CN112518240A - 不锈钢复合钢坯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢复合钢坯的生产方法，包括如下步骤：S101，计算目标不锈钢钢板的尺寸值；S102，对待包覆钢芯和目标不锈钢板进行打磨修整；S103，对修正后的目标不锈钢板进行预压弯；S104，加热至目标温度；S105，固定连接的待包覆钢芯与加热至目标温度后的弧形曲面环组合形成初级坯料组合体；S106，将初级坯料组合体通过挤压模具进行挤压，半圆曲面环和待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体；S107，对中级坯料组合体进行定型挤压构成不完全坯料组合体；S108，将不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合，形成目标复合钢坯。本发明的不锈钢复合钢坯的生产方法，直接将待包覆钢芯与不锈钢覆层通过模具进行物理组合，结合效果好。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢复合钢坯的制备工艺技术领域，特别地，涉及一种不锈钢复合钢坯的生产方法。
背景技术
不锈钢复合材料通常是以不锈钢做覆材，以普碳钢或普通低合金钢做基材，通过冶金结合的方式制成复合材料，这种复合材料兼具不锈钢耐蚀防锈和普通钢高塑性低成本的优点，具有同规格纯不锈钢无法比拟的价格优势。由于不锈钢复合材具有普通钢材和全不锈钢钢材无法比拟的性价比，近年来，一些其它类型的不锈钢复合材也应运而生。
不锈钢复合钢坯是钢厂在生产不锈钢复合产品的主要原材料，复合钢坯主要由普碳钢钢芯和外层不锈钢套组成，使其同时具有钢芯的力学性能也兼具不锈钢的防腐蚀性能。目前复合钢坯组装典型工艺为：不锈钢坯与碳钢坯表面处理→碳钢坯穿进不锈钢套筒→端部焊接→加热轧制成材。现有的复合钢坯的制备工艺中，组坯难度大，组坯效率低，同时由于不锈钢管成型后内表面难以处理，容易在结合面上残留杂质，且不锈钢覆层与碳钢基体之间可能存在大面积的未复合区，影响结合效果。
发明内容
本发明提供的不锈钢复合钢坯的生产方法，以解决现有的复合钢坯的制备工艺中，由于不锈钢管成型后内表面难以处理，导致不锈钢覆层与碳钢基体之间结合效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不锈钢复合钢坯的生产方法，包括如下步骤：S101，根据待包覆钢芯的尺寸值计算用于包覆待包覆钢芯的目标不锈钢钢板的尺寸值；S102，对待包覆钢芯和目标不锈钢板进行打磨修整；S103，对修正后的目标不锈钢板进行预压弯，使目标不锈钢板沿宽度方向弯曲并达到所需曲率进而形成带开口的弧形曲面环；S104，将弧形曲面环进行加热至目标温度；S105，将待包覆钢芯装载至加热至目标温度后的弧形曲面环内，采用点焊固定的方法将待包覆钢芯与加热至目标温度后的弧形曲面环固定连接，固定连接的待包覆钢芯与加热至目标温度后的弧形曲面环组合形成初级坯料组合体；S106，将初级坯料组合体通过挤压模具进行挤压，使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与挤压模具配合，弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与待包覆钢芯配合，进而将弧形曲面挤压加工成包覆待包覆钢芯的半圆曲面环，半圆曲面环和待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体；S107，采用弯曲成型模具对中级坯料组合体进行定型挤压，使中级坯料组合体的半圆曲面环挤压至完全与待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，包覆环与待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米；S108，将不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合，形成目标复合钢坯。
