CN102003929A - 联动机组生产线设备安装平行度的检测方法 - Google Patents

联动机组生产线设备安装平行度的检测方法 Download PDF

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陈顺华
何飞
张涛
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Abstract

一种联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，使用一检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆，所述专用摆杆设有三角体固定架和一内径千分尺，其特征在于所述检测方法包括以下步骤：挂设一与所述生产线机组中心基准线平行的钢线，将专用摆杆通过三角体固定架的底端的抱箍用螺栓固定在一测试辊筒上，测试辊筒旋转时，专用摆杆与钢线分别相交于两侧的两个对称点，调整在所述专用摆杆顶端部的内径千分尺，使所述内径千分尺的端部顶针与所述钢线相碰触，且在触及到所述钢线上的两个对称点的临界点时分别读出所述内径千分尺上的刻度值，所述两点刻度值之差为被测辊筒轴线与生产线机组中心基准线的垂直度偏差。

Description

联动机组生产线设备安装平行度的检测方法
技术领域
本发明涉及一种机械安装行业检测设备安装平行度的方法，具体地说，是一种用于检测联动机组生产线上可旋转设备之间的平行度，如带钢轧制线上的开卷机、卷取机、张力辊、夹送辊等工作辊的安装平行度的方法。
背景技术
随着黑色、有色金属薄板带生产线运行速度的提高，对薄板带跑偏控制要求也越来越高，为了控制跑偏，安装时必须控制生产线上各台设备的平行度，但目前尚无方便检查各台设备的平行度的方法。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种方便地检测联动机组生产线设备安装平行度的方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，使用一检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆，所述专用摆杆设有一三角体固定架和一内径千分尺，且所述三角体固定架的底端设有一抱箍，其特征在于所述检测方法包括以下步骤：
步骤1：联动机组生产线设备安装就位后，根据生产线机组中心基准线在所述机组设备上方挂设一与所述生产线机组中心基准线平行的钢线。
步骤2：将所述专用摆杆通过所述三角体固定架的底端的抱箍用螺栓固定在一测试辊筒上。
步骤3：所述测试辊筒在本身中心两侧对称的、小于或等于180°范围内旋转时，带动所述专用摆杆摆动，以使所述专用摆杆与所述钢线分别相交于两侧的两个对称点L1和L2，但所述专用摆杆与所述钢线不完全相碰，所述两对称点之间的距离L即为摆动的弦长。
步骤4：调整在所述专用摆杆顶端部的内径千分尺，使所述内径千分尺的端部顶针与所述钢线相碰触，且在触及到所述钢线上的两个对称点的临界点时分别读出所述内径千分尺上的刻度值，所述两点的刻度值之差为被测辊筒轴线与生产线机组中心基准线的垂直度偏差。
本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的检测方法，其中所述步骤1中与所述生产线机组中心基准线平行的钢线的直径为0.5mm。
前述的检测方法，其中所述检测方法的精度可达0.01‰。
采用上述技术方案后，本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法具有以下优点：
1.有效地控制薄板带生产线的跑偏。
2.操作便利，精确度满足要求，工作效率高。
附图说明
图1为本发明检测方法的挂设与生产线机组中心基准线平行的钢线的示意图。
图2为本发明检测方法的专用摆杆示意图。
图3为本发明检测方法的专用摆杆与设备辊子的设置示意图。
图中：1线架，2钢线，3重锤，4线坠，5设备，6中心标板，8钢管，9千分尺固定卡座，10千分尺，11设备辊子，12抱箍，13紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法的检测原理：当机组线上所有设备的横向中心线，均与同一根纵向生产线机组中心基准线垂直时，则机组线上所有设备之间是平行的，因此使用本发明的专用摆杆检测的就是联动机组生产线各设备与所拉设的中心线的垂直度。
