CN112480499A - 一种橡胶散热器罩及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶散热器罩及其制备方法，原料为：丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、苯乙烯、硬脂酸钡、防老剂RD、颜料、抗静电剂、氯化苯乙烯、丁二烯、DOP、红磷、DOA、偶联剂、环氧大豆油、ACR、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、炭黑、抗氧剂DNP和DCTP；热变形温度145‑155℃，拉伸强度35‑45MPa，伸长率80‑90%，弯曲强度55‑65MPa；弯曲模量15‑25MPa，23℃Izod冲击强度50‑60J/m，球压痕硬度98；耐磨，氧指数40‑50%，具有耐腐蚀、耐用；弹性模量13‑15MPa。

Description

一种橡胶散热器罩及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种橡胶散热器罩及其制备方法。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
日常生活中有不少橡胶制品在为我们服务，遍为城乡居民所穿用，橡胶制品中消费量很大。其他如雨衣、热水援、松紫带、儿童玩具、海绵座垫以及乳胶浸渍制品等，在人民生活里都在发挥它的作用。
发明内容
本发明提供一种热变形温度高、拉伸强度高、弯曲强度高的橡胶散热器罩及其制备方法，解决现有橡胶材料热变形温度低，拉伸强度低，弯曲强度低，冲击强度低和伸长率低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种橡胶散热器罩，其原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚氯乙烯35-45份，硫化剂2-4份，促进剂0.8-1.2份，苯乙烯5-15份，硬脂酸钡为2.5-3.5份，防老剂RD2-4份，颜料1-3份，抗静电剂6-14份，DCTP3-4份，氯化苯乙烯5-15份，丁二烯2.5-4.5份，DOP50-60份，红磷8-10份，DOA20-40份，偶联剂18-20份，环氧大豆油0.5-2.5份，ACR3-5份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，氯化聚乙烯5-10份，氧化镁3.5-4.5份，炭黑为2-6份，抗氧剂DNP1.5-2.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。
作为本发明的一种优选技术方案：所述促进剂为N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺。
作为本发明的一种优选技术方案：所述抗静电剂为XS2。
作为本发明的一种优选技术方案：所述偶联剂为钴酸酯偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料为酞菁绿。
一种制备所述的橡胶散热器罩的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、苯乙烯、硬脂酸钡、防老剂RD、颜料、抗静电剂、氯化苯乙烯、丁二烯、DOP、红磷、DOA、偶联剂、环氧大豆油、ACR、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、炭黑、抗氧剂DNP和DCTP；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼4-6分钟，加入剩余原料，密炼10-15分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到70-90℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶散热器罩。
有益效果
本发明所述一种橡胶散热器罩及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、热变形温度145-155℃，拉伸强度35-45MPa，伸长率80-90%，弯曲强度55-65MPa；2、弯曲模量15-25MPa，23℃Izod冲击强度50-60J/m，球压痕硬度98；3、耐磨，氧指数40-50%，具有耐腐蚀、耐用；4、弹性模量13-15MPa，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
橡胶散热器罩的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯35份，硫磺2份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺0.8份，苯乙烯5份，硬脂酸钡为2.5份，防老剂RD2份，酞菁绿1份，抗静电剂XS2 6份，DCTP3份，氯化苯乙烯5份，丁二烯2.5份，DOP50份，红磷8份，DOA20份，钴酸酯偶联剂18份，环氧大豆油0.5份，ACR3份，过氧化甲乙酮1份，环烷酸钴10份，氯化聚乙烯5份，氧化镁3.5份，炭黑为2份，抗氧剂DNP1.5份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼4分钟，加入剩余原料，密炼10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到70℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶散热器罩。
实施例2：
橡胶散热器罩的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯45份，硫磺4份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺1.2份，苯乙烯15份，硬脂酸钡为3.5份，防老剂RD4份，酞菁绿3份，抗静电剂XS2 14份，DCTP4份，氯化苯乙烯15份，丁二烯4.5份，DOP60份，红磷10份，DOA40份，钴酸酯偶联剂20份，环氧大豆油2.5份，ACR5份，过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴20份，氯化聚乙烯10份，氧化镁4.5份，炭黑为6份，抗氧剂DNP2.5份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼6分钟，加入剩余原料，密炼15分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到90℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶散热器罩。
实施例3：
橡胶散热器罩的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，聚氯乙烯40份，硫磺3份，N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺1份，苯乙烯10份，硬脂酸钡为3份，防老剂RD3份，酞菁绿2份，抗静电剂XS2 10份，DCTP3.5份，氯化苯乙烯10份，丁二烯3.5份，DOP55份，红磷9份，DOA30份，钴酸酯偶联剂19份，环氧大豆油1.5份，ACR4份，过氧化甲乙酮2份，环烷酸钴15份，氯化聚乙烯8份，氧化镁4份，炭黑为4份，抗氧剂DNP2份。
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼5分钟，加入剩余原料，密炼13分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到90℃的压延机，压延出片；
第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶散热器罩。
热变形温度155℃，拉伸强度45MPa，伸长率90%，弯曲强度65MPa；弯曲模量25MPa，23℃Izod冲击强度60J/m，球压痕硬度98；耐磨，氧指数40%，具有耐腐蚀、耐用；弹性模量15MPa，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Claims (7)

1.一种橡胶散热器罩，其特征在于，所述橡胶散热器罩的原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，聚氯乙烯35-45份，硫化剂2-4份，促进剂0.8-1.2份，苯乙烯5-15份，硬脂酸钡为2.5-3.5份，防老剂RD2-4份，颜料1-3份，抗静电剂6-14份，DCTP3-4份，氯化苯乙烯5-15份，丁二烯2.5-4.5份，DOP50-60份，红磷8-10份，DOA20-40份，偶联剂18-20份，环氧大豆油0.5-2.5份，ACR3-5份，过氧化甲乙酮1-3份，环烷酸钴10-20份，氯化聚乙烯5-10份，氧化镁3.5-4.5份，炭黑为2-6份，抗氧剂DNP1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶散热器罩，其特征在于：所述硫化剂为硫磺或其预分散体。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶散热器罩，其特征在于：所述促进剂为N-环己基-2苯并噻唑基次磺酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶散热器罩，其特征在于：所述抗静电剂为XS2。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶散热器罩，其特征在于：所述偶联剂为钴酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶散热器罩，其特征在于：所述颜料为酞菁绿。
7.一种制备权利要求1所述的橡胶散热器罩的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、聚氯乙烯、硫化剂、促进剂、苯乙烯、硬脂酸钡、防老剂RD、颜料、抗静电剂、氯化苯乙烯、丁二烯、DOP、红磷、DOA、偶联剂、环氧大豆油、ACR、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、氯化聚乙烯、氧化镁、炭黑、抗氧剂DNP和DCTP；
第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼4-6分钟，加入剩余原料，密炼10-15分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；
第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到70-90℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶散热器罩。
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