CN112517690B - 一种冷压弯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷压弯管加工装置，包括推进件、弯管件和导向件，推进件与弯管件相互配合，导向件与弯管件相配合，弯管件包括转动盘、转动轴和抵持板，转动轴设置于转动盘的中心轴线上，并与转动盘相互配合，抵持板设置于转动盘的一侧，并与转动盘相互配合，抵持板包括弧形板、连接支架、活动轴和伸缩杆，弧形板与转动盘相配合，连接支架连接活动轴和弧形板，伸缩杆与活动轴连接，在现有技术的基础上，改进加工装置的结构，利用弧形板、连接支架和伸缩杆，从而使得导向件能对不同直径的原料管道进行加工，从而提升加工装置的适用范围，而活动轴用以控制弧形板与弯管件的弯曲程度，从而达到提升加工装置适用范围的目的。

Description

一种冷压弯管加工装置

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种冷压弯管加工装置。

背景技术

在现有技术进行弯管加工时，大多采用三点式的方法进行加工，但是在加工过程中，却存在无法根据弯管的壁厚调节加工装置，导致无法对不同直径的弯管进行加工的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的加工装置无法根据弯管的壁厚进行调节的问题，导致无法对不同直径的弯管进行加工的问题，提出了一种冷压弯管加工装置。

一种冷压弯管加工装置，包括推进件、弯管件和导向件，所述推进件与所述弯管件相互配合，并设置于所述弯管件的一侧，所述导向件设置于所述弯管件的另一侧，并与所述弯管件相配合，所述弯管件包括转动盘、转动轴和抵持板，所述转动轴设置于所述转动盘的中心轴线上，并与所述转动盘相互配合，所述抵持板设置于所述转动盘的一侧，并与所述转动盘相互配合，所述抵持板包括弧形板、连接支架、活动轴和伸缩杆，所述弧形板与所述转动盘相配合，所述连接支架连接所述活动轴和所述弧形板，所述伸缩杆与所述活动轴连接。

其中，所述转动盘包括盘体和加强筋，所述盘体设置于所述转动轴的上下两侧，并与所述转动轴固定连接，所述加强筋设置于所述盘体的内部。

其中，所述导向件包括支撑座、弧形内芯、导向座、调节杆和固定杆，所述支撑座与所述弧形内芯固定连接，并位于所述弧形内芯的一端，所述弧形内芯的另一端则与所述转动盘相配合，所述导向座与所述调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端与所述固定杆转动连接。

其中，所述导向座包括两个相对设置的夹持爪、调节螺杆和连接底座，所述连接底座与所述调节螺杆滑动连接，并与所述调节杆固定连接，两个所述夹持爪分别位于所述调节螺杆的两侧，并与所述调节螺杆螺纹连接。

其中，所述调节螺杆包括螺杆杆体、螺纹套和转动手柄，所述螺杆杆体与所述转动手柄固定连接，并位于所述调节螺杆的一端，所述螺杆杆体贯穿所述调节螺杆，并位于所述调节螺杆的另一端，所述螺纹套套设于所述螺杆杆体的两侧，并分别与所述夹持爪固定连接。

其中，所述调节螺杆还具有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹与所述反向螺纹均位于所述螺杆杆体上，并分别与所述螺纹套契合。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进加工装置的结构，利用弧形板、连接支架和伸缩杆，从而使得导向件能对不同直径的原料管道进行加工，从而提升加工装置的适用范围，而活动轴用以控制弧形板与弯管件的弯曲程度，从而达到提升加工装置适用范围的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种冷压弯管加工装置的俯视结构示意图。

