CN104679338A - 防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置 - Google Patents

防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置，其中所述防爆膜组件包括：防爆膜基材，包括相对的两表面；框贴胶，所述框贴胶贴设于所述防爆膜基材的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材的边缘；以及透光填充层，所述透光填充层填充于由所述框贴胶围设而成的中间区域。本发明所提供的防爆膜组件将防爆膜基材与框贴胶合二为一，可以减少产线多次贴合的次数，并且可以降低贴合技术难度，提高作业良率，同时对框贴触摸屏的水波纹等光学干涉不良现象有一定的改善作用。

Description

防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置
技术领域
本发明涉及触摸显示屏技术领域，尤其涉及一种防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置。
背景技术
随着科技的发展，电子产品的普通显示屏正在逐渐被触摸屏，特别是电容式触摸屏所替代。OGS(One Glass Solution)是触摸屏结构的一种，其结构是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，使一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，该结构相对于传统采用主流的G/G触控技术的触摸屏具有结构简单、轻薄、透光性好、生产成本低等诸多优点，市场持续看好。
OGS结构触摸屏的TP(Touch Panel，触摸面板)与LCM(LCD Module，液晶显示模组)贴合方式有全贴和框贴两种，其中，全贴是利用OCA(OpticallyClear Adhesive)光学胶或OCR(Optical Clear Resin)光学胶将TP于LCM整面贴合，而如图1所示，框贴则是采用框贴胶30(又称口子胶)将TP 10与LCM 20的四周边缘贴合。由于全贴技术成本高、重工性差，因此目前框贴方式产品的市场占有率高于全贴产品。
但是，目前采用框贴方式的触摸屏存在着以下问题：
框贴胶是一种宽度很小的双面胶，呈口字型。为了提高框贴胶裁切材料利用率，框贴胶一般裁切成条型或L形，这就增加了框贴胶的贴附次数，不仅贴附次数增加，精度也很难保证；此外，采用框贴方式的触摸屏的TP与LCM之间，四周边缘由框贴胶填充并粘合，TP和LCM的中间显示区之间存在间隙(Gap)，TP的中间显示区处在悬空状态。通常，如图1所示，在TP 10的显示区内侧贴有防爆膜40(这种防爆膜可称作内防爆膜，以区别于贴在TP外侧的外防爆膜)，对TP与LCM之间Gap有一定的弥补作用，但是一般防爆膜厚度明显低于框贴胶厚度，因此难以彻底解决TP悬空的问题，而TP的显示区悬空会造成使用者进行触控操作按压屏幕时TP频繁变形，降低TP使用寿命，还可能带来TP局部直接接触到LCM，引起光学干涉(如水波纹、牛顿环等)的不良现象，给OGS触摸屏使用者带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆膜组件、触摸屏结构以及显示装置，该防爆膜组件将框贴胶与防爆膜合二为一，可减少产线的贴合次数，降低贴合技术难度，提高作业良率，同时对框贴触摸屏的水波纹现象有一定的改善作用。
本发明所提供的技术方案如下：
一种防爆膜组件，包括：
防爆膜基材，包括相对的两表面；
框贴胶，所述框贴胶贴设于所述防爆膜基材的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材的边缘；
以及透光填充层，所述透光填充层填充于由所述框贴胶围设而成的中间区域。
进一步的，在所述防爆膜基材的相对的两表面的边缘分别贴设有所述框贴胶，且每一框贴胶围设形成的中间区域分别填充有所述透光填充层。
进一步的，位于所述防爆膜基材的同一表面的透光填充层和框贴胶的厚度相同。
进一步的，所述透光填充层包括：
