CN220612901U - 一种滑轨装珠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨装珠机，涉及到滚珠滑轨领域，包括下料箱和底座，下料箱的上表面固定连接有料箱，下料箱的内部开设有第一空腔和第二空腔，下料箱的下表面固定连接有保护壳，第一空腔的内壁下方固定连接有支撑座，支撑座的上表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有辊筒，根据滑轨的型号需要的装珠距离去调节下料管之间的距离，使机器可以加工不同型号的滑轨，并且能够在调节完成后对下料管进行限位，防止下料管在工作过程中跑偏，提升滑轨装珠机对组装不同滑轨型号的兼容性和通用性，提升滑轨装珠的自动化程度，提升滚珠搬送的稳定性，降低滑轨多装漏装滚珠的风险，提升滑轨装配的品质，满足不同滚珠距离的装配。

Description

一种滑轨装珠机

技术领域

本实用新型涉及滚珠滑轨技术领域，特别涉及一种滑轨装珠机。

背景技术

滚珠滑轨分轻型滚珠滑轨和重型滚珠滑轨；是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。滚珠滑轨就是采用高精滚珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧滚珠之用，将运动部件置于珠片上，通过滚珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种滚珠滑轨生产加工用的装珠机”，其公开(公告)号为“CN214816284U”，该专利主要通过拉杆拉动活动板向外侧移动，达到够将滚珠滑轨放置在放置板上，放置好后将拉杆松开，使得伸缩弹簧的回弹力将活动板向内侧移动，然后通过电机输出端带动主动轮进行转动，再通过主动轮的动力带动传送带进行转动，再由传动带带动从动轮一同转动，达到使左侧放置板上的滚珠滑轨移动至导向柱正下方，最后通过将滚珠滑轨定位，达到滚珠滑轨放置不平稳而导致装珠时洒落至地面上，但是一般的装珠机不仅仅对一种类型滑轨进行装珠，需要对多种型号的滑轨进行装珠，而上述发明设备在装珠过程中不能根据滑轨的型号去调节装珠时之间的距离，满足不了部分客户的需求，从而大大降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轨装珠机，以解决上述背景技术中提出的装珠过程不能根据滑轨的型号去调节装珠时下料管距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑轨装珠机，包括下料箱和底座，所述下料箱的上表面固定连接有料箱，所述下料箱的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述下料箱的下表面固定连接有保护壳，所述第一空腔的内壁下方固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有辊筒，所述辊筒的表面开设有多个送料槽；

所述辊筒的左端与第二空腔的内壁左方转动连接，所述第二空腔内壁的前后两侧固定连接有限位块，两个所述限位块内壁的上下方均开设有滑槽，后方所述限位块的内壁上下两面与后方滑块内壁的上下两面共同开设有槽口27，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有多个滑块，多个后方所述滑块的内部开设有第三空腔，多个所述第三空腔的内部均设有限位装置，多对所述滑块的相对一面均共同固定连接有下料管，多个所述下料管的内壁上方均固定连接有软管，多个所述软管的上表面均固定连接有T型料口，多个所述T型料口之间均为固定连接，左右两个所述T型料口的相反一面均固定连接有固定块，两个所述固定块相反一面分别与第二空腔内壁的左右两侧固定连接，所述第二空腔内壁前侧固定连接有弧形块。

优选的，所述限位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前表面与第三空腔的内壁前方固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有T型限位块，所述T型限位块的两个倾斜面均滑动连接有T型槽板，两个所述T型槽板的后表面固定连接有固定板，两个所述固定板的相反一面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的远离固定板的一面与滑块的内壁上方固定连接。

