CN112540497B - 投影仪 - Google Patents

Abstract

提供投影仪，其具有制冷剂生成部，谋求进一步提高制冷剂生成部的制冷剂生成效率。投影仪具有通过使制冷剂变化为气体来冷却冷却对象的冷却装置。冷却装置的制冷剂生成部具有：吸湿排湿部件；向吸湿排湿部件输送空气的第1送风装置；热交换部；加热吸湿排湿部件的加热部；将吸湿排湿部件的被加热部加热后的部分的周围空气向热交换部输送的第2送风装置。热交换部具有壳体和吸热部，壳体具有供由第2送风装置输送的空气流入的内部空间，吸热部配置于内部空间，从内部空间的空气夺取热量而产生制冷剂。壳体具有流入口和排出口，向内部空间流入的空气通过流入口，从内部空间排出的空气通过排出口。在内部空间设置有引导流入内部空间的空气的导风部。

Description

投影仪

技术领域

本公开涉及投影仪。

背景技术

在专利文献1中记载有具有生成制冷剂的制冷剂生成部的投影仪。在专利文献1的投影仪中，通过在制冷剂生成部中生成的使制冷剂变化为气体来冷却投影仪的冷却对象。

专利文献1：日本特开2019-117332号公报

在上述的投影仪中，要求进一步提高制冷剂生成部的制冷剂生成效率。

发明内容

本发明的投影仪的一个方式是具有冷却对象的投影仪，其特征在于，所述投影仪具有：光源，其射出光；光调制装置，其根据图像信号对来自所述光源的光进行调制；投射光学装置，其投射由所述光调制装置调制后的光；以及冷却装置，其通过使制冷剂变化为气体来冷却所述冷却对象，所述冷却装置具有：制冷剂生成部，其生成所述制冷剂；以及制冷剂输送部，其将生成的所述制冷剂向所述冷却对象输送，所述制冷剂生成部具有：旋转的吸湿排湿部件；第1送风装置，其向所述吸湿排湿部件的位于第1区域的部分输送空气；热交换部，其与所述制冷剂输送部连接；加热部，其对所述吸湿排湿部件的位于与所述第1区域不同的第2区域的部分进行加热；以及第2送风装置，其将所述吸湿排湿部件中的被所述加热部加热后的部分的周围的空气向所述热交换部输送，所述热交换部具有：壳体，其具有供由所述第2送风装置输送的空气流入的内部空间；以及吸热部，其配置于所述内部空间，从所述内部空间的空气夺取热量而使所述制冷剂产生，所述壳体具有流入口和排出口，向所述内部空间流入的空气通过该流入口，从所述内部空间排出的空气通过该排出口，在所述内部空间设置有导风部，该导风部对流入所述内部空间的空气进行引导。

也可以是如下结构：所述导风部位于所述流入口和所述排出口之间。

也可以是如下结构：所述流入口设置于构成所述壳体的多个侧壁部中的位于第1方向的一侧的第1侧壁部，所述排出口设置于所述多个侧壁部中的位于所述第1方向的另一侧的第2侧壁部。

也可以是如下结构：沿所述第1方向观察时，所述流入口与所述排出口相互重叠，所述导风部在所述第1方向上位于所述流入口与所述排出口之间。

也可以是如下结构：所述流入口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向正交的第2方向的一侧的部分，所述排出口设置于所述第2侧壁部中的靠所述第2方向的一侧的部分，所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的另一侧的第3侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的一侧的第4侧壁部与所述导风部之间的距离。

也可以是如下结构：所述流入口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向及所述第2方向双方正交的第3方向的一侧的部分，所述排出口设置于所述第2侧壁部中的靠所述第3方向的一侧的部分，所述多个侧壁部中的位于所述第3方向的另一侧的第5侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第3方向的一侧的第6侧壁部与所述导风部之间的距离。

也可以是如下结构：所述流入口和所述排出口均设置于构成所述壳体的多个侧壁部中的位于第1方向的一侧的第1侧壁部，沿所述第1方向观察时，所述导风部位于所述流入口与所述排出口之间。

也可以是如下结构：所述多个侧壁部中的位于所述第1方向上的另一侧的第2侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述第1侧壁部与所述导风部之间的距离大。

也可以是如下结构：所述流入口和所述排出口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向正交的第2方向上的一侧的部分，所述多个侧壁部中的位于所述第2方向上的另一侧的第3侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第2方向上的一侧的第4侧壁部与所述导风部之间的距离。

也可以是如下结构：所述热交换部具有固定部，该固定部将所述导风部与所述壳体的内壁面相连而将所述导风部固定，所述导风部与所述壳体的内壁面分离地配置。

也可以是如下结构：所述导风部是弯曲的形状。

也可以是如下结构：所述导风部是波纹板状。

也可以是如下结构：所述导风部具有贯通所述导风部的贯通孔。

也可以是如下结构：所述导风部与所述吸热部相接触，所述导风部以及所述吸热部为金属制。

也可以是如下结构：所述导风部具有导风部主体和从所述导风部主体突出的突出部。

也可以是如下结构：设置有多个所述导风部。

也可以是如下结构：所述吸热部是内部与上述内部空间隔离开的流路部，并且设置有多个流路部，借助所述流路部对所述内部空间的空气进行冷却的冷却空气在所述多个流路部的内部流通。

也可以是如下结构：所述冷却对象为所述光调制装置。

附图说明

图1是表示第1实施方式的投影仪的概略结构图。

图2是表示第1实施方式的投影仪的局部的示意图。

图3是示意性地表示第1实施方式的制冷剂生成部的概略结构图。

图4是表示第1实施方式的吸湿排湿部件的立体图。

图5是表示第1实施方式的热交换部的局部剖视立体图。

图6是表示第1实施方式的热交换部的剖视图，是图5中的VI-VI线的剖视图。

图7是表示第1实施方式的光调制单元和光合成光学***的立体图。

图8是从光入射侧观察第1实施方式的光调制单元的图。

图9是表示第1实施方式的光调制单元的图，是图8中的IX-IX线的剖视图。

图10是表示第1实施方式的制冷剂保持部的图。

图11是表示第1实施方式的变形例的导风部的立体图。

图12是表示第2实施方式的热交换部的局部剖视立体图。

图13是表示第2实施方式的热交换部的剖视图，是图12中的XIII-XIII线的剖视图。

图14是表示第3实施方式的热交换部的局部的立体图。

图15是表示第4实施方式的热交换部的局部的立体图。

图16是表示第5实施方式的热交换部的局部的立体图。

标号说明

1：投影仪；2：光源；4R、4G、4B：光调制单元(冷却对象)；4RP、4GP、4BP：光调制装置(冷却对象)；6：投射光学装置；10：冷却装置；20、220、320、420、520：制冷剂生成部；22：加热部；23：第2送风装置；30、230、330、430、530：热交换部；31、231、431、531：壳体；31a：流入口；31b、231b、431b、531b：排出口；31c：侧壁部(第1侧壁部)；31d：侧壁部(第2侧壁部)；31e、531h：侧壁部(第3侧壁部)；31f、531g：侧壁部(第4侧壁部)；31g：侧壁部(第6侧壁部)；31h：侧壁部(第5侧壁部)；34：流路部(吸热部)；35：内部空间；36、136、236、336、336A、336B、336C、436、536：导风部；37、37a、37b、37c、37d、237、237a、237b、237c、237d：固定部；40：吸湿排湿部件；50：制冷剂输送部；60：第1送风装置；136c：贯通孔；436a：导风部主体；436b：突出部；AR3：冷却空气；F1：第1区域；F2：第2区域；W：制冷剂。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的投影仪进行说明。另外，本发明的范围并不限于以下的实施方式，可以在本发明的技术思想的范围内任意地变更。此外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，有时使各结构中的比例尺以及数量等与实际的结构中的比例尺以及数量等不同。

<第1实施方式>

图1是表示本实施方式的投影仪1的概略结构图。图2是示出本实施方式的投影仪1的局部的示意图。如图1所示，投影仪1具有光源2、颜色分离光学***3、光调制单元4R、光调制单元4G、光调制单元4B、光合成光学***5以及投射光学装置6。光调制单元4R具有光调制装置4RP。光调制单元4G具有光调制装置4GP。光调制单元4B具有光调制装置4BP。

光源2使被调整为具有大致均匀的照度分布的照明光WL朝向颜色分离光学***3射出。光源2例如是半导体激光器。颜色分离光学***3将来自光源2的照明光WL分离为红色光LR、绿色光LG、蓝色光LB。颜色分离光学***3具有第1分色镜7a、第2分色镜7b、第1反射镜8a、第2反射镜8b、第3反射镜8c以及中继透镜8d。

第1分色镜7a将从光源2射出的照明光WL分离为红色光LR以及混合有绿色光LG与蓝色光LB的光。第1分色镜7a具有使红色光LR透过并反射绿色光LG以及蓝色光LB的特性。第2分色镜7b将混合有绿色光LG和蓝色光LB的光分离为绿色光LG和蓝色光LB。第2分色镜7b具有反射绿色光LG并且使蓝色光LB透过的特性。

第1反射镜8a配置于红色光LR的光路中，将透过第1分色镜7a的红色光LR朝向光调制装置4RP反射。第2反射镜8b和第3反射镜8c配置于蓝色光LB的光路中，将透过第2分色镜7b的蓝色光LB导入到光调制装置4BP。

光调制装置4RP、光调制装置4GP以及光调制装置4BP各自由液晶面板构成。光调制装置4RP根据图像信号对从光源2射出的光中的红色光LR进行调制。光调制装置4GP根据图像信号对从光源2射出的光中的绿色光LG进行调制。光调制装置4BP根据图像信号对从光源2射出的光中的蓝色光LB进行调制。由此，各光调制装置4RP、4GP、4BP形成与各色光对应的图像光。虽然省略了图示，但在光调制装置4RP、4GP、4BP的各自的光入射侧及光射出侧配置有偏振片。

在光调制装置4RP的光入射侧配置有使向光调制装置4RP入射的红色光LR平行化的场透镜9R。在光调制装置4GP的光入射侧配置有使向光调制装置4GP入射的绿色光LG平行化的场透镜9G。在光调制装置4BP的光入射侧配置有使向光调制装置4BP入射的蓝色光LB平行化的场透镜9B。

光合成光学***5由大致立方体状的十字分色棱镜构成。光合成光学***5对来自光调制装置4RP、4GP、4BP的各颜色的图像光进行合成。光合成光学***5将合成后的图像光朝向投射光学装置6射出。投射光学装置6由投射透镜组构成。投射光学装置6将通过光合成光学***5合成后的图像光即通过光调制装置4RP、4GP、4BP调制后的光朝向屏幕SCR放大投射。由此，被放大后的彩色图像(影像)显示在屏幕SCR上。

如图2所示，投影仪1还具有冷却装置10。冷却装置10通过制冷剂W向气体变化，对投影仪1所具有的冷却对象进行冷却。在本实施方式中，制冷剂W例如是液态的水。因此，在以下的说明中，有时将制冷剂W向气体变化的情况简称为气化。在本实施方式中，冷却对象包括光调制单元4R、4G、4B。即，在本实施方式中，冷却对象包括光调制装置4RP、4GP、4BP。

