CN112549704A - 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用 - Google Patents

一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112549704A
CN112549704A CN202011411482.1A CN202011411482A CN112549704A CN 112549704 A CN112549704 A CN 112549704A CN 202011411482 A CN202011411482 A CN 202011411482A CN 112549704 A CN112549704 A CN 112549704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane
surface layer
glass fiber
strength polyurethane
foaming material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011411482.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈峻
崔青天
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yaozhong Molding Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Yaozhong Molding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yaozhong Molding Technology Co ltd filed Critical Ningbo Yaozhong Molding Technology Co ltd
Priority to CN202011411482.1A priority Critical patent/CN112549704A/zh
Publication of CN112549704A publication Critical patent/CN112549704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用，包括加强芯层，加强芯层上下表面分别贴合有上表层和下表层，加强芯层由混合有玻纤短纤的聚氨酯发泡料发泡而成。该高强度聚氨酯板材结构简单，强度高，方便成型，成型效果好，使得表面更贴合，并且加工工艺简单，同时可大幅降低生产成本。

Description

一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用
技术领域：
本发明涉及材料领域，具体而言是一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和 应用。
背景技术：
现有技术中，聚氨酯板材需要一定的厚度才能保证其强度和韧性，基于这 个缺陷，特别是2mm以内的聚氨酯板材，非常脆，而且韧性差，在很多场景中 缺少应用价值。
比如汽车遮阳板，为了实现比较好的韧性和强度，通常采用热压法生产汽 车遮阳板，也就是说传统汽车遮阳板的原材料选用PU轻质泡沫，生产过程中， 先将轻质泡沫双面通过设备涂满聚氨酯胶，之后在泡沫板两面放上玻纤毡，然 后进一步放上热扎布，最后正面放上正面面料，背面放上背面面料，之后放到 高温压机上，经过150℃高温20Mpa压力挤压120min左右成型，最后经过切割， 修整后制成成品，但是这种生产方式过程繁琐，需要的原材料众多，用量也较 大，且工艺繁琐，需要高温压制成型，成本较高，而且在生产过程中需要6个 人左右进行完成，人力成本高，生产效率低。并且，在面料复合时，容易产生 褶皱，甚至渗胶，特别是成型一些凹凸型面时，不容易贴合，此外，这种结构 的板材，PU轻质泡沫容易分层，造成合格率不高，只能达到90％左右，而且成 型熟化后容易变形。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便加工，有效节省成本并且节 能降耗的聚氨酯板材，该聚氨酯板材应用范围广，可以做到1.5-2mm这样的超 薄结构，并且能保证具有较强的强度和韧性，扩展了应用范围。
本发明的技术解决方案是，提供一种高强度聚氨酯板材，包括加强芯层， 加强芯层上下表面分别贴合有上表层和下表层，加强芯层由混合有玻纤短纤的 聚氨酯发泡料发泡而成。结构简单，便于成型，且表面不易起皱，不易分层， 强度高，韧性足，不易变形。
作为优选，玻纤短纤的长度在6mm以下。
作为优选，上表层和下表层为无纺布。
作为优选，无纺布为PP或PE无纺布。
进一步的，本发明还提供一种高强度聚氨酯板材的加工工艺，包括以下步骤，
步骤一，在聚氨酯发泡料中均匀混入玻纤短纤，然后向模具型腔中注射含有 玻纤短纤的聚氨酯发泡料；
步骤二，含有玻纤短纤的聚氨酯发泡料在20-60℃下进行发泡，发泡后在 40-50℃下进行熟化，时间控制在15-80min；
步骤三，取上表层布料和下表层布料，分别在其贴合面喷涂高分子树脂胶， 然后利用压机进行压合并成型。
作为优选，聚氨酯发泡料包括聚氨酯A料和聚氨酯B料。
作为优选，步骤三中，加压的压力控制在1-2MPa，压合时温度控制在 60-85℃，时间控制在5-30s。
作为优选，聚氨酯发泡料中还混合有强化剂，所述强化剂为碳钙酸酯，云 母，高岭土或珍珠膨胀粉中的任一种或任意几种。
作为优选，聚氨酯发泡料中还混合有耐磨剂，所述耐磨剂为有机硅、聚四 氟乙烯、马来酸、钼或硬脂酸镁中的任一种或任意几种。
进一步的，本发明的高强度聚氨酯板材用于汽车配件、建材。比如汽车遮 阳板，内饰板，家具板材，墙板，地板等。