优选的，所述底座上表面的后方固定连接有支架，所述支架的前表面固定连接有下料箱。

优选的，所述下料管的表面与下料箱的下表面、保护壳的下表面均贯穿连接。

优选的，底座的前表面固定连接有控制箱，所述控制箱的左右表面均开设有散热口。

优选的，所述料箱的内壁下方开设有下料槽口，所述下料箱内壁的上方开设有与下料槽口相配合的进料槽口。

优选的，所述底座的上表面转动连接有传送带。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过滑块、滑槽、电动伸缩杆、T型槽板、T型限位块、弹簧、固定板、槽口、软管之间的配合可以使下料管随着滑块在滑槽内移动，从而可以根据滑轨的型号需要的装珠距离去调节下料管之间的距离，使机器可以加工不同型号的滑轨，并且能够在调节完成后对下料管进行限位，防止下料管在工作过程中跑偏，提升滑轨装珠机对组装不同滑轨型号的兼容性和通用性，提升滑轨装珠的自动化程度，提升滑轨装配的品质，满足不同滚珠距离的装配。

2、通过辊筒、减速电机、送料槽、下料槽口、进料槽口可以使滚珠在装珠过程中匀速的进入，可以避免下料管进行连续下料，导致滑轨还未到指定工作位置时就将滚珠洒落，提升滚珠搬送的稳定性，降低滑轨多装漏装滚珠的风险。

3、通过底座设置的传输带可以便捷的将滑轨输送到下料管的下方进行装珠工作，可以代替人力搬运，减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型下料箱的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型下料箱的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、下料箱；4、料箱；5、保护壳；6、下料管；7、传送带；8、控制箱；9、下料槽口；10、进料槽口；11、辊筒；12、送料槽；13、第一空腔；14、减速电机；15、支撑座；16、滑槽；17、T型进料口；18、限位块；19、第二空腔；20、T型槽板；21、T型限位块；22、弹簧；23、滑块；24、固定板；25、第三空腔；26、电动伸缩杆；27、槽口；28、散热口；29、弧形槽；30、限位块；31、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种滑轨装珠机，一种滑轨装珠机，包括下料箱3和底座1，下料箱3的上表面固定连接有料箱4，下料箱3的内部开设有第一空腔13和第二空腔19，所述下料箱3的下表面固定连接有保护壳5，第一空腔13的内壁下方固定连接有支撑座15，支撑座15的上表面固定连接有减速电机14，减速电机14保证辊筒11匀速缓慢转动，减速电机14的输出端固定连接有辊筒11，辊筒11的表面开设有多个送料槽12，辊筒11的左端与第二空腔19的内壁左方转动连接，第二空腔19内壁的前后两侧固定连接有限位块18，两个限位块18内壁的上下方均开设有滑槽16，后方限位块18的内壁上下两面与后方滑块23内壁的上下两面共同开设有槽口27，两个滑槽16的内壁均滑动连接有多个滑块23，多个后方滑块23的内部开设有第三空腔25，多个第三空腔25的内部均设有限位装置，多对滑块23的相对一面均共同固定连接有下料管6，多个下料管6的内壁上方均固定连接有软管31，多个软管31的上表面均固定连接有T型料口17，多个T型料口17之间均为固定连接，左右两个T型料口17的相反一面均固定连接有固定块30，两个固定块30相反一面分别与第二空腔19内壁的左右两侧固定连接，第二空腔19内壁前侧固定连接有弧形块29，弧形块29可以使滚出的滚珠通过弧形块29进入下料管6，通过滑块23、滑槽16、电动伸缩杆26、T型槽板20、T型限位块21、弹簧22、固定板24、槽口27、软管31之间的配合可以使下料管6随着滑块23在滑槽16内移动，从而可以根据滑轨的型号需要的装珠距离去调节下料管6之间的距离，使机器可以加工不同型号的滑轨，并且能够在调节完成后对下料管6进行限位，防止下料管6在工作过程中跑偏。

如图1所示，底座1上表面的后方固定连接有支架2，支架2的前表面固定连接有下料箱3，底座1的前表面固定连接有控制箱8，控制箱8的左右表面均开设有散热口28，散热口28可以防止控制箱8内部温度过高，底座1的上表面转动连接有传送带7，传送带7用来输送滑轨。

如图2所示，下料管6的表面与下料箱3的下表面、保护壳5的下表面均贯穿连接，料箱4的内壁下方开设有下料槽口9，下料槽口9能使滚珠顺利进入送料槽12中，下料箱3内壁的上方开设有与下料槽口9相配合的进料槽口10。