冷却装置10具有制冷剂生成部20和制冷剂输送部50。制冷剂生成部20是生成制冷剂W的部分。制冷剂输送部50是将生成的制冷剂W向冷却对象输送的部分。通过制冷剂输送部50输送至冷却对象即本实施方式中的光调制单元4R、4G、4B的制冷剂W气化，能够从冷却对象夺取热量，由此冷却装置10能够对冷却对象进行冷却。以下，对各部进行详细说明。

图3是示意性地表示本实施方式的制冷剂生成部20的概略结构图。如图3所示，制冷剂生成部20具有吸湿排湿部件40、电机(驱动部)24、第1送风装置(冷却送风装置)60、热交换部30、循环管道25、循环管道26、加热部22、第2送风装置23和第3送风装置61。

图4是示出吸湿排湿部件40的立体图。如图4所示，吸湿排湿部件40是以旋转轴R为中心的扁平的圆柱状。在吸湿排湿部件40的中心形成有以旋转轴R为中心的中心孔40c。中心孔40c沿旋转轴R的轴向贯通吸湿排湿部件40。吸湿排湿部件40绕旋转轴R旋转。在以下的说明中，将旋转轴R的轴向称为“旋转轴方向DR”，在图中适当地用DR轴表示。

吸湿排湿部件40具有沿旋转轴方向DR贯通吸湿排湿部件40的无数个贯通孔40b。吸湿排湿部件40是多孔质部件。吸湿排湿部件40具有吸湿排湿性。在本实施方式中，吸湿排湿部件40例如通过将具有贯通孔40b的带状的带状部件40a绕旋转轴R卷绕并在所卷绕的带状部件40a中的向外部露出的面涂敷具有吸湿排湿性的物质而制成。另外，所卷绕的带状部件40a的向外部露出的面包括吸湿排湿部件40的外表面、中心孔40c的内周面及贯通孔40b的内侧面。另外，吸湿排湿部件40也可以整体由具有吸湿排湿性的物质制成。作为具有吸湿排湿性的物质，例如可以举出沸石、硅胶等。

图3所示的电机24的输出轴***并固定于吸湿排湿部件40的中心孔40c。电机24使吸湿排湿部件40绕旋转轴R旋转。通过电机24旋转的吸湿排湿部件40的旋转速度例如为0.2rpm以上且5rpm以下的程度。

第1送风装置60例如是将外部的空气取入投影仪1内的吸气风扇。第1送风装置60向吸湿排湿部件40的位于第1区域F1的部分输送空气AR1。第1区域F1是在与旋转轴R正交的方向上比旋转轴R靠一侧的区域。另一方面，在与旋转轴R正交的方向上比旋转轴R靠另一侧的区域、即相对于旋转轴R与第1区域F1相反侧的区域是第2区域F2。第1区域F1是图3中比旋转轴R靠上侧的区域。第2区域F2是图3中比旋转轴R靠下侧的区域。

如图2所示，第1送风装置60还向作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B输送空气AR1。即，在本实施方式中，第1送风装置60是向冷却对象输送空气AR1的冷却送风装置。第1送风装置60只要能够送出空气AR1即可，没有特别限定，例如可以是轴流风扇，也可以是离心风扇。

热交换部30是生成制冷剂W的部分。图5是表示热交换部30的局部剖视立体图。图6是表示热交换部30的剖视图，是图5中的VI-VI线的剖视图。如图5及图6所示，热交换部30具有壳体31、多个流路部(吸热部)34、流入管道32、流出管道33、导风部36。

如图5所示，在本实施方式中，壳体31为长方体箱状。壳体31具有内部空间35、流入口31a和排出口31b。另外，壳体31由多个侧壁部构成。在本实施方式中，构成壳体31的侧壁部包括侧壁部31c、31d、31e、31f、31g、31h这6个侧壁部。由第2送风装置23送出的空气流入内部空间35。流入口31a设置于多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的侧壁部(第1侧壁部)31c。排出口31b设置于多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)的侧壁部(第2侧壁部)31d。流入口31a和排出口31b与内部空间35相连。

流入口31a的形状和排出口31b的形状例如相同。流入口31a和排出口31b例如为矩形。流入口31a的开口面积和排出口31b的开口面积例如相同。在本实施方式中，沿旋转轴方向DR观察时，流入口31a和排出口31b相互重叠。

在本实施方式中，流入口31a设置于侧壁部31c中的靠与旋转轴方向DR正交的延伸方向DE的一侧(+DE侧)的部分。排出口31b也同样地设置于侧壁部31d中的靠与旋转轴方向DR正交的延伸方向DE的一侧(+DE侧)的部分。延伸方向DE是流路部34延伸的方向，在图中适当地用DE轴表示。上述的第1区域F1和第2区域F2在与旋转轴方向DR正交的延伸方向DE上以旋转轴R为基准来划分。

在本实施方式中，流入口31a设置于侧壁部31c中的靠与旋转轴方向DR及延伸方向DE双方正交的高度方向DT的一侧(+DT侧)的部分。排出口31b也同样地设置于侧壁部31d中的靠与旋转轴方向DR及延伸方向DE双方正交的高度方向DT的一侧(+DT侧)的部分。高度方向DT在图中适当地用DT轴表示。

另外，在本实施方式中，旋转轴方向DR相当于第1方向。旋转轴方向DR的一侧相当于第1方向的一侧，旋转轴方向DR的另一侧相当于第1方向的另一侧。在本实施方式中，延伸方向DE相当于第2方向。延伸方向DE的一侧相当于第2方向的一侧，延伸方向DE的另一侧相当于第2方向的另一侧。在本实施方式中，高度方向DT相当于第3方向。高度方向DT的一侧相当于第3方向的一侧，高度方向DT的另一侧相当于第3方向的另一侧。

另外，在本说明书中，所谓“某个对象被设置于其他对象中的靠规定方向的一侧的部分”是指，只要是设置于其他对象的某个对象的规定方向的中心相对于其他对象的规定方向的中心向规定方向的一侧偏移即可。例如，“流入口31a设置于侧壁部31c中的靠延伸方向DE的一侧的部分”是指，设置于壳体31的侧壁部31c的流入口31a的延伸方向DE的中心位于相对于侧壁部31c的延伸方向DE的中心向延伸方向DE的一侧偏移即可。

向内部空间35流入的空气通过流入口31a。在本实施方式中，空气从流入口31a流入内部空间35的流入方向是与旋转轴方向DR平行的方向。在内部空间35中，空气从旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)经由流入口31a流入到旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)。

从内部空间35排出的空气通过排出口31b。在本实施方式中，内部空间35的空气从排出口31b排出的排出方向是与旋转轴方向DR平行的方向。空气从内部空间35经由排出口31b从旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)向旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)排出。

多个流路部34配置在内部空间35内。由后述的第3送风装置61送出的空气流通到多个流路部34的内部。在本实施方式中，多个流路部34是沿延伸方向DE呈直线状延伸的导管。流路部34例如为圆筒状。流路部34在延伸方向DE的两侧开口。多个流路部34例如在相互平行的方向上延伸。

另外，在本说明书中，所谓“多个流路部在相互平行的方向上延伸”是指，除了多个流路部严格地相互平行地延伸的情况之外，还包括多个流路部在相互大致平行的方向上延伸的情况。所谓“多个流路部在相互大致平行的方向上延伸”，例如包括流路部彼此所成的角度为10°以内的程度的情况。

在本实施方式中，沿着旋转轴方向DR设置有多列由沿着高度方向DT排列多个流路部34而成的列。多个流路部34例如构成沿旋转轴方向DR排列的4个列。在旋转轴方向DR上相邻的列中的一列所包含的流路部34在高度方向DT上位于另一列所包含的流路部34彼此之间。即，沿着延伸方向DE观察时，多个流路部34呈交错状配置。

如图3所示，流路部34从壳体31的多个侧壁部中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的侧壁部31e延伸至壳体31中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的侧壁部31f。流路部34中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的端部是第1开口部34a，该第1开口部34a在侧壁部31e的延伸方向DE的另一侧的面上开口，并向壳体31的外部开口。流路部34中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的端部是第2开口部34b，该第2开口部34b在侧壁部31f的延伸方向DE的一侧的面上开口，并向壳体31的外部开口。由此，流路部34将位于壳体31的延伸方向DE的两侧的空间彼此相连。另一方面，多个流路部34的内部不与内部空间35相连。由此，在多个流路部34的内部流通的空气和流入内部空间35的空气不会混合。即，多个流路部34的内部与内部空间35隔离。

流入管道32和流出管道33是沿延伸方向DE延伸的管道。在本实施方式中，流入管道32及流出管道33为矩形筒状。流入管道32和流出管道33在延伸方向DE上夹着壳体31地配置，并分别与壳体31连接。流入管道32位于壳体31的延伸方向DE的另一侧(-DE侧)。流出管道33位于壳体31的延伸方向DE的一侧(+DE侧)。

流入管道32中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的端部被固定于侧壁部31e的外周缘部，并被侧壁部31e封闭。多个流路部34的第1开口部34a向流入管道32的内部开口。由此，流入管道32的内部经由第1开口部34a与多个流路部34的内部相连。

流出管道33中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的端部被固定于侧壁部31f的外周缘部，并被侧壁部31f封闭。多个流路部34的第2开口部34b向流出管道33的内部开口。由此，流出管道33的内部经由第2开口部34b与多个流路部34的内部相连。

导风部36设置于内部空间35。导风部36是引导流入内部空间35的空气的部分。在本实施方式中，如图3、图5及图6所示，导风部36是板面朝向旋转轴方向DR的板状。更详细地说，导风部36是在高度方向DT上较长的长方形板状。导风部36的板面例如是与旋转轴方向DR正交的平坦的面。导风部36的材料没有特别限定。导风部36例如可以是金属制，也可以是树脂制。

如图3和图5所示，在本实施方式中，导风部36位于流入口31a和排出口31b之间。更详细而言，导风部36在旋转轴方向DR上位于流入口31a与排出口31b之间。如图6所示，当沿着旋转轴方向DR观察时，整个流入口31a和整个排出口31b与导风部36重叠。如图3和5所示，导风部36在旋转轴方向DR上位于内部空间35的中央。导风部36例如位于由上述多个流路部34构成的4列中的位于旋转轴方向DR的中央的2列流路部彼此之间。

另外，在本说明书中，所谓“导风部位于流入口和排出口之间”是指，只要导风部的至少一部分位于连结流入口和排出口的假想线上即可。

如图6所示，在本实施方式中，导风部36在内部空间35中配置于靠延伸方向DE的一侧(+DE侧)且靠高度方向DT的一侧(+DT侧)的位置。在本实施方式中，导风部36与壳体31的内壁面分离地配置。在长方形板状的导风部36的各边与壳体31的内壁面之间分别设置有间隙。

