CN112539307A - 夹紧套环 - Google Patents

Abstract

夹紧套环包括配置为夹紧在对象上的金属带(10)，所述带具有内凹槽(20)，所述内凹槽包括底部(23)，所述底部由朝向带的轴线定向的颊板(22,24)限定，所述套环具有容量储备部分(30)，所述容量储备部分由在带的夹紧拉力的作用下容易伸长的带的一部分形成，通过链接部分(36)沿着带的圆周方向限定容量储备部分，颊板(22,24)在链接部分中被中断，并且所述容量储备部分具有朝向带的轴线定向的颊板部分(32,34)。

Description

夹紧套环

技术领域

本公开涉及一种夹紧套环，所述夹紧套环包括金属带，该金属带配置为夹紧在对象上，所述带具有内凹槽，所述内凹槽具有底部，所述底部由朝向带的轴线定向的颊板限定。

背景技术

这种夹紧套环用于夹紧对象，例如，装配在端件上的管道，或者端到端连接在一起或通过装配连接在一起的两个管部分。该对象具有接收在带的凹槽中的环形凸起。该环形凸起的侧面形成支承表面，当对象被套环夹紧时，限定凹槽的颊板抵靠着所述支承表面。该支承促进了夹紧的安全性。对于由在凸起的区域中邻接的两个对象部分(例如，两个管部分)形成的对象，该支承确保了该邻接。

夹紧套环可以用于经受显著温度变化的环境中，例如，在室外或在车辆的发动机舱中或在车辆发动机的排气管上。

例如，从专利文件EP 0 636 826、EP 1 697 672、EP 0 305 232和EP 2 585 751已知该类型的套环。

在其使用期间，套环能够经受显著拉力。一方面，套环的尺寸原则上是用来夹紧已定义尺寸的对象。但是，由于这些对象的制造公差，套环可能必须适应与其最初尺寸略有不同的尺寸。特别地，可以期望带略微伸长，以适应直径比预期稍大的对象，同时保持适当的夹紧。此外，一旦被套环夹紧，对象可能会变形，特别是由于可能的热膨胀。期望套环能够伴随这些膨胀，同时保持适当的夹紧力。

如在专利文件EP 2 480 355和EP 0 627 591中已知的扁平带材套环，也就是说，扁平带材套环的带没有内凹槽和颊板，套环设置有形成在径向突出的带材的波纹中的容量储备部分。这种容量储备部分对于没有内凹槽和没有颊板的扁平套环通常是令人满意的。

此外，从专利文件WO 2017 149 103、DE 298 16 889U、EP 0 403 379和US 2 897569中已知一种夹紧套环，它的带具有内凹槽，所述内凹槽由颊板限定，并且所述扁平带材部分没有颊板，用作打开带的铰链。

发明内容

由于上述原因，需要一种套环，其带具有内凹槽，内凹槽由朝向带的轴线定向的颊板限定，其具有容量以在套环的夹紧期间或套环一旦被夹紧时能够使带伸长。

本公开特别旨在提出一种夹紧套环，其带具有内凹槽，然而所述内凹槽设置有可靠且制造简单的容量储备部分。

因此，本公开涉及一种夹紧套环，所述夹紧套环包括配置为夹紧在对象上的金属带，所述带具有内凹槽，所述内凹槽包括底部，所述底部由朝向带的轴线定向的颊板限定，所述套环具有容量储备部分，所述容量储备部分由在带的夹紧拉力的作用下容易伸长的带的一部分形成，通过链接部分沿着带的圆周方向限定容量储备部分，颊板在所述链接部分中被中断，并且容量储备部分具有朝向带的轴线定向的颊板部分。

