CN112547801A - 一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，包括以下步骤：S1：基础移交验收，收集确认基础已具备安装条件的验收资料，验收基础时根据土建单位提供的竣工图纸和技术资料，按图纸对基础外形尺寸、中心线、标高、垂直度、水平度以及预埋地脚螺栓、预留孔洞均应仔细的复测，轧机组安装前需要对轧机组安装点进行预压试验。本发明采用千分杆、高精度水准仪、框式水平尺等高精度测量仪器进行测量保证了机组安装精度；选用合理的安装顺序，有利于机组的测量和机组安装精度的调整，保证了机组间的形位误差，提高了机组安装精度，且施工安全，施工工期较短，吊装成本较低，工程一次通过验收，使得该工法具有广泛的应用前景。

Description

一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法

技术领域

本发明涉及铝箔轧机组安装技术领域，尤其涉及一种高精度超薄铝箔轧机 组安装工法。

背景技术

铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之 变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备，铝箔轧制发生火灾或***必须具备三 个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源 与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火 ***。高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速 铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。

现有技术中，铝箔轧机组安装精度较低，机组之间精度误差较大，安装成 本较高，因此提出一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法来解决问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种高精度超薄 铝箔轧机组安装工法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，包括以下步骤：

S1：基础移交验收，收集确认基础已具备安装条件的验收资料，验收基础 时根据土建单位提供的竣工图纸和技术资料，按图纸对基础外形尺寸、中心线、 标高、垂直度、水平度以及预埋地脚螺栓、预留孔洞均应仔细的复测；

S2：轧机组安装前需要对轧机组安装点进行预压试验，设置沉降观测点及 做好详细的沉降观测记录，观测点安装在机组安装点周围均布的四点，观测应 定时并详细记录，观测时间直至安装点沉降基本稳定为止；

S3：测量放线，基础检查验收合格后，在基础面上划出安装纵向中心线和 横向中心线，在基础点侧面划出水平基准线，并埋设中心标板和标高基准板；

S4：轧机底座安装，根椐图纸、安装纵向中心线和横向中心线，在牌坊加 底座基础上画出垫板位置线，轧机组安装所用垫铁应使用平垫铁，所用垫铁上 表面需使用磨床进行加工，其加工精度应符合要求，垫铁安装前先焊接调整耳 板，垫铁安装调整完毕后，经检查验收合格后，用高强无收缩自流平灌浆料灌 浆，灌浆时基础表面和设备下表面不可以有油污、泥土等杂物，用压缩空*** 吹扫一遍，再用压力水冲洗一遍，灌浆前6-12小时洒水将基础表面充分和全面 润湿，灌浆前1小时用压缩空气吹净积水，模板与基础的接缝用水泥净浆、粘 胶带等勾缝、粘贴严实，达到全体模板不漏水的程度；

S5：底座安装，先在底座上划出牌坊架安装中心，然后根据牌坊架中心线 划出底座中心线，把地脚螺栓穿到地脚下孔内，通过预先标定的T型头方向， 把所有地脚螺栓转正并临时卡固，在每块垫板上安放一组斜垫铁，将底座吊到 离地面1.5m左右，清理好接触面，把底座吊装就位，在地脚螺栓与机座孔之间 加相应的隔套，确保地脚螺栓浇灌后与机座孔的间隙相同以及地脚螺栓的垂直 度，用卷尺测量各螺栓外露部分与机座之间高度相同，利用千斤顶和底座下方 的斜垫铁调整底座的中心及水平度达到设计及规范要求，用千分杆测量，两底 座中心线与基准线偏差不大于±1.0mm，用高***准仪测量、4m平尺和框式水平仪检查，底座水平度误差不大于0.5mm/m，两底座的标高偏差不大于0.05mm；

S6：牌坊架安装，根据厂房内起重设备布置情况、厂房高度、牌坊架重量 及高度参数，确定采用厂房内的75吨行车作为吊装设备，通过吊装设备兜住牌 坊架的两个管式吊耳，把牌坊架吊装就位；

