CN112548646A - 一种高强度大形锻件钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度大形锻件钻孔设备,涉及一种锻件钻孔装置,包括总箱、封盖,总箱上方固定连接有封盖,封盖左侧上方固定连接有第一驱动机构,第一驱动机构转动连接有摆动板,摆动板下方转动连接有与封盖中部滑动连接的滑动杆,滑动杆下端固定连接有钻孔组件,封盖中部上方固定连接有立板,立板上方转动连接有与摆动板中部转动连接的辅助杆,总箱左侧下方固定连接有第二驱动机构,第二驱动机构固定连接有侧面开有封闭倾斜滑槽的转轮。第一电机带动齿轮转动,进而带动滑动齿条上下滑动,进而配合辅助杆带动摆动板摆动,进而带动滑动杆上下滑动,进而带动钻孔组件上下运动,便于快速钻孔,提升加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件钻孔装置,具体是一种高强度大形锻件钻孔设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件;相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造大型锻件时,经常需要对其进行打孔,现有的打孔装置锻件无法灵活地左右移动,容易导致钻孔精度不够,无法满足加工需求。
因此,本领域技术人员提供了一种高强度大形锻件钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度大形锻件钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高强度大形锻件钻孔设备,包括总箱、封盖,总箱上方固定连接有封盖,封盖左侧上方固定连接有第一驱动机构,第一驱动机构转动连接有摆动板,摆动板下方转动连接有与封盖中部滑动连接的滑动杆,滑动杆下端固定连接有钻孔组件,封盖中部上方固定连接有立板,立板上方转动连接有与摆动板中部转动连接的辅助杆,总箱左侧下方固定连接有第二驱动机构,第二驱动机构固定连接有侧面开有封闭倾斜滑槽的转轮,总箱左侧底部固定连接有固定板,固定板上方滑动连接有滑动板,滑动板左侧上方固定连接有在封闭倾斜滑槽中滑动的滑柱,滑动板右侧上方固定连接有安装组件。
作为本发明进一步的方案:所述第一驱动机构包括第一电机,固定连接在封盖左侧上方的第一电机轴固定连接有齿轮,封盖左侧滑动连接有右侧与齿轮啮合的滑动齿条,滑动齿条上端与摆动板上方转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述钻孔组件包括第二电机,固定连接在滑动杆下端的第二电机轴固定连接有刀具。
作为本发明再进一步的方案:所述第二驱动机构包括第三电机,固定连接在总箱左侧下方的第三电机轴固定连接有第一带轮,总箱左侧下方转动连接有右端与转轮固定连接的转轴,转轴中部固定连接有与第一带轮通过传动带连接的第二带轮。
作为本发明再进一步的方案:所述安装组件包括支撑杆,固定连接在滑动板右侧上方的支撑杆上端固定连接有安装板,安装板中部上方开有凹槽,凹槽处设置有锻件。
作为本发明再进一步的方案:所述总箱右侧上方固定连接有控制器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、第一电机带动齿轮转动,进而带动滑动齿条上下滑动,进而配合辅助杆带动摆动板摆动,进而带动滑动杆上下滑动,进而带动钻孔组件上下运动,便于快速钻孔,提升加工效率。
2、第三电机带动第一带轮转动,进而通过传动带带动第二带轮转动,进而带动转轴转动,进而带动转轮转动,进而通过滑柱在封闭倾斜滑槽中的滑动带动滑动板左右滑动,从而实现安装板的左右移动,提升钻孔精度。
附图说明
图1为一种高强度大形锻件钻孔设备的结构示意图。
图2为一种高强度大形锻件钻孔设备中转轮的结构示意图。
图3为一种高强度大形锻件钻孔设备中滑动齿条的结构示意图。
图中:1-总箱、2-封盖、3-第一驱动机构、301-第一电机、302-齿轮、303-滑动齿条、4-摆动板、5-滑动杆、6-钻孔组件、601-第二电机、602-刀具、7-立板、8-辅助杆、9-第二驱动机构、901-第三电机、902-第二带轮、903-转轴、904-第二带轮、10-转轮、11-固定板、12-滑动板、13-滑柱、14-安装组件、1401-支撑杆、1402-安装板、1403-锻件、15-控制器
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:请参阅图1~3,本发明实施例中,一种高强度大形锻件钻孔设备,包括总箱1、封盖2,总箱1上方固定连接有封盖2,封盖2左侧上方固定连接有第一驱动机构3,第一驱动机构3转动连接有摆动板4,摆动板4下方转动连接有与封盖2中部滑动连接的滑动杆5,滑动杆5下端固定连接有钻孔组件6,封盖2中部上方固定连接有立板7,立板7上方转动连接有与摆动板4中部转动连接的辅助杆8,总箱1左侧下方固定连接有第二驱动机构9,第二驱动机构9固定连接有侧面开有封闭倾斜滑槽的转轮10,总箱1左侧底部固定连接有固定板11,固定板11上方滑动连接有滑动板12,滑动板12左侧上方固定连接有在封闭倾斜滑槽中滑动的滑柱13,滑动板12右侧上方固定连接有安装组件14。
所述第一驱动机构3包括第一电机301,固定连接在封盖2左侧上方的第一电机301轴固定连接有齿轮302,封盖2左侧滑动连接有右侧与齿轮302啮合的滑动齿条303,滑动齿条303上端与摆动板4上方转动连接。
所述钻孔组件6包括第二电机601,固定连接在滑动杆5下端的第二电机601轴固定连接有刀具602。
所述第二驱动机构9包括第三电机901,固定连接在总箱1左侧下方的第三电机901轴固定连接有第一带轮902,总箱1左侧下方转动连接有右端与转轮10固定连接的转轴903,转轴903中部固定连接有与第一带轮902通过传动带连接的第二带轮904。
所述安装组件14包括支撑杆1401,固定连接在滑动板12右侧上方的支撑杆1401上端固定连接有安装板1402,安装板1402中部上方开有凹槽,凹槽处设置有锻件1403。
实施例二:本实施例作为上一实施例进一步的改进:所述总箱1右侧上方固定连接有控制器15,便于控制三个电机的运行。
本发明的工作原理是:第一电机301带动齿轮302转动,进而带动滑动齿条303上下滑动,进而配合辅助杆8带动摆动板4摆动,进而带动滑动杆5上下滑动,进而带动钻孔组件6上下运动,便于快速钻孔,提升加工效率;第三电机901带动第一带轮902转动,进而通过传动带带动第二带轮904转动,进而带动转轴903转动,进而带动转轮10转动,进而通过滑柱13在封闭倾斜滑槽中的滑动带动滑动板12左右滑动,从而实现安装板1402的左右移动,提升钻孔精度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度大形锻件钻孔设备,包括总箱(1)、封盖(2),总箱(1)上方固定连接有封盖(2),封盖(2)左侧上方固定连接有第一驱动机构(3),其特征在于,所述第一驱动机构(3)转动连接有摆动板(4),摆动板(4)下方转动连接有与封盖(2)中部滑动连接的滑动杆(5),滑动杆(5)下端固定连接有钻孔组件(6),封盖(2)中部上方固定连接有立板(7),立板(7)上方转动连接有与摆动板(4)中部转动连接的辅助杆(8),总箱(1)左侧下方固定连接有第二驱动机构(9),第二驱动机构(9)固定连接有侧面开有封闭倾斜滑槽的转轮(10),总箱(1)左侧底部固定连接有固定板(11),固定板(11)上方滑动连接有滑动板(12),滑动板(12)左侧上方固定连接有在封闭倾斜滑槽中滑动的滑柱(13),滑动板(12)右侧上方固定连接有安装组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度大形锻件钻孔设备,其特征在于,所述第一驱动机构(3)包括第一电机(301),固定连接在封盖(2)左侧上方的第一电机(301)轴固定连接有齿轮(302),封盖(2)左侧滑动连接有右侧与齿轮(302)啮合的滑动齿条(303),滑动齿条(303)上端与摆动板(4)上方转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度大形锻件钻孔设备,其特征在于,所述钻孔组件(6)包括第二电机(601),固定连接在滑动杆(5)下端的第二电机(601)轴固定连接有刀具(602)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度大形锻件钻孔设备,其特征在于,所述第二驱动机构(9)包括第三电机(901),固定连接在总箱(1)左侧下方的第三电机(901)轴固定连接有第一带轮(902),总箱(1)左侧下方转动连接有右端与转轮(10)固定连接的转轴(903),转轴(903)中部固定连接有与第一带轮(902)通过传动带连接的第二带轮(904)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度大形锻件钻孔设备,其特征在于,所述安装组件(14)包括支撑杆(1401),固定连接在滑动板(12)右侧上方的支撑杆(1401)上端固定连接有安装板(1402),安装板(1402)中部上方开有凹槽,凹槽处设置有锻件(1403)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度大形锻件钻孔设备,其特征在于,所述总箱(1)右侧上方固定连接有控制器(15)。
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