构成壳体31的多个侧壁部中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的侧壁部(第3侧壁部)31e与导风部36之间的距离L12大于多个侧壁部中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的侧壁部(第4侧壁部)31f与导风部36之间的距离L11。距离L11相当于导风部36中的位于延伸方向DE的一侧的缘部与侧壁部31f之间的间隙沿着延伸方向DE的尺寸。距离L12相当于导风部36中的位于延伸方向DE的另一侧的缘部与侧壁部31e之间的间隙沿着延伸方向DE的尺寸。距离L12例如是距离L11的两倍以上。

多个侧壁部中的位于高度方向DT的另一侧(-DT侧)的侧壁部(第5侧壁部)31h与导风部36之间的距离L14比多个侧壁部中的位于高度方向DT的一侧(+DT侧)的侧壁部(第6侧壁部)31g与导风部36之间的距离L13大。距离L13相当于导风部36中的位于高度方向DT的一侧的缘部与侧壁部31g之间的间隙沿着高度方向DT的尺寸。距离L14相当于导风部36中的位于高度方向DT的另一侧的缘部与侧壁部31h之间的间隙沿着高度方向DT的尺寸。距离L14例如是距离L13的两倍以上。

固定部37是将导风部36和壳体31的内壁面相连并相对于壳体31固定导风部36的部分。固定部37例如为棒状。另外，固定部37也可以是板状。对于固定部37和导风部36的固定方法以及固定部37和壳体31的固定方法，没有特别限定，可以是螺纹固定，也可以是利用粘接剂的粘接。

在本实施方式中，固定部37包括固定部37a、37b、37c、37d这四个固定部。固定部37a将导风部36中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的缘部和侧壁部31f相连并固定。固定部37b将导风部36中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的缘部和侧壁部31e相连并固定。固定部37c将导风部36中的位于高度方向DT的一侧(+DT侧)的缘部和侧壁部31g相连并固定。固定部37d将导风部36中的位于高度方向DT的另一侧(-DT侧)的缘部和侧壁部31h相连并固定。各固定部37a、37b、37c、37d将导风部36的各缘部的中央部和壳体31的内壁面相连并固定。

如图3所示，循环管道26是在旋转轴方向DR上配置于吸湿排湿部件40的一侧(+DR侧)的管道。循环管道26从吸湿排湿部件40的旋转轴方向DR的一侧延伸到壳体31的旋转轴方向DR的一侧。循环管道26的一端部26a朝向吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分，向旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)开口。循环管道26的另一端部26b与壳体31的流入口31a连接并向内部空间35开口。由此，循环管道26的内部与内部空间35相连。

循环管道25是在旋转轴方向DR上配置于吸湿排湿部件40的另一侧(-DR侧)的管道。循环管道25从吸湿排湿部件40的旋转轴方向DR的另一侧延伸到壳体31的旋转轴方向DR的另一侧。循环管道25的一端部25a朝向吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分向旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)开口。循环管道25的另一端部25b与壳体31的排出口31b连接并向内部空间35开口。由此，循环管道25的内部与内部空间35相连。

加热部22具有加热主体部22a。加热主体部22a配置在循环管道25的内部。加热主体部22a在旋转轴方向DR上配置于吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分的另一侧(-DR侧)。加热主体部22a例如是电加热器。加热主体部22a对循环管道25的内部的气氛(空气)进行加热。在本实施方式中，加热部22具有第2送风装置23。

第2送风装置23配置于循环管道26的内部。第2送风装置23在旋转轴方向DR上配置于吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分的一侧(+DR侧)。第2送风装置23例如是离心风扇。第2送风装置23将从旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)吸入的空气从排气口23a向延伸方向DE的另一侧(-DE侧)排出。从排气口23a排出的空气经由流入口31a流入壳体31的内部空间35。即，第2送风装置23经由流入口31a向内部空间35输送空气。另外，第2送风装置23例如也可以是轴流风扇。

从第2送风装置23向内部空间35排出的空气是经由循环管道26的一端部26a从第2送风装置23的旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)吸入的空气，是通过了吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分的空气。即，第2送风装置23使空气通过吸湿排湿部件40的位于与第1区域F1不同的第2区域F2的部分并向热交换部30输送。在本实施方式中，通过吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分之前的空气在循环管道25的内部流动。因此，加热主体部22a对通过吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分之前的空气进行加热。

这样，在本实施方式中，加热部22通过利用第2送风装置23将由加热主体部22a加热后的空气送到吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分，从而对吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分进行加热。由此，第2送风装置23将吸湿排湿部件40中的被加热部22加热的部分周围的空气输送至热交换部30。

从第2送风装置23流入热交换部30的内部空间35的空气由导风部36引导而在内部空间35中流动并经由排出口31b流入循环管道25的内部。流入循环管道25的内部的空气被加热主体部22a加热，再次通过吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分而流入循环管道26的内部，并被第2送风装置23吸入。

如上所述，在本实施方式中，制冷剂生成部20具有供从第2送风装置23排出的空气循环的循环路径27。循环路径27至少由循环管道25、26和热交换部30构成。循环路径27通过加热主体部22a、吸湿排湿部件40和内部空间35。在吸湿排湿部件40和循环管道25、26之间设置有微小的间隙，但循环路径27被大致密闭，抑制来自外部的空气流入循环路径27的内部。另外，在以下的说明中，将从第2送风装置23排出并在循环路径27内循环的空气称为空气AR2。

在本实施方式中，第3送风装置61配置在流入管道32的内部。第3送风装置61可以是轴流风扇，也可以是离心风扇。第3送风装置61在流入管道32内向延伸方向DE的一侧(+DE侧)排出冷却空气AR3。被排出的冷却空气AR3经由第1开口部34a流入流路部34的内部。即，在本实施方式中，第3送风装置61经由流入管道32从第1开口部34a向多个流路部34的内部输送冷却空气AR3。由此，冷却空气AR3在多个流路部34的内部流通。通过流路部34的内部的冷却空气AR3经由流路部34来冷却内部空间35的空气AR2。这样，第3送风装置61通过将冷却空气AR3输送到流路部34的内部，能够借助流路部34冷却流入内部空间35的空气AR2。被送到流路部34的内部的冷却空气AR3从第2开口部34b向流出管道33的内部流出。

若从第1送风装置60向吸湿排湿部件40的位于第1区域F1的部分输送空气AR1，则空气AR1中所含有的水蒸气被吸湿排湿部件40的位于第1区域F1的部分吸湿。通过电机24使吸湿排湿部件40旋转，从而使吸湿排湿部件40的吸收了水蒸气的部分从第1区域F1移动到第2区域F2。而且，由加热主体部22a加热后的温度比较高的空气AR2通过吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分。由此，吸湿排湿部件40所吸收的水分气化而向空气AR2释放。

含有通过吸湿排湿部件40而从空气AR1吸收的水蒸气的空气AR2，通过第2送风装置23被输送到热交换部30的内部空间35。输送到内部空间35的温度比较高的空气AR2在内部空间35中与多个流路部34的表面接触，被通过多个流路部34的内部的冷却空气AR3冷却。由此，空气AR2中所包含的水蒸气冷凝而成为液体的水即制冷剂W。即，在本实施方式中，流路部34相当于从内部空间35的空气AR2吸热而产生制冷剂W的吸热部。这样，在热交换部30的壳体31内即内部空间35中，通过被输送到多个流路部34的内部的冷却空气AR3来冷却流入到内部空间35中的空气AR2，从而由流入到内部空间35中的空气AR2生成制冷剂W。

在本实施方式中，制冷剂输送部50为多孔质部件制，通过毛细管现象输送制冷剂W。作为制冷剂输送部50的材质，例如可举出聚丙烯、棉、多孔金属等。制冷剂输送部50的材质优选为能够使制冷剂输送部50的表面张力较大的材质。

制冷剂输送部50具有与壳体31连接的连接部54。连接部54是连接壳体31和冷却对象的部分。如上所述，在本实施方式中，制冷剂输送部50为多孔质部件制，因此连接部54为多孔质部件制。在连接部54中，与壳体31连接的端部54a向内部空间35露出。连接部54从壳体31的内部空间35贯通壳体31的侧壁部31d而向壳体31的外部突出。连接部54为薄带状。如图7所示，向壳体31的外部突出的连接部54延伸到作为冷却对象的光调制单元4G。图7是表示光调制单元4R、4G、4B和光合成光学***5的立体图。

接着，更详细地说明本实施方式中的作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B。在以下的说明中，在图中适当地用Z轴表示以正侧为上侧、以负侧为下侧的上下方向Z。将与投射光学装置6中的最靠光射出侧的投射透镜的光轴AX平行的方向、即与投射光学装置6的投射方向平行的方向称为“光轴方向X”，在图中适当地用X轴表示。光轴方向X与上下方向Z正交。另外，将与光轴方向X及上下方向Z双方正交的方向称为“宽度方向Y”，在图中适当地用Y轴表示。

另外，上下方向Z、上侧及下侧仅是用于说明各部分的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。

图8是从光入射侧观察光调制单元4G的图。图9是表示光调制单元4G的图，是图8中的IX-IX线的剖视图。

如图7所示，作为冷却对象的光调制单元4R、光调制单元4G和光调制单元4B包围光合成光学***5的周围而配置。光调制单元4R和光调制单元4B在宽度方向Y上夹着光合成光学***5相互配置在相反侧。光调制单元4G配置在光合成光学***5的光轴方向X的光入射侧(-X侧)。对于光调制单元4R的构造、光调制单元4G的构造和光调制单元4B的构造而言，除了所配置的位置及姿势不同这一点以外其他都相同，因此在以下的说明中，有时作为代表仅对光调制单元4G进行说明。

光调制单元4G具有保持光调制装置4GP的保持框架80。如图7至图9所示，保持框架80是在光向光调制装置4GP入射的方向上扁平且在上下方向Z上较长的大致长方体状。光调制装置4GP的光入射的方向例如是光轴方向X。

如图9所示，保持框架80具有沿光入射的方向贯通保持框架80的贯通孔81。在贯通孔81的光入射侧(-X侧)的边缘设置有使贯通孔81的宽度变宽的台阶部83。光调制装置4GP嵌入台阶部83而保持于保持框架80。如图8所示，在保持框架80的光入射侧的面中的上下方向Z的两侧的部分形成有***槽82a、82b。

如图7至图9所示，投影仪1还具有设置于作为冷却对象的光调制单元4G的冷却促进部70。冷却促进部70具有制冷剂保持部71和固定部件72。制冷剂保持部71安装于作为冷却对象的光调制单元4G的保持框架80的面。在本实施方式中，制冷剂保持部71设置于保持框架80中的光调制装置4GP的光入射侧(-X侧)的面。制冷剂保持部71由保持制冷剂W的多孔质部件制成。作为制冷剂保持部71的材质，例如可举出聚丙烯、棉、多孔金属等。制冷剂保持部71的材质例如可以与制冷剂输送部50的材质相同。制冷剂保持部71的材质优选为能够使制冷剂保持部71的表面张力较大的材质。

图10是表示制冷剂保持部71的图。如图10所示，制冷剂保持部71具有矩形框状的主体部71a和设置在主体部71a的上下方向Z的两侧的端部的***部71b、71c。如图9所示，主体部71a覆盖保持框架80中的光调制装置4GP的光入射侧(-X侧)的面的一部分。主体部71a的内缘侧的部分覆盖光调制装置4GP的外缘部分。***部71b弯曲并***到保持框架80的***槽82a中。***部71c弯曲并***到保持框架80的***槽82b中。