因此，容量储备部分由带的一部分形成，所述带的一部分通过链接部分被限定在其每个端部处，在该链接部分中颊板被中断。因此，带能够伸长以适应被套环夹紧的对象的增加尺寸的部分被限定，并代表带的明确限定的部分。容量储备部分可以简单地制作，因为它因此与带的其余部分机械地分离。然而，容量储备部分具有朝向带的轴线定向的颊板部分。这些颊板部分具有几个功能。一方面，它们可以支承抵靠着被套环夹紧的对象的支承表面，因而确保在容量储备部分的区域中由限定凹槽的颊板确保的支承功能。此外，在容量储备部分的伸长期间，颊板部分倾向于沿着带的轴线的方向彼此靠近，这加强了在容量储备部分的区域中因此产生的附加支承。另外，颊板部分为容量储备部分提供刚度。特别地，它们可以按高度(径向)和长度(沿套环的圆周)确定尺寸，以便为容量储备部分提供期望的刚度。因为颊板部分朝向带的轴线定向，所以颊板部分形成壁元件，所述壁元件包括平行于带的圆周定向的尺寸(分量)和相对于该轴线(特别是基本上径向)倾斜的尺寸(分量)。对于每个颊板部分，沿带的圆周方向自然施加容量储备部分经受的伸长力，但根据相对于带的轴线倾斜的分量，均匀分布在颊板部分的高度上。该力的分布会影响容量储备部分的变形幅度，并倾向于改变颊板部分相对于带的轴线的倾斜度，其作用是使颊板部分彼此更靠近。此外，在链接部分中，带可能由于其圆周伸长之外的变形而变形。特别地，带可以在链接部分中折叠，然后这些链接部分可以用作有利于将套环安装在要夹紧的对象上的铰链。

可选地，颊板部分具有凸的弯曲边缘。

可选地，容量储备部分具有至少一个凹的边缘部分。

可选地，颊板部分至少部分地轴向位于所述凹的边缘部分的任一侧上。

可选地，凹的边缘部分在带的圆周空间要求之内延伸。

可选地，容量储备部分具有至少一个孔。

可选地，孔延伸至颊板部分。

可选地，孔具有至少一个以下几何特征：

-至少等于容量储备部分的长度的30％的长度，这些长度是沿着带的圆周方向测量的，以及

-至少等于带的宽度的50％的宽度，这些宽度是沿着带的轴线方向测量的。

可选地，颊板部分形成在裂片中。

可选地，裂片中的至少一个具有顶点，该顶点轴向定位为与凹的边缘部分的凹陷的底部区域成一直线。

可选地，带在第一端附近带有突出的凸耳，并且在第二端附近带有挂钩，所述挂钩具有前壁和通用部分，前壁旨在在挂钩钩在凸耳上的同时保持在凸耳后面，以使套环保持夹紧状态，所述通用部分将前壁链接到带上并且具有径向向外突出的夹持表面和两个侧边缘，所述两个侧边缘通过从夹持表面径向后退而在夹持表面的任一侧上轴向延伸。

可选地，夹持表面形成在通用部分的凸台的后部处。

可选地，夹紧套环由金属带材一体形成。

容量储备部分可以保持在套环的一般空间要求之内，特别地不形成径向突出的波纹。特别地，容量储备部分的凹的边缘部分可以形成在由凹槽的底部形成的圆柱形环中。因此，它可以相对于带的其余部分不径向突出，并且可以确保在使用套环夹紧的对象上的支承连续性，该连续性可能仅因凹的边缘部分的凹陷(例如，孔)而局部中断。然而，凹的边缘部分的几何形状和容量储备部分的颊板部分的存在中和了该中断。

容量储备部分非常容易制造。例如，由于带是由金属带材制成的，在轧制形成带的带材之前，只要在带材的纵向边缘上切出切口，并通过切割或冲孔制成凹的边缘部分就足够了。切口限定了其中颊板被中断的区域，也就是说链接部分。这些切口仅位于这些链接部分中，以便使容量储备部分的颊板部分保持在两个切口之间，所述两个切口限定相同容量储备部分的两个链接部分。然而，可以通过切口(特别是限定颊板部分的边缘的弯曲切口)来链接它们，使得这些颊板部分的径向高度低于颊板的径向高度，所述颊板在容量储备部分之外的带的区域中限定凹槽的底部。相反地，例如通过在其他区域中切割带材的边缘，可以使容量储备部分的颊板部分设置有比带材的所述其他区域的颊板的径向高度高的径向高度。