可透光的支撑膜；以及用于将所述支撑膜固定于由所述框贴胶围设而成的中间区域内的固定部。
进一步的，所述固定部包括：形成于所述支撑膜与所述防爆膜基材之间的粘接层。
进一步的，所述粘接层采用光学胶形成。
进一步的，所述粘接层由厚度为5～50μm的OCA光学胶或OCR光学胶形成。
进一步的，所述固定部包括：形成于所述支撑膜的四周，并填充于所述支撑膜与所述框贴胶之间的粘接胶。
进一步的，所述支撑膜采用厚度为25～200μm的光学级PET材料形成。
一种触摸屏结构，包括：
触摸面板；
与所述触摸面板相对的显示模组；
以及，如上所述的防爆膜组件，所述防爆膜组件设置于所述触摸面板以及所述显示模组之间，用于将所述触摸面板以及所述显示模组贴合一起。
一种显示装置，包括如上所述的触摸屏结构。
本发明的有益效果如下：
本发明所提供的防爆膜组件将防爆膜基材与框贴胶合二为一，这样，在采用框贴方式进行贴合时，可直接将该防爆膜组件贴合于待贴合的两基板(如触摸面板与显示模组)之间，从而可以减少产线多次贴合的次数，并且可以降低贴合技术难度，提高作业良率，同时由于在框贴胶围设形成的中间区域填充有透光填充层，可以使得贴合好的两基板(如触摸面板与显示模组)的中间部分不会存在悬空现象，对框贴触摸屏的水波纹等光学干涉不良现象有一定的改善作用。
附图说明
图1表示传统的框贴触摸屏结构的结构示意图；
图2表示本发明所提供的防爆膜组件的一种实施例的结构示意图；
图3表示本发明所提供的防爆膜组件的另一种实施例的示意图；
图4表示本发明所提供的触摸屏结构的一种实施例的结构示意图；
图5表示本发明所提供的触摸屏结构的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
针对现有技术中采用框贴的触摸屏在进行贴合作业时存在贴合次数多，贴合精度难以保证，且触摸面板与显示模组的显示区之间具有间隙而导致光学干涉的不良现象的技术问题，本发明提供了一种防爆膜组件，可减少产线的贴合次数，降低贴合技术难度，提高作业良率，同时对框贴触摸屏的水波纹现象有一定的改善作用。
如图2和图3所示，本发明所提供的防爆膜组件用于将两基板进行贴合，包括：
防爆膜基材100，其包括用于与所述两模块分别进行贴合的相对的两表面；
框贴胶200，所述框贴胶200贴设于所述防爆膜基材100的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材100的边缘；
以及透光填充层300，所述透光填充层300填充于由所述框贴胶200围设而成的中间区域。
本发明所提供的防爆膜组件将防爆膜基材100与框贴胶200合二为一，即，将防爆膜基材100与框贴胶200集成为一整体产品，这样，在采用框贴方式进行贴合时，可将该合二为一的防爆膜组件直接贴合于待贴合的两基板(如触摸面板与显示模组)之间，从而可以减少产线上贴合的次数，并且可以降低贴合技术难度，提高作业良率，同时由于在框贴胶200围设形成的中间区域填充有透光填充层300，可以减少贴合好的两基板(如触摸面板与显示模组)的中间部分(如触摸屏的显示区)的空隙，从而对框贴触摸屏的水波纹等光学干涉不良现象有一定的改善作用。
需要说明的是，本发明所提供的防爆膜组件可以用于采用框贴方式贴合触摸屏，尤其是OGS触摸屏，也可以用于采用框贴方式贴合其他产品。
以下以该防爆膜组件用于贴合触摸屏为例，对本发明的防爆膜组件进行详细说明。
图2所示为本发明所提供的防爆膜组件的第一种实施例的结构示意图。如图2所示，本发明所提供的第一种优选实施例中，在所述防爆膜基材100的一个表面上贴设所述框贴胶200，且该框贴胶200围设形成的中间区域填充有所述透光填充层300。采用上述方案，如图4所示，在贴合触摸面板400与显示模组500时，防爆膜基材100上未设置框贴胶200的一表面可以采用如传统的触摸屏贴内防爆膜的方式直接贴合于触摸面板400上，然后，将贴合好该防爆膜组件的触摸面板400再通过框贴胶200贴合于显示模组500上，从而完成触摸面板400与显示模组500的框贴作业。