现请参阅图1，图1为本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法的挂设与生产线机组中心基准线平行的钢线的示意图。如图所示，所述1线架，2钢线，3重锤，4线坠，5设备和6中心标板各就其位。
图2为本发明检测方法的专用摆杆示意图，图3为本发明检测方法的专用摆杆与设备辊子11的设置示意图。
接着将所述专用摆杆通过所述三角体固定架的底端的抱箍12用螺栓13固定在一测试设备辊筒11上。
所述测试设备辊筒11在本身辊线中心两侧对称的、小于或等于180°范围内旋转时，带动所述专用摆杆摆动，以使所述专用摆杆与所述钢线2分别相交于两侧的两个对称点L1和L2，但所述专用摆杆与所述钢线不完全相碰，所述两对称点之间的距离L即为摆动的弦长。
在摆杆与辊筒11上方的钢线2相交于L1、L2两点时，分别调整(转动)摆杆端部的内径千分尺10，使其端部顶针与钢线相碰触，触及到钢线2的临界点时分别读出内径千分尺10上的刻度值，两点刻度值之差即为被测辊筒辊线与机组同一中心线的垂直度偏差；为了避免光线的影响，用白纸辅助衬托在碰触临界点的下方，使光线不能透过，可以更清晰的观察到间隙，并轻轻来回转动辊子(但切不可在摆杆上的任意位置使力，否则所测数据无效)，微调内径千分尺10使之达到触碰钢线的临界状态。
被测设备的平行度(即垂直度)偏差值C接下式计算：
C＝(L2-L1)/L
其中：C为被测设备的平行度偏差，单位：mm/m；
L2、L1分别为千分尺10在与钢线2碰触临界点的刻度值，为了方便计算一般设L1值为零，(L2-L1)取其绝对值，单位：mm；
L-L2、L1两对称点的间距，单位：m。
本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法对由转动设备组成的联动机组都适用，精度可达到0.01‰。
通常联动机组生产线设备安装就位后，根据生产线机组中心基准线(一般在生产机组的入口、出口基础上设置有中心标板)，在上方挂设一钢线，此钢线即为机组生产线，也称纵向中心线，机组线上各台设备(辊筒)中心则称横向中心线。如果设备(辊筒)正上方还安装有各种零部件，钢线无法穿透，摆杆也因障碍物而无法摆动，也可在设备(辊筒)外侧(斜上方)拉设一根辅助钢线(先用经纬仪将生产机组的入口、出口的中心点转移至外侧)，但必须确保与机组生产线(纵向中心线)的平行度精度。
在检测中，要根据正上方或斜上方钢线的位置情况安装摆杆，使两者靠近，并在摆动到两侧对称点与钢线相碰(不能完全相碰，调整摆杆端部千分尺，使其保持碰触的临界状态)。
本发明的使用摆杆校正和检测联动机组设备平行度的方法，是通过摆杆在被测设备(如辊筒)中心线两侧对称点摆动，微调内径千分尺使之与钢线触碰，在触及钢线的临界状态分别读出千分尺与钢线之间的间隙差值，即测出设备对机组中心线的垂直度(也即平行度)。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，使用一检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆，所述专用摆杆设有一三角体固定架和一内径千分尺，且所述三角体固定架的底端设有一抱箍，其特征在于所述检测方法包括以下步骤：
步骤1：在联动机组生产线设备安装就位后，根据生产线机组中心基准线在所述机组设备上方挂设一与所述生产线机组中心基准线平行的钢线。
步骤2：将所述专用摆杆通过所述三角体固定架的底端的抱箍用螺栓固定在一测试辊筒上。
步骤3：所述测试辊筒在本身中心两侧对称的、小于或等于180°范围内旋转时，带动所述专用摆杆摆动，以使所述专用摆杆与所述钢线分别相交于两侧的两个对称点，但所述专用摆杆与所述钢线不完全相碰，所述两对称点之间的距离即为摆动的弦长。
步骤4：调整在所述专用摆杆顶端部的内径千分尺，使所述内径千分尺的端部顶针与所述钢线相碰触，且在触及到所述钢线上的两个对称点的临界点时分别读出所述内径千分尺上的刻度值，所述两点的刻度值之差为被测辊筒轴线与生产线机组中心基准线的垂直度偏差。
2.如权利要求1所述的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，其特征在于，所述步骤1中与所述生产线机组中心基准线平行的钢线的直径为0.5mm。
3.如权利要求1所述的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，其特征在于，所述检测方法的精度可达0.01‰。
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