CN102319758A - 不锈钢管件挤压成型方法 - Google Patents

不锈钢管件挤压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102319758A
CN102319758A CN201110145732A CN201110145732A CN102319758A CN 102319758 A CN102319758 A CN 102319758A CN 201110145732 A CN201110145732 A CN 201110145732A CN 201110145732 A CN201110145732 A CN 201110145732A CN 102319758 A CN102319758 A CN 102319758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel pipe
pipe fitting
extrusion
extrusion forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110145732A
Other languages
English (en)
Inventor
陈林育
朱瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN201110145732A priority Critical patent/CN102319758A/zh
Publication of CN102319758A publication Critical patent/CN102319758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

不锈钢管件挤压成型方法,其中,依次包括如下步骤:第一,对不锈钢管坯料(2)表面进行清洁;第二,在所述不锈钢管坯料(2)表面包裹一层塑料膜(3);第三,通过挤压液压机和挤压成型模具将所述不锈钢管坯料(2)挤压成型。本发明的不锈钢管件挤压成型方法满足了不锈钢管件挤压成型过程中的防污染要求,经本发明防护后挤压成型的不锈钢管件表面光滑、无机械损伤和划伤,不污染环境,不侵害操作员工的身体。本发明的不锈钢管件挤压成型过程中的防护方法简单,挤压成型的管件表面包裹的塑料膜易剥离,无需清洗,不会对不锈钢管件和环境造成污染。

