CN103533794A - 移动终端以及其拆卸方法 - Google Patents

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李志勇
杨思闯
刘浩
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Abstract

本发明公开了一种移动终端以及其拆卸方法，所述移动终端包括一显示屏模组、一前壳，所述显示屏模组与所述前壳通过双面胶带粘接在一起，其特征在于，所述前壳包括拆卸孔、一第一表面和一第二表面，所述双面胶带包括粘接部和侧拉部，其中，所述粘接部粘接在所述第一表面上，所述侧拉部穿设于所述拆卸孔并延伸至所述第二表面。通过本发明的运用，可以大幅简化粘接组件的拆卸，且操作快捷，不会损伤部件，减少了报废率，大大降低了制造和维修成本。

Description

移动终端以及其拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种移动终端以及其拆卸方法。
背景技术
目前许多产品的部件之间都是通过双面胶带粘接连接的，特别是在带有屏幕等部件的电子产品，如移动终端等广泛运用双面胶带。这种连接方式的连接简单可靠，但是拆卸比较困难。
以图1所示的移动终端为例，目前移动终端返修率较高，维修时需要拆开移动终端，但是显示屏模组是和前壳2通过第一表面21上的双面胶带11、双面胶带12、双面胶带13和双面胶带14粘接在一起的，所以需要通过组件加热的方式，让显示屏模组是和前壳2组成的组件受热，使得胶带失效，最后通过治具经过钢片孔22顶出，过程中要经过5分钟200摄氏度左右的烘烤，另外在顶出过程中显示屏还会存在翘曲变形无法续用甚至本体损坏，使得报废率特高，而且由于显示屏模组的单体费用在整机部件中价格是最高的，该部件遭到过多的破坏，使制造和维修成本过高，同时也影响到利润空间，
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术粘接组件拆卸困难，容易在拆卸中损坏，制造和维修成本高的缺陷，提供一种移动终端以及其拆卸方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种移动终端，其包括一显示屏模组、一前壳，所述显示屏模组与所述前壳通过双面胶带粘接在一起，其特点在于，所述前壳包括拆卸孔、一第一表面和一第二表面，所述双面胶带包括粘接部和侧拉部，其中，所述粘接部粘接在所述第一表面上，所述侧拉部穿设于所述拆卸孔并延伸至所述第二表面。通常现有的第一表面是和显示屏模组相邻的，所以很难从第一表面处抽离双面胶带，所以需要从第二表面处进行操作。第二表面可以和第一表面是平行的两个面，如板件的正反面，也可以是互相垂直的两个面等其他形式，只需要能够留出抽离操作的空间即可。另外，本方案中的显示屏模组和前壳可以根据实际情况来选择，比如，在移动终端中，显示屏模组不能进行穿孔，所以将显示屏模组作为显示屏模组，而在前壳上设置拆卸孔不会产生不利影响，所以将前壳作为前壳。当然有些粘接组件两个部件都可以设置拆卸孔，此时可以随意设置拆卸孔。本方案的移动终端在拆卸时，只需要通过侧拉部抽取双面胶带，便完成了拆卸，拆卸非常简便，而且过程中显示屏模组或前壳不会受到压力，也不会变形，保证了各部件的完好，减少了报废率，大大降低了制造和维修成本。
较佳地，所述前壳上设置有若干顶出通孔。对于有些组件，如显示屏模组和前壳，其拆卸时的着力点比较少。通过顶出通孔可以穿过前壳向显示屏模组施力，有助于拆卸。而且由于双面胶带已经抽离，此时的施力不需要很大，不会对显示屏模组产生影响。
较佳地，所述拆卸孔的宽度大于所述双面胶带的宽度。当拆卸孔的宽度小于双面胶带时，由于拆卸孔的限制，双面胶带会形成弯折，横截面会形成“V”字形等，导致抽离阻力变强。所以通过本方案可以使得双面胶带的横截面不产生弯折，进一步有利于方便抽离。
较佳地，所述双面胶带的数量大于等于2条，各所述双面胶带沿所述前壳的短边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为4-6mm，长度为60-80mm。现有的移动终端的前壳具有大致的矩形形状，边缘包括长边缘（即和屏幕的长度方向平行的边缘）和短边缘（即和屏幕的宽度方向平行的边缘）。对于双面胶带的排布来说，既要保证其粘贴的稳固性，又要保证其侧拉时的便利，通过本方案的优选，既保证了粘贴的稳固性，又保证了侧拉时的便利。