采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：较好解决了 板材的分层的问题，该新型聚氨酯板材，相比现有结构的聚氨酯板材，在确保 强度，韧性以及耐候性的前提下，简化了结构，方便成型，成型效果好，并且 降低了成本，使得表面更贴合，不易起皱；其生产工艺，较传统的热压生产流 程，首先不需要热轧布和PU轻质泡沫，玻纤也由原来的两层玻纤布替换为直接 混合到聚氨酯发泡料中的玻纤短纤，对原材料进行了节省，大大的降低了生产 的原料成本，经测算，本发明的聚氨酯板材相比现有结构的汽车遮阳板，成本 可大幅下降33％左右，其次是流程简单，一次成型，不需要高温挤压，实现了节 能降耗的同时，工人的生产环境更为舒适，更加节省人力，整个流程只需要两 个人完成，大大的降低了生产的人工成本。同时，通过在生产线上直接发泡和 贴合，提高了生产效率。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种高强度聚氨酯板材，包括加强芯层，加强芯层上下表面分别贴合有上 表层和下表层，加强芯层由混合有玻纤短纤的聚氨酯发泡料发泡而成。本发明 的高强度聚氨酯板材结构简单，便于成型，且表面的表层不易起皱，各层之间 不易分层，强度高，韧性足，不易变形。本实施例中，作为优选，玻纤短纤的 长度在3mm上下，以不超过5mm为宜，通过在聚氨酯发泡料中混入玻纤短纤， 从而提高其牢度和强度。并且，上表层和下表层为无纺布，作为优选，无纺布 为PP或PE无纺布。周知的，聚氨酯发泡料包括聚氨酯A料和聚氨酯B料，玻 纤短纤添加到聚氨酯A料中并搅拌均匀，添加的质量份数为100份聚氨酯A料 中加入5-12份玻纤短纤。
其中，上表层和下表层可通过粘接、螺丝钉或者卡扣等方式进行连接固定。 作为优选，以粘接方式优选。
为了实现上述结构，高强度聚氨酯板材的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一，包括以下步骤，
步骤一，在聚氨酯发泡料中均匀混入玻纤短纤，然后向模具型腔中注射含有 玻纤短纤的聚氨酯发泡料；
步骤二，含有玻纤短纤的聚氨酯发泡料在36℃下进行发泡，发泡后在42℃ 下进行熟化，时间控制在25min；
步骤三，取上表层布料和下表层布料，分别在其贴合面喷涂高分子树脂胶， 然后利用压机进行压合并成型。具体的，压机的压力控制在1-2MPa，压合时温 度控制在65℃，时间控制在30s。
另外，可根据实际需要，待熟化完成后，再根据成型的板材进行边角修整。
需要说的是，本发明涉及的聚氨酯发泡料选用烟台万华市售产品，另外可 根据需要添加其他添加剂例如颜料、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂等，这些都 可以商业购得，且可以选择聚氨酯泡沫领域中的常用的具体物质，在此不再进 行详细描述。
为了进一步提高性能，聚氨酯发泡料的聚氨酯A料中还混合有强化剂，所 述强化剂为碳钙酸酯，云母，高岭土或珍珠膨胀粉中的任一种或任意几种，以 100份聚氨酯A料中添加1份强化剂。用以增强聚氨酯材料的机械强度。
再者，还可以做如下改善，聚氨酯发泡料中还混合有耐磨剂，所述耐磨剂 为有机硅、聚四氟乙烯、马来酸、钼或硬脂酸镁中的任一种或任意几种。100份 聚氨酯A料中添加1份耐磨剂。用以改善成型产品的摩擦阻力和耐磨性。
另外，发泡的具体操作步骤等技术手段，都是发泡领域非常公知的常规知 识，其操作、工艺参数等都为本领域内的技术人员所熟知并可进行常规调整， 在此不再进行详细描述。
本发明制备的高强度聚氨酯板材，可应用多个领域，比如用于汽车配件、 建材。更具体的，比如汽车遮阳板，内饰板，家具板材，墙板，地板等。
本发明的高强度聚氨酯板材，相比现有结构的聚氨酯板材，较好解决了板 材的分层的问题，该新型聚氨酯板材，相比现有结构的聚氨酯板材，在确保强 度，韧性以及耐候性的前提下，简化了结构，方便成型，成型效果好，并且降 低了成本，使得表面更贴合，不易起皱；其生产工艺，较传统的热压生产流程， 首先不需要热轧布和PU轻质泡沫，玻纤也由原来的两层玻纤布替换为直接混合 到聚氨酯发泡料中的玻纤短纤，对原材料进行了节省，大大的降低了生产的原 料成本，经测算，本发明的聚氨酯板材相比现有结构的汽车遮阳板，成本可大 幅下降33％左右，其次是流程简单，一次成型，不需要高温挤压，实现了节能降 耗的同时，工人的生产环境更为舒适，更加节省人力，整个流程只需要两个人 完成，大大的降低了生产的人工成本。同时，通过在生产线上直接发泡和贴合， 提高了生产效率。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本 发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度聚氨酯板材，其特征在于：包括加强芯层，加强芯层上下表面分别贴合有上表层和下表层，加强芯层由混合有玻纤短纤的聚氨酯发泡料发泡而成。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯板材，其特征在于：玻纤短纤的长度在6mm以下。
3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯板材，其特征在于：上表层和下表层为无纺布。
4.根据权利要求3所述的高强度聚氨酯板材，其特征在于：无纺布为PP或PE无纺布。
5.一种高强度聚氨酯板材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，在聚氨酯发泡料中均匀混入玻纤短纤，然后向模具型腔中注射含有玻纤短纤的聚氨酯发泡料；
步骤二，含有玻纤短纤的聚氨酯发泡料在20-60℃下进行发泡，发泡后在40-50℃下进行熟化，时间控制在15-80min；
步骤三，取上表层布料和下表层布料，分别在其贴合面喷涂高分子树脂胶，然后利用压机进行压合并成型。
6.根据权利要求5所述的高强度聚氨酯板材的加工工艺，其特征在于：聚氨酯发泡料包括聚氨酯A料和聚氨酯B料。
