CN112521668A - 一种橡胶方向盘及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶方向盘原料为：丁腈橡胶、聚醚三元醇、硫化剂、促进剂、辛酸亚锡、硅酮表面活性剂、防老剂RD、颜料、抗静电剂、月桂酸二丁基锡、纳米莫来石、四溴双酚、三氧化二锑、十溴二苯醚、偶联剂、过氧化环己酮、膨胀石墨、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、硅酸镁、磷酸铝、过氧化苯甲酰、镍粉、PE蜡、抗氧剂DLTP和过氧化二异丙苯；邵氏硬度A为74‑78；可在‑10~110℃下长期工作，熔融指数1.0‑1.2g/10min，缺口冲击强度150‑170J/m；热变形温度120‑130℃，拉伸强度28‑32MPa，具有耐腐蚀、耐用，弯曲强度35‑55MPa，断裂伸长率135‑155%。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种橡胶方向盘及其制备方法。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
发明内容
本发明提供一种热变形温度高、拉伸强度高、高耐磨的橡胶方向盘及其制备方法，解决现有橡胶材料弯曲强度低，耐磨性能低，使用寿命短，缺口冲击强度和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种橡胶方向盘，其原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚醚三元醇40-50份，硫化剂2-6份，促进剂1-3份，辛酸亚锡0.15-0.35份，硅酮表面活性剂为0.6-1份，防老剂RD2-4份，颜料2-6份，抗静电剂4-12份，过氧化二异丙苯0.5-1.5份，月桂酸二丁基锡0.2-0.4份，纳米莫来石2.5-4.5份，四溴双酚2-8份，三氧化二锑8-10份，十溴二苯醚5-10份，偶联剂16-20份，过氧化环己酮3.5-4.5份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，氯化聚乙烯5-10份，氧化镁3.5-4.5份，硅酸镁为7份，磷酸铝为2-6份，过氧化苯甲酰8-10份，镍粉10-20份，PE蜡4-6份，抗氧剂DLTP1-3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺。
作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂为A200L。
作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料为偶氮类有机颜料。
一种制备所述的橡胶方向盘的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚醚三元醇、硫化剂、促进剂、辛酸亚锡、硅酮表面活性剂、防老剂RD、颜料、抗静电剂、月桂酸二丁基锡、纳米莫来石、四溴双酚、三氧化二锑、十溴二苯醚、偶联剂、过氧化环己酮、膨胀石墨、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、硅酸镁、磷酸铝、过氧化苯甲酰、镍粉、PE蜡、抗氧剂DLTP和过氧化二异丙苯；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼5-10分钟，加入剩余原料，密炼10-18分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到75-95℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶方向盘。
有益效果
本发明所述一种橡胶方向盘及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度A为 74-78；2、可在 -10~110℃下长期工作，耐磨性高、熔融指数1.0-1.2g/10min，缺口冲击强度150-170J/m；3、热变形温度120-130℃，拉伸强度28-32MPa，具有耐腐蚀、耐用，弯曲强度35-55MPa；4、可以在各种极端环境下广泛使用，断裂伸长率135-155%，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
一种橡胶方向盘的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚醚三元醇40份，硫磺2份，2-硫醇基苯并噻唑1份，辛酸亚锡0.15份，硅酮表面活性剂为0.6份，防老剂RD2份，偶氮类有机颜料2份，抗静电剂A200L 4份，过氧化二异丙苯0.5份，月桂酸二丁基锡0.2份，纳米莫来石2.5份，四溴双酚2份，三氧化二锑8份，十溴二苯醚5份，铝酸酯偶联剂16份，过氧化环己酮3.5份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，氯化聚乙烯5份，氧化镁3.5份，硅酸镁为7份，磷酸铝为2份，过氧化苯甲酰8份，镍粉10份，PE蜡4份，抗氧剂DLTP1份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼5分钟，加入剩余原料，密炼10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到75℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶方向盘。
实施例2：
一种橡胶方向盘的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚醚三元醇50份，硫磺6份，2-硫醇基苯并噻唑3份，辛酸亚锡0.35份，硅酮表面活性剂为1份，防老剂RD4份，偶氮类有机颜料6份，抗静电剂A200L 12份，过氧化二异丙苯1.5份，月桂酸二丁基锡0.4份，纳米莫来石4.5份，四溴双酚8份，三氧化二锑10份，十溴二苯醚10份，铝酸酯偶联剂20份，过氧化环己酮4.5份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，氯化聚乙烯10份，氧化镁4.5份，硅酸镁为7份，磷酸铝为6份，过氧化苯甲酰10份，镍粉20份，PE蜡6份，抗氧剂DLTP3份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼10分钟，加入剩余原料，密炼18分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到95℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶方向盘。
实施例3：
一种橡胶方向盘的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚醚三元醇45份，硫磺4份，2-硫醇基苯并噻唑2份，辛酸亚锡0.25份，硅酮表面活性剂为0.8份，防老剂RD3份，偶氮类有机颜料4份，抗静电剂A200L 8份，过氧化二异丙苯1份，月桂酸二丁基锡0.3份，纳米莫来石3.5份，四溴双酚5份，三氧化二锑9份，十溴二苯醚8份，铝酸酯偶联剂18份，过氧化环己酮4份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，氯化聚乙烯8份，氧化镁4份，硅酸镁为7份，磷酸铝为4份，过氧化苯甲酰9份，镍粉15份，PE蜡5份，抗氧剂DLTP2份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼8分钟，加入剩余原料，密炼14分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到85℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶方向盘。
耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，邵氏硬度A为 78；可在 -10~110℃下长期工作，耐磨性高、熔融指数1.2g/10min，缺口冲击强度170J/m；热变形温度130℃，拉伸强度32MPa，具有耐腐蚀、耐用，弯曲强度55MPa；可以在各种极端环境下广泛使用，断裂伸长率155%，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。
Claims (7)
1.一种橡胶方向盘，其特征在于，所述橡胶方向盘的原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚醚三元醇40-50份，硫化剂2-6份，促进剂1-3份，辛酸亚锡0.15-0.35份，硅酮表面活性剂为0.6-1份，防老剂RD2-4份，颜料2-6份，抗静电剂4-12份，过氧化二异丙苯0.5-1.5份，月桂酸二丁基锡0.2-0.4份，纳米莫来石2.5-4.5份，四溴双酚2-8份，三氧化二锑8-10份，十溴二苯醚5-10份，偶联剂16-20份，过氧化环己酮3.5-4.5份，膨胀石墨6份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，氯化聚乙烯5-10份，氧化镁3.5-4.5份，硅酸镁为7份，磷酸铝为2-6份，过氧化苯甲酰8-10份，镍粉10-20份，PE蜡4-6份，抗氧剂DLTP1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶方向盘，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶方向盘，其特征在于：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶方向盘，其特征在于：所述抗静电剂为A200L。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶方向盘，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶方向盘，其特征在于：所述颜料为偶氮类有机颜料。
7.一种制备权利要求1所述的橡胶方向盘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚醚三元醇、硫化剂、促进剂、辛酸亚锡、硅酮表面活性剂、防老剂RD、颜料、抗静电剂、月桂酸二丁基锡、纳米莫来石、四溴双酚、三氧化二锑、十溴二苯醚、偶联剂、过氧化环己酮、膨胀石墨、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、硅酸镁、磷酸铝、过氧化苯甲酰、镍粉、PE蜡、抗氧剂DLTP和过氧化二异丙苯；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼5-10分钟，加入剩余原料，密炼10-18分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到75-95℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶方向盘。
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