S7：牌坊架调整，两个牌坊架吊装就位后，先把顶部连梁安装到位，把两 个牌坊架连成一个稳定体系，用直径为0.4mm的钢丝在轧制线高度位挂设纵横 向中心线，用两个16吨千顶调整牌坊架的位置，用千分杆检查两个牌坊架中心 偏移度和扭斜偏差，通过调节微调底座下方的斜垫铁使牌坊架的垂直度、水平 度达到规范允许偏差内，牌坊架与底座顶面的接触间隙用塞尺检查，牌坊架两 个向的垂直度用挂线法检查用高***准仪、4m平尺及框式水平仪测量两牌坊架 窗口内压上缸支承面的水高度及高差，误差超标的，可通过微调底座下的斜垫 铁使其达标，通过重复上述调整、检查步骤，使两牌坊架的各精度要求均达到设计及规范要求后，把牌坊架两侧及顶部的连梁安装紧固到位，再把底座下的 垫板点焊固定，进行二次灌浆；

S8：轧机组的校正，将卷取机校正到一定的高度，使用平垫板对卷取机进 行调整，卷取机的底座要绝对水平，调整时确定所有的螺栓一定要以相同的力 矩拧紧，使用2台嵌入式液压千斤顶调整卷取机底座的标高和水平，卷取机不 能移动，调整时，使用千分表观察卷取机是否移动；

S9：轧机组的安装，按开卷机地脚螺栓孔尺寸、开卷机纵向中心线和机列 纵向中心线，在基础上画出各垫板的安装位置，在每块平垫铁3个侧面焊接3 个40×40/φ16的方形耳板，根据耳板孔位在基础上划线，打出M12膨胀套安 装孔，再根据复测出的基础标高，安装相应长度的螺杆，每个耳板用2个螺母 固定，用水准仪控制将平垫铁调整到安装标高，并用方框水平仪控制将垫板的 纵横向水平度，垫板下用灌浆料进行浇灌，用直径为0.4mm的钢丝挂设机列纵 向中心线和开卷机纵向中心线，挂钢丝方法与牌坊架安装中的挂设方法相同， 利用千斤顶把开卷机纵横中心调正，用斜垫铁把开卷机标高调到设计高度，拔 紧地脚螺栓，通过重复微调斜垫铁、地脚螺母和主机水平偏移，使卷轴的中心、 外摆和上扬达到设计要求，对卷取机进行浇注。

优选地，基础预压试验的预压重量取轧机组总重量的1.2倍。

优选地，安装纵向中心线和横向中心线与水平基准线误差不得大于0.5mm， 基础的横向中心线间距误差不允许超过1mm。

优选地，所述垫铁安装方法为可调螺栓座浆法，先将座浆垫铁用化学锚栓 固定在基础上，通过调整螺母来调整垫铁的水平，其安装标高误差为±0.5mm， 垫铁的水平度用框式水平仪检查，标高用N3及配套的铟钢尺进行检查，检查时 以垫铁顶面为准。

优选地，灌浆高度为淹没座浆平垫铁底面10mm左右，灌浆12小时即可进 行设备安装，在24h后可进行设备的调整。

优选地，吊装采用H200*200*8*14的热轧H型钢制作吊梁，吊装用2根Φ40mm 6×37(1770Mpa)的纤维芯钢丝绳。

优选地，挂设中心线利用铅坠和钢丝实现。

优选地，卷轴测量控制方法是用L50*5的角钢制作摆杆，用抱箍抱紧固定 在卷轴上，采用打摆杆的方式测量卷轴的4个点，从而控制开卷机的中心线以 及卷轴的外摆和上扬达到设计和规范要求。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用千分杆、高精度水准仪、框式水平尺等高精度测量仪器进行 测量保证了机组安装精度；选用合理的安装顺序，有利于机组的测量和机组安 装精度的调整，保证了机组间的形位误差，提高了机组安装精度，且施工安全， 施工工期较短，吊装成本较低，工程一次通过验收，使得该工法具有广泛的应 用前景。

2、本发明节约整个工程的管理费用、人工费的开支、降低了工程的成本， 确保计划按期完成，保证工程按期投产，缩短工程施工时间，自从投入运行后， 运行良好，不仅创造较好的经济效益，也带来较好的社会效益。

