CN203187525U - 一种玻璃瓶口吹气头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶口吹气头，包括本体和与所述本体相适配的镶体，所述镶体镶嵌于所述本体之内；所述本体于中央设有第一通孔，于大致轴向方向设有至少一第二通孔，于大致径向方向设有至少一第三通孔；所述镶体于径向方向设有至少一第四通孔；所述第一通孔与所述第三通孔形成第一冷却气路，所述第二通孔与所述第四通孔形成第二冷却气路。采用本实用新型，可以对瓶口的内外均能达到较佳的冷却效果，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口，提高成品率。并且，所述吹气头冷却效果好，可以保证瓶口温度适宜、瓶口定型好，因此，本实用新型可以有效提高生产机速，提高生产效率。

Description

一种玻璃瓶口吹气头
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其是一种玻璃瓶口吹气头。
背景技术
随着玻璃成型技术发展，生产机速不断提高，玻璃瓶的小口压吹设计和生产工艺技术也逐步推广运用。现有玻璃瓶的瓶口冷却有两种：一、旁吹风冷却口模，但是，采用此冷却方法，初模抱住口模，旁吹风不能直接吹到口模，冷却效果差。二、采用吹气头冷却，所述吹气头的内腔铣有排气槽，但是，吹气头只有一路正吹气，并没有对瓶口进行外冷，冷却效果不佳。在实际生产中，以上两种方式已经远远不能满足现有生产模式对瓶口冷却的要求，导致玻璃瓶的瓶口温度过高，瓶口定型不好，引发瓶口变形、鼓口等缺陷，而且机速不能提高，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶口吹气头，能对玻璃瓶的瓶口进行外冷，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种玻璃瓶口吹气头，提高生产机速，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶口吹气头，包括本体和与所述本体相适配的镶体，所述镶体镶嵌于所述本体之内；
所述本体于中央设有第一通孔，于大致轴向方向设有至少一第二通孔，于大致径向方向设有至少一第三通孔；
所述镶体于径向方向设有至少一第四通孔；
所述第一通孔与所述第三通孔形成第一冷却气路，所述第二通孔与所述第四通孔形成第二冷却气路。
作为上述方案的改进，所述第一冷却气路和所述第二冷却气路相互独立。
作为上述方案的改进，所述第二通孔与竖直轴线的夹角为0~30°。
作为上述方案的改进，所述第二通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。
作为上述方案的改进，所述第三通孔与水平轴线的夹角为0~30°。
作为上述方案的改进，所述第三通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。
作为上述方案的改进，所述第四通孔对称、均匀地分布设置于所述镶体的侧壁。
作为上述方案的改进，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔呈圆周分布。
作为上述方案的改进，所述本体的底部设有第五通孔，所述镶体的底部设有第六通孔，所述第五通孔和第六通孔相适配。
作为上述方案的改进，所述第五通孔和第六通孔为径向通孔。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供一种玻璃瓶口吹气头，其采用分体设计，包括本体和镶体，所述本体的第一通孔与第三通孔形成第一冷却气路，所述本体的第二通孔与所述镶体的第四通孔形成第二冷却气路，所述第一冷却气路和第二冷却气路相互独立设置，实现瓶口冷却气路的调整控制，并可以对冷却气进行压力和配时调整。其中，第一冷却气路为正吹气，对玻璃瓶的瓶口的内部进行冷却，而第二冷却气路为外冷，对玻璃瓶的瓶口的外部进行冷却。因此，采用本实用新型，可以对瓶口的内外均能达到较佳的冷却效果，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口，提高成品率。
并且，所述吹气头冷却效果好，可以保证瓶口温度适宜、瓶口定型好，因此，本实用新型可以有效提高生产机速，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的本体的立体图；
图2是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的镶体的立体图；
图3是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的本体和镶体的装配图；
图4是本实用新型一种玻璃瓶口吹气头的冷却气路的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶口吹气头，包括本体1和与所述本体1相适配的镶体2，所述镶体2镶嵌于所述本体1之内；所述本体1于中央设有第一通孔11，于大致轴向方向设有至少一第二通孔12，于大致径向方向设有至少一第三通孔13；所述镶体2于径向方向设有至少一第四通孔21；所述第一通孔11与所述第三通孔3形成第一冷却气路3，所述第二通孔12与所述第四通孔21形成第二冷却气路4。因此，本实用新型玻璃瓶口吹气头采用分体设计，包括本体1和镶体2，并形成两条独立的冷却气路，分别为第一冷却气路3和第二冷却气路4，实现瓶口冷却气路的调整控制，并可以对冷却气进行压力和配时调整。
第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21优先选用圆柱形孔，有助于冷却气流的顺畅通行，减少损失，但不限于此。