进一步地，目标不锈钢钢板的形状为块状，步骤S101具体包括：根据待包覆钢芯的直径和目标不锈钢钢板的厚度值计算目标不锈钢钢板的宽度值，并使目标不锈钢钢板的宽度值留有5毫米的加工余量，根据待包覆钢芯的长度值和目标不锈钢钢板的厚度值计算目标不锈钢钢板的长度值，并使目标不锈钢钢板的长度值留有1至3毫米的加工余量。
进一步地，在目标不锈钢钢板的两侧的侧壁面分别铣出坡口，坡口为沿目标不锈钢钢板的宽度方向布设的斜面；对目标不锈钢钢板的上表面和下表面分别进行打磨并去除毛刺；对待包覆钢芯的圆周外壁面进行打磨并去除毛刺。
进一步地，坡口为30度至45度的斜坡，且坡口沿目标不锈钢钢板的上表面朝向下表面的方向向外倾斜。
进一步地，步骤S103具体包括：对修正后的目标不锈钢板进行预压弯，使目标不锈钢板沿宽度方向弯曲达到所需曲率形成带开口的弧形曲面环，弧形曲面环包覆待包覆钢芯时弧形曲面环的下表面与待包覆钢芯接触，且弧形曲面环与待包覆钢芯同轴布设。
进一步地，将弧形曲面环放入加热炉中进行加热至300℃。
进一步地，挤压模具包括在高度方向上相对设置的成型底板和压合母板，压合母板在高度方向可往复地运动，成型底板朝向压合母板的表面上凹设有用于容纳弧形曲面环的成型凹槽，压合母板朝向成型底板的表面上凹设有用于引导和挤压待包覆钢芯的定向引导凹槽：步骤S105具体包括：将初级坯料组合体放置在成型底板的成型凹槽上，使初级组合体的弧形曲面环的开口朝向压合母板并进行对应设置；使压合母板朝向成型底板移动并与待包覆钢芯的外壁面贴合挤压初级坯料组合体的待包覆钢芯，将弧形曲面环与待包覆钢芯的共同体压入成型凹槽并挤压成型；使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与成型凹槽的槽壁面贴合，弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与待包覆钢芯贴合，进而将弧形曲面挤压加工成包覆待包覆钢芯的半圆曲面环，半圆曲面环和待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体。
进一步地，使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与成型凹槽的槽壁面直接的间隙不大于10毫米。
进一步地，弯曲成型模具包括在高度方向上相对布设的送料架和上夹辊，上夹辊朝向送料架的方向可往复地运动，送料架朝向上夹辊的表面上凹设有用于支撑中级坯料组合体的半圆曲面环的支撑槽，上夹辊朝向送料架的表面上凹设有用于压合中级坯料组合体的开口的压合槽；弯曲成型模具还包括分别设于上夹辊两侧的具有侧壁压合面的侧夹辊，两个侧夹辊相对地设置，两个侧夹辊同步运动以对设于送料架上的中级坯料组合体进行侧向挤压并定位，同时在上夹辊的辅助作用下进行挤压缩口；步骤S107具体包括：将中级坯料组合体沿轴向设于送料架的支撑槽内；启动侧夹辊使两个侧夹辊同步靠近对中级坯料组合体沿的侧面进行夹持挤压，启动上夹辊对挤压后的中级坯料组合体进行挤压缩口；进而使中级坯料组合体的半圆曲面环挤压至完全与待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，包覆环与待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米。
进一步地，S107具体包括：将不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合后送入真空焊接机中进行焊接，焊接时保持焊接电流150A，焊接速度80～100mm/min，进而在焊接后形成目标复合钢坯。
本发明具有以下有益效果：
本发明的不锈钢复合钢坯的生产方法，通过采用在对目标不锈钢钢板和待包覆钢芯的表面进行清理打磨修整后，对目标不锈钢钢板采用挤压模具进行挤压，采用弯曲成型模具进行定型挤压，使目标不锈钢覆材紧密贴合在待包覆钢芯的表面，形成目标复合钢坯，且目标复合钢坯的圆跳动不大于0.2毫米，采用机械化加工，在流水线上一次成型，操作简单。同时，直接将待包覆钢芯与不锈钢覆层通过模具进行物理组合，并用挤压方式使待包覆钢芯与不锈钢覆层的结合面紧密结合，工艺简单，且结合面更纯净，更少杂质，结合效果好。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法的流程图；
