CN112549486A - 一种工业皮带挤出成型机构 - Google Patents

一种工业皮带挤出成型机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112549486A
CN112549486A CN202011300764.4A CN202011300764A CN112549486A CN 112549486 A CN112549486 A CN 112549486A CN 202011300764 A CN202011300764 A CN 202011300764A CN 112549486 A CN112549486 A CN 112549486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
fixed
fixedly connected
fixed plate
extrusion molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011300764.4A
Other languages
English (en)
Inventor
洪承青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Farman Industrial Belt Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Farman Industrial Belt Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Farman Industrial Belt Co ltd filed Critical Zhejiang Farman Industrial Belt Co ltd
Priority to CN202011300764.4A priority Critical patent/CN112549486A/zh
Publication of CN112549486A publication Critical patent/CN112549486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有调节装置，所述固定板的一侧固定设置有冷却装置；所述调节装置包括第一挤压轴。该工业皮带挤出成型机构，解决了现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换问题，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都采用固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。

Description

一种工业皮带挤出成型机构
技术领域
本发明涉及工业皮带技术领域，具体为一种工业皮带挤出成型机构。
背景技术
工业皮带也称为输送带，是传动带***中的传动介质。传动带***属于传动***中的一种，***会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进。滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进。有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮，其余的则称为惰轮。工业应用传动带的场合有二种：在工厂中，将输送材料或物体放在盒子或是托盘中的材料处理，以及输送大量物资或是农产品(例如例如粮食、食盐、煤、矿石、沙或是覆盖层等)的散料处理。
现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都使固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作。
因此，有必要提供一种工业皮带挤出成型机构解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种工业皮带挤出成型机构，解决了现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换，另外现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都使固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板，所述固定板的表面均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有调节装置，所述固定板的一侧固定设置有冷却装置。
所述调节装置包括第一挤压轴，所述第一挤压轴的两端固定套接有轴承，所述轴承的表面均对称固定套接有固定套板，所述固定套板的顶部和底部均对称固定连接有滑块，所述固定套板的表面均对称固定连接有推动把手，所述固定套板的表面均对称转动套接有转动杆，所述第一挤压轴的一端固定套接有第二齿轮。
所述冷却装置包括基座，所述基座的顶部固定连接有冷气机，所述冷气机的一端固定连通有连接管，所述冷气机的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与连接管的一端固定连通，所述抽风机的输出端均固定连通有冷气管。
优选的，所述凹槽内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽，所述凹槽的下方设置有刻度尺。
优选的，所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中，所述固定套板的顶部和底部与凹槽内腔的上、下壁之间均相互吻合，所述转动杆的一端与凹槽的内腔相互接触。