具体实施方式

一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，包括以下步骤：

S1：基础移交验收，收集确认基础已具备安装条件的验收资料，验收基础 时根据土建单位提供的竣工图纸和技术资料，按图纸对基础外形尺寸、中心线、 标高、垂直度、水平度以及预埋地脚螺栓、预留孔洞均应仔细的复测；

S2：轧机组安装前需要对轧机组安装点进行预压试验，设置沉降观测点及 做好详细的沉降观测记录，观测点安装在机组安装点周围均布的四点，观测应 定时并详细记录，观测时间直至安装点沉降基本稳定为止，基础预压试验的预 压重量取轧机组总重量的1.2倍；

S3：测量放线，基础检查验收合格后，在基础面上划出安装纵向中心线和 横向中心线，在基础点侧面划出水平基准线，并埋设中心标板和标高基准板， 安装纵向中心线和横向中心线与水平基准线误差不得大于0.5mm，基础的横向中 心线间距误差不允许超过1mm；

S4：轧机底座安装，根椐图纸、安装纵向中心线和横向中心线，在牌坊加 底座基础上画出垫板位置线，轧机组安装所用垫铁应使用平垫铁，所用垫铁上 表面需使用磨床进行加工，其加工精度应符合要求，垫铁安装前先焊接调整耳 板，垫铁安装调整完毕后，所述垫铁安装方法为可调螺栓座浆法，先将座浆垫 铁用化学锚栓固定在基础上，通过调整螺母来调整垫铁的水平，其安装标高误 差为±0.5mm，垫铁的水平度用框式水平仪检查，标高用N3及配套的铟钢尺进 行检查，检查时以垫铁顶面为准，经检查验收合格后，用高强无收缩自流平灌 浆料灌浆，灌浆高度为淹没座浆平垫铁底面10mm左右，灌浆12小时即可进行 设备安装，在24h后可进行设备的调整，灌浆时基础表面和设备下表面不可以 有油污、泥土等杂物，用压缩空***吹扫一遍，再用压力水冲洗一遍，灌浆前 6-12小时洒水将基础表面充分和全面润湿，灌浆前1小时用压缩空气吹净积水， 模板与基础的接缝用水泥净浆、粘胶带等勾缝、粘贴严实，达到全体模板不漏 水的程度；

S5：底座安装，先在底座上划出牌坊架安装中心，然后根据牌坊架中心线 划出底座中心线，把地脚螺栓穿到地脚下孔内，通过预先标定的T型头方向， 把所有地脚螺栓转正并临时卡固，在每块垫板上安放一组斜垫铁，将底座吊到 离地面1.5m左右，吊装采用H200*200*8*14的热轧H型钢制作吊梁，吊装用2 根Φ40mm 6×37(1770Mpa)的纤维芯钢丝绳，清理好接触面，把底座吊装就位， 在地脚螺栓与机座孔之间加相应的隔套，确保地脚螺栓浇灌后与机座孔的间隙 相同以及地脚螺栓的垂直度，用卷尺测量各螺栓外露部分与机座之间高度相同， 利用千斤顶和底座下方的斜垫铁调整底座的中心及水平度达到设计及规范要求， 用千分杆测量，两底座中心线与基准线偏差不大于±1.0mm，用高***准仪测量、 4m平尺和框式水平仪检查，底座水平度误差不大于0.5mm/m，两底座的标高偏 差不大于0.05mm；

S6：牌坊架安装，根据厂房内起重设备布置情况、厂房高度、牌坊架重量 及高度参数，确定采用厂房内的75吨行车作为吊装设备，通过吊装设备兜住牌 坊架的两个管式吊耳，把牌坊架吊装就位；

S7：牌坊架调整，两个牌坊架吊装就位后，先把顶部连梁安装到位，把两 个牌坊架连成一个稳定体系，用直径为0.4mm的钢丝在轧制线高度位挂设纵横 向中心线，挂设中心线利用铅坠和钢丝实现，用两个16吨千顶调整牌坊架的位 置，用千分杆检查两个牌坊架中心偏移度和扭斜偏差，通过调节微调底座下方 的斜垫铁使牌坊架的垂直度、水平度达到规范允许偏差内，牌坊架与底座顶面 的接触间隙用塞尺检查，牌坊架两个向的垂直度用挂线法检查用高***准仪、4m 平尺及框式水平仪测量两牌坊架窗口内压上缸支承面的水高度及高差，误差超 标的，可通过微调底座下的斜垫铁使其达标，通过重复上述调整、检查步骤， 使两牌坊架的各精度要求均达到设计及规范要求后，把牌坊架两侧及顶部的连 梁安装紧固到位，再把底座下的垫板点焊固定，进行二次灌浆；