需要说明的是，所述本体1于中央优选设有一个第一通孔11，于大致轴向方向优选设有多个第二通孔12，于大致径向方向优选设有多个第三通孔13；所述镶体2于径向方向优选设有多个第四通孔21；并且所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21的数量根据玻璃瓶的实际情况而定，例如根据玻璃瓶的大小、瓶口类型、玻璃瓶的材质等容易导致瓶口冷却需求不一的情况而定。
进一步，参见图1及图3，所述第二通孔12与竖直轴线的夹角为0~30°；所述第二通孔12对称、均匀地围绕所述第一通孔11分布设置。
优选的，所述第二通孔12与竖直轴线的夹角为0°、5°、10°、12°或20°。
所述第三通孔13与水平轴线的夹角为0~30°；所述第三通孔13对称、均匀地围绕所述第一通孔11分布设置。
优选的，所述第三通孔13与水平轴线的夹角为0°、5°、10°、12°或20°。
参见图2及图3，所述第四通孔21对称、均匀地分布设置于所述镶体2的侧壁。
作为本实用新型较佳的实施例，所述第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21的排列方式采用呈圆周分布。采用圆周分布，有利于保证冷却气流可以均匀、顺畅地通过冷却气路，达到更加的冷却效果。
需要说明的是，所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔21的设置方式（例如形状、方位、排列方式）均可以根据实际需要进行调整，其实施方式并不局限于本实用新型所举实施例。
参见图3，所述本体1的底部设有第五通孔14，所述镶体2的底部设有第六通孔22，所述第五通孔14和第六通孔22相适配，用于排出第二冷却气路4的冷却气流。
优选的，所述第五通孔14和第六通孔22为径向通孔。
参见图4，所述第一冷却气路3和所述第二冷却气路4相互独立，所述本体1的第一通孔11与第三通孔13形成第一冷却气路3，所述本体1的第二通孔12与所述镶体2的第四通孔21形成第二冷却气路4。其中，第一冷却气路3为正吹气，如图4中大箭头所示，冷却气流通过第一通孔11贯通到达轴孔底部，对玻璃瓶的瓶口5的内部进行冷却，并由第一通孔11轴孔底部向上流动，最后经本体1的第三通孔13排出；而第二冷却气路4为外冷，如图4中小箭头所示，冷却气流通过第二通孔12贯通到达镶体2的侧壁，并经由镶体2的侧壁的第四通孔21流入镶体2内部，对玻璃瓶的瓶口5的外部进行冷却，最后由镶体2的第六通孔22以及本体1的第五通孔14排出。因此，所述第一冷却气路3和第二冷却气路4相互独立设置，实现瓶口冷却气路的调整控制，并可以对冷却气进行压力和配时调整，从而可以对瓶口的内外均能达到较佳的冷却效果，保证瓶口的充分冷却，使瓶口在高机速生产下而保持不变形、不鼓口，提高成品率。
并且，所述吹气头冷却效果好，可以保证瓶口温度适宜、瓶口定型好，因此，本实用新型可以有效提高生产机速，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶口吹气头，其特征在于，包括本体和与所述本体相适配的镶体，所述镶体镶嵌于所述本体之内；
所述本体于中央设有第一通孔，于轴向方向设有至少一第二通孔，于径向方向设有至少一第三通孔；
所述镶体于径向方向设有至少一第四通孔；
所述第一通孔与所述第三通孔形成第一冷却气路，所述第二通孔与所述第四通孔形成第二冷却气路。
2.如权利要求1所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第一冷却气路和所述第二冷却气路相互独立。
3.如权利要求1所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第二通孔与竖直轴线的夹角为0~30°。
4.如权利要求3所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第二通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。
5.如权利要求1所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第三通孔与水平轴线的夹角为0~30°。
6.如权利要求5所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第三通孔对称、均匀地围绕所述第一通孔分布设置。
7.如权利要求1所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第四通孔对称、均匀地分布设置于所述镶体的侧壁。
8.如权利要求1~7任一项所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔呈圆周分布。
9.如权利要求1所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述本体的底部设有第五通孔，所述镶体的底部设有第六通孔，所述第五通孔和第六通孔相适配。
10.如权利要求9所述的玻璃瓶口吹气头，其特征在于，所述第五通孔和第六通孔为径向通孔。
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CN112537899A (zh) * 2020-11-19 2021-03-23 四川天马玻璃有限公司 一种玻瓶冷开机快速成型方法

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