CN112530293A - 一种显示装置及其组装后的拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其组装后的拆卸方法，包括显示屏和用于盛放所述显示屏的框架，所述显示屏胶接在所述框架上，还包括胶接板，所述显示屏的边缘设置有环形的第一连接面，所述框架的边缘设置有环形的第二连接面，所述胶接板为泡棉板，所述胶接板、所述第一连接面和所述第二连接面的形状相同，所述胶接板与所述第一连接面对接的面为第三连接面，所述胶接板与所述第二连接面对接的面为第四连接面，所述第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层，所述第四连接面上设置有第二胶层，所述框架上设置有通孔。方便拆卸，显示屏和框架可以重复利用。从而避免组装屏幕过程中由于返工导致的浪费，降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升。

Description

一种显示装置及其组装后的拆卸方法
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示装置及其组装后的拆卸方法。
背景技术
现有技术中的显示装置，例如电视、电脑显示器、汽车车机屏等，包括显示屏以及框架等部件。
其中，显示屏一般是通过双面胶带粘贴到框架上的，并且双面胶为整面全覆盖粘贴。
那么由于采用双面胶的全面粘贴，粘接力较强，如果发生组装返工的情况，会导致屏幕拆卸困难，很容易导致显示屏屏幕和框架损坏，造成较大浪费。
其存在组装屏幕过程中由于返工导致的原材料、工时等浪费情况，带来成本上升。
因此，如何提供一种显示装置，以避免组装屏幕过程中由于返工导致的浪费，降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示装置，以避免组装屏幕过程中由于返工导致的浪费，降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升。本发明的另一目的在于提供一种上述显示装置的组装后的拆卸方法，尤其组装后返工时。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种显示装置，包括显示屏和用于盛放所述显示屏的框架，所述显示屏胶接在所述框架上，还包括胶接板，
所述显示屏的边缘设置有环形的第一连接面，所述框架的边缘设置有环形的第二连接面，
所述胶接板为泡棉板，所述胶接板、所述第一连接面和所述第二连接面的形状相同，
所述胶接板与所述第一连接面对接的面为第三连接面，所述胶接板与所述第二连接面对接的面为第四连接面，
所述第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层，所述第四连接面上设置有第二胶层，
所述框架上设置有通孔。
优选的，上述胶接板由第一板体、第二板体、第三板体和第四板体依次连接围合而成，
所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体为长条板体，所述第四板体为梯形板体，
位于宽度上的所述第二板体上设置有一处第一胶层，
位于长度上的第三板体设置有三处第一胶层，
位于宽度方向上的第四板体设置有三处第一胶层。
优选的，位于长度上的第一板体呈断开的两段，
每段上各设置有两处第一胶层且位于各自的两端。
优选的，上述第二板体上的第一胶层位于自身的中间。
优选的，上述第三板体上的三处第一胶层分别设置在自身的两端以及中间。
优选的，上述第四板体上的三处胶层分别位于底边与两条腰边的连接处和顶边处。
优选的，上述胶接板所环绕的中部设置有中间胶接板。
本发明还提供一种显示装置组装后的拆卸方法，基于上述任意一项所述的显示装置，包括：
步骤1)从所述通孔处向所述显示屏的背面施加推力；
步骤2)从距离推力点最近的一处第一胶层开始，胶接处撕裂并断开；
步骤3)持续施加推力，直至多处所有的第一胶层断开，显示屏完成拆卸。
优选的，上述通孔为多处。
优选的，上述框架为塑料材质。
本发明提供的显示装置，包括显示屏和用于盛放所述显示屏的框架，所述显示屏胶接在所述框架上，还包括胶接板，
所述显示屏的边缘设置有环形的第一连接面，所述框架的边缘设置有环形的第二连接面，
所述胶接板为泡棉板，所述胶接板、所述第一连接面和所述第二连接面的形状相同，
所述胶接板与所述第一连接面对接的面为第三连接面，所述胶接板与所述第二连接面对接的面为第四连接面，
所述第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层，所述第四连接面上设置有第二胶层，
所述框架上设置有通孔。
本发明提供的显示装置，采用硬质的泡棉板作为承载，其上下层均设置有胶层，泡棉板为具有硬度的泡棉材质，这种泡棉在可以对显示屏起到缓冲作用，同时能够起到固定的作用。