图2是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法中使用的挤压模具的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法中使用的弯曲成型模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法的流程图；图2是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法中使用的挤压模具的结构示意图；图3是本发明优选实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法中使用的弯曲成型模具的结构示意图。
如图1所示，本实施例的不锈钢复合钢坯的生产方法，包括如下步骤：S101，根据待包覆钢芯的尺寸值计算用于包覆待包覆钢芯的目标不锈钢钢板的尺寸值；S102，对待包覆钢芯和目标不锈钢板进行打磨修整；S103，对修正后的目标不锈钢板进行预压弯，使目标不锈钢板沿宽度方向弯曲并达到所需曲率进而形成带开口的弧形曲面环；S104，将弧形曲面环进行加热至目标温度；S105，将待包覆钢芯装载至加热至目标温度后的弧形曲面环内，采用点焊固定的方法将待包覆钢芯与加热至目标温度后的弧形曲面环固定连接，固定连接的待包覆钢芯与加热至目标温度后的弧形曲面环组合形成初级坯料组合体；S106，将初级坯料组合体通过挤压模具进行挤压，使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与挤压模具配合，弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与待包覆钢芯配合，进而将弧形曲面挤压加工成包覆待包覆钢芯的半圆曲面环，半圆曲面环和待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体；S107，采用弯曲成型模具对中级坯料组合体进行定型挤压，使中级坯料组合体的半圆曲面环挤压至完全与待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，包覆环与待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米；S108，将不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合，形成目标复合钢坯。
本发明的不锈钢复合钢坯的生产方法，通过采用在对目标不锈钢钢板和待包覆钢芯的表面进行清理打磨修整后，对目标不锈钢钢板采用挤压模具进行挤压，采用弯曲成型模具进行定型挤压，使目标不锈钢覆材紧密贴合在待包覆钢芯的表面，形成目标复合钢坯，且目标复合钢坯的圆跳动不大于0.2毫米，采用机械化加工，在流水线上一次成型，操作简单。同时，直接将待包覆钢芯与不锈钢覆层通过模具进行物理组合，并用挤压方式使待包覆钢芯与不锈钢覆层的结合面紧密结合，工艺简单，且结合面更纯净，更少杂质，结合效果好。
进一步地，为了减少耗材的同时，使目标不锈钢钢板完全包覆待包覆钢芯，目标不锈钢钢板的形状为块状，步骤S101具体包括：根据待包覆钢芯的直径和目标不锈钢钢板的厚度值计算目标不锈钢钢板的宽度值，并使目标不锈钢钢板的宽度值留有5毫米的加工余量，根据待包覆钢芯的长度值和目标不锈钢钢板的厚度值计算目标不锈钢钢板的长度值，并使目标不锈钢钢板的长度值留有2至3毫米的加工余量。可以理解地，本发明中，采用分体式的目标不锈钢钢板和待包覆钢芯，目标不锈钢钢板形状为矩形的块状，便于分别对目标不锈钢钢板和待包覆钢芯进行分别打磨，且目标不锈钢钢板和待包覆钢芯的配合面的表面粗糙度保持在目标范围内，后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。
进一步地，在目标不锈钢钢板的两侧的侧壁面分别铣出坡口，坡口为沿目标不锈钢钢板的宽度方向布设的斜面；对目标不锈钢钢板的上表面和下表面分别进行打磨并去除毛刺；对待包覆钢芯的圆周外壁面进行打磨并去除毛刺。