图3所示为本发明所提供的防爆膜组件的第二种实施例的结构示意图。如图3所示，本发明所提供的另一种优选实施例中，在所述防爆膜基材100的相对的两表面上分别贴设有所述框贴胶200，且每一框贴胶200围设形成的中间区域分别填充有所述透光填充层300。采用上述方案，如图5所示，在贴合触摸面板400与显示模组500时，可以将防爆膜基材100通过防爆膜基材100一表面上的框贴胶200直接贴合在触摸面板400上，然后，将贴合好该防爆膜组件的触摸面板400再通过防爆膜基材100另一表面上的框贴胶200贴合于显示模组500上，从而完成触摸面板400与显示模组500的框贴作业。
需要说明的是，上述第二种实施例中防爆膜组件与第一种实施例中防爆膜组件相比，第一种实施例中防爆膜基材的其中一个表面直接将防爆膜基材贴于触摸面板上，不易操作，且易产生气泡等，而第二种实施例中防爆膜组件的两表面分别通过框贴胶与触摸面板和显示模组贴合，贴合操作更为方便，不会产生气泡；然而，第一种实施例中防爆膜组件比第二种防爆膜组件相比，厚度更薄，有利于触摸屏的薄化，同时节省材料。
此外，还需说明的是，在防爆膜基材100的相对两表面上的框贴胶的厚度可以相同，也可以不同。
此外，还需要说明的是，在本发明所提供的其他实施例中，所述防爆膜基材100的一个表面上贴设框贴胶200，而另一表面上还可以设置用于将该防爆膜基材100贴在待贴合的基板上的其他粘贴结构。
此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图2至图5所示，位于所述防爆膜基材100的同一表面的透光填充层300和框贴胶200的厚度相同。采用框贴方式贴合的触摸屏由于框贴胶200具有一定厚度，使得触摸面板400与显示模组500的显示区具有间隙，而透光填充层300和与其位于所述防爆膜基材100的同一表面的框贴胶200的厚度相同，就可以避免透光填充层300与显示模组500或触摸面板400之间存在空隙，从而避免出现光学干涉的不良现象。
此外，本发明所提供的实施例中，优选的，如图2和图3所示，所述透光填充层300包括：可透光的支撑膜301；以及用于将所述支撑膜301固定于由所述框贴胶200围设而成的中间区域内的固定部。上述方案中，可以利用透光的支撑膜301填充于框贴胶200围设而成的中间区域内形成透光填充层300，而在本发明的其他实施例中，所述透光填充层300也可以采用其他透光材料形成，例如采用光学胶等，然而透光填充层300采用透光的支撑膜301与采用光学胶相比，光学胶的价格较高，成本较高，而利用透光的支撑膜301可以降低成本。
需要说明的是，所述支撑膜301应具有透明、透过率高等特点，作为优选，所述支撑膜301可用光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料。应当理解的是，在实际应用中，所述支撑膜301的具体材料并不仅局限于上述优选方案，还可以采用其他材料，在此并不对此进行一一列举。
还需要说明的是，在本发明中，对于所述支撑膜301的具体结构并不做局限，其可以是单层膜，也可以是多层膜。优选的，所述支撑膜301为厚度5～50μm的单层膜结构，并采用光学级PET材料形成，进一步优选的，所述支撑膜301采用厚度为50μm光学级PET材料形成。
此外，本发明所提供的一种优选实施例中，所述固定部包括：形成于所述支撑膜301与所述防爆膜基材100之间的粘接层302。采用上述方案，所述支撑膜301通过粘接层302粘贴于防爆膜基材100上，从而固定于框贴胶200围设形成的中间区域内，这种结构简单，此时，优选的，所述支撑膜301的厚度与所述粘接层302的厚度之和等于框贴胶200的厚度，使得该透光填充层300厚度与框贴胶200的厚度相同。
需要说明的是，所述粘接层302应具有透明、透过率高、容易贴合等特点，优选的，所述粘接层302采用光学胶形成。进一步优选的，所述粘接层302采用OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶或OCR(Optical Clear Resin)光学胶形成。应当理解的是，在实际应用中，所述粘接层302的具体材料并不仅局限于上述优选方案，还可以采用其他材料，在此并不对此进行一一列举。
还需要说明的是，在本发明中，优选的，所述粘接层302的厚度为25～200μm。通常，传统的框贴胶200的厚度为80μm，因此，本发明所提供的优选实施例中，所述粘接层302的厚度为30μm，支撑膜301厚度为50μm，从而所述支撑膜301与粘接层302的厚度之和与框贴胶200厚度相同。
此外，本发明所提供的其他优选实施例中，还可以采用其他方式来将支撑膜301固定于框贴胶200形成的中间区域内，例如：所述固定部包括形成于所述支撑膜301的四周，并填充于所述支撑膜301与所述框贴胶200之间的粘接胶，如此，所述支撑膜301可通过在其四周涂粘接胶而与框贴胶200内侧粘接固定，此时，支撑膜301的厚度可以与框贴胶200的厚度相同；或者，所述固定部可以既包括位于防爆膜基材与支撑膜之间的所述粘接层，又包括填充于支撑膜与框贴胶之间的粘接胶。在此对于固定部的具体结构不再一一列举。
此外，还需要说明的是，本发明中，当防爆膜基材的相对的两表面上分别设框贴胶和透光填充层时，在防爆膜基材的其中一表面上的框贴胶和透光填充层的具体结构与该防爆膜基材的另一表面上的框贴胶和透光填充层的具体结构可以相同，也可以不同。
此外，还需要说明的是，所述防爆膜基材100应具有透明、透过率高等特点，作为优选，防爆膜基材100可用50μm厚度的光学级PET材料。
此外，本发明的还一个目的是提供一种触摸屏结构，如图4和图5所示，所述触摸屏结构包括：
触摸面板400；
与所述触摸面板400相对的显示模组500；
以及，如上所述的防爆膜组件，所述防爆膜组件设置于所述触摸面板400以及所述显示模组500之间，用于将所述触摸面板400以及所述显示模组500贴合一起。
此外，本发明还提供了一种显示装置，其包括如上所述的触摸屏结构。
显然，本发明所提供的触摸屏结构以及显示装置也具有本发明的防爆膜组件所带来的有益效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种防爆膜组件，其特征在于，包括：
防爆膜基材，包括相对的两表面；
框贴胶，所述框贴胶贴设于所述防爆膜基材的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材的边缘；
以及透光填充层，所述透光填充层填充于由所述框贴胶围设而成的中间区域。
2.根据权利要求1所述的防爆膜组件，其特征在于，
在所述防爆膜基材的相对的两表面上分别贴设有所述框贴胶，且每一框贴胶围设形成的中间区域分别填充有所述透光填充层。
3.根据权利要求1所述的防爆膜组件，其特征在于，
位于所述防爆膜基材的同一表面的透光填充层和框贴胶的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述透光填充层包括：
可透光的支撑膜；以及用于将所述支撑膜固定于由所述框贴胶围设而成的中间区域内的固定部。
5.根据权利要求4所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述固定部包括：形成于所述支撑膜与所述防爆膜基材之间的粘接层。
6.根据权利要求5所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述粘接层采用光学胶形成。
7.根据权利要求6所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述粘接层由厚度为5～50μm的OCA光学胶或OCR光学胶形成。
8.根据权利要求4所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述固定部包括：形成于所述支撑膜的四周，并填充于所述支撑膜与所述框贴胶之间的粘接胶。
9.根据权利要求4所述的防爆膜组件，其特征在于，
所述支撑膜采用厚度为25～200μm的光学级PET材料形成。
10.一种触摸屏结构，其特征在于，包括：
触摸面板；
与所述触摸面板相对的显示模组；
以及，如权利要求1至9任一项所述的防爆膜组件，所述防爆膜组件设置于所述触摸面板以及所述显示模组之间，用于将所述触摸面板以及所述显示模组贴合一起。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的触摸屏结构。
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