7.根据权利要求5所述的高强度聚氨酯板材的加工工艺，其特征在于：步骤三中，压机的压力控制在1-2MPa，压合时温度控制在60-85℃，时间控制在25-60s。
8.根据权利要求5所述的高强度聚氨酯板材的加工工艺，其特征在于：聚氨酯发泡料中还混合有强化剂，所述强化剂为碳钙酸酯，云母，高岭土或珍珠膨胀粉中的任一种或任意几种。
9.根据权利要求5所述的高强度聚氨酯板材的加工工艺，其特征在于：聚氨酯发泡料中还混合有耐磨剂，所述耐磨剂为有机硅、聚四氟乙烯、马来酸、钼或硬脂酸镁中的任一种或任意几种。
10.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度聚氨酯板材的应用，其特征在于，所述聚氨酯板材用于汽车配件、建材。
CN202011411482.1A 2020-12-02 2020-12-02 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用 Pending CN112549704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011411482.1A CN112549704A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011411482.1A CN112549704A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112549704A true CN112549704A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75048717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011411482.1A Pending CN112549704A (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112549704A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4371756A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-22 Oskar GmbH Formteil mit erhöhter stabilität durch materialfasern mit einer definierten auftragsmenge der klebeschicht zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
EP4371757A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-22 Oskar GmbH Formteil mit erhöhter stabilität durch aluminiumteilchen eines begrenzten gewichts zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5486256A (en) * 1994-05-17 1996-01-23 Process Bonding, Inc. Method of making a headliner and the like
CN101570987A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 董升顺 一种聚氨酯复合保温板及其制作方法
CN202115033U (zh) * 2011-06-16 2012-01-18 江苏环宇汽车零部件有限公司 一种隔音无纺布复合材料
CN102501519A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种透气的汽车顶篷内饰复合板材
CN102529839A (zh) * 2010-12-23 2012-07-04 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种多层结构的汽车发动机舱用隔音隔热垫及其制造方法
CN203320710U (zh) * 2013-06-26 2013-12-04 烟台正海新材料有限公司 工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板
CN104002879A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 长城汽车股份有限公司 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN111055563A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 泰州劲松股份有限公司 一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5486256A (en) * 1994-05-17 1996-01-23 Process Bonding, Inc. Method of making a headliner and the like
CN101570987A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 董升顺 一种聚氨酯复合保温板及其制作方法
CN102529839A (zh) * 2010-12-23 2012-07-04 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种多层结构的汽车发动机舱用隔音隔热垫及其制造方法
CN202115033U (zh) * 2011-06-16 2012-01-18 江苏环宇汽车零部件有限公司 一种隔音无纺布复合材料