更优地，坡口为30度至45度的斜坡，且坡口沿目标不锈钢钢板的上表面朝向下表面的方向向外倾斜。更优地，在本发明中，坡口为45度的斜坡，通过在目标不锈钢钢板的两侧的侧壁面分别铣出坡口，在对不完全坯料组合体进行缩口时，有利于对弯曲成型模具进行引导，进而使中级坯料组合体的半圆曲面环挤压至完全与待包覆钢芯的外壁面贴合。
进一步地，步骤S103具体包括：对修正后的目标不锈钢板进行预压弯，使目标不锈钢板沿宽度方向弯曲达到所需曲率形成带开口的弧形曲面环，弧形曲面环包覆待包覆钢芯时弧形曲面环的下表面与待包覆钢芯接触，且弧形曲面环与待包覆钢芯同轴布设。通过预压弯机构对对修正后的目标不锈钢板进行预压弯，使弧形曲面环进料与待包覆钢芯同轴布设，进而在后续的加工中，有利于减少目标不锈钢钢板的包覆间隙。
进一步地，为了便于使目标不锈钢钢板成型，将弧形曲面环放入加热炉中进行加热至300℃。
如图2所示，进一步地，挤压模具包括在高度方向上相对设置的成型底板和压合母板，压合母板在高度方向可往复地运动，成型底板朝向压合母板的表面上凹设有用于容纳弧形曲面环的成型凹槽，压合母板朝向成型底板的表面上凹设有用于引导和挤压待包覆钢芯的定向引导凹槽：步骤S105具体包括：将初级坯料组合体放置在成型底板的成型凹槽上，使初级组合体的弧形曲面环的开口朝向压合母板并进行对应设置；使压合母板朝向成型底板移动并与待包覆钢芯的外壁面贴合挤压初级坯料组合体的待包覆钢芯，将弧形曲面环与待包覆钢芯的共同体压入成型凹槽并挤压成型；使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与成型凹槽的槽壁面贴合，弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与待包覆钢芯贴合，进而将弧形曲面挤压加工成包覆待包覆钢芯的半圆曲面环，半圆曲面环和待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体。
更优地，为了提高半圆曲面环和待包覆钢芯贴合的紧度，以及提高半圆曲面环和成型凹槽贴合的紧度，成型凹槽与定向引导凹槽的曲面处于以装载在挤压模具内的待包覆钢芯的圆心上的同心圆上。
进一步地，为了使初级坯料组合体的弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与成型凹槽的槽壁面直接的间隙不大于10毫米。
如图3所示，进一步地，弯曲成型模具包括在高度方向上相对布设的送料架和上夹辊，上夹辊朝向送料架的方向可往复地运动，送料架朝向上夹辊的表面上凹设有用于支撑中级坯料组合体的半圆曲面环的支撑槽，上夹辊朝向送料架的表面上凹设有用于压合中级坯料组合体的开口的压合槽；弯曲成型模具还包括分别设于上夹辊两侧的具有侧壁压合面的侧夹辊，两个侧夹辊相对地设置，两个侧夹辊同步运动以对设于送料架上的中级坯料组合体进行侧向挤压并定位，同时在上夹辊的辅助作用下进行挤压缩口；步骤S107具体包括：将中级坯料组合体沿轴向设于送料架的支撑槽内；启动侧夹辊使两个侧夹辊同步靠近对中级坯料组合体沿的侧面进行夹持挤压，启动上夹辊对挤压后的中级坯料组合体进行挤压缩口(挤压收口)；进而使中级坯料组合体的半圆曲面环挤压至完全与待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，包覆环与待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米。
更优地，为了精准控制不完全坯料组合体的半圆曲面环与待包覆钢芯的组合间隙，支撑槽、压合槽以及侧壁压合面的曲面处于以装载在弯曲成型模具内的待包覆钢芯的圆心上的同心圆上。
进一步地，S107具体包括：将不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合后送入真空焊接机中进行焊接，焊接时保持焊接电流150A，焊接速度80～100mm/min，进而在焊接后形成目标复合钢坯。