图2是本发明一种冷压弯管加工装置的局部侧视结构示意图。

图3是本发明一种冷压弯管加工装置的导向座和固定杆以及调节杆的结构示意图。

图4是本发明一种冷压弯管加工装置的推进底板的结构示意图。

图5是本发明一种冷压弯管加工装置的支撑座和弧形内芯的结构示意图。

10-推进件、20-弯管件、30-导向件、11-推进底板、12-气缸、13-推进轴、21-转动盘、22-转动轴、23-抵持板、31-支撑座、32-弧形内芯、33-导向座、34-调节杆、35-固定杆、111-板体、112-紧固板、211-盘体、212-加强筋、231-弧形板、232-连接支架、233-活动轴、234-伸缩杆、331-夹持爪、332-调节螺杆、333-连接底座、334-螺杆杆体、335-螺纹套、336-转动手柄、337-正向螺纹、338-反向螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种冷压弯管加工装置，包括推进件10、弯管件20和导向件30，所述推进件10与所述弯管件20相互配合，并设置于所述弯管件20的一侧，所述导向件30设置于所述弯管件20的另一侧，并与所述弯管件20相配合，所述弯管件20包括转动盘21、转动轴22和抵持板23，所述转动轴22设置于所述转动盘21的中心轴线上，并与所述转动盘21相互配合，所述抵持板23设置于所述转动盘21的一侧，并与所述转动盘21相互配合，所述抵持板23包括弧形板231、连接支架232、活动轴233和伸缩杆234，所述弧形板231与所述转动盘21相配合，所述连接支架232连接所述活动轴233和所述弧形板231，所述伸缩杆234与所述活动轴233连接。

在本实施方式中，加工装置外设底板，所述推进件10用以推进原料管道，所述弯管件20用以将原料管道进行弯曲，所述导向件30用以确定形成弯管的弯曲程度，以使得弯管能达到使用续期，所述转动盘21被所述转动轴22带动，从而实现转动，所述转动轴22外接驱动装置实现转动，所述抵持板23用以与所述转动盘21配合，从而实现对原料管道弯曲程度的确定，所述弧形板231与所述转动盘21配合，并通过所述连接支架232和所述活动轴233实现对所述弧形板231与所述转动盘21之间倾斜角度的确定，从而可以根据需要来调节制成的弯管的弯曲程度，所述伸缩杆234用以调节所述弧形板231与所述转动盘21之间的相对距离，以使得可以根据原料管道的直径来进行调节，以达到较好的对原料管道的适应性。

进一步的，所述转动盘21包括盘体211和加强筋212，所述盘体211设置于所述转动轴22的上下两侧，并与所述转动轴22固定连接，所述加强筋212设置于所述盘体211的内部。

在本实施方式中，所述盘体211用以带动原料管道进行转动以及对原料管道的弯曲，所述加强筋212用以增强原料管道与所述盘体211之间的摩擦力，从而避免所述盘体211的转动过程中，原料管道发生脱落。

进一步的，所述导向件30包括支撑座31、弧形内芯32、导向座33、调节杆34和固定杆35，所述支撑座31与所述弧形内芯32固定连接，并位于所述弧形内芯32的一端，所述弧形内芯32的另一端则与所述转动盘21相配合，所述导向座33与所述调节杆34的一端固定连接，所述调节杆34的另一端与所述固定杆35转动连接，所述支撑座31可设置支撑连杆于底板上侧。

在本实施方式中，所述支撑座31用以支撑所述弧形内芯32，所述弧形内芯32的一端与所述支撑座31连接，另一端与原料管道配合，所述导向座33用以引导原料管道在通过所述弯管件20后的运动轨迹，并辅助性修饰原料管道的内部，以减少弯管成型后内壁的褶皱，以使得原料管道能符合要求，所述调节杆34用以调节所述调节杆34与原料管道之间的位置，从而使得所述调节杆34能根据需要限制原料管道的成型弯曲程度，所述固定杆35用以固定所述调节杆34，以使得所述调节杆34在调节好角度后，不再发生移动。

进一步的，所述导向座33包括两个相对设置的夹持爪331、调节螺杆332和连接底座333，所述连接底座333与所述调节螺杆332滑动连接，并与所述调节杆34固定连接，两个所述夹持爪331分别位于所述调节螺杆332的两侧，并与所述调节螺杆332螺纹连接。

在本实施方式中，所述夹持爪331用以配合原料管道，并可以根据所述调节螺杆332调节所述夹持爪331之间的开合程度，从而适应原料管道的直径，以使得所述夹持爪331能具有对原料管道较好的夹持效果。

进一步的，所述调节螺杆332包括螺杆杆体334、螺纹套335和转动手柄336，所述螺杆杆体334与所述转动手柄336固定连接，并位于所述调节螺杆332的一端，所述螺杆杆体334贯穿所述调节螺杆332，并位于所述调节螺杆332的另一端，所述螺纹套335套设于所述螺杆杆体334的两侧，并分别与所述夹持爪331固定连接。