较佳地，所述双面胶带的数量大于等于3条，各所述双面胶带沿所述前壳的长边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为7-9mm，长度为40-50mm。对于双面胶带的排布来说，既要保证其粘贴的稳固性，又要保证其侧拉时的便利，通过本方案的优选，既保证了粘贴的稳固性，又保证了侧拉时的便利。
较佳地，所述双面胶带延伸于所述第二表面的长度大于等于5mm。这样能方便侧拉。
较佳地，所述显示屏模组包括一保护框、一显示屏玻璃和一触摸屏，其中，所述保护框贴设在所述显示屏玻璃上，所述显示屏玻璃与所述触摸屏粘接。现有的显示屏模组中，触摸屏和显示屏玻璃是分离的，本方案通过粘接的方式使得显示屏玻璃和触摸屏固定在一起，提高了整体的结合强度，也为拆卸提供了便利。
较佳地，所述保护框包括贴合部，所述贴合部与所述触摸屏粘接。通过所述贴合部的粘接进一步增强了整体结合强度。
一种移动终端拆卸方法，其采用所述的移动终端，其特点在于，其包括以下步骤：
S1、捏住所述侧拉部；
S2、向外拉出所述双面胶带。
较佳地，所述前壳上设置有若干顶出通孔，步骤S2之后还包括步骤S3：
S3、从所述第二表面一侧施力，将所述显示屏模组顶出。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明的各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：通过本发明的运用，可以大幅简化粘接组件的拆卸，且操作快捷，不会损伤部件，减少了报废率，大大降低了制造和维修成本。
附图说明
图1为现有技术的前壳正面结构示意图。
图2为本发明实施例1的显示屏模组结构示意图。
图3为本发明实施例1的前壳正面结构示意图。
图4为本发明实施例1的前壳背面原始状态结构示意图。
图5为本发明实施例1的前壳背面抽拉状态结构示意图。
图6为本发明实施例1的前壳背面结构透视示意图。
图7为本发明实施例1的显示屏模组结构示意图。
图8为本发明实施例2的显示屏模组结构示意图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
如图2-7所示，本实施例的移动终端包括双面胶带11、粘接部111、侧拉部112、双面胶带12、粘接部121、侧拉部122、前壳2、第一表面21、第二表面22、拆卸孔231、拆卸孔232、显示屏模组3、保护框31、显示屏玻璃32、粘胶33和触摸屏34。
如图3所示其中，前壳2上设置有拆卸孔231和拆卸孔232、且包括相对的一第一表面21和一第二表面22，双面胶带11包括粘接部111和侧拉部112，双面胶带12包括粘接部121和侧拉部122，其中，粘接部111和粘接部121粘接在第一表面21上，侧拉部112和侧拉部122分别穿设于拆卸孔231和拆卸孔232并延伸至第二表面22。
如图3和4所示，本实施例的第二表面和第一表面是平行的两个面，即正反面，但也可以是互相垂直的两个面等其他形式，只需要能够留出抽离操作的空间即可。
如图4所示，正常状态下，侧拉部112和侧拉部122只在第二表面22露出一小部分。如图5和6所示在拆卸时，只需要通过侧拉部122抽取双面胶带12，双面胶带12便会被抽离。同样也可以抽离双面胶带11。当双面胶带全部抽离完成后，便完成了拆卸，拆卸非常简便，而且过程中前壳2或显示屏模组3不会受到压力，也不会变形，保证了各部件的完好，减少了报废率，大大降低了制造和维修成本。
也可以和现有技术一样，在前壳2上设置有若干顶出通孔。对于显示屏模组3和前壳2，其拆卸时的着力点比较少。通过顶出通孔可以穿过前壳2向显示屏模组3施力，有助于拆卸。而且由于双面胶带已经抽离，此时的施力不需要很大，不会对显示屏模组3产生影响。
拆卸孔231和拆卸孔232的宽度大于对应双面胶带的宽度。当拆卸孔的宽度小于双面胶带时，由于拆卸孔的限制，双面胶带会形成弯折，横截面会形成“V”字形等，导致抽离阻力变强。所以通过本方案可以使得双面胶带的横截面不产生弯折，进一步有利于方便抽离。
为了撕拉方便，可以使得所述双面胶带延伸于所述第二表面的长度大于等于5mm。
本实施例的双面胶带的数量为2条，各所述双面胶带沿所述前壳的宽度方向（即短边缘方向）依次排列，且各所述双面胶带长度方向与前壳的宽度方向垂直。所述双面胶带的宽度为5mm，长度为70mm。既保证了粘贴的稳固性，又保证了侧拉时的便利。表一表示沿前壳宽度方向排布时，采用不同长度，宽度的效果。