通过阅读以下以非限制性示例表示的一个实施例的详细描述，将更好地理解本公开并且其优点将更好地显现。

附图说明

图1是处于打开状态的根据本公开的套环的侧视图。

图2是图1的套环的透视图。

图3是取自另一个角度的图1的套环的另一个透视图。

图4是沿图1的套环的箭头IV的俯视图。

图5示出了沿图1中指示的箭头V截取的图1的区域Z。

图6是在径向平面VI-VI中的图5的截面图。

图7示出了围绕要通过套环夹紧的对象放置套环的可能性。

图8示出了夹紧在对象上的套环的侧视图。

图9是图8的平面IX-IX的截面图。

图10是用于替代实施例的类似于图5的视图。

图11是沿图10的箭头XI的侧视图。

具体实施方式

参见图1，可见夹紧套环1具有带10，所述带在第一端10A处带有凸耳12，并且在第二端10B处带有挂钩14。在此表示的是打开状态下的套环，挂钩没有钩在凸耳上，并且端部10A和10B间隔开。应理解，当套环通过挂钩钩在凸耳上而闭合时，带限定以轴线A为中心的圆柱形圆周。

因此，在所示的示例中，套环是“打开”类型的，并且可以通过将挂钩钩在凸耳上而闭合和夹紧。下面的描述涉及一种特别类型的挂钩，在其后部基座处没有径向折叠部分。然而，可以提供其他类型的挂钩，特别是例如，如在专利申请EP 0 636 826中的在其后部基座处设置有折叠部分的挂钩。

另外，其他闭合方式也是可能的。例如，套环可以是例如，如在专利申请EP 0 305232、EP 2 585 751或EP 1 697 672中的切向螺钉类型。

它也可以是通过诸如倒U形凸耳的元件的变形而夹紧的闭合类型的套环。

一般来说，可以提供所有类型的夹紧装置。如将在下面看到的，根据本公开的容量储备部分存在于这些不同类型的套环中是有利的。然而，当其主要功能是使带的圆周适应对象的尺寸时，例如，由于制造公差，该对象的尺寸将略大于最初已确定的套环尺寸，容量储备部分对于其夹紧模式本身不允许改变其直径的套环特别令人关注，特别是对于通过将挂钩钩在凸耳上来闭合的套环。在某些情况下，根据螺钉的拧入量，切向螺钉套环的夹紧可以允许将套环夹紧到略微不同的直径。

在所示的示例中，通过凸耳12和挂钩14来执行套环的闭合和夹紧。

在此情况下，凸耳12包括双折叠部分12A、12B，它们相对于带的圆周径向向外突出，并在12C中附接到该带的端部10A上。前部折叠部分12A的外面具有加固肋12'，在此情况下，所述加固肋延伸直至位于凸耳前方的第一端10A的延伸部分12'A。

挂钩具有前壁14A和通用部分14B，通用部分14B在14C中附接到带的第二端10B上。前壁14A向内折叠，也就是说朝向轴线A折叠，以便能够钩住凸耳12后面，以使套环保持夹紧状态。

通常，在本公开的意义之内，背离轴线A的元件将被称为“外部”元件，而面向轴线A定位的元件将被称为“内部”元件。已知，要闭合套环，挂钩和凸耳沿图1指示的箭头F的方向相对于彼此移动，当挂钩的元件在挂钩朝向凸耳移动以夹紧套环的方向上位于前方时，所述挂钩的元件将被称为“前部”元件。相反地，当挂钩的元件在同一移动方向上位于后方时，所述挂钩的元件将被称为“后部”。类似地，对于凸耳，当元件在凸耳朝向挂钩移动的方向上位于前方时，所述元件将被称为“前部”元件，并且，当元件在同一移动方向上位于后方时，所述元件将被称为“后部”元件。