CN102501519A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种透气的汽车顶篷内饰复合板材
CN203320710U (zh) * 2013-06-26 2013-12-04 烟台正海新材料有限公司 工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板
CN104002879A (zh) * 2014-05-27 2014-08-27 长城汽车股份有限公司 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN111055563A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 泰州劲松股份有限公司 一种带有凹凸木纹的汽车内饰件及其成型方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4371756A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-22 Oskar GmbH Formteil mit erhöhter stabilität durch materialfasern mit einer definierten auftragsmenge der klebeschicht zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
EP4371757A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-22 Oskar GmbH Formteil mit erhöhter stabilität durch aluminiumteilchen eines begrenzten gewichts zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
WO2024105028A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-23 Oskar Gmbh Formteil mit erhöhter stabilität durch materialfasern mit einer definierten auftragsmenge der klebeschicht zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
WO2024105031A1 (de) * 2022-11-15 2024-05-23 Oskar Gmbh Formteil mit erhöhter stabilität durch aluminiumteilchen eines begrenzten gewichts zur herstellung von möbelstücken und verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2227378B1 (en) Method of forming composite products by pressure and related product
CN101648548A (zh) 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺
CN100532089C (zh) 无纺布复合件
CN112549704A (zh) 一种高强度聚氨酯板材及其加工工艺和应用
CN102896867B (zh) 一种汽车地毯的生产方法
CN102848694B (zh) 一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法
CN102862527A (zh) 汽车阻尼板及其制作方法
CN101618698A (zh) 一种汽车内饰顶棚及其生产方法
CN202727418U (zh) 一种蜂窝复合板材
CN102431263A (zh) 一种轻质高强夹层结构木塑复合板材及其一次成型的制造方法
CN102050062A (zh) 一种汽车内饰顶棚的生产方法
CN102001200B (zh) 一种多层结构材料板材及其制备方法
CN113524814B (zh) 一种汽车麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用
CN201446929U (zh) 一种汽车内饰顶棚
CN101337526B (zh) 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺
CN101987527A (zh) 一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺
CN112549705A (zh) 一种聚氨酯板材及其生产工艺和应用
CN116653399A (zh) 一种刺绣仿麂皮顶棚的生产方法
CN113829681B (zh) 一种顶蓬及其制备方法和用途
AU2013248209B2 (en) Method of forming composite products by pressure, related products and apparatus
CN202863297U (zh) 汽车b柱内饰板部件
CN112537106A (zh) 一种聚氨酯板材及其加工工艺和应用
CN215882826U (zh) 一种房车用热塑性复合材料内饰板
CN111731084B (zh) 一种汽车遮阳板及其制备方法
CN202703699U (zh) 汽车顶棚内饰板部件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326