固定部件72是固定制冷剂保持部71的部件。如图7及图9所示，固定部件72是板状的部件。固定部件72例如为金属制。固定部件72具有矩形框状的框部72a、安装部72b和***部72c。如图8及图9所示，框部72a覆盖制冷剂保持部71的外缘部。保持框架80、制冷剂保持部71和框部72a在光通过光调制单元4G的方向(光轴方向X)上重叠。在以下的说明中，将保持框架80、制冷剂保持部71和框部72a重叠的方向简称为“重叠方向”。固定部件72通过框部72a在与保持框架80之间在重叠方向(光轴方向X)上夹着制冷剂保持部71而固定。

框部72a的内缘设置在比制冷剂保持部71的内缘靠外侧的位置。因此，从重叠方向的固定部件72侧观察时，制冷剂保持部71的一部分即在本实施方式中比框部72a靠内侧的部分露出。

如图7及图9所示，安装部72b在框部72a的上下方向Z的两端部分别设置于宽度方向Y的两端部。安装部72b从框部72a向保持框架80侧(+X侧)突出。安装部72b与设置在保持框架80的侧面的突起卡合。由此，固定部件72被固定于保持框架80。

***部72c设置在框部72a的上下方向Z的两端部。***部72c从框部72a向保持框架80侧(+X侧)突出。***部72c***到保持框架80的***槽82a、82b。***部72c在***槽82a、82b的内部按压制冷剂保持部71的***部71b、71c。

冷却促进部70分别设置于多个光调制单元4R、4G、4B。即，制冷剂保持部71和固定部件72分别设置于多个光调制单元4R、4G、4B。如图10所示，在各光调制单元4R、4G、4B中设置于光调制单元4G的制冷剂保持部71G与制冷剂输送部50连接。更详细地说，在制冷剂保持部71G的下端部连接有制冷剂输送部50的连接部54。

安装于光调制单元4B的制冷剂保持部71B以及安装于光调制单元4R的制冷剂保持部71R除了未连接有连接部54这一点以外，与安装于光调制单元4G的制冷剂保持部71G相同。

在本实施方式中，设置有将设置于多个光调制单元4R、4G、4B的制冷剂保持部71彼此相互连结的多孔质部件制的连结部73a、73b。在本实施方式中，在安装于光调制单元4G的制冷剂保持部71G的两侧，经由连结部73a、73b连结有安装于光调制单元4B的制冷剂保持部71B和安装于光调制单元4R的制冷剂保持部71R。

连结部73a将安装于光调制单元4G的制冷剂保持部71G和安装于光调制单元4B的制冷剂保持部71B连结。由此，制冷剂保持部71B经由制冷剂保持部71G与制冷剂输送部50的连接部54连接。如图7所示，在连结部73a上设置有覆盖连结部73a的覆盖部74。覆盖部74例如是树脂制的膜等。

连结部73b将安装于光调制单元4G的制冷剂保持部71G和安装于光调制单元4R的制冷剂保持部71R连结。由此，制冷剂保持部71R经由制冷剂保持部71G与制冷剂输送部50的连接部54连接。虽然省略了图示，但在连结部73b上也与连结部73a同样地设置有覆盖部74。

由制冷剂生成部20生成的制冷剂W通过制冷剂输送部50的连接部54向制冷剂保持部71G输送。被输送到制冷剂保持部71G的制冷剂W经由连结部73a被输送到制冷剂保持部71B且经由连结部73b被输送到制冷剂保持部71R。这样，在制冷剂生成部20生成的制冷剂W被输送到三个光调制单元4R、4G、4B。而且，通过被输送并保持在制冷剂保持部71中的制冷剂W气化，作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B被冷却。更详细地说，通过保持于制冷剂保持部71的制冷剂W气化，安装有制冷剂保持部71的保持框架80被冷却，通过保持框架80被冷却，保持框架80所保持的光调制装置4RP、4GP、4BP被冷却。由此，通过冷却装置10，能够对作为冷却对象的光调制装置4RP、4GP、4BP进行冷却。

根据本实施方式，冷却装置10通过制冷剂输送部50将由制冷剂生成部20生成的制冷剂W向冷却对象输送，通过利用吸热反应即制冷剂W的气化，能够从冷却对象夺取热量来对冷却对象进行冷却。由于积极地从冷却对象夺取热量，因此与如空冷及液冷那样仅通过向制冷剂的传热来对冷却对象进行冷却的情况相比，利用制冷剂W的气化进行的冷却的冷却性能优异。由此，在得到与空冷及液冷相同的冷却性能的情况下，与空冷及液冷相比容易使冷却装置10整体小型化。

另外，在利用制冷剂W的气化进行冷却的情况下，通过增大气化的制冷剂W与冷却对象接触的表面积，能够提高冷却性能。因此，即使增大冷却装置10的冷却性能，也能够抑制噪声变大。如上所述，根据本实施方式，能够得到具有冷却性能优异且小型、静音性优异的冷却装置10的投影仪1。

另外，根据本实施方式，由于能够在制冷剂生成部20中生成制冷剂W，因此不需要使用者补充制冷剂W的工序，能够提高使用者的便利性。另外，由于能够通过制冷剂生成部20以在需要时生成所需量的制冷剂W的方式来调整，因此也可以不在贮藏容器等积存制冷剂W，能够减轻投影仪1的重量。

另外，根据本实施方式，可以利用吸湿排湿部件40对从第1送风装置60送出的空气AR1中所含有的水蒸气进行吸湿，可以将由吸湿排湿部件40吸收的水分作为水蒸气向由第2送风装置23送出的空气AR2内释放。而且，通过热交换部30，能够使作为水蒸气向空气AR2释放的水分冷凝而生成制冷剂W。由此，根据本实施方式，能够从投影仪1内的气氛中生成制冷剂W。

另外，例如在使来自第2送风装置的空气流入多个流路部内而在多个流路部内生成制冷剂W的情况下，流路部有可能被制冷剂W堵塞。特别是，在设置投影仪1的环境的温度比较低的情况下，制冷剂W有可能凝固而堵塞流路部。

与此相对，根据本实施方式，制冷剂W不是在流路部34中生成而是在内部空间35中生成。因此，流路部34不会被生成的制冷剂W堵塞。另外，与在多个流路部34内生成制冷剂W的情况相比，在内部空间35内制冷剂W容易集中到一处。因此，即使在投影仪1的姿势发生了变化等的情况下，也容易通过制冷剂输送部50将内部空间35内的制冷剂W输送到冷却对象。

另外，例如，根据壳体31的流入口31a和排出口31b的位置等，流入内部空间35的空气AR2难以与作为吸热部的流路部34接触，可能难以充分提高制冷剂W的生成量。

与此相对，根据本实施方式，在内部空间35中设置有对流入内部空间35的空气AR2进行引导的导风部36。因此，容易使流入的空气AR2在内部空间35内遍布，容易使流入的空气AR2与流路部34充分接触。由此，容易借助流路部34冷却空气AR2，能够抑制制冷剂W的生成量降低。因此，根据本实施方式，能够提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。另外，容易通过导风部36使空气AR2从流入内部空间35到排出为止的时间变长，能够使包含在空气AR2中的水蒸气冷凝的时间变长。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

另外，由于能够提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率，因此能够维持热交换部30中的制冷剂W的生成量，并且能够使热交换部30小型化。由此，能够使投影仪1小型化。

另外，根据本实施方式，导风部36位于流入口31a与排出口31b之间。因此，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2在朝向排出口31b的途中容易与导风部36接触。由此，通过导风部36容易引导空气AR2，容易使流入的空气AR2在内部空间35内遍布。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

另外，在本实施方式中，流入口31a设置于构成壳体31的多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧的侧壁部31c，排出口31b设置于多个侧壁部中的旋转轴方向DR的另一侧的侧壁部31d。因此，如果没有导风部36，则流入内部空间35的空气AR2容易沿旋转轴方向DR通过内部空间35而从排出口31b排出。由此，容易成为空气AR2仅通过内部空间35的局部的状态，空气AR2在从内部空间35排出之前的期间与流路部34接触的总接触面积容易变小。因此，空气AR2难以充分被冷却，可能难以充分提高制冷剂W的生成量。

与此相对，根据本实施方式，由于在内部空间35中配置有导风部36，因此通过导风部36容易阻止从流入口31a流入内部空间35的空气AR2以最短路径去向排出口31b。由此，能够使空气AR2在内部空间35内迂回，容易使空气AR2在内部空间35内遍布。因此，容易增大空气AR2在从内部空间35排出之前的期间与流路部34接触的总接触面积，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，在以下的说明中，有时将空气AR2在从内部空间35排出之前的期间与流路部34接触的总接触面积简称为“空气AR2与流路部34的接触面积”。

另外，在本实施方式中，沿旋转轴方向DR观察时，流入口31a和排出口31b相互重叠。因此，如果没有导风部36，则流入到流入口31a的空气AR2容易笔直地沿旋转轴方向DR行进而从排出口31b排出。因此，空气AR2与流路部34的接触面积容易变得更小，可能难以进一步提高制冷剂W的生成量。

与此相对，根据本实施方式，导风部36在旋转轴方向DR上位于流入口31a与排出口31b之间。因此，从流入口31a流入内部空间35并沿旋转轴方向DR行进的空气AR2与导风部36接触，并沿着导风部36被引导向与旋转轴方向DR正交的方向。由此，容易使空气AR2在内部空间35内遍布。因此，容易进一步增大空气AR2与流路部34的接触面积，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，在本实施方式中，流入口31a设置于侧壁部31c中的靠延伸方向DE的一侧的部分，排出口31b设置于侧壁部31d中的靠延伸方向DE的一侧的部分。因此，如果没有导风部36，则空气AR2难以向内部空间35中的靠延伸方向DE的另一侧的部分流动。

与此相对，根据本实施方式，多个侧壁部中的位于延伸方向DE的另一侧的侧壁部31e与导风部36之间的距离L12大于多个侧壁部中的位于延伸方向DE的一侧的侧壁部31f与导风部36之间的距离L11。因此，与侧壁部31f和导风部36之间的间隙相比，空气AR2更容易通过侧壁部31e与导风部36之间的间隙。由此，如图3和图6所示，与延伸方向DE的一侧(+DE侧)相比，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易向延伸方向DE的另一侧(-DE侧)流动。因此，空气AR2也能够容易地流入内部空间35中的靠延伸方向DE的另一侧的部分，从而容易使空气AR2在内部空间35内进一步遍布。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

另外，在本实施方式中，流入口31a设置于侧壁部31c中的靠高度方向DT的一侧的部分，排出口31b设置于侧壁部31d中的靠高度方向DT的一侧的部分。因此，如果没有导风部36，则空气AR2难以向内部空间35中的靠高度方向DT的另一侧的部分流动。

与此相对地，根据本实施例，多个侧壁部中的位于高度方向DT的另一侧的侧壁部31h与导风部36之间的距离L14大于多个侧壁部中的位于高度方向DT的一侧的侧壁部31g与导风部36之间的距离L13。因此，与侧壁部31g和导风部36之间的间隙相比，空气AR2更容易通过侧壁部31h与导风部36之间的间隙。由此，如图6所示，与高度方向DT的一侧(+DT侧)相比，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易更多地流向高度方向DT的另一侧(-DT侧)。因此，能够使空气AR2也容易地流入内部空间35中的靠高度方向DT的另一侧的部分，容易使空气AR2在内部空间35内遍布得更广。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

另外，根据本实施方式，导风部36通过固定部37固定于壳体31，与壳体31的内壁面分开地配置。因此，与导风部36接触于壳体31的内壁面的情况相比，导风部36难以阻碍沿着壳体31的内壁面移动的制冷剂W。由此，即使设置有导风部36，也容易将制冷剂W在内部空间35内集中到一处。因此，即使在投影仪1的姿势发生了变化等的情况下，也容易通过制冷剂输送部50将内部空间35内的制冷剂W更容易地输送到冷却对象。

另外，根据本实施方式，配置在壳体31的内部空间35中并从内部空间35的空气AR2吸收热量而产生制冷剂W的吸热部是内部与内部空间35隔离开的流路部34，并且设置有多个流路部34。另外，借助流路部34对内部空间35的空气AR2进行冷却的冷却空气AR3在多个流路部34的内部流通。因此，通过使冷却空气AR3流过流路部34，能够在内部空间35中使空气AR2中所包含的水蒸气冷凝而容易地生成制冷剂W。在此，内部空间35的空气AR2被多个流路部34中的露出于内部空间35的表面冷却。因此，例如流路部34的数量越多，越能够增大露出于内部空间35的流路部34的表面积，能够容易地冷却空气AR2。由此，容易使空气AR2中所包含的水蒸气冷凝而生成制冷剂W。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

在此，流路部34的外径越小，能够配置在内部空间35中的流路部34的数量越多。另一方面，当流路部34的外径变小时，每一个流路部34的表面积变小。但是，通过增加能够配置在内部空间35中的流路部34的数量，结果容易增大多个流路部34的表面积的总和。由此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

如上所述，流路部34的数量越多，流路部34彼此的间隙越小。在这种情况下，认为由于通过内部空间35的空气AR2产生的压力损失变大以及空气AR2的流动产生不均匀等，内部空间35中的空气AR2的流动受到阻碍。但是，空气AR2从流入内部空间35到排出为止的时间越长，越能够延长使包含在空气AR2中的水蒸气冷凝的时间。因此，通过增加流路部34的数量而在某种程度上阻碍内部空间35中的空气AR2的流动，能够从空气AR2中生成更多的制冷剂W。由此，能够进一步提高制冷剂生成部20中的制冷剂生成效率。

另外，例如在使来自第2送风装置的空气流入多个流路部内而在多个流路部内生成制冷剂W的情况下，通过从外部向多个流路部输送空气来冷却流路部内的空气。在这种情况下，在多个流路部的各流路部中，来自外部的送风容易产生偏差。因此，制冷剂W的生成程度有可能在每个流路部中产生偏差。

与此相对，根据本实施方式，通过在各流路部34的内部流动的冷却空气AR3来冷却内部空间35的空气AR2。因此，通过在内部空间35中均匀地配置流路部34，容易均匀地冷却内部空间35的空气AR2整体。由此，能够在内部空间35中更容易地生成制冷剂W，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，通过使在流路部34内流动的冷却空气AR3的流速比较大，能够利用冷却空气AR3更容易地冷却内部空间35的空气AR2。另一方面，若使冷却空气AR3的流速比较大，则冷却空气AR3的流动引起的噪声容易变大。但是，在本实施方式中，冷却空气AR3通过在内部空间35中配置的流路部34的内部，因此由冷却空气AR3的流动产生的噪声难以泄漏到壳体31的外部。因此，能够使冷却空气AR3的流速比较大来提高内部空间35的空气AR2的冷却效率，并且抑制从投影仪1产生的噪声变大。

另外，流路部34的流路面积比内部空间35的流路面积小。因此，在流路部34内流动的冷却空气AR3的流速容易比在内部空间35内流动的空气AR2的流速大。由此，容易使流路部34内的冷却空气AR3的流速比较大。因此，容易利用冷却空气AR3借助流路部34适当地冷却内部空间35内的空气AR2。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，另一方面，容易使在内部空间35内流动的空气AR2的流速比较小。因此，能够延长空气AR2在内部空间35内的滞留时间。由此，能够延长在内部空间35中使空气AR2的水蒸气冷凝的时间，能够更容易地从空气AR2中生成制冷剂W。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，根据本实施方式，制冷剂生成部20具有向多个流路部34的内部输送冷却空气AR3的第3送风装置61。因此，容易向多个流路部34的内部输送冷却空气AR3，容易借助流路部34冷却内部空间35内的空气AR2。

另外，根据本实施方式，第3送风装置61经由流入管道32从多个流路部34的第1开口部34a向多个流路部34的内部输送冷却空气AR3，多个流路部34的第1开口部34a向该流入管道32的内部开口。因此，通过流入管道32，能够将从第3送风装置61排出的冷却空气AR3引导到流路部34的内部。因此，容易向流路部34的内部输送冷却空气AR3。

另外，根据本实施方式，制冷剂输送部50的连接部54的端部54a向内部空间35露出。因此，能够使连接部54的端部54a与在内部空间35中生成的制冷剂W接触。而且，连接部54为多孔质部件制。因此，制冷剂W能够经由端部54a被连接部54吸收，通过毛细管现象输送到冷却对象。由此，能够通过制冷剂输送部50将在内部空间35中生成的制冷剂W容易地输送给冷却对象。另外，不需要为了输送制冷剂W而另外准备泵等的动力。由此，能够抑制投影仪1的部件个数增加，容易使投影仪1更小型化、轻量化。

另外，例如，在制冷剂生成部20中，在从第2送风装置23向热交换部30输送的空气AR2的湿度比较低的情况下，有时即使热交换部30被冷却，也难以生成制冷剂W。向热交换部30输送的空气AR2的湿度例如在投影仪1的外部的空气等混入的情况下有时会降低。

与此相对，根据本实施方式，制冷剂生成部20具有使从第2送风装置23排出的空气AR2循环的循环路径27。因此，通过将循环路径27大致密闭，能够抑制投影仪1的外部的空气进入循环路径27内，容易将输送到热交换部30的空气AR2的湿度维持为比较高的状态。因此，通过借助多个流路部34冷却内部空间35，能够适当地生成制冷剂W。

另外，根据本实施方式，多个流路部34沿着与空气AR2向内部空间35流入的方向(旋转轴方向DR)交叉的方向(延伸方向DE)延伸。因此，在内部空间35中容易使空气AR2与多个流路部34的表面接触，容易使空气AR2冷却。由此，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，根据本实施方式，多个流路部34是直线状延伸的导管。因此，冷却空气AR3容易在流路部34的内部流动。另外，能够容易地制作流路部34，能够降低制冷剂生成部20的制造成本。

另外，根据本实施方式，多个流路部34在相互平行的方向上延伸。因此，在内部空间35中，在空间上容易高效地配置多个流路部34。由此，容易增加流路部34的数量。因此，能够进一步提高制冷剂生成部20的制冷剂生成效率。

另外，根据本实施方式，第1送风装置60是向作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B输送空气AR1的冷却送风装置。因此，通过空气AR1容易使输送至光调制单元4R、4G、4B的制冷剂W气化，能够进一步冷却光调制单元4R、4G、4B。此外，由于不需要在第1送风装置60之外另外设置对冷却对象进行冷却的冷却送风装置，因此能够抑制投影仪1的部件个数增加，能够抑制噪声变大。

另外，如上所述，在本实施方式中，利用向投影仪1的内部取入外部的空气的吸气风扇即第1送风装置60来促进被输送到冷却对象的制冷剂W的气化。因此，即使降低第1送风装置60的输出，也能够得到与未设置冷却装置10时同等的冷却性能。因此，能够降低作为吸气风扇的第1送风装置60的输出，降低从第1送风装置60产生的噪声，能够进一步提高投影仪1的静音性。

另外，根据本实施方式，加热部22具有第2送风装置23和对通过吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分之前的空气进行加热的加热主体部22a。因此，加热部22通过利用第2送风装置23向吸湿排湿部件40输送空气AR2，可以对吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分进行加热。由此，即使将加热主体部22a配置在远离吸湿排湿部件40的位置，也可以通过加热部22来加热吸湿排湿部件40。因此，能够提高加热部22的结构的自由度。

另外，根据本实施方式，制冷剂生成部20具有使吸湿排湿部件40旋转的电机24。因此，能够使吸湿排湿部件40以固定的速度稳定地旋转。由此，可以使吸湿排湿部件40的位于第1区域F1的部分从空气AR1中良好地吸收水蒸气，并且，可以使水分从吸湿排湿部件40的位于第2区域F2的部分向空气AR2良好地释放。因此，能够高效地生成制冷剂W。

另外，根据本实施方式，在作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B处设置有保持制冷剂W的制冷剂保持部71。因此，能够利用制冷剂保持部71将被输送到光调制单元4R、4G、4B的制冷剂W相对于光调制单元4R、4G、4B保持，直到制冷剂W气化为止。由此，容易无浪费地利用生成的制冷剂W，能够进一步提高冷却装置10的冷却性能。

另外，根据本实施方式，制冷剂保持部71安装于作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B的面，并且是多孔质部件制。而且，从重叠方向的制冷剂保持部71侧观察时，制冷剂保持部71的至少一部分露出。因此，容易使制冷剂W从制冷剂保持部71的露出的部分气化，能够进一步提高冷却装置10的冷却性能。另外，由于制冷剂保持部71为多孔质部件制，因此通过毛细管现象，容易使制冷剂W均匀地遍布设置有制冷剂保持部71的冷却对象的面，更容易对冷却对象进行冷却。

另外，例如，在利用粘接剂将制冷剂保持部71固定于保持框架80的情况下，有时粘接剂被制冷剂保持部71吸收而堵塞作为多孔质部件制的制冷剂保持部71的孔。因此，制冷剂W难以被制冷剂保持部71吸收，有时难以通过制冷剂保持部71保持制冷剂W。

与此相对，根据本实施方式，设置有固定部件72，该固定部件72将制冷剂保持部71夹在固定部件72与保持框架80之间进行固定。因此，不使用粘接剂就能够将制冷剂保持部71相对于保持框架80固定。由此，能够抑制难以通过制冷剂保持部71保持制冷剂W的情况。在本实施方式中，固定部件72由金属制成。因此，固定部件72的热传导率比较高，容易被冷却。因此，通过来自第1送风装置60的空气AR1以及制冷剂W的气化，容易降低固定部件72的温度，更容易冷却与固定部件72接触的冷却对象。

并且，根据本实施方式，制冷剂保持部71设置于保持框架80中的光调制装置4GP的光入射侧的面。因此，能够抑制从制冷剂保持部71气化的制冷剂W的水蒸气对从光调制装置4GP向光合成光学***5射出的光产生影响。由此，能够抑制在从投影仪1投射的图像中产生噪声。

另外，根据本实施方式，制冷剂保持部71设置有连结部73a、73b，该连结部73a、73b将分别设置于所设置的多个光调制单元4R、4G、4B的多个制冷剂保持部71彼此相互连结。因此，通过使制冷剂输送部50与一个制冷剂保持部71连接，也能够向其他的制冷剂保持部71输送制冷剂W。由此，能够使投影仪1的内部的制冷剂输送部50的引绕简单化。

另外，根据本实施方式，在连结部73a、73b上设置有分别覆盖连结部73a、73b的覆盖部74。因此，能够抑制沿着连结部73a、73b移动的制冷剂W在连结部73a、73b中气化。由此，能够抑制制冷剂W无助于作为冷却对象的光调制单元4R、4G、4B的冷却而气化，能够抑制生成的制冷剂W浪费。

另外，在本实施方式中，也可以与连结部73a、73b同样地覆盖连接部54。根据该结构，能够抑制制冷剂W在向冷却对象输送的期间气化。因此，能够高效地将制冷剂W输送到冷却对象，且能够进一步抑制生成的制冷剂W浪费。连接部54以及连结部73a、73b的周围例如也可以由管等覆盖。另外，连接部54以及连结部73a、73b也可以在表面实施抑制气化的涂敷处理。

(变形例)

图11是表示第1实施方式的变形例中的导风部136的立体图。另外，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的标号等而省略说明。

如图11所示，本变形例的导风部136不是平板状而是弯曲的形状。更详细地说，导风部136是波纹板状。沿着延伸方向DE观察时，导风部136例如是沿着高度方向DT延伸的正弦波状。另外，沿着延伸方向DE观察时，导风部136例如可以是三角波状，也可以是矩形波状。

由于是这样的波形状，因此在导风部136的旋转轴方向DR的两个板面上分别设置有在延伸方向DE上延伸的凹部136a、136b。凹部136a从导风部136中的旋转轴方向DR的一侧面向旋转轴方向DR的另一侧凹陷。凹部136b从导风部136中的旋转轴方向DR的另一侧面向旋转轴方向DR的一侧凹陷。凹部136a及凹部136b分别沿着高度方向DT隔开间隔地设置多个。凹部136b在高度方向DT上位于相邻的凹部136a彼此之间。凹部136a在高度方向DT上位于相邻的凹部136b彼此之间。

导风部136具有贯通导风部136的贯通孔136c。在本变形例中，贯通孔136c沿旋转轴方向DR贯通导风部136。沿旋转轴方向DR观察时，贯通孔136c例如是呈圆形状的孔。该贯通孔136c设置有多个。在本变形例中，贯通孔136c设置在凹部136a的底部和凹部136b的底部。在多个凹部136a的底部和多个凹部136b的底部分别沿着延伸方向DE隔开间隔地设置有多个贯通孔136c。设置于凹部136a的贯通孔136c和设置于凹部136b的贯通孔136c在延伸方向DE上错开配置。沿旋转轴方向DR观察时，多个贯通孔136c配置成交错状。

根据本变形例，导风部136是弯曲的形状。因此，容易避开配置在内部空间35中的多个流路部34，并且在内部空间35中配置导风部136。具体而言，在本变形例中，导风部136是波纹板状。因此，如图11所示，能够通过凹部136a、136b避开流路部34。由此，即使在流路部34彼此的间隙比较狭窄的情况下，也容易将导风部136配置在内部空间35中。

另外，由于导风部136是弯曲的形状，因此容易沿着弯曲的部分引导内部空间35的空气AR2。具体而言，在如本变形例那样导风部136是波纹板状的情况下，容易沿着在延伸方向DE上延伸的凹部136a、136b引导空气AR2。由此，容易使空气AR2在内部空间35中向整个延伸方向DE遍布。

另外，根据本变形例，导风部136具有贯通导风部136的贯通孔136c。因此，能够使在内部空间35中产生的制冷剂W通过贯通孔136c，能够抑制内部空间35中的制冷剂W的移动被导风部136阻碍。由此，即使设置有导风部136，也容易在内部空间35内使制冷剂W集中到一处。因此，即使在投影仪1的姿势发生了变化等的情况下，也容易通过制冷剂输送部50将内部空间35内的制冷剂W更容易地输送到冷却对象。

另外，如本变形例那样，在导风部136是波纹板状的情况下，考虑制冷剂W会积存于凹部136a、136b。在该情况下，通过在凹部136a、136b的底部设置通孔136c，可使积存于凹部136a、136b的制冷剂W从贯通孔136c中适当地排出。由此，更容易将制冷剂W在内部空间35内集中在一处。

＜第2实施方式＞

本实施方式相对于第1实施方式而言热交换部230的结构不同。另外，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的标号等而省略说明。图12是表示本实施方式的热交换部230的局部剖视立体图。图13是表示热交换部230的剖视图，是图12中的XIII-XIII线的剖视图。

另外，在本实施方式中，旋转轴方向DR相当于第1方向。旋转轴方向DR的一侧相当于第1方向的一侧，旋转轴方向DR的另一侧相当于第1方向的另一侧。在本实施方式中，延伸方向DE相当于第2方向。延伸方向DE的一侧相当于第2方向的一侧，延伸方向DE的另一侧相当于第2方向的另一侧。

如图12所示，在本实施方式的制冷剂生成部220的热交换部230中，壳体231在构成壳体231的多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的侧壁部(第1侧壁部)31c具有流入口31a和排出口231b。流入口31a和排出口231b在高度方向DT上隔开间隔地配置。排出口231b相对于流入口31a位于高度方向DT的另一侧(-DT侧)。排出口231b例如具有与流入口31a相同的形状及大小。流入口31a和排出口231b设置于侧壁部31c中的靠延伸方向DE的一侧(+DE侧)的部分。从内部空间35经由排出口231b从旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)向旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)排出空气AR2。

在本实施方式中，如图12及图13所示，导风部236是板面朝向高度方向DT的板状。更详细而言，导风部236是在延伸方向DE上较长的长方形板状。导风部236的板面例如是与高度方向DT正交的平坦的面。

在本实施方式中，如图12所示，沿着旋转轴方向DR观察时，导风部236位于流入口31a与排出口231b之间。导风部236的高度方向DT的位置位于流入口31a的高度方向DT的位置与排出口231b的高度方向DT的位置的中央。

如图13所示，在本实施方式中，导风部236在内部空间35中配置于靠旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)且靠延伸方向DE的一侧(+DE侧)。在本实施方式中，导风部236与壳体231的内壁面分离地配置。在长方形板状的导风部236的各边与壳体231的内壁面之间分别设置有间隙。

构成壳体231的多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)的侧壁部(第2侧壁部)31d与导风部236之间的距离L22大于多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的侧壁部(第1侧壁部)31c与导风部236之间的距离L21。距离L21相当于导风部236中的位于旋转轴方向DR的一侧的缘部与侧壁部31c之间的间隙沿着旋转轴方向DR的尺寸。距离L22相当于导风部236中的位于旋转轴方向DR的另一侧的缘部与侧壁部31d的间隙沿着旋转轴方向DR的尺寸。距离L22例如是距离L21的两倍以上。

多个侧壁部中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的侧壁部(第3侧壁部)31e与导风部236之间的距离L24大于多个侧壁部中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的侧壁部(第4侧壁部)31f与导风部236之间的距离L23。距离L23相当于导风部236中的位于延伸方向DE的一侧的缘部与侧壁部31f之间的间隙沿着延伸方向DE的尺寸。距离L24相当于导风部236中的位于延伸方向DE的另一侧的缘部与侧壁部31e之间的间隙沿着延伸方向DE的尺寸。距离L24例如是距离L23的两倍以上。

在本实施方式中，固定部237包括固定部237a、237b、237c、237d这四个固定部。固定部237a将导风部236中的位于旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的缘部与侧壁部31c相连并固定。固定部237b将导风部236中的位于旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)的缘部与侧壁部31d相连并固定。固定部237c将导风部236中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的缘部与侧壁部31f相连并固定。固定部237d将导风部236中的位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)的缘部与侧壁部31e相连进行固定。

制冷剂生成部220的其他结构与第1实施方式的制冷剂生成部20的其他结构相同。

根据本实施方式，流入口31a及排出口231b均设置于构成壳体231的多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一方侧的侧壁部31c，沿旋转轴方向DR观察时，导风部236位于流入口31a与排出口231b之间。因此，从流入口31a流入内部空间35并朝向排出口231b向高度方向DT的另一侧移动的空气AR2与导风部236接触，容易沿着导风部236被引导向与高度方向DT正交的方向。由此，容易使空气AR2在内部空间35内广泛遍布。因此，容易进一步增大空气AR2与流路部34的接触面积，能够进一步提高制冷剂生成部220中的制冷剂生成效率。

另外，在本实施方式中，由于流入口31a及排出口231b均设置于多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧的侧壁部31c，因此如果没有导风部236，则空气AR2有时难以向内部空间35中的靠旋转轴方向DR的另一侧的部分流动。

与此相对地，根据本实施方式，多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的另一侧的侧壁部31d与导风部236之间的距离L22大于多个侧壁部中的位于旋转轴方向DR的一侧的侧壁部31c与导风部236之间的距离L21。因此，与侧壁部31c和导风部236之间的间隙相比，空气AR2更容易通过侧壁部31d与导风部236之间的间隙。由此，如图13所示，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易向旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)更多地流动。因此，空气AR2也能够容易向内部空间35中的靠旋转轴方向DR的另一侧的部分流动，容易使空气AR2在内部空间35内遍布得更广。因此，能够进一步提高制冷剂生成部220中的制冷剂生成效率。

另外，在本实施方式中，流入口31a和排出口231b设置于侧壁部31c中的靠延伸方向DE的一侧的部分。因此，如果没有导风部236，则空气AR2难以向内部空间35中的靠近延伸方向DE的另一侧的部分流动。

与此相对，根据本实施方式，多个侧壁部中的位于延伸方向DE的另一侧的侧壁部31e与导风部236之间的距离L24大于多个侧壁部中的位于延伸方向DE的一侧的侧壁部31f与导风部236之间的距离L23。因此，与侧壁部31f和导风部236之间的间隙相比，空气AR2更容易通过侧壁部31e与导风部236之间的间隙。由此，如图13所示，相比于延伸方向DE的一侧(+DE侧)，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易向延伸方向DE的另一侧(-DE侧)流动。因此，空气AR2也能够容易地流入内部空间35中的靠延伸方向DE的另一侧的部分，从而容易使空气AR2在内部空间35内遍布得更广。因此，能够进一步提高制冷剂生成部220中的制冷剂生成效率。

<第3实施方式>

本实施方式相对于第1实施方式而言热交换部330的结构不同。另外，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的标号等而省略说明。图14是表示本实施方式的热交换部330的局部的立体图。在图14中，省略了流入管道32、流出管道33以及流路部34的图示。

如图14所示，在本实施方式的制冷剂生成部320的热交换部330中设置有多个导风部336。导风部336例如设置有导风部336A、导风部336B和导风部336C这三个导风部。导风部336A、336B、336C是板面朝向高度方向DT的板状。更详细而言，导风部336A、336B、336C是在延伸方向DE上较长的长方形板状。导风部336A、336B、336C的板面例如是与高度方向DT正交的平坦的面。

在本实施方式中，沿着旋转轴方向DR观察时，导风部336A、336B、336C位于流入口31a与排出口231b之间。导风部336A和导风部336C在高度方向DT上隔开间隔地配置。导风部336A相对于导风部336C位于高度方向DT的一侧(+DT侧)。导风部336B的高度方向DT的位置处于导风部336A的高度方向DT的位置与导风部336C的高度方向DT的位置的中央。

在本实施方式中，导风部336A、336C在内部空间35中配置于靠旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)且靠延伸方向DE的一侧(+DE侧)。在本实施方式中，导风部336B在内部空间35中配置于靠旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)且靠延伸方向DE的另一侧(-DE侧)。在本实施方式中，导风部336A、336B、336C与壳体231的内壁面分离地配置。在沿着高度方向DT观察时，导风部336A、336C和导风部336B局部地彼此重叠。

制冷剂生成部320的其他结构与第1实施方式的制冷剂生成部20的其他结构相同。

根据本实施方式，设置有多个导风部336。因此，能够通过多个导风部336更适当地引导流入内部空间35的空气AR2。由此，容易使空气AR2在内部空间35内遍布得更广。因此，容易增大空气AR2与流路部34的接触面积，能够进一步提高制冷剂生成部320的制冷剂生成效率。

具体而言，在本实施方式中，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易被导风部336A引导至旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)和延伸方向DE的另一侧(-DE侧)。被导风部336A引导到旋转轴方向DR的另一侧且延伸方向DE的另一侧的空气AR2容易被导风部336B引导到旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)且延伸方向DE的一侧(+DE侧)。被导风部336B引导到旋转轴方向DR的一侧且延伸方向DE的一侧的空气AR2容易被导风部336C再次引导到旋转轴方向DR的另一侧且延伸方向DE的另一侧。被导风部336C引导到旋转轴方向DR的另一方侧且延伸方向DE的另一方侧的空气AR2沿着壳体231的底壁部即侧壁部31h再次流向旋转轴方向DR的一侧且延伸方向DE的一侧，并从排出口231b排出。

这样，在本实施方式中，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2在旋转轴方向DR和延伸方向DE上交替地流向一侧和另一侧，并且从高度方向DT的一侧(+DT侧)流向另一侧(-DT侧)。由此，根据本实施方式，容易使空气AR2遍布至整个内部空间35。

<第4实施方式>

本实施方式相对于第1实施方式而言热交换部430的结构不同。另外，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的标号等而省略说明。图15是表示本实施方式的热交换部430的局部的立体图。在图15中，省略了流入管道32、流出管道33以及流路部34的图示。

如图15所示，在本实施方式的制冷剂生成部420的热交换部430中，壳体431在旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的侧壁部31c具有流入口31a和排出口431b。排出口431b设置于侧壁部31c中的靠延伸方向DE的另一侧(-DE侧)且靠高度方向DT的另一侧(-DT侧)的部分。在本实施方式中，流入口31a和排出口431b在矩形状的侧壁部31c中配置在对角位置。排出口431b例如是与流入口31a同样的形状及大小。从内部空间35经由排出口431b从旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)向旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)排出空气AR2。

在本实施方式中，导风部436是板面朝向高度方向DT的板状。导风部436的板面例如是与高度方向DT正交的平坦的面。在本实施方式中，沿着旋转轴方向DR观察时，导风部436位于流入口31a与排出口431b之间。导风部436的高度方向DT的位置处于流入口31a的高度方向DT的位置与排出口431b的高度方向DT的位置的中央。在本实施方式中，导风部436与壳体431的内壁面分离地配置。

导风部436具有导风部主体436a和从导风部主体436a突出的突出部436b。导风部主体436a是在延伸方向DE上较长的长方形状。在本实施方式中，导风部主体436a配置于内部空间35中的靠旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)。

突出部436b从导风部主体436a中的位于延伸方向DE的一侧(+DE侧)的部分向旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)突出。突出部436b是在延伸方向DE上较长的长方形状。突出部436b与侧壁部31d之间的沿旋转轴方向DR的距离比导风部主体436a与侧壁部31d之间的沿旋转轴方向DR的距离小。

制冷剂生成部420的其他结构与第1实施方式的制冷剂生成部20的其他结构相同。

根据本实施方式，导风部436具有导风部主体436a和突出部436b。因此，能够利用突出部436b使导风部436与壳体431的内壁面之间的间隙的大小局部地变窄。由此，通过根据流入口31a和排出口431b的位置等来确定突出部436b的位置，能够容易使空气AR2在内部空间35内遍布得较广。因此，容易增大空气AR2与流路部34的接触面积，能够进一步提高制冷剂生成部420的制冷剂生成效率。

具体而言，在本实施方式中，在设置有突出部436b的位于延伸方向DE的一侧的部分，导风部436与侧壁部31d之间的间隙变窄，空气AR2难以通过。另一方面，在导风部436中的位于延伸方向DE的另一侧的部分，导风部436与侧壁部31d的间隙相对变宽，空气AR2容易通过。因此，从流入口31a流入内部空间35的空气AR2容易向旋转轴方向DR的另一侧且延伸方向DE的另一侧流动，并朝向高度方向DT的另一侧通过导风部436中的位于延伸方向DE的另一侧的部分与侧壁部31d之间的间隙。通过导风部436中的位于延伸方向DE的另一侧的部分与侧壁部31d之间的间隙的空气AR2从排出口431b排出。

<第5实施方式>

本实施方式相对于第1实施方式而言热交换部530的结构不同。另外，对于与上述实施方式相同的结构，有时适当标注相同的标号等而省略说明。图16是表示本实施方式的热交换部530的局部的立体图。在图16中，省略了流入管道32、流出管道33以及一部分的流路部34的图示。

另外，在本实施方式中，旋转轴方向DR相当于第1方向。旋转轴方向DR的一侧相当于第1方向的一侧，旋转轴方向DR的另一侧相当于第1方向的另一侧。在本实施方式中，高度方向DT相当于第2方向。高度方向DT的一侧相当于第2方向的一侧，高度方向DT的另一侧相当于第2方向的另一侧。

如图16所示，在本实施方式的制冷剂生成部520的热交换部530中，壳体531在旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)的侧壁部31c具有流入口31a和排出口531b。流入口31a和排出口531b在延伸方向DE上隔开间隔地配置。排出口531b相对于流入口31a位于延伸方向DE的另一侧(-DE侧)。排出口531b例如是与流入口31a同样的形状及大小。流入口31a和排出口531b设置于在侧壁部31c中的靠高度方向DT的一侧(+DT侧)的部分。从内部空间35经由排出口531b从旋转轴方向DR的另一侧(-DR侧)向旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)排出空气AR2。

在本实施方式中，导风部536是板面朝向延伸方向DE的板状。更详细地说，导风部536是在高度方向DT上较长的长方形板状。导风部536的板面例如是与延伸方向DE正交的平坦的面。在本实施方式中，沿着旋转轴方向DR观察时，导风部536位于流入口31a与排出口531b之间。导风部536的延伸方向DE的位置位于流入口31a的延伸方向DE的位置与排出口531b的延伸方向DE的位置的中央。

在本实施方式中，导风部536在内部空间35中配置于靠旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)且靠高度方向DT的一侧(+DT侧)。构成壳体531的多个侧壁部中的位于高度方向DT的另一侧(-DT侧)的侧壁部(第3侧壁部)531h与导风部536之间的距离比多个侧壁部中的位于高度方向DT的一侧(+DT侧)的侧壁部(第4侧壁部)531g与导风部536之间的距离大。在本实施方式中，导风部536与壳体531的内壁面分离地配置。在长方形板状的导风部536的各边与壳体531的内壁面之间分别设置有间隙。

在本实施方式中，导风部536具有在延伸方向DE上贯通导风部536的多个孔部536a。孔部536a例如是圆形状的孔。各个流路部34在延伸方向DE上通过孔部536a。孔部536a的内周面和流路部34的外周面被固定。由此，在本实施方式中，导风部536与作为吸热部的流路部34接触。在本实施方式中，导风部536和流路部34是金属制。导风部536的材料以及流路部34的材料优选为热传导率比较高的金属。导风部536的材料和流路部34的材料例如是铝、铁、铜等。导风部536与流路部34的固定没有特别限定，例如是焊接固定等。

制冷剂生成部520的其他结构与第1实施方式的制冷剂生成部20的其他结构相同。

根据本实施方式，导风部536与流路部34接触，导风部536和流路部34是金属制。因此，当冷却空气AR3在流路部34内流通时，流路部34的温度降低，并且与流路部34接触的导风部536的温度也降低。由此，通过导风部536也能够从内部空间35的空气AR2夺取热量。换言之，导风部536也能够作为吸热部发挥功能。因此，通过空气AR2与导风部536接触也能够产生制冷剂W，能够进一步提高制冷剂生成部520中的制冷剂生成效率。另外，与能够使导风部536作为吸热部发挥作用相应地，即使减少流路部34的数量，也能够维持制冷剂W的生成量。由此，还能够使热交换部530小型化。

另外，本公开的实施方式不限于上述实施方式，还可以采用以下构造。

导风部只要引导流入内部空间的空气即可，没有特别限定。导风部可以配置于内部空间的任意位置，也可以在内部空间中任意地引导空气。导风部的形状没有特别限定，也可以不是板状。导风部例如也可以是柱状。导风部的数量只要是1个以上即可，没有特别限定。

在上述的第1实施方式、第2实施方式、第4实施方式以及第5实施方式中，也可以设置多个导风部。在上述第2实施方式至第5实施方式中，导风部也可以是图11所示的导风部136那样的形状，也可以如图11所示的导风部136那样具有贯通孔136c。导风部也可以不是波纹板状，而是例如弯折成两部分的形状。在第1实施方式至第4实施方式中，导风部也可以与流路部(吸热部)接触。在第5实施方式中也可以是导风部不固定地与流路部(吸热部)接触的结构。

将导风部固定于壳体的内壁面的固定部的数量没有特别限定。导风部的缘部可以直接固定于壳体的内壁面。在这种情况下，也可以不设置将导风部和壳体的内壁面相连并固定的固定部。

使冷却空气在多个流路部的内部流动的方法没有特别限定。例如，在上述的实施方式中，也可以使从第1送风装置60排出的空气AR1作为冷却空气流入流路部34的内部。根据该结构，不需要另外设置第3送风装置61，能够抑制投影仪1的部件个数增加。此外，与另外设置第3送风装置61的情况相比，能够抑制从投影仪1产生的噪声变大。在该结构中，例如，也可以构成为将流入管道32延伸至吸湿排湿部件40的旋转轴方向DR的一侧(+DR侧)，使通过了吸湿排湿部件40的空气AR1向流入管道32流入。

流路部的结构只要配置在内部空间内且内部与内部空间隔离即可，没有特别限定。流路部也可以呈曲线状延伸。流路部也可以不是导管，例如也可以构成为在配置于内部空间内的柱状的柱部等的内部形成供冷却空气通过的孔。多个流路部也可以沿相互不同的方向延伸。流路部的数量只要是两个以上即可，没有特别限定。

吸热部配置在内部空间中，只要能够从内部空间的空气夺取热量，则也可以不是流路部。吸热部例如也可以是跨越壳体的外部和内部地配置的散热器。在这种情况下，例如，散热器在壳体外部被冷却，并且通过散热器的配置于内部空间的部分从内部空间中的空气夺取热量。吸热部也可以是设置在热交换部的壳体的内壁面即构成内部空间的内侧面的多个翅片。在该情况下，能够增大内部空间的内侧面的面积，能够在内部空间的内侧面容易地使空气中含有的水蒸气冷凝。吸热部也可以包括多个流路部和设置在构成内部空间的内侧面的多个翅片这两者。由此，能够进一步提高制冷剂生成效率。吸热部也可以仅设置一个。

制冷剂生成部可以具有从壳体的外部向壳体输送空气的外部送风装置。作为外部送风装置，例如可以采用图5中用双点划线表示的外部送风装置160那样的结构。外部送风装置160位于壳体31的高度方向DT的另一侧(-DT侧)。外部送风装置160例如是轴流风扇。外部送风装置160从壳体31的外部向壳体31输送空气AR4。更详细地说，外部送风装置160在高度方向DT上从壳体31的另一侧(-DT侧)向一侧(+DT侧)输送空气AR4。通过利用外部送风装置160输送空气AR4，能够从壳体31的外部冷却内部空间35的空气AR2。由此，能够使空气AR2中所包含的水蒸气更容易冷凝，能够进一步提高制冷剂生成效率。特别是在吸热部为设置于内部空间的内侧面的翅片的情况下，通过外部送风装置160冷却壳体，经由设置于内部空间的内侧面的翅片冷却内部空间的空气，因此更容易在内部空间的内侧面使水蒸气冷凝。另外，外部送风装置160也可以是离心风扇。

也可以在壳体的外壁面设置多个翅片。根据该结构，容易从壳体的内部向外部散热。因此，更容易冷却内部空间的空气。特别是通过利用上述外部送风装置向设置在壳体的外壁面上的多个翅片送风，更容易冷却内部空间的空气。因此，能够进一步提高制冷剂生成效率。

制冷剂输送部也可以具有配置于内部空间的多孔质部件制的捕捉部。通过将捕捉部与连接部相连，能够利用捕捉部吸收在内部空间中产生的制冷剂而向连接部输送。由此，容易将生成的制冷剂无浪费地向冷却对象输送。

加热部不限于上述实施方式。加热部也可以是与吸湿排湿部件接触而加热吸湿排湿部件的结构。在该情况下，加热部也可以不对通过吸湿排湿部件之前的空气进行加热。

在上述实施方式中，冷却送风装置为设置于制冷剂生成部20的第1送风装置60，但不限于此。冷却送风装置除了是设置于制冷剂生成部20的送风装置之外，也可以另外设置。制冷剂只要能够对冷却对象进行冷却即可，没有特别限定，也可以是水以外的物质。

并且，虽然在上述的实施方式中冷却对象为光调制单元，但是并不限于此。冷却对象也可以包括光调制装置、光调制单元、光源装置、对从光源装置射出的光的波长进行转换的波长转换元件、对从光源装置射出的光进行扩散的扩散元件、以及对从光源装置射出的光的偏振方向进行转换的偏振转换元件中的至少一个。根据该结构，能够与上述同样地冷却投影仪的各部。

此外，在上述各实施方式中，说明了将本发明应用于透射型投影仪的情况的例子，但本发明还能够应用于反射型投影仪。这里，“透射型”是指包含液晶面板等的光调制装置使光透射的类型。“反射型”是指光调制装置对光进行反射的类型。另外，光调制装置不限于液晶面板等，也可以为例如使用了微镜的光调制装置。

此外，在上述实施方式中，列举了使用了3个光调制装置的投影仪的例子，但本发明还能够应用于仅使用1个光调制装置的投影仪以及使用4个以上的光调制装置的投影仪。

另外，本说明书中说明的各结构可以在相互不矛盾的范围内适当组合。

Claims (18)

1.一种投影仪，其特征在于，该投影仪具有冷却对象，所述投影仪具有：

光源，其射出光；

光调制装置，其根据图像信号对来自所述光源的光进行调制；

投射光学装置，其投射由所述光调制装置调制后的光；以及

冷却装置，其通过使制冷剂变化为气体来冷却所述冷却对象，

所述冷却装置具有：

制冷剂生成部，其生成所述制冷剂；以及

制冷剂输送部，其将生成的所述制冷剂向所述冷却对象输送，

所述制冷剂生成部具有：

旋转的吸湿排湿部件；

第1送风装置，其向所述吸湿排湿部件的位于第1区域的部分输送空气；

热交换部，其与所述制冷剂输送部连接；

加热部，其对所述吸湿排湿部件的位于与所述第1区域不同的第2区域的部分进行加热；以及

第2送风装置，其将所述吸湿排湿部件中的被所述加热部加热后的部分的周围的空气向所述热交换部输送，

所述热交换部具有：

壳体，其具有供由所述第2送风装置输送的空气流入的内部空间；以及

吸热部，其配置于所述内部空间，从所述内部空间的空气夺取热量而使所述制冷剂产生，

所述壳体具有流入口和排出口，向所述内部空间流入的空气通过该流入口，从所述内部空间排出的空气通过该排出口，

在所述内部空间设置有导风部，该导风部对流入所述内部空间的空气进行引导，

所述导风部位于所述流入口与所述排出口之间。

2.根据权利要求1所述的投影仪，其中，

所述流入口设置于构成所述壳体的多个侧壁部中的位于第1方向的一侧的第1侧壁部，

所述排出口设置于所述多个侧壁部中的位于所述第1方向的另一侧的第2侧壁部。

3.根据权利要求2所述的投影仪，其中，

沿所述第1方向观察时，所述流入口和所述排出口相互重叠，

所述导风部在所述第1方向上位于所述流入口与所述排出口之间。

4.根据权利要求2或3所述的投影仪，其中，

所述流入口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向正交的第2方向的一侧的部分，

所述排出口设置于所述第2侧壁部中的靠所述第2方向的一侧的部分，

所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的另一侧的第3侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的一侧的第4侧壁部与所述导风部之间的距离。

5.根据权利要求4所述的投影仪，其中，

所述流入口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向及所述第2方向双方正交的第3方向的一侧的部分，

所述排出口设置于所述第2侧壁部中的靠所述第3方向的一侧的部分，

所述多个侧壁部中的位于所述第3方向的另一侧的第5侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第3方向的一侧的第6侧壁部与所述导风部之间的距离。

6.一种投影仪，其特征在于，该投影仪具有冷却对象，所述投影仪具有：

光源，其射出光；

光调制装置，其根据图像信号对来自所述光源的光进行调制；

投射光学装置，其投射由所述光调制装置调制后的光；以及

冷却装置，其通过使制冷剂变化为气体来冷却所述冷却对象，

所述冷却装置具有：

制冷剂生成部，其生成所述制冷剂；以及

制冷剂输送部，其将生成的所述制冷剂向所述冷却对象输送，

所述制冷剂生成部具有：

旋转的吸湿排湿部件；

第1送风装置，其向所述吸湿排湿部件的位于第1区域的部分输送空气；

热交换部，其与所述制冷剂输送部连接；

加热部，其对所述吸湿排湿部件的位于与所述第1区域不同的第2区域的部分进行加热；以及

第2送风装置，其将所述吸湿排湿部件中的被所述加热部加热后的部分的周围的空气向所述热交换部输送，

所述热交换部具有：

壳体，其具有供由所述第2送风装置输送的空气流入的内部空间；以及

吸热部，其配置于所述内部空间，从所述内部空间的空气夺取热量而使所述制冷剂产生，

所述壳体具有流入口和排出口，向所述内部空间流入的空气通过该流入口，从所述内部空间排出的空气通过该排出口，

在所述内部空间设置有导风部，该导风部对流入所述内部空间的空气进行引导，

所述流入口和所述排出口均设置于构成所述壳体的多个侧壁部中的位于第1方向的一侧的第1侧壁部，

沿所述第1方向观察时，所述导风部位于所述流入口与所述排出口之间。

7.根据权利要求6所述的投影仪，其中，

所述多个侧壁部中的位于所述第1方向的另一侧的第2侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述第1侧壁部与所述导风部之间的距离。

8.根据权利要求6或7所述的投影仪，其中，

所述流入口和所述排出口设置于所述第1侧壁部中的靠与所述第1方向正交的第2方向的一侧的部分，

所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的另一侧的第3侧壁部与所述导风部之间的距离大于所述多个侧壁部中的位于所述第2方向的一侧的第4侧壁部与所述导风部之间的距离。

9.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述热交换部具有固定部，该固定部将所述导风部与所述壳体的内壁面相连而将所述导风部固定，

所述导风部与所述壳体的内壁面分离地配置。

10.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述导风部是弯曲的形状。

11.根据权利要求10所述的投影仪，其中，

所述导风部是波纹板状。

12.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述导风部具有贯通所述导风部的贯通孔。

13.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述导风部与所述吸热部接触，

所述导风部以及所述吸热部为金属制。

14.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述导风部具有导风部主体和从所述导风部主体突出的突出部。

15.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述导风部设置有多个。

16.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述吸热部是内部与所述内部空间隔离开的流路部，并且设置有多个流路部，

借助所述流路部对所述内部空间的空气进行冷却的冷却空气在所述多个流路部的内部流通。

17.根据权利要求1或6所述的投影仪，其中，

所述冷却对象是所述光调制装置。

18.一种投影仪，其特征在于，该投影仪具有冷却对象，所述投影仪具有：

光源，其射出光；

光调制装置，其根据图像信号对来自所述光源的光进行调制；

投射光学装置，其投射由所述光调制装置调制后的光；以及

冷却装置，其通过使制冷剂变化为气体来冷却所述冷却对象，

所述冷却装置具有：

制冷剂生成部，其生成所述制冷剂；以及

制冷剂输送部，其将生成的所述制冷剂向所述冷却对象输送，

所述制冷剂生成部具有：

旋转的吸湿排湿部件；

第1送风装置，其向所述吸湿排湿部件的位于第1区域的部分输送空气；

热交换部，其与所述制冷剂输送部连接；

加热部，其对所述吸湿排湿部件的位于与所述第1区域不同的第2区域的部分进行加热；以及

第2送风装置，其将所述吸湿排湿部件中的被所述加热部加热后的部分的周围的空气向所述热交换部输送，

所述热交换部具有：

壳体，其具有供由所述第2送风装置输送的空气流入的内部空间；以及

吸热部，其配置于所述内部空间，从所述内部空间的空气夺取热量而使所述制冷剂产生，

所述壳体具有流入口和排出口，向所述内部空间流入的空气通过该流入口，从所述内部空间排出的空气通过该排出口，

在所述内部空间设置有导风部，该导风部对流入所述内部空间的空气进行引导，

借助所述吸热部的流路部对所述空气的空间进行冷却的冷却空气在所述流路部的内部流通。

Images