如图3所示，限位机构包括电动伸缩杆26，电动伸缩杆26主要控制T型限位块21的移动，电动伸缩杆26的前表面与第三空腔25的内壁前方固定连接，电动伸缩杆26的输出端固定连接有T型限位块21，T型限位块21的两个倾斜面均滑动连接有T型槽板20，T型槽板20主要配合槽口27对下料管6进行限位，两个T型槽板20的后表面固定连接有固定板24，两个固定板24的相反一面均固定连接有弹簧22，弹簧22可以在电动伸缩杆26回缩时，使T型槽板20脱离槽口27从而解除对下料管6的位置限制，两个弹簧22的远离固定板24的一面与滑块23的内壁上方固定连接。

本实用新型工作原理：当该滑轨装珠机使用时滚珠从料箱4下方的下料槽口9进入辊筒11表面开设的送料槽12中，随后减速电机14匀速带动辊筒11转动，当辊筒11转动至送料槽12朝下的时候，利用重力作用使滚珠从送料槽12落下，掉入到弧形块29，滚珠通过弧形块29进入T型进料口17从而进入到下料管6中，当传送带7将滑轨带到下料管6的正下方，利用重力作用滚珠落入滑轨的滚珠槽；

当该下料管6需要调节之间的间距时，先测量出滑轨的滚珠槽之间的距离，然后利用滑块23和滑槽16将下料管6之间的距离调节到与滑轨型号相对应的距离，最后利用电动伸缩杆26带动T型限位块21向后移动带动T型槽板20移动，最后两个T型槽板20进入槽口27，对下料管6进行限位。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑轨装珠机，包括下料箱(3)、底座(1)和限位机构，其特征在于：所述下料箱(3)的上表面固定连接有料箱(4)，所述下料箱(3)的内部开设有第一空腔(13)和第二空腔(19)，所述下料箱(3)的下表面固定连接有保护壳(5)，所述第一空腔(13)的内壁下方固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上表面固定连接有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出端固定连接有辊筒(11)，所述辊筒(11)的表面开设有多个送料槽(12)；

所述辊筒(11)的左端与第二空腔(19)的内壁左方转动连接，所述第二空腔(19)内壁的前后两侧固定连接有限位块(18)，两个所述限位块(18)内壁的上下方均开设有滑槽(16)，后方所述限位块(18)的内壁上下两面均开设有槽口(27)，两个所述滑槽(16)的内壁均滑动连接有多个滑块(23)，多个后方所述滑块(23)的内部开设有第三空腔(25)，多个所述第三空腔(25)的内部均设有限位装置，多对所述滑块(23)的相对一面均共同固定连接有下料管(6)，多个所述下料管(6)的内壁上方均固定连接有软管(31)，多个所述软管(31)的上表面均固定连接有T型料口(17)，多个所述T型料口(17)之间均为固定连接，左右两个所述T型料口(17)的相反一面均固定连接有固定块(30)，两个所述固定块(30)相反一面分别与第二空腔(19)内壁的左右两侧固定连接，所述第二空腔(19)内壁前侧固定连接有弧形块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：所述限位机构包括电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的前表面与第三空腔(25)的内壁前方固定连接，所述电动伸缩杆(26)的输出端固定连接有T型限位块(21)，所述T型限位块(21)的两个倾斜面均滑动连接有T型槽板(20)，两个所述T型槽板(20)的后表面固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)的相反一面均固定连接有弹簧(22)，两个所述弹簧(22)远离固定板(24)的一面与滑块(23)的内壁上方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：所述底座(1)上表面的后方固定连接有支架(2)，所述支架(2)的前表面固定连接有下料箱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：所述下料管(6)的表面与下料箱(3)的下表面、保护壳(5)的下表面均贯穿连接。

5.根据权利要求3所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：底座(1)的前表面固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)的左右表面均开设有散热口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：所述料箱(4)的内壁下方开设有下料槽口(9)，所述下料箱(3)内壁的上方开设有与下料槽口(9)相配合的进料槽口(10)。

7.根据权利要求3所述的一种滑轨装珠机，其特征在于：所述底座(1)的上表面转动连接有传送带(7)。