在本实施方式中，所述螺杆杆体334用以被所述转动手柄336转动，在所述螺杆杆体334转动后，带动所述螺纹套335进行相向或相远离的运动，从而使得所述夹持爪331能根据需要以契合原料管道的直径，所述螺杆杆体334还用以连接所述螺纹套335与所述连接底座333，从而实现让所述调节螺杆332与所述连接底座333之间的连接。

进一步的，所述调节螺杆332还具有正向螺纹337和反向螺纹338，所述正向螺纹337与所述反向螺纹338均位于所述螺杆杆体334上，并分别与所述螺纹套335契合。

在本实施方式中，所述正向螺纹337与所述反向螺纹338与所述螺纹套335配合，从而使得所述螺纹套335能想向或相离运动，从而使得所述夹持爪331能契合原料管道的直径。

进一步的，所述推进件10包括推进底板11、气缸12和推进轴13，所述气缸12通过所述推进轴13与所述推进底板11连接，所述推进底板11与所述推进轴13固定连接。

在本实施方式中，所述推进底板11用以推进原料管道，所述气缸12用以控制所述推进轴13的位移，而所述推进底板11受到所述推进轴13的推动，从而带动原料管道进行移动，原料管道被送至弯管件20中进行粗弯，并经导向件30的配合，从而实现对弯管的加工。

进一步的，所述推进底板11具有板体111和紧固板112，所述紧固板112与所述板体111固定连接，并与原料管道配合，所述板体111与所述推进轴13固定连接，并位于所述推进轴13相对远离所述气缸12的一端。

在本实施方式中，所述紧固板112用以与所述板体111相互配合，从而夹持原料管道。

本发明在现有技术的基础上，改进加工装置的结构，利用弧形板231、连接支架232和伸缩杆234，从而使得导向件30能对不同直径的原料管道进行加工，从而提升加工装置的适用范围，而活动轴233用以控制弧形板231与弯管件20的弯曲程度，从而达到提升加工装置适用范围的目的。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种冷压弯管加工装置，其特征在于，包括推进件、弯管件和导向件，所述推进件与所述弯管件相互配合，并设置于所述弯管件的一侧，所述导向件设置于所述弯管件的另一侧，并与所述弯管件相配合，所述弯管件包括转动盘、转动轴和抵持板，所述转动轴设置于所述转动盘的中心轴线上，并与所述转动盘相互配合，所述抵持板设置于所述转动盘的一侧，并与所述转动盘相互配合，所述抵持板包括弧形板、连接支架、活动轴和伸缩杆，所述弧形板与所述转动盘相配合，所述连接支架连接所述活动轴和所述弧形板，所述伸缩杆与所述活动轴连接；

所述推进件包括推进底板、气缸和推进轴，所述气缸通过所述推进轴与所述推进底板连接，所述推进底板与所述推进轴固定连接；

所述推进底板具有板体和紧固板，所述紧固板与所述板体固定连接，并与原料管道配合，所述板体与所述推进轴固定连接，并位于所述推进轴相对远离所述气缸的一端；

所述导向件包括支撑座、弧形内芯、导向座、调节杆和固定杆，所述支撑座与所述弧形内芯固定连接，并位于所述弧形内芯的一端，所述弧形内芯的另一端则与原料管道相配合，所述导向座与所述调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端与所述固定杆转动连接；

所述导向座包括两个相对设置的夹持爪、调节螺杆和连接底座，所述连接底座与所述调节螺杆滑动连接，并与所述调节杆固定连接，两个所述夹持爪分别位于所述调节螺杆的两侧，并与所述调节螺杆螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种冷压弯管加工装置，其特征在于，所述转动盘包括盘体和加强筋，所述盘体设置于所述转动轴的上下两侧，并与所述转动轴固定连接，所述加强筋设置于所述盘体的内部。

3.如权利要求1所述的一种冷压弯管加工装置，其特征在于，所述调节螺杆包括螺杆杆体、螺纹套和转动手柄，所述螺杆杆体与所述转动手柄固定连接，并位于所述调节螺杆的一端，所述螺杆杆体贯穿所述调节螺杆，并位于所述调节螺杆的另一端，所述螺纹套套设于所述螺杆杆体的两侧，并分别与所述夹持爪固定连接。

4.如权利要求3所述的一种冷压弯管加工装置，其特征在于，所述调节螺杆还具有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹与所述反向螺纹均位于所述螺杆杆体上，并分别与所述螺纹套契合。

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