Description

不锈钢管件挤压成型方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管件制造方法,具体地,涉及一种不锈钢管件挤压成型方法。
背景技术
目前,不锈钢金属管件,例如弯头、三通、四通、变径管等管件的挤压成型过程中,由于不锈钢管坯料与挤压磨具之间的挤压摩擦,常常使得成型的不锈钢管件表面产生无法消除的缺陷,严重地影响了不锈钢管件的质量。
为防止不锈钢管坯料与模具型腔直接接触摩擦、导致挤压成型的不锈钢管件产生表面划伤和渗碳,现有技术主要采用在管子表面进行涂层防护。涂层防护材料为氯化橡胶加二甲苯,这些材料为油漆成分,挤压成型后须用脱漆剂浸泡去除表面涂层。氯化橡胶、二甲苯、脱漆剂含有甲醛、苯、氯离子和卤素等,甲醛和苯易污染生产环境,氯离子和卤素易对不锈钢材料产生污染。
如何既能防止不锈钢管件在挤压成型过程中产生表面划伤和渗碳,又能保证不锈钢管件不会受到污染,其中关键是在不锈钢管件挤压成型过程中采取的防护措施。但是,由于不锈钢坯料需要在挤压模具中进行挤压变形,这使得很难采取有效的防护措施解决上述问题,其已经为本领域技术人员一个难以克服的技术难题。
有鉴于此,必须开发一种新的不锈钢金属管件挤压成型过程中的防护方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢管件挤压成型方法,以克服现有技术的上述缺陷,该不锈钢管件挤压成型方法不仅能够有效地防止不锈钢管件挤压成型过程中产生表面划伤和渗碳,而且能够避免成型的不锈钢管件受到污染。
上述目的通过如下技术方案实现:不锈钢管件挤压成型方法,其中,依次包括如下步骤:第一,对不锈钢管坯料表面进行清洁;第二,在所述不锈钢管坯料表面包裹一层塑料膜(3);第三,通过挤压液压机和挤压成型模具将所述不锈钢管坯料挤压成型。
通过本发明的上述技术方案,本发明的不锈钢管件挤压成型方法满足了不锈钢管件挤压成型过程中的防污染要求,经本发明防护后挤压成型的不锈钢管件表面光滑、无机械损伤和划伤,不污染环境,不侵害操作员工的身体。本发明的不锈钢管件挤压成型过程中的防护方法简单,挤压成型的管件表面包裹的塑料膜易剥离,无需清洗,不会对不锈钢管件和环境造成污染。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的不锈钢管件挤压成型方法的挤压状态示意图,其中以不锈钢弯头的挤压成型过程为例进行了显示。
图2为包裹有塑料模的不锈钢管坯料的立体示意图。
图中:1弯头挤压模具;2不锈钢管坯料;3塑料膜;4挤压推杆;5弯头挤压芯模。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明不锈钢管件挤压成型方法的具体实施方式。
首先需要说明的是,本发明的不锈钢管件挤压成型方法所采用的挤压成型工艺与现有技术基本是类似的,这对于本领域技术人员是熟知的,因此在以下的描述中对于本领域技术人员熟知的挤压工艺仅简略涉及,这些公知工艺及其变型均属于本发明的保护范围。本发明的主要技术构思实质在于不锈钢管件挤压成型过程中防护措施的独特改进。
本发明基本技术方案的不锈钢管件挤压成型方法包括如下步骤:第一,对不锈钢管坯料表面进行清洁,具体可以将已按工艺尺寸要求切割的不锈钢管坯料用清洁剂进行清洁处理,清除管子表面油污和杂物;第二,在不锈钢管坯料表面包裹一层塑料膜;第三,通过挤压液压机和挤压成型模具加工不锈钢管坯料挤压成型,具体是将已包裹了塑料膜的不锈钢管坯料放入挤压成型模具内,并按照金属管件挤压液压机操作规程操作完成不锈钢管件的挤压成型过程。
在此需要强调的是,本发明的不锈钢管件挤压成型方法可以适用于各种管件的挤压成型工艺,例如不锈钢弯头、三通、四通、变径管等。以下参照图1,以不锈钢弯头的挤压成型工艺为例具体阐述本发明的不锈钢管件挤压成型方法。
在图1中:参考标记1为弯头挤压模具,2为不锈钢管坯料,3塑料膜,4为弯头挤压液压机的挤压推杆,5为弯头挤压芯模。
首先,对不锈钢管坯料2进行清洁:将已按工艺尺寸要求切割的不锈钢管坯料表面用清洁剂进行清洁处理,清除管子表面油污和杂物、毛边等;
其次,对不锈钢管坯料2进行防护:在不锈钢管坯料2表面包裹一层塑料膜3(如图2所示);
第三,挤压:将已包裹了塑料膜3的不锈钢管坯料2放入弯头挤压模具1内,并按照弯头挤压液压机操作规程操作完成弯头的挤压成型过程。
本发明独创性地在不锈钢管坯料上事先包裹一层塑料膜,利用塑料膜塑性强、易于跟随不锈钢管坯料变形的性质,并且由于塑料膜厚度几乎可以忽略不计,因此不会影响到不锈钢管件的制造精度,其包裹在不锈钢管坯料表面并放置到挤压模具中进行挤压成型,可以有效地防止成型的不锈钢管件表面出现缺陷,显著地提高了不锈钢管件的加工质量。因此,本发明满足了不锈钢管件挤压成型过程中的防污染要求,经本发明防护后挤压成型的不锈钢管件表面光滑、无机械损伤和划伤,不污染环境,不侵害操作员工的身体。本发明的不锈钢管件挤压成型过程中的防护方法简单,挤压成型的管件表面包裹的塑料膜易剥离,无需清洗,不会对不锈钢管件和环境造成污染。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,可以通过任何合适的方式进行任意组合,其同样落入本发明所公开的范围之内。同时,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。此外,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。本发明的保护范围由权利要求限定。

Claims (1)

1.不锈钢管件挤压成型方法,其中,依次包括如下步骤:第一,对不锈钢管坯料(2)表面进行清洁;第二,在所述不锈钢管坯料(2)表面包裹一层塑料膜(3);第三,通过挤压液压机和挤压成型模具将所述不锈钢管坯料(2)挤压成型。
CN201110145732A 2011-06-01 2011-06-01 不锈钢管件挤压成型方法 Pending CN102319758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110145732A CN102319758A (zh) 2011-06-01 2011-06-01 不锈钢管件挤压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110145732A CN102319758A (zh) 2011-06-01 2011-06-01 不锈钢管件挤压成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102319758A true CN102319758A (zh) 2012-01-18