本发明提供一种具体的实施方式如下：根据待包覆钢芯的尺寸值计算用于包覆待包覆钢芯的目标不锈钢钢板的尺寸值，在本实施例中，计算得到目标不锈钢钢板的宽度值为470毫米，长度值为6米，同时在宽度方向预留5毫米余量，在长度方向上预留3毫米的余量，目标不锈钢钢板为长度值603毫米，宽度值475的长钢板；打磨包覆钢芯和目标不锈钢板：将剪下的目标不锈钢钢板和待包覆钢芯打磨修整，去除毛刺，并在目标不锈钢板铣出30°的坡口；预处理：用预弯机将目标不锈钢钢板沿轴线方向弯曲以方便安放钢坯，然后将弯曲后的目标不锈钢钢板放入加热炉中加热至300℃；前处理：在生产线上放置加热至300℃的目标不锈钢钢板，目标不锈钢钢板的轴线需模具中心线尽量对齐，并将待包覆钢芯放置于目标不锈钢钢板的弯曲侧内并保持同轴，然后进行点焊固定待包覆钢芯和弯曲后的目标不锈钢钢板；再次挤压：首先通过压合母板将待包覆钢芯与目标不锈钢钢板共同挤压进入挤压，挤压至不锈钢板下底面与模具凹槽底部距离小于10毫米；挤压成形：进入弯曲成型模具通过左右夹辊对不锈钢板左右部分进行挤压成形，将不锈钢板挤压至完全与钢坯贴合，保证管壁圆跳动小于0.2mm，然后通过钢坯上方挤压装置将管筒开口合缝；焊接：将管筒开口合缝并送入真空焊接机中进行焊接，应保持焊接电流150A，焊接速度80～100mm/min。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101，根据待包覆钢芯的尺寸值计算用于包覆待包覆钢芯的目标不锈钢钢板的尺寸值；
S102，对所述待包覆钢芯和所述目标不锈钢板进行打磨修整；
S103，对修正后的所述目标不锈钢板进行预压弯，使所述目标不锈钢板沿宽度方向弯曲并达到所需曲率进而形成带开口的弧形曲面环；
S104，将所述弧形曲面环进行加热至目标温度；
S105，将所述待包覆钢芯装载至加热至目标温度后的所述弧形曲面环内，采用点焊固定的方法将所述待包覆钢芯与加热至目标温度后的所述弧形曲面环固定连接，固定连接的所述待包覆钢芯与加热至目标温度后的所述弧形曲面环组合形成初级坯料组合体；
S106，将所述初级坯料组合体通过挤压模具进行挤压，使所述初级坯料组合体的所述弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与所述挤压模具配合，所述弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与所述待包覆钢芯配合，进而将所述弧形曲面挤压加工成包覆所述待包覆钢芯的半圆曲面环，所述半圆曲面环和所述待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体；
S107，采用弯曲成型模具对所述中级坯料组合体进行定型挤压，使所述中级坯料组合体的所述半圆曲面环挤压至完全与所述待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，所述包覆环与所述待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且所述不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米；
S108，将所述不完全坯料组合体的所述包覆环的开口缝进行封合，形成目标复合钢坯。
2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
所述目标不锈钢钢板的形状为块状，步骤S101具体包括：
根据所述待包覆钢芯的直径和所述目标不锈钢钢板的厚度值计算所述目标不锈钢钢板的宽度值，并使所述目标不锈钢钢板的宽度值留有5毫米的加工余量，
根据所述待包覆钢芯的长度值和所述目标不锈钢钢板的厚度值计算所述目标不锈钢钢板的长度值，并使所述目标不锈钢钢板的长度值留有1至3毫米的加工余量。
3.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
在所述目标不锈钢钢板的两侧的侧壁面分别铣出坡口，所述坡口为沿所述目标不锈钢钢板的宽度方向布设的斜面；
对所述目标不锈钢钢板的上表面和下表面分别进行打磨并去除毛刺；
对所述待包覆钢芯的圆周外壁面进行打磨并去除毛刺。
4.根据权利要求3所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
所述坡口为30度至45度的斜坡，且所述坡口沿所述目标不锈钢钢板的上表面朝向下表面的方向向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