S8：轧机组的校正，将卷取机校正到一定的高度，使用平垫板对卷取机进 行调整，卷取机的底座要绝对水平，调整时确定所有的螺栓一定要以相同的力 矩拧紧，使用2台嵌入式液压千斤顶调整卷取机底座的标高和水平，卷取机不 能移动，调整时，使用千分表观察卷取机是否移动；

S9：轧机组的安装，按开卷机地脚螺栓孔尺寸、开卷机纵向中心线和机列 纵向中心线，在基础上画出各垫板的安装位置，在每块平垫铁3个侧面焊接3 个40×40/φ16的方形耳板，根据耳板孔位在基础上划线，打出M12膨胀套安 装孔，再根据复测出的基础标高，安装相应长度的螺杆，每个耳板用2个螺母 固定，用水准仪控制将平垫铁调整到安装标高，并用方框水平仪控制将垫板的 纵横向水平度，垫板下用灌浆料进行浇灌，用直径为0.4mm的钢丝挂设机列纵 向中心线和开卷机纵向中心线，挂钢丝方法与牌坊架安装中的挂设方法相同， 利用千斤顶把开卷机纵横中心调正，用斜垫铁把开卷机标高调到设计高度，拔 紧地脚螺栓，通过重复微调斜垫铁、地脚螺母和主机水平偏移，使卷轴的中心、 外摆和上扬达到设计要求，对卷取机进行浇注，卷轴测量控制方法是用L50*5 的角钢制作摆杆，用抱箍抱紧固定在卷轴上，采用打摆杆的方式测量卷轴的4 个点，从而控制开卷机的中心线以及卷轴的外摆和上扬达到设计和规范要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围 之内。

Claims (8)

1.一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基础移交验收，收集确认基础已具备安装条件的验收资料，验收基础时根据土建单位提供的竣工图纸和技术资料，按图纸对基础外形尺寸、中心线、标高、垂直度、水平度以及预埋地脚螺栓、预留孔洞均应仔细的复测；

S2：轧机组安装前需要对轧机组安装点进行预压试验，设置沉降观测点及做好详细的沉降观测记录，观测点安装在机组安装点周围均布的四点，观测应定时并详细记录，观测时间直至安装点沉降基本稳定为止；

S3：测量放线，基础检查验收合格后，在基础面上划出安装纵向中心线和横向中心线，在基础点侧面划出水平基准线，并埋设中心标板和标高基准板；

S4：轧机底座安装，根椐图纸、安装纵向中心线和横向中心线，在牌坊加底座基础上画出垫板位置线，轧机组安装所用垫铁应使用平垫铁，所用垫铁上表面需使用磨床进行加工，其加工精度应符合要求，垫铁安装前先焊接调整耳板，垫铁安装调整完毕后，经检查验收合格后，用高强无收缩自流平灌浆料灌浆，灌浆时基础表面和设备下表面不可以有油污、泥土等杂物，用压缩空***吹扫一遍，再用压力水冲洗一遍，灌浆前6-12小时洒水将基础表面充分和全面润湿，灌浆前1小时用压缩空气吹净积水，模板与基础的接缝用水泥净浆、粘胶带等勾缝、粘贴严实，达到全体模板不漏水的程度；

S5：底座安装，先在底座上划出牌坊架安装中心，然后根据牌坊架中心线划出底座中心线，把地脚螺栓穿到地脚下孔内，通过预先标定的T型头方向，把所有地脚螺栓转正并临时卡固，在每块垫板上安放一组斜垫铁，将底座吊到离地面1.5m左右，清理好接触面，把底座吊装就位，在地脚螺栓与机座孔之间加相应的隔套，确保地脚螺栓浇灌后与机座孔的间隙相同以及地脚螺栓的垂直度，用卷尺测量各螺栓外露部分与机座之间高度相同，利用千斤顶和底座下方的斜垫铁调整底座的中心及水平度达到设计及规范要求，用千分杆测量，两底座中心线与基准线偏差不大于±1.0mm，用高***准仪测量、4m平尺和框式水平仪检查，底座水平度误差不大于0.5mm/m，两底座的标高偏差不大于0.05mm；