挂钩的通用部分14B位于前壁14A的后部处，并且从该前壁向后延伸直至挂钩与带的第二端10B的连接区域14C。因此，通用部分14B将前壁14A连接到带10上。

该通用部分14B具有径向向外突出的夹持表面16。更具体地，考虑图2，可见两个侧边缘(分别为18和19)轴向位于夹持表面16的任一侧上。在此，“轴向”指在沿带的轴线A的方向上。可见这两个侧边缘从夹持表面16径向后退。在此情况下，夹持表面16形成在存在于通用部分14B中的凸台17的后部处，该凸台导致在挂钩的通用部分14B的内面上有凹槽17’，如图3所示。

凸台17的后表面通过相对于挂钩的通用部分的外表面形成显著的角度而径向突然升起，以便为夹紧工具(例如，钳子的钳口)提供夹持，该挂钩的通用部分的外表面定位为紧靠该夹持表面的后部处。另一方面，凸台的前部分16'以较缓的坡度连接到位于凸台前部处的挂钩的通用部分的外表面上。

当夹持表面相对于周围表面形成突然的突起时，挂钩的通用部分的侧边缘以带的端部10B连续的方式链接到带的端部10B上，没有向外径向折叠。在此情况下，侧边缘基本上是平面的。如在图8中可见，它们的外表面定义了平面P，所述平面P相对于平面T以角α倾斜，在挂钩附接到带上的区域14C内，所述平面T在带的第二端部10B处与带10的外圆周表面相切。角α在5°与60°之间，可选地在10°与40°之间。例如，角α可以是大约20°。在挂钩钩住凸耳后面的同时，在套环的闭合状态下，平面P和T以及上述角α在图8中被示出。通常，以上为角α指出的值是在套环闭合的情况下测量的。位于夹持表面16的任一侧上的侧边缘抵消了该夹持表面的变形。在此情况下，这些侧边缘抵消了形成有夹持表面16的凸台17的变形。因为该夹持表面为夹紧工具提供了支承平面，因此无需在与带的端部10B的连接区域14C中为挂钩提供折叠部分。如上所述，该连接是以带的圆周表面连续的方式形成的。

夹持表面延伸超过宽度LP(见图2)，所述宽度LP在挂钩的通用部分的宽度LC的20％至70％之间，可选地在30％与50％之间，这些宽度是轴向(也就是说沿着轴线A的方向)测量的。因此，侧边缘各自具有宽度，该宽度在宽度LC的15％与40％之间，可选地在该宽度LC的25％与40％之间。例如，挂钩的通用部分的宽度被分成相等或基本上相等的三排(three tiers)，分别被侧边缘、夹持表面和另一个侧边缘占据。在此情况下，夹持表面的宽度LP也是凸台17的宽度。这些侧边缘形成挂钩的通用部分的区域，其具有足够的材料来提供所需的机械强度。具有小尺寸的凸台17形成不易变形的加工硬化区域。

在此情况下，套环与垂直于轴线A的对称平面PS对称，如图4所示。夹持表面16位于挂钩的通用部分14B的宽度LC的中心区域中，该宽度是平行于轴线A测量的。在附图中可见，凸台17从挂钩的前方基本上延伸直至通用部分14B与前壁14A之间的接合处。

在此情况下，挂钩的前壁14具有至少一个加固肋15。在此情况下，该前壁具有两个加固肋15，它们位于对称平面PS的两侧上。可见加固肋15链接到凸台17的前部上。实际上，凸台的外表面的前部分16'自然附接到肋15上。因此，在挂钩中形成加工硬化区域，以抵消其变形。如已经指出的，凸台17可以具有相对小的宽度，并因此构成不易变形的高度加工硬化区域。凸台两侧上的侧边缘的存在加强了挂钩的通用部分对变形的抵抗力。在此情况下，肋15不仅延伸至前壁上，因此构成抵消该壁的变形的强烈加工硬化区域，而且还可以延伸至凸台因而抵消前壁与挂钩的通用部分之间的弯曲变形。因此，挂钩特别坚固。根据应用，肋15可以不存在，并且可以例如通过相对于通用部分的表面升起的凸耳来在凸台以外的元件上制作夹持表面。实际上，只有在套环的夹紧操作期间，当其与夹紧工具配合时，才对夹持表面施加应力。虽然该夹持表面必须能够具有足够的机械强度，以允许闭合并夹紧套环，但该强度不必持久。然而，侧边缘确保了挂钩的通用部分的长期机械强度，防止后者在通过套环夹紧的对象上保持夹紧的整个过程中伸长。

