CN105425189B - 特高压电压互感器分离式校验平台及其安装校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了特高压电压互感器分离式校验平台及其安装校验方法，在实验室通过行吊把整个车载平台吊装上车，如果实验室行吊载重量小，也可分体式吊装，车载平台到达试验现场后，通过车载平台自身机构将主设备上级平台升起，达到试验状态，整个平台在试验现场无需下车，也无需专门的固定试验车，只需普通设备运输车，接线简单，提高了车辆的使用效率和现场的工作效率和安全性。本发明集成度高，便于移动运输，采用远程有线控制，安全高效，非常适合于1000kV特高压电压互感器的现场误差校验。

Description

特高压电压互感器分离式校验平台及其安装校验方法

技术领域

本发明涉及特高压电压互感器分离式车载校验平台及其安装校验方法，属于特高压电压互感器测试技术领域。

背景技术

特高压电压互感器是交流特高压变电站主设备中不可缺少的一项。它承担着特高压交流***电能计量、电压检测、为电力***机电保护提供信号的重要作用。其准确性直接影响到发供电企业的贸易结算的公平公正，国家强制要求按照JJG1021-2007《电力互感器》检定规程要求对其现场误差检定。电压互感器属于安装式设备，固定在现场，所以只能在现场对其进行误差校验，需要将相应的试验设备、仪器等运输到试验现场。

对于1000kV特高压电压互感器的误差校验，试验电压高、试验容量大，设备的体积和重量都较大，试验难度大。

发明内容

本发明针对上述问题，本发明提出了特高压电压互感器分离式车载校验平台及其安装校验方法，该分离式车载校验平台运输高度3.9m，集成度高便于移动运输，即可分体式吊装，也可整体吊装，满足绝大多数试验室行吊要求。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

特高压电压互感器分离式校验平台，包括校验平台，在校验平台上设有调压控制箱和励磁变压器，励磁变压器的输入端与调压控制箱连接，输出端与微调谐振电抗器连接，微调谐振电抗器与第二主谐振电抗器连接，第二主谐振电抗器与第一主谐振电抗器连接，还设有1000kV标准电压互感器，其包括1000kV标准电压互感器上级和1000kV标准电压互感器下级，第二主谐振电抗器的底部设有1000kV标准电压互感器下级，1000kV标准电压互感器上级与1000kV标准电压互感器下级通过隔离变压器连接，第一主谐振电抗器的输出端与1000kV标准电压互感器以及被试1000kV电压互感器一次绕组高压端分别连接，还包括1000kV标准电压互感器及被测1000kV电压互感器分别连接的互感器检验仪，以上各机构均活动设于校验平台。

进一步地，所述调压控制箱的输入端输入交流电，输出端电压值在0～650V之间。

进一步地，第二谐振电抗器与1000kV标准电压互感器下级各设置一个均压环，所述第一谐振电抗器与1000kV标准电压互感器上级共用一个均压环。

进一步地，所述校验平台设有Z字型升降平台，升降平台包括上级平台和下级平台，第一主谐振电抗器设于上级平台，1000kV标准电压互感器上级设于下级平台，升降平台与校验平台之间设有升降机。

进一步地，微调谐振电抗器设于所述1000kV标准电压互感器下级的底部。

进一步地，所述校验平台设有多组吊耳，各个机构设有至少一组吊耳，吊耳的设置方便各机构的吊装。

进一步地，校验平台设有至少两根支架，所述上级平台穿过支架能到达支架的顶端，支架是绝缘的，共对称设置4根。

进一步地，在所述调压控制箱的一侧设有工具箱，所述互感器检验仪设在工具箱内，工具箱中还设有电压互感器负载箱、控制装置、试验导线和工具，控制装置与升降平台连接，控制装置通过无线或有线与远程遥控装置连接。

校验平台的安装校验方法，具体步骤如下：

1)将校验平台吊装到运输车，运输到试验现场；

2)将第一主谐振电抗器、第二主谐振电抗器、1000kV标准电压互感器上级，1000kV标准电压互感器下级的均压环安装在相应位置；

3)通过远程遥控装置控制升降平台升到所需的高度；

4)在绝缘支架顶部设置铜片；

5)通过远程遥控装置控制升降平台下降至最低高度；

6)从工具箱中取出互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置及试验导线取出，按照电压互感器现场误差校验电气原理图接线；

从试验线中取出电源线将变电站电源与调压控制电源输入端连接，用信号线一端与调压控制箱信号接口连接，另一端与远程控制装置连接，励磁变压器输入端与调压控制箱连接，励磁变压器输出端与微调谐振电抗器连接，微调谐振电抗器通过连接片与第二主谐振电抗器连接，第二主谐振电抗器与第一主谐振电抗器连接，第一主谐振电抗器出线端与特高压标准电压互感器上级以及被试电压互感器一次绕组高压端连接，电压互感器负载箱接入被试电压互感器二次绕组，互感器校验仪分别与特高压标准电压互感器以及被试电压互感器连接，接线完成后，依次检查接线柱正确性；

