CN112537899B - 一种玻瓶冷开机快速成型方法 - Google Patents
一种玻瓶冷开机快速成型方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于玻瓶生产技术领域，公开了一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70‑90个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟15‑25个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前50‑70个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟60‑80个单位的周期度；其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
Description
技术领域
本发明属于玻瓶生产技术领域，具体涉及一种玻瓶冷开机快速成型方法。
背景技术
在行列机进行品种更换中，换上的模具基本都冷的，常规的机段配时不利于开机后玻瓶的成型，往往成型不足或个别品种无法成型，导致玻瓶破裂而夹料，无法正常开机制瓶，也造成了大量的废品出现，浪费了材料和增加了成本。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种玻瓶冷开机快速成型方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70-90个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟15-25个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前50-70个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟60-80个单位的周期度；
其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
其中，所述公式中各个符号的含义如下：
α：以一个玻瓶的制瓶周期为一个圆周，该圆周为360°，其中一度即为一个单位的周期度；
t：单位时间，即为1分钟；
N：行列机的模腔数量；
V：行列机在单位时间内生产的玻瓶数量。
在可选的技术方案中，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟80个单位的周期度。
在可选的技术方案中，所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟20个单位的周期度，其停止配时由正常生产时的停止配时提前60个单位的周期度。
在可选的技术方案中，所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70个单位的周期度。
在可选的技术方案中，所述成型方法还包括输瓶冷却，所述输瓶冷却的冷却风量与正常生产时的风量相比减小。
在可选的技术方案中，所述行列机为双滴料行列机。
本发明的有益效果为：
在品种更换或者开机时，由于装上机的都是冷模具，对玻瓶成型的影响很大，成型时大大的降低了料胚的温度和延展性，致使成型过程困难或成型烂瓶现象。通过对时间的调整，采取延迟并缩短初模冷却的开关配时参数、延迟成模冷却的开启配时参数以及推迟正吹气的开启配时参数，让初形料胚在初模模腔内避免加速冷却，保持料胚有足够的延展性。当料胚进入成模方后，延迟的正吹气能够让料胚有足够的重热时间，料胚温差分布均匀及更长的下坠时间，使成型后瓶底有足够的厚度来支撑，不至于底薄或无底。同时延迟的初模、成模冷却风能够让模具快速吸收料胚的温度使之快速升温，加速快速成型周期。输瓶机的冷却风的风量也相应减小，让刚出的玻瓶能够顺利进入退火炉进行退火炉的预热，不至于玻瓶由于输瓶机的风太大而爆瓶，影响正常开机。因而通过该快速成型方法能够大大降低生产初始阶段的废品率，减少了成本和避免了不必要的材料浪费。
陆续完成机段落料后，待模具温度升温接近于正常成型温度，并且玻瓶成型后有明显的瓶底厚度时就逐渐提前正吹气时间，逐渐增加初模、成模冷却风量，开大输瓶机冷却风，保证玻瓶的圆度、垂直度等参数在合格范围，直至正常生产。
同时，本发明的技术方案中所提供的该计算公式，可使得该成型方法在用于不同型号或种类的行列机时也能够方便的适配，具有良好的市场推广应用前景。
具体实施方式
本发明的成型方法用于行列机的制瓶生产中，可用于不同型号种类的行列机。本成型方法主要适用行列机在品种更换或者开机时，可大大降低生产初始阶段的废品率，减少了成本和避免了不必要的材料浪费。待模具温度升温接近于正常成型温度，并且玻瓶成型后有明显的瓶底厚度时就逐渐提前正吹气时间，逐渐增加初模、成模冷却风量，开大输瓶机冷却风，保证玻瓶的圆度、垂直度等参数在合格范围，直至正常生产。
而且，本发明的技术方案中所提供的该计算公式，可使得该成型方法在用于不同型号或种类的行列机时也能够方便的适配。
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟15个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前50个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟60个单位的周期度；正吹气和成模冷的停止配时与正常生产时的停止配时不变；
其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
其中，所述公式中各个符号的含义如下：
α：以一个玻瓶的制瓶周期为一个圆周，该圆周为360°，其中一度即为一个单位的周期度；
t：单位时间，即为1分钟；
N：行列机的模腔数量；
V：行列机在单位时间内生产的玻瓶数量。
所述成型方法还包括输瓶冷却，所述输瓶冷却的冷却风量与正常生产时的风量相比减小。
在实际的正常生产时，正吹气正常生产时的开启配时为30周期度，初模冷却的开启配时为350周期度，初模冷却的停止配时为320周期度，成模冷却的开启配时为40周期度。在分别调整后，正吹气正常生产时的开启配时为100周期度，初模冷却的开启配时为5周期度，初模冷却的停止配时为260周期度，成模冷却的开启配时为100周期度。
其中，由于在实际生产中并不只有一个制瓶周期，而是一个生产过程要经过很多个制瓶周期，也就是说，就单个生产环节而言，有的生产环节是跨有两个制瓶周期的，有的仅在一个制瓶周期中进行。就如初模冷却，其由正常生产配时的350周期度延迟至10周期度，也就是说初冷冷却由上一个生产周期的350周期度推迟到下一个制瓶周期的10周期度位置。
实施例2：