以上提到了带的第一端10A的延伸部分12'A。根据应用，该延伸部分可以延伸比所示长度更大的长度，例如类似于挂钩的通用部分14B的长度，以便在挂钩内桥接所述部件，以确保套环带在被夹紧对象上的连续支承，即使在挂钩下方。替代地，可以在挂钩下增加凸缘，或者在固定至带的第二端上的带材上产生挂钩(如对于扁平带材套环在欧洲专利申请EP 1 352 192中所示的)，以确保这种连续支承。

带10具有内环形凹槽20。例如，如图9所示，套环可以用于将对象的两个部件2和3连接在一起，对象的两个部件2和3在它们的端部处具有环形突起2A和3A。例如，可以是两个管部分2、3，它们的端部设置有环形突起，彼此倚靠，使得它们的环形突起可以被接收在套环带的凹槽20中。

如特别地在图2中可见，内凹槽20具有分别由颊板22和24限定的底部23，所述颊板向内定向，也就是说，朝向带的轴线A。这些颊板形成环形凹槽20的轴向限制；它们相对于带的外周朝向套环的轴线A向后折叠。

在此情况下，凹槽基本上是U形的，具有平的底部23，其限定圆柱形表面，并且颊板22和24相对于其向后折叠。然而，凹槽可以是V形的。如在所示的示例中，可以设置所述凹槽具有整体U形，但是形成U形分支的颊板相对于与轴线A垂直的径向平面倾斜，以便在它们接近轴线A时彼此远离地分叉。因此，套环在对象部分2、3上的夹紧倾向于使环形突起2A和3A彼此更靠近。

特别是在图2中可见，侧边缘18和19分别至少部分地形成在颊板20和22的延伸部分中，所述颊板被拉直以便沿着轴线A定向。因此，在挂钩的后部与带的端部10B的连接区域14C中，颊板20和22变形以使其恢复平行于轴线A。这些变形构成了扭转弯曲区域21，在所述区域中，带材的材料被强烈地加工硬化。它们还有助于挂钩的通用部分的机械强度。

可见，侧边缘18和19在通用部分14B的整个长度上延伸，从挂钩与带10在后部区域14C中的接合处延伸直至前壁14A。

根据本公开，夹紧套环具有至少一个容量储备部分30，容量储备部分30由带10的一部分形成，当带的夹紧拉力超过阈值时，所述部分可能伸长。在此情况下，在带的两个不同区域中设置两个容量储备部分30。例如，这些容量储备部分以大约50至180°(例如，大约90°)的角β间隔开。

在此两个容量储备部分是相同的，描述它们中的一个。

通过链接部分36，沿带的圆周方向限定容量储备部分30，在所述链接部分36中，限定内凹槽20的颊板22和24被中断。容量储备部分因此与带的其余部分机械地分离。它可以通过沿带的圆周的伸长而变形，而带的其余部分不伸长。

此外，链接部分的行为类似于铰链。由于在这些链接部分36中的颊板20和22的中断，与具有相等长度但设置有颊板的带的部分相比，所述链接部分具有更小的材料量。此外，在此情况下，链接部分36的宽度LZ(见图5)小于带的宽度。如在图7中可见，由于有两个容量储备部分30，链接部分(在此情况下数量为4个)的铰链的功能允许很大程度上打开套环，以促进其围绕对象2、3的放置，所述套环必须通过套环与该对象之间的相对径向位移夹紧。换句话说，在图7中，挂钩与凸耳(其在此是用来闭合和夹紧套环的装置的示例)之间的无障碍开口的宽度LO在此大于对象2、3的径向尺寸，并且因此可以使套环横向围绕该对象。然而，该最大开口不损害套环的整体性和机械强度，因为它是由于套环在用作铰链的链接部分中的变形所致。此外，这些链接部分中的材料的量保持足够，使得它们不容易沿带的圆周方向变形。