步骤S103具体包括：对修正后的所述目标不锈钢板进行预压弯，使所述目标不锈钢板沿宽度方向弯曲达到所需曲率形成带开口的弧形曲面环，所述弧形曲面环包覆所述待包覆钢芯时所述弧形曲面环的下表面与所述待包覆钢芯接触，且所述弧形曲面环与所述待包覆钢芯同轴布设。
6.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
将所述弧形曲面环放入加热炉中进行加热至300℃。
7.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
所述挤压模具包括在高度方向上相对设置的成型底板和压合母板，所述压合母板在高度方向可往复地运动，所述成型底板朝向所述压合母板的表面上凹设有用于容纳弧形曲面环的成型凹槽，所述压合母板朝向所述成型底板的表面上凹设有用于引导和挤压所述待包覆钢芯的定向引导凹槽：
步骤S105具体包括：将所述初级坯料组合体放置在所述成型底板的所述成型凹槽上，使所述初级组合体的弧形曲面环的开口朝向所述压合母板并进行对应设置；使所述压合母板朝向所述成型底板移动并与所述待包覆钢芯的外壁面贴合挤压所述初级坯料组合体的所述待包覆钢芯，将所述弧形曲面环与所述待包覆钢芯的共同体压入所述成型凹槽并挤压成型；使所述初级坯料组合体的所述弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与所述成型凹槽的槽壁面贴合，所述弧形曲面环的弯曲部分的内壁面与所述待包覆钢芯贴合，进而将所述弧形曲面挤压加工成包覆所述待包覆钢芯的半圆曲面环，所述半圆曲面环和所述待包覆钢芯组合构成中级坯料组合体。
8.根据权利要求7所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
使所述初级坯料组合体的所述弧形曲面环的弯曲部分的外壁面与所述成型凹槽的槽壁面直接的间隙不大于10毫米。
9.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
所述弯曲成型模具包括在高度方向上相对布设的送料架和上夹辊，所述上夹辊朝向所述送料架的方向可往复地运动，所述送料架朝向上所述夹辊的表面上凹设有用于支撑所述中级坯料组合体的半圆曲面环的支撑槽，所述上夹辊朝向所述送料架的表面上凹设有用于压合所述中级坯料组合体的开口的压合槽；所述弯曲成型模具还包括分别设于所述上夹辊两侧的具有侧壁压合面的侧夹辊，两个所述侧夹辊相对地设置，两个所述侧夹辊同步运动以对设于所述送料架上的所述中级坯料组合体进行侧向挤压并定位，同时在所述上夹辊的辅助作用下进行挤压缩口；
步骤S107具体包括：将所述中级坯料组合体沿轴向设于所述送料架的所述支撑槽内；启动所述侧夹辊使两个所述侧夹辊同步靠近对所述中级坯料组合体沿的侧面进行夹持挤压，启动所述上夹辊对挤压后的中级坯料组合体进行挤压缩口；进而使所述中级坯料组合体的所述半圆曲面环挤压至完全与所述待包覆钢芯的外壁面贴合且具有开口缝的包覆环，同时，所述包覆环与所述待包覆钢芯组合构成不完全坯料组合体，且所述不完全坯料组合体的圆跳动不大于0.2毫米。
10.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢坯的生产方法，其特征在于，
S107具体包括：将所述不完全坯料组合体的包覆环的开口缝进行封合后送入真空焊接机中进行焊接，焊接时保持焊接电流150A，焊接速度80～100mm/min，进而在焊接后形成所述目标复合钢坯。
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Denomination of invention: Production method of stainless steel composite billets Granted publication date: 20220415 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Loudi branch Pledgor: HUNAN 3T NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000063 |