优选的，所述固定板顶部的一端均对称固定连接有第一连接板，所述第一连接板相对的一侧分别转动套接有第二滚轮和第一滚轮，所述第一连接板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一滚轮的一端固定连接。
优选的，所述固定板相对一侧转动套接有第二挤压轴，所述第二挤压轴的一端延伸至固定板的一侧外，所述第二挤压轴的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二垫块。
优选的，所述固定板相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定板的一侧固定连接有第一垫块，所述第一垫块的顶部固定连接有挤压机本体，所述挤压机本体的表面固定设置有进料口，所述挤压机本体的一端固定设置有挤压头，所述挤压头的底部固定连通有出料口。
优选的，所述第一挤压轴的表面设置有齿轮条，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，且均为相同大小构件。
优选的，所述固定板的顶部均对称固定连接有第二连接板，所述第二连接板相对的一侧转动套接有空心轴，所述第一挤压轴和空心轴的内腔均为空心状，且第一挤压轴和空心轴的一端与内腔相互连通。
优选的，所述基座固定在固定板一侧下表面上，所述冷气管的一端分别与第一挤压轴和空心轴的一端固定连通。
优选的，所述述第一滚轮和第二滚轮均为相同大小构件。
与相关技术相比较，本发明提供的一种工业皮带挤出成型机构具有如下有益效果：
本发明提供一种工业皮带挤出成型机构:
1、本发明通过启动基座顶部的冷气机，冷气机产生的冷气会通过抽风机和连接管进行输送，使冷气在通过冷气管分别进入到第一挤压轴和空心轴的内腔中进行冷却，通过冷气不断的输送，使第一挤压轴和第二挤压轴挤压出来的皮带可以快速冷却，且不会出现冷气回热的现象，解决现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换的现象。
2、本发明通过转动转动杆，使转动杆的一端全部离开凹槽的内腔，使固定套板失去一个紧固的力，在手持推动把手向外或者向内进行推动，从而使固定套板在凹槽的内腔中进行移动，使固定套板一端内腔轴承套接的第一挤压轴也进行向外或者向内移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，来保证固定套板在凹槽内腔滑动时的稳定性，不会出现晃动的现象，另外在进行推动时，通过刻度尺来精确推动的距离，保证了第一挤压轴与第二挤压轴之间的距离，当确定好位置时，在转动转动杆，使转动杆的一端在抵在凹槽的内腔中，使固定套板产生紧固的力，防止在挤出时会出现偏移的现象，在将原来第二齿轮从第一挤压轴的一端上取下，来安装上与第一齿轮相匹配的第二齿轮，解决现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都是固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。
3、本发明通过将挤压好的皮带穿过第一滚轮和第二滚轮内腔中，再启动第一电机，使第一电机的输出端带动第一滚轮转动，从而使第一滚轮和第二滚轮带动皮带进行自动向外输送，使挤压和输送形成相对应的转动，也避免在挤出成型后需要人工进行拉动，减少人工的劳动力，增加自动化程度。
附图说明
图1为本发明提供的一种工业皮带挤出成型机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示结构A处局部放大图；
图3为图1所示挤压头结构的示意图；
图4为图1所示固定板结构的示意图；
图5为图1所示调节装置结构的示意图；
图6为图1所示冷却装置结构的示意图。
图中标号：1、固定板；2、固定杆；3、第一连接板；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第一电机；7、第一垫块；8、挤压机本体；9、进料口；10、挤压头；11、第二连接板；12、调节装置；121、第一挤压轴；122、轴承；123、固定套板；124、滑块；125、推动把手；126、转动杆；127、第二齿轮；13、冷却装置；131、基座；132、冷气机；133、连接管；134、抽风机；135、冷气管；14、第一齿轮；15、第二电机；16、第二垫块；17、空心轴；18、刻度尺；19、凹槽；20、滑槽；21、出料口；22、第二挤压轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为一种工业皮带挤出成型机构的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示结构A处局部放大图，图3为图1所示挤压头结构的示意图，图4为图1所示固定板结构的示意图，图5为图1所示调节装置结构的示意图，图6为图1所示冷却装置结构的示意图。一种工业皮带挤出成型机构，包括包括固定板1，固定板1的表面均对称固定开设有凹槽19，凹槽19的内腔设置有调节装置12，固定板1的一侧固定设置有冷却装置13。
调节装置12包括第一挤压轴121，第一挤压轴121的两端固定套接有轴承122，轴承122的表面均对称固定套接有固定套板123，固定套板123的顶部和底部均对称固定连接有滑块124，固定套板123的表面均对称固定连接有推动把手125，固定套板123的表面均对称转动套接有转动杆126，第一挤压轴121的一端固定套接有第二齿轮127。
冷却装置13包括基座131，基座131的顶部固定连接有冷气机132，冷气机132的一端固定连通有连接管133，冷气机132的顶部固定连接有抽风机134，抽风机134的输入端与连接管133的一端固定连通，抽风机134的输出端均固定连通有冷气管135。