Family

ID=45447663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110145732A Pending CN102319758A (zh) 2011-06-01 2011-06-01 不锈钢管件挤压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102319758A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658225A (zh) * 2014-01-03 2014-03-26 西安优耐特容器制造有限公司 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺
CN104998981A (zh) * 2015-08-13 2015-10-28 宁夏德信恒通管业有限公司 异径管成型防护方法
CN111644483A (zh) * 2020-04-29 2020-09-11 浙江正同管业有限公司 不锈钢管的成型方法
CN112518240A (zh) * 2020-11-19 2021-03-19 湖南三泰新材料股份有限公司 不锈钢复合钢坯的生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972791A (zh) * 2010-10-18 2011-02-16 宁波市华涛不锈钢管材有限公司 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置及成形方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972791A (zh) * 2010-10-18 2011-02-16 宁波市华涛不锈钢管材有限公司 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置及成形方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103658225A (zh) * 2014-01-03 2014-03-26 西安优耐特容器制造有限公司 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺
CN103658225B (zh) * 2014-01-03 2016-04-06 西安优耐特容器制造有限公司 一种有色金属有缝弯头冷成型工艺
CN104998981A (zh) * 2015-08-13 2015-10-28 宁夏德信恒通管业有限公司 异径管成型防护方法
CN111644483A (zh) * 2020-04-29 2020-09-11 浙江正同管业有限公司 不锈钢管的成型方法
CN112518240A (zh) * 2020-11-19 2021-03-19 湖南三泰新材料股份有限公司 不锈钢复合钢坯的生产方法
CN112518240B (zh) * 2020-11-19 2022-04-15 湖南三泰新材料股份有限公司 不锈钢复合钢坯的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102319758A (zh) 不锈钢管件挤压成型方法
CN103775758A (zh) 一种网状钢带增强螺旋双壁波纹管及其生产方法
GB0616121D0 (en) Moulding tool and method of manufacturing a part
CN101134217A (zh) 薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法
TWI727139B (zh) 樹脂包覆鋼管之製造方法
KR101731347B1 (ko) 열팽창계수에 대응하는 합성수지 피복 금속관과 그 제조방법
CN105895269B (zh) 电缆一次成型生产工艺及其设备
JP2011189540A5 (zh)
US20090017252A1 (en) Seal with radiused corners
KR101459876B1 (ko) 주름관 피복재 절단 및 탈피 장치
CN102489538A (zh) 铝杆剥皮机
CN101972791A (zh) 薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置及成形方法
CN102000945A (zh) 多品种中小批量生产金属气缸垫的涂层金属板的加工工艺
CN112024632A (zh) 一种汽车多台肩阶梯轴一次冷挤压成形工艺
JP5461990B2 (ja) 中空部材の成形方法
CN106881367A (zh) 一种Ti-Ni基记忆合金热挤压润滑方法
KR101702302B1 (ko) 합성수지 피복 금속관과 그 제조방법
CN103144375A (zh) 一种塑钢防腐承重建材的制备方法及成套设备
JP2016522747A5 (ja) 展伸材からシートメタルを製造するための方法及び装置
CN102756007A (zh) 一种金属耳机壳生产工艺
CN204398289U (zh) 一种新型橡胶料型挤出装置
CN101451632A (zh) 塑料板、覆设该塑料板的混凝土管道及塑料板加工设备
CN105080984A (zh) 棘轮挤压成形工艺
CN203887054U (zh) 一种自行车及汽车管件压凹凸纹饰加工模具
CN203543070U (zh) 一种挤出成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120118