同时，改变了第一胶层的面积，为第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层，在满足粘接强度的同时，能够方便将显示屏拆卸下来。由于粘接面积的缩小，使得从通孔施加力可以将显示屏拆下来。
使用时，从显示屏后面预留开口处，即通孔中施加推力，泡棉板会从正面局部粘胶处开始慢慢撕裂，并最终延伸至正面所有粘胶点，从而将显示屏拆卸下来，然后将泡棉板从框架上拆卸下来即可，之后可以容易的去除残留在显示屏以及框架上的胶层，方便拆卸，同时可以达到显示屏和框架可以重复利用的目的。从而避免组装屏幕过程中由于返工导致的浪费，降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示装置的***结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示装置的侧剖结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的框架的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第一胶层的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的第二胶层的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的胶接板与第一胶层和第二胶层的***结构示意图；
图8为本发明实施例提供的框架上的通孔的结构示意图。
上图1-8中：
显示屏1、胶接板2、框架3、第一台阶面4、第二台阶面5、通孔6、第一胶层7、第二胶层8、第一板体9、第二板体10、第三板体11、第四板体12、中间胶接板13。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8：图1为本发明实施例提供的显示装置的***结构示意图；图2为本发明实施例提供的显示装置的侧剖结构示意图；图3为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图；图4为本发明实施例提供的框架的结构示意图；图5为本发明实施例提供的第一胶层的结构示意图；图6为本发明实施例提供的第二胶层的结构示意图；图7为本发明实施例提供的胶接板与第一胶层和第二胶层的***结构示意图；图8为本发明实施例提供的框架上的通孔的结构示意图。
本发明实施例提供的显示装置，包括显示屏1和用于盛放显示屏1的框架3，显示屏1胶接在框架3上，
还包括胶接板2，
显示屏1的边缘设置有环形的第一连接面，框架3的边缘设置有环形的第二连接面，
胶接板2为泡棉板，胶接板2、第一连接面和第二连接面的形状相同，
胶接板2与第一连接面对接的面为第三连接面，胶接板2与第二连接面对接的面为第四连接面，
第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层7，第四连接面上设置有第二胶层8，
框架3上设置有通孔6。
本发明实施例提供的显示装置，采用硬质的泡棉板作为承载，其上下层均设置有胶层，泡棉板为具有硬度的泡棉材质，这种泡棉在可以对显示屏1起到缓冲作用，同时能够起到固定的作用。
同时，改变了第一胶层7的面积，为第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层7，具体的，如图5所示，在满足粘接强度的同时，能够方便将显示屏1拆卸下来。由于粘接面积的缩小，使得从通孔6施加力可以将显示屏1拆下来。
使用时，从显示屏1后面预留开口处，即通孔6中施加推力，泡棉板会从正面局部粘胶处开始慢慢撕裂，并最终延伸至正面所有粘胶点，从而将显示屏1拆卸下来，然后将泡棉板从框架3上拆卸下来即可，之后可以容易的去除残留在显示屏1以及框架3上的胶层，方便拆卸，同时可以达到显示屏1和框架3可以重复利用的目的。从而避免组装屏幕过程中由于返工导致的材料、工时等浪费，降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升。
具体的，胶接板2由第一板体9、第二板体10、第三板体11和第四板体12依次连接围合而成，如图5和图6所示，
第一板体9、第二板体10和第三板体11为长条板体，第四板体12为梯形板体，
位于宽度上的第二板体10上设置有一处第一胶层7，
位于长度上的第三板体11设置有三处第一胶层7，
位于宽度方向上的第四板体12设置有三处第一胶层7，如图5所示。
即胶接板2为与显示屏1与框架3的连接部位的形状相同即可。
显示屏1的周边环绕设置有第一台阶面4，框架3的周边环绕设置第二台阶面5，如图3和图4所示，第一台阶面4与第二台阶面5扣合形成固定连接部位，第一台阶面4上具有第一连接面，第二台阶面5上具有第二连接面。
胶接板2起到通过胶层，例如双面胶，粘接的作用，在缩小粘接面积时，保证粘接位置的合理布置，环绕设置。