冷气机132是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组，冷气机132是制冷***中将冷量输出的设备，主要由冷却盘管和轴流风机组成，通过轴流风机的强制作用，将被冷却房间的空气通过冷风机的冷却排管组，进行强制对流换热，使空气冷却，从而达到降低室或库温的目的，其型号为SAC-45，抽风机134的型号为DPT10。
滑块124滑动套接在滑槽20的内腔中，固定套板123的顶部和底部与凹槽19内腔的上、下壁之间均相互吻合，转动杆126的一端与凹槽19的内腔相互接触。
固定板1顶部的一端均对称固定连接有第一连接板3，第一连接板3相对的一侧分别转动套接有第二滚轮5和第一滚轮4，第一连接板3的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与第一滚轮4的一端固定连接。
第一电机6和第二电机15均可以进行正反转，其型号为Y2。
固定板1相对一侧转动套接有第二挤压轴22，第二挤压轴22的一端延伸至固定板1的一侧外，第二挤压轴22的一端固定套接有第一齿轮14，第一齿轮14的表面固定连接有第二电机15，第二电机15的底部固定连接有第二垫块16。
固定板1相对的一侧固定连接有固定杆2，固定板1的一侧固定连接有第一垫块7，第一垫块7的顶部固定连接有挤压机本体8，挤压机本体8的表面固定设置有进料口9，挤压机本体8的一端固定设置有挤压头10，挤压头10的底部固定连通有出料口21。
第一挤压轴121的表面设置有齿轮条，第二齿轮127与第一齿轮14之间相互啮合连接，且均为相同大小构件。
固定板1的顶部均对称固定连接有第二连接板11，第二连接板11相对的一侧转动套接有空心轴17，第一挤压轴121和空心轴17的内腔均为空心状，且第一挤压轴121和空心轴17的一端与内腔相互连通。
基座131固定在固定板1一侧下表面上，冷气管135的一端分别与第一挤压轴121和空心轴17的一端固定连通。
第一滚轮4和第二滚轮5均为相同大小构件。
本发明提供的一种工业皮带挤出成型机构的工作原理如下：
准备工作时，首先将装置进行固定放置，在将原料通过进料口9放进挤压机本体8的内腔中，以及将固定杆2的表面放入需要进行融合的钢丝，在将钢丝顺着第二挤压轴22的底部穿过第二挤压轴22和第一挤压轴121之间的间隙，并顺着第一挤压轴121的表面进入到第一滚轮4和第二滚轮5之间的间隙中。
冷却工作时，原料在通过挤压机本体8进入到挤压头10的内腔中，最后再通过出料口21，将原料进行挤压，再启动第二垫块16顶部的第二电机15，使第二电机15的输出端带动第一齿轮14进行转动，使第一齿轮14和第二齿轮127之间进行啮合的连接，从而使第一挤压轴121和第二挤压轴22进行相对的转动，将出料口21挤压的原料进行挤压，使原料根据第一挤压轴121表面的齿轮条形成所需要的形状，另外钢丝会挤压在原料的内腔中，再启动基座131顶部的冷气机132，冷气机132产生的冷气会通过抽风机134和连接管133进行输送，使冷气通过冷气管135分别进入到第一挤压轴121和空心轴17的内腔中进行冷却，通过冷气不断的输送，使第一挤压轴121和第二挤压轴22挤压出来的皮带可以快速冷却，且不会出现冷气回热的现象，在将挤压好的皮带穿过第一滚轮4和第二滚轮5内腔中，再启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动第一滚轮4转动，从而使第一滚轮4和第二滚轮5带动皮带进行自动向外输送，第一电机6和第二电机15的转动比均为1:1，使挤压和输送形成相对应的转动。
当需要进行不同厚度皮带的挤出成型时，首先转动转动杆126，使转动杆126的一端全部离开凹槽19的内腔，使固定套板123失去一个紧固的力，在手持推动把手125向外或者向内进行推动，从而使固定套板123在凹槽19的内腔中进行移动，使固定套板123一端内腔轴承122套接的第一挤压轴121也进行向外或者向内移动，同时滑块124会在滑槽20的内腔中进行跟随的滑动，来保证固定套板123在凹槽19内腔滑动时的稳定性，不会出现晃动的现象，另外在进行推动时，通过刻度尺18来精确推动的距离，保证了第一挤压轴121与第二挤压轴22之间的距离，当确定好位置时，在转动转动杆126，使转动杆126的一端在抵在凹槽19的内腔中，使固定套板123产生紧固的力，防止在挤出时会出现偏移的现象，在将原来第二齿轮127从第一挤压轴121的一端上取下，来安装上与第一齿轮14相匹配的第二齿轮127。
与相关技术相比较，本发明提供的一种工业皮带挤出成型机构具有如下有益效果：
1、本发明通过启动基座131顶部的冷气机132，冷气机132开始启动了，冷气机132产生的冷却会通过抽风机134和连接管133进行输送，使冷却在通过冷气管135分别进入到第一挤压轴121和空心轴17的内腔中进行冷却，通过冷气不断的输送，使第一挤压轴121和第二挤压轴22挤压出来的皮带可以快速冷却，且不会出现冷气会热的现象，解决现有的内嵌钢丝的工业皮带挤出成型机构，采用两边给料，钢丝从中间进料的方式，在进行挤出成型时采用水冷的方式进行冷却，使其快速成型，但水冷的方式在长时间的冷热交换后，其冷却水的温度会逐渐变高，导致后期进行冷却的效果不佳，需要进行冷却水的更换的现象。
2、本发明通过转动转动杆126，使转动杆126的一端全部离开凹槽19的内腔，使固定套板123失去一个紧固的力，在手持推动把手125向外或者向内进行推动，从而使固定套板123在凹槽19的内腔中进行移动，使固定套板123一端内腔轴承122套接的第一挤压轴121也进行向外或者向内移动，同时滑块124会在滑槽20的内腔中进行跟随的滑动，来保证固定套板123在凹槽19内腔滑动时的稳定性，不会出现晃动的现象，另外在进行推动时，通过刻度尺18来精确推动的距离，保证了第一挤压轴121与第二挤压轴22之间的距离，当确定好位置时，在转动转动杆126，使转动杆126的一端在抵在凹槽19的内腔中，使固定套板123产生紧固的力，防止在挤出时会出现偏移的现象，在将原来第二齿轮127从第一挤压轴121的一端上取下，来安装上与第一齿轮14相匹配的第二齿轮127，解决现有的皮带挤出时所使用的挤压结构都使固定连接，适用一种固定厚度相同的皮带，对于不同厚度的皮带却无法进行工作的问题。