7)控制调压控制箱进行升压，互感器校验仪自动记录并存贮升压过程中校验点的误差数据；

8)控制调压控制箱进行降压；

9)远程遥控装置上输出电压显示为零后，分闸，控制升降机上升，将上级平台举起后，将绝缘支架上的铜片撤离，然后控制升降机带着上级平台下降至最低高度；

10)拆除均压环以及试验线，将互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置和试验导线及工具放回工具箱中。

本发明的工作原理是：本发明中的分离式车载校验平台的运输只需普通的运输车，无需专门的试验车，提高了车辆的利用率，该分离式车载校验平台设有多组吊耳即可单独吊装又可分离式吊装，满足绝大多数实试验室行吊要求，该分离式车载校验平台到达试验现场后，可在车上利用远程控制装置控制升降平台展开成试验状态，再利用远程控制装置远程控制试验升压降压，整个试验过程主设备无需下车，使用安全高效，非常适合于1000kV特高压电压互感器的现场校验。

本发明的有益效果是：

1)各个结构可分离地安装在校验平台上，方便了运输，使得仅需要普通车辆即可完成运输，提高了车辆的利用率；同时，分离式校验平台，能满足绝大多数实验室行吊要求。

2)通过远程控制装置实现试验中的升压和降压，实现对升降平台的升降控制，保证了试验的安全性。

3)整个结构简单，空间利用率高，非常适合于1000kV特高压电压互感器的现场校验。

4)电源单元采用串联谐振方式，在励磁变压器输出端串联多组谐振电抗器的方式实现对校验***的补偿，被试电压互感器发生绝缘损伤时会自动保护，即保证了被试电压互感器安全，又保证了试验设备和人员的安全。

附图说明

图1是本发明涉及的1000kV特高压电压互感器车载平台式校验装置运输状态图；

图2是本发明涉及的1000kV特高压电压互感器车载平台式校验装置试验状态图；

图3是特高压电压互感器车载平台式校验装置试验状态图；

其中：1、调压控制箱；2、励磁变压器；3、第二主谐振电抗器；4、微调谐振电抗器；5、1000kV标准电压互感器下级；6、第一主谐振电抗器；7、1000kV标准电压互感器上级；8、升降平台；9、绝缘支架；10、升降机；11、校验平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

特高压电压互感器分离式校验平台，包括校验平台11，在校验平台11上设有调压控制箱1和励磁变压器2，在所述调压控制箱1的一侧设有工具箱，所述互感器检验仪设在工具箱内，工具箱中还设有电压互感器负载箱、控制装置、试验导线和工具，远程控制装置与升降平台8实现有线或无线连接，升降机10的运动由远程控制装置远程控制。

所述校验平台11设有Z字型升降平台8，升降平台8包括上级平台和下级平台，第一主谐振电抗器设于上级平台，1000kV标准电压互感器上级设于下级平台，升降平台8放置于升降机10(电动/气动/液动)上，运输时，升降机10降至最低高度；试验时，升降平台8通过升降机10展开，展开方式为上下运动，增加可靠性，节省了时间，且升降平台8的主体结构为绝缘支架9。

如图1-图3所示，微调谐振电抗器(L3)4与第二主谐振电抗器3连接，第二主谐振电抗器3与第一主谐振电抗器连接，还设有1000kV标准电压互感器，其包括1000kV标准电压互感器上级7(TV1)和1000kV标准电压互感器下级5(TV2)，第二主谐振电抗器3的底部设有1000kV标准电压互感器下级5(TV2)，1000kV标准电压互感器上级7(TV1)与1000kV标准电压互感器下级5(TV2)通过隔离变压器连接，第一主谐振电抗器6的输出端与1000kV标准电压互感器上级(TV1)以及被试1000kV电压互感器一次绕组高压端分别连接，还包括1000kV标准电压互感器及被测1000kV电压互感器分别连接的互感器检验仪，微调谐振电抗器(L3)4设于所述1000kV标准电压互感器下级5(TV2)的底部。

所述调压控制箱1的输入端输入交流电，输出端电压值在0～650V之间。

分离式车载校验平台中电压互感器与电源单元分开设计，减少了电源对标准电压互感器的干扰影响。

第二谐振电抗器3与1000kV标准电压互感器下级5(TV2)各设置一个均压环，因Z型升降平台的设置，使得第一谐振电抗器6与1000kV标准电压互感器等高，第一谐振电抗器6与1000kV标准电压互感器上级7(TV1)共用一个均压环。

在所述校验平台11上设有吊耳，主设备均设有吊耳，主设备即可拆卸下来单独吊装，也可安装在下级平台上整体吊装，分离式车载校验平台的吊装满足绝大多数实验室行吊要求。

在所述校验平台11上设置的各个机构的底部通过螺纹安装于校验平台11上。

特高压互感器分离式车载校验平台的安装校验方法，具体步骤如下：

1)将校验平台11吊装到运输车，运输到试验现场；

2)将第一主谐振电抗器6、第二主谐振电抗器3、1000kV标准电压互感器上级7(TV1)，1000kV标准电压互感器下级5(TV2)的均压环安装在相应位置；

3)通过远程遥控装置控制升降平台8升到所需的高度；

4)在绝缘支架9的顶部设置铜片；

5)通过远程遥控装置控制升降平台8下降至最低高度；

6)从工具箱中取出互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置及试验导线取出，按照电压互感器现场误差校验电气原理图接线；