为了进一步优化上述方案，位于长度上的第一板体9呈断开的两段，如图5所示，每段上各设置有两处第一胶层7且位于各自的两端。第二板体10上的第一胶层7位于自身的中间。第三板体11上的三处第一胶层7分别设置在自身的两端以及中间。第四板体12上的三处第一胶层7分别位于底边与两条腰边的连接处和顶边处。胶接板2所环绕的中部设置有中间胶接板13。在缩小粘接面积时，保证粘接位置的合理布置。
本发明还提供一种显示装置组装后的拆卸方法，基于上述任意一项实施例所述的显示装置，包括：
步骤1)从通孔6处向显示屏1的背面施加推力；
步骤2)从距离推力点最近的一处第一胶层7开始，胶接处撕裂并断开；
步骤3)持续施加推力，直至多处所有的第一胶层7断开，显示屏1完成拆卸。
其中，通孔6为多处。框架3可以为塑料材质。
本发明实施例提供的显示装置，可以为车载，医疗，民用，航空等LCD模组产品。
本发明实施例提供的显示装置，能够解决组装屏幕过程中由于返工导致原材料、工时等浪费，从而降低产品生产过程中的由于返工带来的成本上升。
本发明实施例提供的显示装置，及其组装后的拆卸方法，通过改变泡棉胶正面粘胶的面积，在满足粘接强度的同时，能够将屏幕拆解。
其中，泡棉板的粘贴面积以及作为中间层基材的泡棉板通过实验验证可行。泡棉板加上两面的胶层可以称为泡棉胶。
本发明实施例提供的显示装置，由于粘接面积的缩小，使得从屏幕背后预留开口处(在边缘处预留即可,也可以利用框架构造本来就有的开口)施加力可以将屏幕拆下来。
本方案的关键要点在泡棉胶的结构。泡棉胶的上下层为双面胶，中间层为一种特殊硬度的泡棉材质，这种泡棉在可以对屏幕起到缓冲作用，同时能够起到固定的作用。
当从屏幕后面预留开口处施加推力时，泡棉胶会从正面局部粘胶处开始慢慢撕裂，并最终延伸至正面所有粘胶点，从而将屏幕拆卸下来，拆卸下来以后，可以容易的去除残留在显示屏以及框架上的双面胶，达到显示屏和框架都可以重复利用的目的。
本发明实施例提供的显示装置，采用一种特殊硬度的泡棉与双面胶的组合作为泡棉胶的基材，其中正面采用局部双面胶布置的方式。这种方式能够较容易的对屏幕进行返工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示屏和用于盛放所述显示屏的框架，所述显示屏胶接在所述框架上，其特征在于，还包括胶接板，
所述显示屏的边缘设置有环形的第一连接面，所述框架的边缘设置有环形的第二连接面，
所述胶接板为泡棉板，所述胶接板、所述第一连接面和所述第二连接面的形状相同，
所述胶接板与所述第一连接面对接的面为第三连接面，所述胶接板与所述第二连接面对接的面为第四连接面，
所述第三连接面上设置有间隔设置的多处第一胶层，所述第四连接面上设置有第二胶层，
所述框架上设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶接板由第一板体、第二板体、第三板体和第四板体依次连接围合而成，
所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体为长条板体，所述第四板体为梯形板体，
位于宽度上的所述第二板体上设置有一处第一胶层，
位于长度上的第三板体设置有三处第一胶层，
位于宽度方向上的第四板体设置有三处第一胶层。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，位于长度上的第一板体呈断开的两段，
每段上各设置有两处第一胶层且位于各自的两端。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二板体上的第一胶层位于自身的中间。
5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第三板体上的三处第一胶层分别设置在自身的两端以及中间。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第四板体上的三处胶层分别位于底边与两条腰边的连接处和顶边处。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶接板所环绕的中部设置有中间胶接板。
8.一种显示装置组装后的拆卸方法，其特征在于，基于上述权利要求1-7任意一项所述的显示装置，包括：
步骤1)从所述通孔处向所述显示屏的背面施加推力；
步骤2)从距离推力点最近的一处第一胶层开始，胶接处撕裂并断开；
步骤3)持续施加推力，直至多处所有的第一胶层断开，显示屏完成拆卸。
9.根据权利要求8所述的显示装置组装后的拆卸方法，其特征在于，所述通孔为多处。
10.根据权利要求8所述的显示装置组装后的拆卸方法，其特征在于，所述框架为塑料材质。
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