3、本发明通过将挤压好的皮带穿过第一滚轮4和第二滚轮5内腔中，再启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动第一滚轮4转动，从而使第一滚轮4和第二滚轮5带动皮带进行自动向外输送，使挤压和输送形成相对应的转动，也避免在挤出成型后需要人工进行拉动，减少人工的劳动力，增加自动化程度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业皮带挤出成型机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面均对称固定开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内腔设置有调节装置(12)，所述固定板(1)的一侧固定设置有冷却装置(13)；
所述调节装置(12)包括第一挤压轴(121)，所述第一挤压轴(121)的两端固定套接有轴承(122)，所述轴承(122)的表面均对称固定套接有固定套板(123)，所述固定套板(123)的顶部和底部均对称固定连接有滑块(124)，所述固定套板(123)的表面均对称固定连接有推动把手(125)，所述固定套板(123)的表面均对称转动套接有转动杆(126)，所述第一挤压轴(121)的一端固定套接有第二齿轮(127)；
所述冷却装置(13)包括基座(131)，所述基座(131)的顶部固定连接有冷气机(132)，所述冷气机(132)的一端固定连通有连接管(133)，所述冷气机(132)的顶部固定连接有抽风机(134)，所述抽风机(134)的输入端与连接管(133)的一端固定连通，所述抽风机(134)的输出端均固定连通有冷气管(135)。
2.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述凹槽(19)内腔的上、下壁均对称固定开设有滑槽(20)，所述凹槽(19)的下方设置有刻度尺(18)。
3.根据权利要求2所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述滑块(124)滑动套接在滑槽(20)的内腔中，所述固定套板(123)的顶部和底部与凹槽(19)内腔的上、下壁之间均相互吻合，所述转动杆(126)的一端与凹槽(19)的内腔相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述固定板(1)顶部的一端均对称固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)相对的一侧分别转动套接有第二滚轮(5)和第一滚轮(4)，所述第一连接板(3)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与第一滚轮(4)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述固定板(1)相对一侧转动套接有第二挤压轴(22)，所述第二挤压轴(22)的一端延伸至固定板(1)的一侧外，所述第二挤压轴(22)的一端固定套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的底部固定连接有第二垫块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述固定板(1)相对的一侧固定连接有固定杆(2)，所述固定板(1)的一侧固定连接有第一垫块(7)，所述第一垫块(7)的顶部固定连接有挤压机本体(8)，所述挤压机本体(8)的表面固定设置有进料口(9)，所述挤压机本体(8)的一端固定设置有挤压头(10)，所述挤压头(10)的底部固定连通有出料口(21)。
7.根据权利要求5所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述第一挤压轴(121)的表面设置有齿轮条，所述第二齿轮(127)与第一齿轮(14)之间相互啮合连接，且均为相同大小构件。
8.根据权利要求7所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述固定板(1)的顶部均对称固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)相对的一侧转动套接有空心轴(17)，所述第一挤压轴(121)和空心轴(17)的内腔均为空心状，且第一挤压轴(121)和空心轴(17)的一端与内腔相互连通。
9.根据权利要求8所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述基座(131)固定在固定板(1)一侧下表面上，所述冷气管(135)的一端分别与第一挤压轴(121)和空心轴(17)的一端固定连通。
10.根据权利要求4所述的一种工业皮带挤出成型机构，其特征在于：所述第一滚轮(4)和第二滚轮(5)均为相同大小构件。