尽管颊板22和24在链接部分36中被中断，但是容量储备部分30具有颊板部分32和34，所述颊板部分也朝向带10的轴线A定向。因此，在此情况下，颊板部分32和34通常类似于颊板22和24定向。在此情况下，颊板部分32和34具有凸的弯曲边缘，分别为32'和34'。在此，颊板部分32和34形成裂片(lobe)，分别为32A和34A，其顶点S位于容量储备部分30的中间长度处。

此外，特别地参考图5可见，容量储备部分30具有可变形孔口31。在高夹紧拉力的作用下，该孔口31可以在其纵向方向上变形，也就是说，沿着带10的圆周方向DC变大。孔31的边缘31A和31B限定能够通过它们的曲率减小(也就是说，它们的曲率半径沿轴线A增加)而变形的凹的边缘部分，以允许容量储备部分30的伸长。与孔31一样，该孔的边缘31A和31B在带的圆周空间要求之内延伸。

裂片32A和34A分别轴向位于孔31的任一侧上。这两个裂片位于带的同一圆周区段中，该圆周区段也是孔31及其凹的边缘部分31A和31B所在的区段。这些裂片的顶点S位于容量储备部分30的中间长度处，在此，其也对应于孔31的中间长度。在此孔通常为圆形，裂片的顶点S与孔31的区域轴向对准，在所述区域中测量平行于轴线A的孔的最大直径尺寸。因此，顶点S轴向定位为与凹的边缘部分31A和31B的凹陷的底部区域成一直线，底部区域在轴向上被认为是凹陷的最深区域。裂片的高度(径向测量)决定了孔的边缘与裂片的凸的边缘之间存在的材料的量。可以选择裂片的形状和颊板部分的径向高度，以确定该材料的量，使得容量储备部分30根据对于带的张力的确定值所期望的振幅而伸长。

颊板部分32和34朝向轴线A的定向使它们沿带的圆周方向变形相对困难。因此，容量储备部分的变形是适度的。如在图6中可见，沿着轴线A的方向相对的孔口31的边缘31A和31B，相对于与该轴线A垂直的平面倾斜，例如，相对于先前提到的对称平面PS倾斜。在此情况下，这是通过颊板部分32和34局部侵占在孔口31的这些边缘上来实现的。该倾斜有助于在颊板部分之内的拉力分布。然而，颊板部分不能通过完全(而它们在所示的示例中仅是部分地)轴向位于边缘31A和31B的任一侧上来侵占孔口的边缘上。

其中形成有颊板部分的裂片32A和34A通常具有凸的形状，该形状有利地影响颊板部分之内的拉力的分布。

在此情况下，孔31通常为圆形。它是在容量储备部分因该孔的伸长而变形之前的形状。特别地，所述孔可以由圆柱形冲头来形成。

在此情况下，孔31具有容量储备部分30的很大一部分。因此，孔31具有以下几何特征(i)和(ii)：

-孔31具有长度L31，长度L31至少等于容量储备部分30的长度LCA的30％，这些长度是沿着带的圆周方向测量的(特征(i))；以及

-孔31具有宽度L31'，宽度L31'至少等于带的宽度LCE的50％，这些宽度是沿着带的轴线方向测量的(特征(ii))。

可以预期只有特征(i)和(ii)中的一个存在。

在容量储备部分的非伸长状态下，验证了孔的这些几何特征。在此情况下，孔的长度L31是其直径，孔是圆形的。一般来说，该长度是通过孔平行于带的圆周方向测量的其最大长度。一般来说，该长度是在平面PS中测量的。在此情况下，孔的宽度L31'是其直径，孔是圆形的。一般来说，该宽度是通过孔平行于轴线A的方向测量的其最大宽度。

在此，容量储备部分31的长度LCA是在两个链接部分36之间测量的。在此情况下，颊板22和24在这些链接部分中的中断使它们的边缘具有凹的形状，长度LCA是在这些凹陷的底部(凹陷的顶点)之间测量的，也就是说，在其中测量链接部分36的最小宽度LZ的两个区域之间测量的。