S6：牌坊架安装，根据厂房内起重设备布置情况、厂房高度、牌坊架重量及高度参数，确定采用厂房内的75吨行车作为吊装设备，通过吊装设备兜住牌坊架的两个管式吊耳，把牌坊架吊装就位；

S7：牌坊架调整，两个牌坊架吊装就位后，先把顶部连梁安装到位，把两个牌坊架连成一个稳定体系，用直径为0.4mm的钢丝在轧制线高度位挂设纵横向中心线，用两个16吨千顶调整牌坊架的位置，用千分杆检查两个牌坊架中心偏移度和扭斜偏差，通过调节微调底座下方的斜垫铁使牌坊架的垂直度、水平度达到规范允许偏差内，牌坊架与底座顶面的接触间隙用塞尺检查，牌坊架两个向的垂直度用挂线法检查用高***准仪、4m平尺及框式水平仪测量两牌坊架窗口内压上缸支承面的水高度及高差，误差超标的，可通过微调底座下的斜垫铁使其达标，通过重复上述调整、检查步骤，使两牌坊架的各精度要求均达到设计及规范要求后，把牌坊架两侧及顶部的连梁安装紧固到位，再把底座下的垫板点焊固定，进行二次灌浆；

S8：轧机组的校正，将卷取机校正到一定的高度，使用平垫板对卷取机进行调整，卷取机的底座要绝对水平，调整时确定所有的螺栓一定要以相同的力矩拧紧，使用2台嵌入式液压千斤顶调整卷取机底座的标高和水平，卷取机不能移动，调整时，使用千分表观察卷取机是否移动；

S9：轧机组的安装，按开卷机地脚螺栓孔尺寸、开卷机纵向中心线和机列纵向中心线，在基础上画出各垫板的安装位置，在每块平垫铁3个侧面焊接3个40×40/φ16的方形耳板，根据耳板孔位在基础上划线，打出M12膨胀套安装孔，再根据复测出的基础标高，安装相应长度的螺杆，每个耳板用2个螺母固定，用水准仪控制将平垫铁调整到安装标高，并用方框水平仪控制将垫板的纵横向水平度，垫板下用灌浆料进行浇灌，用直径为0.4mm的钢丝挂设机列纵向中心线和开卷机纵向中心线，挂钢丝方法与牌坊架安装中的挂设方法相同，利用千斤顶把开卷机纵横中心调正，用斜垫铁把开卷机标高调到设计高度，拔紧地脚螺栓，通过重复微调斜垫铁、地脚螺母和主机水平偏移，使卷轴的中心、外摆和上扬达到设计要求，对卷取机进行浇注。

2.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，基础预压试验的预压重量取轧机组总重量的1.2倍。

3.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，安装纵向中心线和横向中心线与水平基准线误差不得大于0.5mm，基础的横向中心线间距误差不允许超过1mm。

4.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，所述垫铁安装方法为可调螺栓座浆法，先将座浆垫铁用化学锚栓固定在基础上，通过调整螺母来调整垫铁的水平，其安装标高误差为±0.5mm，垫铁的水平度用框式水平仪检查，标高用N3及配套的铟钢尺进行检查，检查时以垫铁顶面为准。

5.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，灌浆高度为淹没座浆平垫铁底面10mm左右，灌浆12小时即可进行设备安装，在24h后可进行设备的调整。

6.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，吊装采用H200*200*8*14的热轧H型钢制作吊梁，吊装用2根Φ40mm 6×37(1770Mpa)的纤维芯钢丝绳。

7.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，挂设中心线利用铅坠和钢丝实现。

8.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法，其特征在于，卷轴测量控制方法是用L50*5的角钢制作摆杆，用抱箍抱紧固定在卷轴上，采用打摆杆的方式测量卷轴的4个点，从而控制开卷机的中心线以及卷轴的外摆和上扬达到设计和规范要求。