表一
双面胶带数量 长度mm 宽度mm 稳固性 侧拉便利性
1 1 50 4 不佳 容易
2 2 60 4 好 容易
3 2 70 4 好 容易
4 2 80 4 好 容易
5 2 90 4 好 不容易
6 2 60 5 好 容易
7 2 70 5 好 容易
8 2 80 5 好 容易
9 2 50 5 不佳 容易
10 3 70 6 好 容易
11 3 90 6 好 不容易
12 3 30 7 不佳 不容易
同样的，双面胶带也可以不同于本实施例，沿前壳长度方向排布，使各所述双面胶带长度方向与前壳的长度方向垂直。表二表示沿前壳长度方向排布时，采用不同长度，宽度的效果。
表二
双面胶带数量 长度mm 宽度mm 稳固性 侧拉便利性
1 2 30 7 不佳 容易
2 3 40 7 好 容易
3 3 45 7 好 容易
4 3 50 7 好 容易
5 3 60 7 好 不容易
6 3 40 8 好 容易
7 3 45 8 好 容易
8 3 50 8 好 容易
9 3 30 8 不佳 容易
10 4 45 9 好 容易
11 4 60 9 好 不容易
12 4 20 10 不佳 不容易
如图7所示，本实施例显示屏模组3包括一保护框31、一显示屏玻璃32和一触摸屏34，其中，保护框31贴设在显示屏玻璃32上，显示屏玻璃32与触摸屏34通过粘胶33粘接。现有的显示屏模组中，触摸屏和显示屏玻璃是分离的，本方案通过粘接的方式使得显示屏玻璃和触摸屏固定在一起，提高了整体的结合强度，也为拆卸提供了便利。
实施例2
如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例显示屏模组3包括一保护框31、一显示屏玻璃32和一触摸屏34，其中，保护框31贴设在显示屏玻璃32上，显示屏玻璃32与触摸屏34也通过粘胶33粘接。保护框31包括贴合部311，贴合部311与触摸屏34通过粘胶33粘接。通过所述贴合部的粘接进一步增强了整体结合强度。现有的显示屏模组中，触摸屏和显示屏玻璃是分离的，本方案通过粘接的方式使得显示屏玻璃和触摸屏固定在一起，提高了整体的结合强度，也为拆卸提供了便利。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动终端，其包括一显示屏模组、一前壳，所述显示屏模组与所述前壳通过双面胶带粘接在一起，其特征在于，所述前壳包括拆卸孔、一第一表面和一第二表面，所述双面胶带包括粘接部和侧拉部，其中，所述粘接部粘接在所述第一表面上，所述侧拉部穿设于所述拆卸孔并延伸至所述第二表面。
2.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述前壳上设置有若干顶出通孔。
3.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述拆卸孔的宽度大于所述双面胶带的宽度。
4.如权利要求1-3任意一项所述的移动终端，其特征在于，所述双面胶带的数量大于等于2条，各所述双面胶带沿所述前壳的短边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为4-6mm，长度为60-80mm。
5.如权利要求1-3任意一项所述的移动终端，其特征在于，所述双面胶带的数量大于等于3条，各所述双面胶带沿所述前壳的长边缘方向依次排列，且所述双面胶带的宽度为7-9mm，长度为40-50mm。
6.如权利要求4或5所述的移动终端，其特征在于，所述双面胶带延伸于所述第二表面的长度大于等于5mm。
7.如权利要求1-5任意一项所述的移动终端，其特征在于，所述显示屏模组包括一保护框、一显示屏玻璃和一触摸屏，其中，所述保护框贴设在所述显示屏玻璃上，所述显示屏玻璃与所述触摸屏粘接。
8.如权利要求7所述的移动终端，其特征在于，所述保护框包括贴合部，所述贴合部与所述触摸屏粘接。
9.一种移动终端拆卸方法，其采用如权利要求1-8任意一项所述的移动终端，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、捏住所述侧拉部；
S2、向外拉出所述双面胶带。
10.如权利要求9所述移动终端拆卸方法，其特征在于，所述前壳上设置有若干顶出通孔，步骤S2之后还包括步骤S3：
S3、从所述第二表面一侧施力，将所述显示屏模组顶出。
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