CN202011300764.4A 2020-11-19 2020-11-19 一种工业皮带挤出成型机构 Pending CN112549486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011300764.4A CN112549486A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种工业皮带挤出成型机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011300764.4A CN112549486A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种工业皮带挤出成型机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112549486A true CN112549486A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75044347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011300764.4A Pending CN112549486A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种工业皮带挤出成型机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112549486A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0836549A1 (de) * 1995-07-01 1998-04-22 HCD Hygienic Composites Development GMBH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs aus einem thermoplasten
CN107364099A (zh) * 2017-07-29 2017-11-21 佛山市加德纳机械配件有限公司 一种传送带加工机
CN108115919A (zh) * 2017-12-14 2018-06-05 爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司 一种薄膜挤出成型***
CN209616176U (zh) * 2019-02-19 2019-11-12 天津瑞科美和激光工业有限公司 一种挤出片材成型机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0836549A1 (de) * 1995-07-01 1998-04-22 HCD Hygienic Composites Development GMBH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines oberflächenstrukturierten, folienartigen halbzeugs aus einem thermoplasten
CN107364099A (zh) * 2017-07-29 2017-11-21 佛山市加德纳机械配件有限公司 一种传送带加工机
CN108115919A (zh) * 2017-12-14 2018-06-05 爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司 一种薄膜挤出成型***
CN209616176U (zh) * 2019-02-19 2019-11-12 天津瑞科美和激光工业有限公司 一种挤出片材成型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210086413A1 (en) Method for molding three-dimensional foam products using a continuous forming apparatus
CN104999644A (zh) 超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机
CN112549486A (zh) 一种工业皮带挤出成型机构
US20050106281A1 (en) System for molding corrugated pipe
WO2017206128A1 (zh) 3d 打印用打印头、控制***、 3d 打印机及打印方法
CN112590128A (zh) 一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具
CN204712393U (zh) 塑料片材机
CN109571842B (zh) 涂料压片装置
CN208789125U (zh) Pet板材制造设备
CN116728740A (zh) 挤塑机管料高效冷却装置
CN217058155U (zh) 一种具有通风散热结构的传动带
CN206967915U (zh) 双螺杆挤出机侧喂料机构
CN205188372U (zh) 螺旋输送过c曲线冷却装置
CN219883223U (zh) 一种pet塑料片生产设备
CN216941387U (zh) 一种用于塑料制品加工用原料造粒机械
CN215754599U (zh) 一种具有冷却功能的料条传送带
CN212266678U (zh) 一种可调节的共挤吹膜机
CN211709962U (zh) 一种pvc板材生产用挤出机
CN212792685U (zh) 一种复合金属加工用模具拉伸机构
CN212422116U (zh) 一种工程塑料型材的挤出牵引装置
CN209796560U (zh) 钢带风冷拉条切粒的输送装置
CN220853174U (zh) 一种水泥熟料冷却装置
CN212097471U (zh) 一种带有降温效果的双螺杆挤出机
CN220612901U (zh) 一种滑轨装珠机
CN111016229B (zh) Tpu薄膜一体加工成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210326

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication