CN112547940A - 一种复合材料模压产品成形工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料领域，涉及一种模压产品的成形工装，能够对应用的模压产品进行模压。本发明的成形工装包括上模块组件、下模块组件、框7、支撑块8、底板9、挡块10。本发明，易于脱模、产品成型精度高。

Description

一种复合材料模压产品成形工装

技术领域

本发明属于复合材料领域，具体涉及一种模压产品的成形工装。

背景技术

复合材料模压产品具有产品小、外形复杂，有薄壁和尖部，容易造成损坏，所有的外形均有相应的精度要求(一般在±0.1mm之内)。有的产品对相应的装配面和孔还有相关的正差和负差要求，一般生产后均需对产品进行大量的后续工作才能保证产品外形合格外形，对模具设计和制造提出相应的要求。

现有的模压件自身型面前后呈178°角，且模压产品包括有左、右共4个衬套，衬套的两端均突出于模压产品的上、下表面，即衬套的高度都高于产品的大梁带，而且左侧两个衬套的轴线与右侧两个衬套的轴线呈一定角度。该结构类型的模压产品给脱模带来了很大的困难，因此本发明提出了一种针对该复合材料模压产品的成形工装。

发明内容

本发明的目的：提供一种复合材料模压产品成形工装，能够对背景技术中应用的模压产品进行模压。

本发明的技术方案：提供一种复合材料模压产品成形工装，所述成形工装包括上模块组件、下模块组件、框7、支撑块8、底板9、挡块10；

上模块组件设置于框7内，框7用于夹紧固定上模块组件；上模块组件的底部具有与产品上半部分配合的型腔；支撑块8设置于底板9的周边，用于支撑框7；

下模块组件位于底板9顶部；下模块组件的顶部具有与产品下半部分配合的型腔；下模块组件的上表面的一侧设置有挡块10；

上模块组件的型腔、挡块10的侧面和下模块组件的型腔构成容纳复合材料模压产品的腔体。

进一步地，上模块组件和下模块组件上设置有避让孔，避让孔与产品上的衬套配合，产品上的衬套凸出部位穿设于避让孔中。

进一步地，支撑块8上设置有定位销11；框7通过定位销11定位。

进一步地，衬套12与支撑块8固定连接；定位销11穿设于衬套12中，防止定位销变形。

进一步地，挡块10的上表面设置有衬套；挡块10上的衬套与上模块组件上的销钉配合，用以对上模块组件进行定位。

进一步地，所述支撑块8、下模块组件通过螺钉与底板9固定连接。

进一步地，所述上模块组件包括第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3；第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3依次并列设置于框7内；所述第一上模块1、第三上模块3的下表面设置有与产品上表面配合的凹槽，第二上模块2的下表面具有与产品上表面配合的倾角。

进一步地，所述下模块组件包括第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6；第一下模块4、第三下模块6的上表面设置有产品下表面配合的凹槽，第二下模块5的上表面具有与产品下表面配合的倾角。

进一步地，第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行；第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行。

本发明的技术效果：本发明提出一种复合材料模压产品成形工装，易于脱模，且能够对本发明应用的模压产品进行精确模压；上、下模块组件，设计有与最终产品表面相适配的型面，提高产品成型精度，保证产品具有合格的外形。

附图说明

图1为模压产品的俯视图；

图2为A-A的剖视图；

图3为成型工装组装后的示意图；

图4为下模块组件安装后的示意图；

图5为上模块组件的示意图。

具体实施方式

实施例1

图1为模压产品的俯视图、图2为A-A的剖视图，结合图1和图2所示，本实施例应用的模压产品自身型面前后呈178°角，且模压产品包括有左、右共4个衬套，衬套的两端均突出于模压产品的上、下表面。其中，左衬套20、右衬套21的轴线方向呈一定夹角，夹角为θ。

图3为成型工装组装后的示意图、图4为下模块组件安装后的示意图、图5为上模块组件的示意图，结合图3、图4、图5所示，本实施例，提供一种复合材料模压产品成形工装，所述成形工装包括上模块组件、下模块组件、框7、支撑块8、底板9、挡块10。

上模块组件设置于框7内，框7用于夹紧固定上模块组件；上模块组件的底部具有与产品上半部分配合的型腔；支撑块8设置于底板9的周边，用于支撑框7；

下模块组件位于底板9顶部；下模块组件的顶部具有与产品下半部分配合的型腔；下模块组件的上表面的一侧设置有挡块10；

上模块组件的型腔、挡块10的侧面和下模块组件的型腔构成容纳复合材料模压产品的腔体。

进一步地，上模块组件和下模块组件上设置有避让孔，避让孔与产品上的衬套配合，产品上的衬套凸出部位穿设于避让孔中。

进一步地，支撑块8上设置有定位销11；框7通过定位销11定位。衬套12与支撑块8固定连接；定位销11穿设于衬套12中，防止定位销变形。本实施例，框7通过定位销11定位，模压产品在热压床加温固化过程中，由内向外膨胀产生比较大的力，定位销孔位镶衬套11，防止定位销变形。

进一步地，挡块10的上表面设置有衬套；挡块10上的衬套与上模块组件上的销钉配合，用以对上模块组件进行定位。

进一步地，所述支撑块8、下模块组件通过螺钉与底板9固定连接。

进一步地，所述上模块组件包括第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3；第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3依次并列设置于框7内；所述第一上模块1、第三上模块3的下表面设置有与产品上表面配合的凹槽，第二上模块2的下表面具有与产品上表面配合的倾角。

所述下模块组件包括第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6；第一下模块4、第三下模块6的上表面设置有产品下表面配合的凹槽，第二下模块5的上表面具有与产品下表面配合的倾角。第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6通过定位销和螺钉与底板9固定。

本实施例，第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行；第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行。模块之间的接触面与衬套轴线平行，易于脱模。

如图3所示，本实施例，第一上模块1、第二上模块2、第三上模块3之间相接触的部位构成衬套上端的避让孔；第一下模块4、第二下模块5、第三下模块6相接触的部位构成衬套下端的避让孔。

Claims (9)

1.一种复合材料模压产品成形工装，其特征在于，所述成形工装包括上模块组件、下模块组件、框(7)、支撑块(8)、底板(9)、挡块(10)；

上模块组件设置于框(7)内，框(7)用于夹紧固定上模块组件；上模块组件的底部具有与产品上半部分配合的型腔；支撑块(8)设置于底板(9)的周边，用于支撑框(7)；

下模块组件位于底板(9)顶部；下模块组件的顶部具有与产品下半部分配合的型腔；下模块组件的上表面的一侧设置有挡块(10)；

上模块组件的型腔、挡块(10)的侧面和下模块组件的型腔构成容纳复合材料模压产品的腔体。

2.根据权利要求1所述的成形工装，其特征在于，上模块组件和下模块组件上设置有避让孔，避让孔与产品上的衬套配合，产品上的衬套凸出部位穿设于避让孔中。

3.根据权利要求2所述的成形工装，其特征在于，支撑块(8)上设置有定位销(11)；框(7)通过定位销(11)定位。

4.根据权利要求3所述的成形工装，其特征在于，衬套(12)与支撑块(8)固定连接；定位销(11)穿设于衬套(12)中，防止定位销变形。

5.根据权利要求1所述的成形工装，其特征在于，挡块(10)的上表面设置有衬套；挡块(10)上的衬套与上模块组件上的销钉配合，用以对上模块组件进行定位。

6.根据权利要求1所述的成形工装，其特征在于，所述支撑块(8)、下模块组件通过螺钉与底板(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的成形工装，其特征在于，所述上模块组件包括第一上模块(1)、第二上模块(2)、第三上模块(3)；第一上模块(1)、第二上模块(2)、第三上模块(3)依次并列设置于框(7)内；所述第一上模块(1)、第三上模块(3)的下表面设置有与产品上表面配合的凹槽，第二上模块(2)的下表面具有与产品上表面配合的倾角。

8.根据权利要求7所述的成形工装，其特征在于，所述下模块组件包括第一下模块(4)、第二下模块(5)、第三下模块(6)；第一下模块(4)、第三下模块(6)的上表面设置有与产品下表面配合的凹槽，第二下模块(5)的上表面具有与产品下表面配合的倾角。

9.根据权利要求8所述的成形工装，其特征在于，第一上模块(1)、第二上模块(2)、第三上模块(3)之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行；第一下模块(4)、第二下模块(5)、第三下模块(6)之间相接触的接触面与产品衬套的轴线平行。

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