另外，带的宽度LCE是从该带的一个边缘到另一个边缘平行于轴线A测量的，在该测量中包括颊板32和34。

应注意，容量储备部分的靠近孔口31的区域保持在带的一般几何形状中。实际上，在此情况下，由孔31的边缘形成的凹的边缘部分基本上位于凹槽的旋转的内表面的连续部分中(凹槽的圆柱形底部和颊板的环形内表面)，这允许套环的带在夹紧的对象上的支承连续性，即使在容量储备部分的区域中。孔只是局部地中断该支承连续性，并且该中断被靠近孔的内表面中和。可以如此设置：颊板部分32和34相对于与轴线A垂直的径向平面(例如，平面PS)具有初始倾斜度，所述初始倾斜度与颊板22和24相对于同一平面的倾斜度略有不同。例如，颊板部分32和34可以比颊板22和24更略微朝向轴线A向后折叠，以便在夹紧期间预压容量储备部分。

现在描述图10和图11，图10和图11示出了套环的带110的一部分，可见其内部凹槽120的底部123由朝向带的轴线定向的颊板122和124来限定。

所示的带部分包括由链接部分136A、136B限定的容量储备部分130，在所述链接部分中，颊板122和124被中断。

容量储备部分130具有朝向带的轴线定向的颊板部分132、134和至少一个凹的边缘部分，在此情况下，有两个凹的边缘部分131A和131B。在此情况下，这些凹的边缘部分不是由孔的边缘形成的。从外部看，沿图11中的箭头D的方向，容量储备部分具有波浪形状。在图10中从底部向顶部考虑，跟随带的圆周方向，容量储备部分具有第一凹的边缘部分131A和第二凹的边缘部分131B，所述第一凹的边缘部分在颊板122的中断部分中以链接部分136A的边缘连续的方式朝向与其轴线A垂直的带的中间平面PM延伸，所述第二凹的边缘部分131B在颊板124的中断部分中以链接部分136B的边缘连续的方式朝向带的中间平面PM延伸。因此，两个凹的边缘部分131A和131B在带的两个轴向相对的边缘上延伸，并且沿着带的圆周相对于彼此偏置。两个颊板部分132和134也沿着带的圆周相对于彼此偏置。在此情况下，颊板部分132至少部分地在与凹的边缘部分131B相同的圆周区段中延伸，并且颊板部分134至少部分地在与凹的边缘部分131A相同的圆周区段中延伸，但是这两个圆周区段是不同的。然而，两个颊板部分132和134在此总体而言轴向地位于凹的边缘部分131A和131B中的每一个的任一侧上。如在图1至图9的示例中，容量储备部分的延长部分是由凹的边缘部分的变形造成的，然后所述凹的边缘部分倾向于在减小它们的曲率的同时被拉直。可见，在此情况下，凹的边缘部分侵占在凹槽120的底部123的宽度(轴向测量)上。

颊板部分132和134分别形成在裂片132A和134A中，并具有凸的弯曲边缘132'、134'。相应的裂片132A和134A的顶点S可以相对于所示的相应的凹的边缘部分131A和131B的底部区域偏置，或者相反地，轴向定位为与这些底部区域成一直线。

在刚刚描述的两个示例中，凹的边缘部分具有平滑的弯曲形状。然而，它们可能具有角的形状。例如，孔31的边缘可以具有多边形形状。

当然，套环可以仅具有一个容量储备部分，或者相反地，可以具有两个以上的容量储备部分。可选地，可以以彼此连续的方式设置几个容量储备部分，限定容量储备部分的端部的链接部分同时能够限定相邻容量储备部分的起点。这些不同的容量储备部分可以是类似的，或者相反地，例如通过具有形状或数量不同的颊板和凹的边缘(孔)部分而不同。

与带的长度相比，容量储备部分30或130的长度相对较小。例如，容量储备部分的长度或每个容量储备部分的长度在夹紧状态下的带的直径的5％与25％之间，优选地在该直径的10％与20％之间。容量储备部分的凹的边缘部分或每个凹的边缘部分的长度，定义为该边缘在垂直于带的轴线A的平面(PS或PM平面)中的投影的长度，通常为容量储备部分的长度的大约20％至100％，特别是容量储备部分的长度的大约25％至70％。特别地，例如，凹的边缘部分的长度或每个凹的边缘部分的长度为夹紧状态下的带的直径的大约2％至20％，特别是大约5％至15％。

在刚刚描述的示例中，套环是由金属带材一体制成的。

Claims (13)

1.一种夹紧套环，其包括金属带(10；110)，所述金属带配置为夹紧在对象上，所述带具有内凹槽(20；120)，所述内凹槽包括底部(23；123)，所述底部(23；123)由朝向所述带的轴线(A)定向的颊板(22,24；122,124)限定，其特征在于，所述套环具有容量储备部分(30；130)，所述容量储备部分由在所述带的夹紧拉力的作用下容易伸长的带的一部分形成，通过链接部分(36；136A,136B)沿着所述带的圆周方向限定所述容量储备部分，所述颊板(22,24；122,124)在所述链接部分中被中断，并且所述容量储备部分具有朝向所述带的轴线(A)定向的颊板部分(32,34；132,134)。

2.根据权利要求1所述的夹紧套环，其中，所述颊板部分(32,34；132,134)具有凸的弯曲边缘(32',34'；132',134')。

3.根据权利要求1所述的夹紧套环，其中，所述容量储备部分(30；130)具有至少一个凹的边缘部分(31A,31B；131A,131B)。

4.根据权利要求3所述的夹紧套环，其中，所述颊板部分(32,34；132,134)至少部分地轴向位于所述凹的边缘部分(31A,31B；131A,131B)的任一侧上。

5.根据权利要求3所述的夹紧套环，其中，所述凹的边缘部分(31A,31B；131A,131B)在所述带(10；110)的圆周空间要求之内延伸。

6.根据权利要求3所述的夹紧套环，其中，所述容量储备部分(30)具有至少一个孔(31)。

7.根据权利要求6所述的夹紧套环，其中，所述孔(31)延伸直至所述颊板部分(32,34)。

8.根据权利要求6所述的夹紧套环，其中，所述孔(31)具有至少一个以下几何特征：

-长度(L31)，所述长度(L31)至少等于所述容量储备部分(30)的长度(LCA)的30％，这些长度是沿着所述带的圆周方向测量的，以及

-宽度(L31')，所述宽度(L31')至少等于所述带(10)的宽度(LCE)的50％，这些宽度是沿着所述带的轴线方向测量的。

9.根据权利要求1所述的夹紧套环，其中，所述颊板部分(32,34；132,134)形成在裂片(32A,34A；132A,134A)中。

10.根据权利要求9所述的夹紧套环，其中，所述容量储备部分(30；130)具有至少一个凹的边缘部分(31A,31B；131A,131B)，并且其中，至少一个所述裂片(32A,34A)具有顶点(S)，所述顶点轴向定位为与所述凹的边缘部分(31A,31B；131A,131B)的凹陷的底部区域成一直线。

11.根据权利要求1所述的夹紧套环，其中，所述带(10；110)在第一端(10A)附近带有突出的凸耳(12)，并且在第二端(10B)附近带有挂钩(14)，所述挂钩(14)具有前壁(14A)和通用部分(14B)，所述前壁(14A)旨在所述挂钩钩在所述凸耳上的同时保持在所述凸耳后面，以使所述套环保持夹紧状态，所述通用部分(14B)将所述前壁链接到所述带(10)上，并且具有夹持表面(16)和两个侧边缘(18,19)，所述夹持表面(16)径向向外突出，所述两个侧边缘通过从所述夹持表面径向后退而在所述夹持表面的任一侧上轴向延伸。

12.根据权利要求11所述的夹紧套环，其中，所述夹持表面(16)形成在所述通用部分(14B)的凸台(17)的后部处。

13.根据权利要求1所述的夹紧套环，其由金属带材一体形成。

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