本实施例提供一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟80个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟20个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前60个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70个单位的周期度；正吹气和成模冷的停止配时与正常生产时的停止配时不变。
其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
其中，所述公式中各个符号的含义如下：
α：以一个玻瓶的制瓶周期为一个圆周，该圆周为360°，其中一度即为一个单位的周期度；
t：单位时间，即为1分钟；
N：行列机的模腔数量；
V：行列机在单位时间内生产的玻瓶数量。
所述成型方法还包括输瓶冷却，所述输瓶冷却的冷却风量与正常生产时的风量相比减小。
在实际的正常生产时，正吹气正常生产时的开启配时为30周期度，初模冷却的开启配时为350周期度，初模冷却的停止配时为320周期度，成模冷却的开启配时为40周期度。在分别调整后，正吹气正常生产时的开启配时为110周期度，初模冷却的开启配时为10周期度，初模冷却的停止配时为270周期度，成模冷却的开启配时为110周期度。
其中，由于在实际生产中并不只有一个制瓶周期，而是一个生产过程要经过很多个制瓶周期，也就是说，就单个生产环节而言，有的生产环节是跨有两个制瓶周期的，有的仅在一个制瓶周期中进行。就如初模冷却，其由正常生产配时的350周期度延迟至10周期度，也就是说初冷冷却由上一个生产周期的350周期度推迟到下一个制瓶周期的10周期度位置。
实施例3：
本实施例提供一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟90个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟25个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前70个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟80个单位的周期度；正吹气和成模冷的停止配时与正常生产时的停止配时不变。
其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
其中，所述公式中各个符号的含义如下：
α：以一个玻瓶的制瓶周期为一个圆周，该圆周为360°，其中一度即为一个单位的周期度；
t：单位时间，即为1分钟；
N：行列机的模腔数量；
V：行列机在单位时间内生产的玻瓶数量。
所述成型方法还包括输瓶冷却，所述输瓶冷却的冷却风量与正常生产时的风量相比减小。
在实际的正常生产时，正吹气正常生产时的开启配时为30周期度，初模冷却的开启配时为350周期度，初模冷却的停止配时为320周期度，成模冷却的开启配时为40周期度。在分别调整后，正吹气正常生产时的开启配时为120周期度，初模冷却的开启配时为15周期度，初模冷却的停止配时为280周期度，成模冷却的开启配时为120周期度。
其中，由于在实际生产中并不只有一个制瓶周期，而是一个生产过程要经过很多个制瓶周期，也就是说，就单个生产环节而言，有的生产环节是跨有两个制瓶周期的，有的仅在一个制瓶周期中进行。就如初模冷却，其由正常生产配时的350周期度延迟至10周期度，也就是说初冷冷却由上一个生产周期的350周期度推迟到下一个制瓶周期的10周期度位置。
本发明在品种更换或者开机时，由于装上机的都是冷模具，对玻瓶成型的影响很大，成型时大大的降低了料胚的温度和延展性，致使成型过程困难或成型烂瓶现象。通过对现有制瓶过程中几个环节配时的调整，采取延迟并缩短初模冷却的开关配时参数、延迟成模冷却的开启配时参数以及推迟正吹气的开启配时参数，让初形料胚在初模模腔内避免加速冷却，保持料胚有足够的延展性。当料胚进入成模方后，延迟的正吹气能够让料胚有足够的重热时间，料胚温差分布均匀及更长的下坠时间，使成型后瓶底有足够的厚度来支撑，不至于底薄或无底。同时延迟的初模、成模冷却风能够让模具快速吸收料胚的温度使之快速升温，加速快速成型周期。输瓶机的冷却风的风量也相应减小，让刚出的玻瓶能够顺利进入退火炉进行退火炉的预热，不至于玻瓶由于输瓶机的风太大而爆瓶，影响正常开机。因而通过该快速成型方法能够大大降低生产初始阶段的废品率，减少了成本和避免了不必要的材料浪费。
陆续完成机段落料后，待模具温度升温接近于正常成型温度，并且玻瓶成型后有明显的瓶底厚度时就逐渐提前正吹气时间，逐渐增加初模、成模冷却风量，开大输瓶机冷却风，保证玻瓶的圆度、垂直度等参数在合格范围，直至正常生产。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (6)
1.一种玻瓶冷开机快速成型方法，用于行列机预热生产阶段，所述成型方法包括正吹气、初模冷却和成模冷却，其特征在于：
所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70-90个单位的周期度；所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟15-25个单位的周期度，初模冷却的停止配时由正常生产时的停止配时提前50-70个单位的周期度；所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟60-80个单位的周期度；
其中，一个单位的周期度为α，α满足以下公式：
其中，所述公式中各个符号的含义如下：
α：以一个玻瓶的制瓶周期为一个圆周，该圆周为360°，其中一度即为一个单位的周期度；
t：单位时间，即为1分钟；
N：行列机的模腔数量；
V：行列机在单位时间内生产的玻瓶数量。
2.根据权利要求1所述的一种玻瓶冷开机快速成型方法，其特征在于：所述正吹气的开启配时由正常生产时的开启配时推迟80个单位的周期度。
3.根据权利要求1所述的一种玻瓶冷开机快速成型方法，其特征在于：所述初模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟20个单位的周期度，其停止配时由正常生产时的停止配时提前60个单位的周期度。
4.根据权利要求1所述的一种玻瓶冷开机快速成型方法，其特征在于：所述成模冷却的开启配时由正常生产时的开启配时推迟70个单位的周期度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种玻瓶冷开机快速成型方法，其特征在于：所述成型方法还包括输瓶冷却，所述输瓶冷却的冷却风量与正常生产时的风量相比减小。
6.根据权利要求5所述的一种玻瓶冷开机快速成型方法，其特征在于：所述行列机为双滴料行列机。
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