从试验线中取出电源线将变电站电源与调压控制电源输入端连接，用信号线一端与调压控制箱信号接口连接，另一端与远程控制装置连接，励磁变压器2输入端与调压控制箱1连接，励磁变压器2输出端与微调谐振电抗器4连接，微调谐振电抗器4通过连接片与第二主谐振电抗器3连接，第二主谐振电抗器3与第一主谐振电抗器6连接，第一主谐振电抗器6出线端与1000kV标准电压互感器上级7以及被试电压互感器一次绕组高压端连接，电压互感器负载箱接入被试电压互感器二次绕组，互感器校验仪分别与特高压标准电压互感器以及被试电压互感器连接，接线完成后，依次检查接线柱正确性；

7)通过远程遥控装置控制调压控制箱1进行升压，互感器校验仪自动记录并存贮升压过程中校验点的误差数据；

8)通过远程遥控装置控制调压控制箱1进行降压；

9)远程控制装置上输出电压显示为零后，分闸，控制升降机上升，将上级平台举起后，将绝缘支架9上的铜片撤离，然后控制升降机带着上级平台下降至最低高度；

10)拆除均压环以及试验线，将互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置和试验导线及工具放回工具箱中；

11)试验完毕。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.特高压电压互感器分离式校验平台，其特征在于，包括校验平台，在校验平台上设有调压控制箱和励磁变压器，励磁变压器的输入端与调压控制箱连接，输出端与微调谐振电抗器连接，微调谐振电抗器与第二主谐振电抗器连接，第二主谐振电抗器与第一主谐振电抗器连接，还设有1000kV标准电压互感器，其包括1000kV标准电压互感器上级和1000kV标准电压互感器下级，第二主谐振电抗器的底部设有1000kV标准电压互感器下级，1000kV标准电压互感器上级与1000kV标准电压互感器下级通过隔离变压器连接，第一主谐振电抗器的输出端与1000kV标准电压互感器以及被试1000kV电压互感器一次绕组高压端分别连接，还包括1000kV标准电压互感器及被测1000kV电压互感器分别连接的互感器检验仪。

2.如权利要求1所述的校验平台，其特征在于，以上调压控制箱、励磁变压器、微调谐振电抗器、第二主谐振电抗器、第一主谐振电抗器、1000kV标准电压互感器、互感器检验仪均活动设于校验平台。

3.如权利要求1或2所述的校验平台，其特征在于，第二主谐振电抗器与1000kV标准电压互感器下级各设置一个均压环，所述第一主谐振电抗器与1000kV标准电压互感器上级共用一个均压环。

4.如权利要求3所述的校验平台，其特征在于，所述校验平台设有Z字型升降平台，升降平台包括上级平台和下级平台，第一主谐振电抗器设于上级平台，1000kV标准电压互感器上级设于下级平台，升降平台与校验平台之间设有升降机。

5.如权利要求1所述的校验平台，其特征在于，微调谐振电抗器设于所述1000kV标准电压互感器下级的底部。

6.如权利要求1所述的校验平台，其特征在于，所述校验平台设有多组吊耳，调压控制箱、励磁变压器、微调谐振电抗器、第二主谐振电抗器、第一主谐振电抗器、1000kV标准电压互感器、互感器检验仪均设有至少一组吊耳。

7.如权利要求4所述的校验平台，其特征在于，校验平台设有至少两根支架，所述上级平台穿过支架能到达支架的顶端。

8.如权利要求7所述的校验平台，其特征在于，在所述调压控制箱的一侧设有工具箱，所述互感器检验仪设在工具箱内，工具箱中还设有电压互感器负载箱、控制装置、试验导线和工具，控制装置与升降平台连接，控制装置通过无线或有线与远程遥控装置连接。

9.如权利要求1-8中任一项所述的校验平台的安装校验方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将校验平台吊装到运输车，运输到试验现场；

2)将第一主谐振电抗器、第二主谐振电抗器、1000kV标准电压互感器上级，1000kV标准电压互感器下级的均压环安装在相应位置；

3)通过远程遥控装置控制升降平台升到所需的高度；

4)在绝缘支架的顶部设置铜片；

5)通过远程遥控装置控制升降平台下降至最低高度；

6)从工具箱中取出互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置及试验导线取出，按照电压互感器现场误差校验电气原理图接线；

7)控制调压控制箱进行升压，互感器校验仪自动记录并存贮升压过程中校验点的误差数据；

8)控制调压控制箱进行降压；

9)远程遥控装置上输出电压显示为零后，分闸，控制升降机上升，将上级平台举起后，将绝缘支架上的铜片撤离，然后控制升降机带着上级平台下降至最低高度；

10)拆除均压环以及试验线，将互感器校验仪、电压互感器负载箱、远程控制装置和试验导线及工具放回工具箱中。