CN112517319A - 一种用于光盘制造的光盘旋涂设备 - Google Patents

一种用于光盘制造的光盘旋涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于光盘制造的光盘旋涂设备，涉及光盘制造装置技术领域，包括操作底板、承重板和横梁，所述操作底板的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有操作盒，所述操作盒的内壁通过轴承转动连接有转柱，所述转柱的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有限位柱，所述操作台的上表面放置有光盘。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了在对光盘进行滴料时通过使光盘自转使得染料进行扩散、并对扩散的染料进行均匀旋涂、保证了光盘的旋涂效果、且在旋涂过程中可避免染料四溅的效果，解决了传统光盘旋涂设备使用不便、且旋涂不均、无法保证光盘旋涂效果的问题。

Description

一种用于光盘制造的光盘旋涂设备
技术领域
本发明涉及光盘制造装置技术领域，具体为一种用于光盘制造的光盘旋涂设备。
背景技术
随着VCD、DVD机的广泛使用，几乎每家都有些光盘，光盘高清逼真的音质及清晰的影像已被众多的人士所喜爱，在光盘的生产制造过程中，需要对光盘的表面进行染料旋涂，目前光盘的涂染的方式普遍为染料首先进行滴覆在光盘表面，并通过离心力将染料分布在光盘表面，但是，仅仅通过离心力使染料分布在光盘表面的方式无法保证光盘表面均匀涂染染料，无法保证光盘良好的涂染效果，且在利用离心力甩离染料的过程中很容易导染料四溅、污染光盘加工环境，在实际使用过程中很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光盘制造的光盘旋涂设备，具备了在对光盘进行滴料时通过使光盘自转使得染料进行扩散、并对扩散的染料进行均匀旋涂、保证了光盘的旋涂效果、且在旋涂过程中可避免染料四溅的效果，解决了传统光盘旋涂设备使用不便、且旋涂不均、无法保证光盘旋涂效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光盘制造的光盘旋涂设备，包括操作底板、承重板和横梁，所述操作底板的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有操作盒，所述操作盒的内壁通过轴承转动连接有转柱。
所述转柱的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有限位柱，所述操作台的上表面放置有光盘，所述承重板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的底面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙啮合有齿条板，所述滑板的正面开设有槽体一，所述齿条板的表面沿槽体一的内壁滑动，所述转轴的底面固定连接有延伸柱，所述延伸柱的表面固定连接有滴料头，所述延伸柱的表面设置有对接机构，所述滑板的表面设置有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的外壁与横梁的底面固定连接，所述电动推杆的推杆头与滑板的表面固定连接，所述横梁的底面固定连接有斜杆，所述斜杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的表面与齿条板的背侧固定连接，所述齿条板的端部设置有涂抹机构。
优选的，所述对接机构包括两个限位块，两个所述限位块的相对侧均与延伸柱的表面固定连接，所述延伸柱的轴臂套接有套块，所述套块的内部开设有槽体二，两个所述限位块的表面均沿槽体二的内壁滑动，所述套块的底面固定连接有两个卡块，所述限位柱的上表面开设有两个卡槽。
优选的，所述涂抹机构包括曲杆，所述曲杆的端部与齿条板的端部固定连接，所述曲杆的底端套接有筒体，所述筒体的底面固定连接有涂匀板，所述操作底板的上表面固定连接有限位板，所述涂匀板的轴臂沿限位板的内壁滑动，所述操作台的侧面开设有供涂匀板穿过并移动的开口。
优选的，所述操作台的内壁固定连接有块体一，所述块体一的表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有门体，所述驱动轴的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一侧与块体一的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一侧与门体的表面固定连接。
优选的，所述限位柱的内壁滑动连接有两个块体二，两个所述块体二的相背侧均固定连接有抵接板，两个所述块体二的相对侧均固定连接有复位弹簧一，两个所述复位弹簧一的相对侧均与限位柱的内壁固定连接。
优选的，所述延伸柱的底面固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的底面与槽体二的内壁固定连接。
优选的，所述卡槽的大小与卡块的大小相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置操作底板、支架、操作盒、转柱、操作台、限位柱、光盘、横梁、承重板、限位槽、滑板、连接板和转轴，设备使用时，操作人员首先将光盘放置在操作台上，并使得限位柱穿过光盘的中心孔，通过滴料头对光盘的表面进行滴料，使得染料滴在光盘的表面，滑板沿限位槽的内壁向下滑动，从而带动连接板向下进行同步运动，通过连接板向下运动的过程带动转轴进行向下运动，转轴向下运动带动延伸柱向下运动，并通过延伸柱进行转动和延伸柱的表面设置的对接机构使光盘进行转动，光盘进行转动产生的离心力使得其表面滴落的染料均匀分布在光盘的表面。
本发明通过设置齿轮、齿条板、电动推杆、斜杆和移动块，操作人员启动电动推杆，通过电动推杆推杆头的伸出带动滑板沿限位槽的内壁向下滑动，从而带动连接板向下进行同步运动，通过连接板向下运动的过程带动转轴进行向下运动，转轴向下运动带动延伸柱向下运动，通过转轴与滑板向下同步运动的过程带动齿轮与齿条板进行同步下移，并且通过齿条板进行下移的过程带动移动块沿斜杆的表面向右下方移动，从而推动齿条板沿槽体一的内壁向右侧移动，通过齿条板沿槽体一的内壁向右侧移动的过程带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动延伸柱进行转动。
本发明通过设置槽体一、延伸柱、限位块、套块、槽体二、卡块和卡槽，通过延伸柱进行转动带动两个限位块抵接槽体二的内壁，使得套块进行转动，并且通过延伸柱向下运动的过程带动套块同步进行下移，当套块下移使得两个卡块抵接限位柱的上表面时，延伸柱继续向下运动并挤压复位弹簧二，使得两个卡块紧贴限位柱的上表面的同时，通过套块进行转动带动两个卡块进行同步转动，当两个卡块转动至与两个卡槽处于同一位置时，通过弹簧二的弹性力使得两个卡块分别与两个卡槽卡接，此时套块进行转动时同时带动操作台进行转动，从而带动光盘进行转动，光盘进行转动产生的离心力使得其表面滴落的染料均匀分布在光盘的表面。
本发明通过设置曲杆、筒体、涂匀板和限位板，通过齿条板向右侧移动的过程带动曲杆进行同步右移，通过曲杆向右侧移动的过程带动筒体进行右移，通过筒体进行右移带动涂匀板在限位板的限位作用下向右侧平移，通过涂匀板向右侧平移的过程推动门体克服扭力弹簧的弹性力进行转动，从而使得涂匀板穿过开口向靠近光盘的方向进行移动，并且移动至光盘的上表面，并且通过光盘的转动使得涂匀板对光盘表面的染料进行涂匀，通过上述过程即可自动完成光盘的旋涂操作，并且使得染料的旋涂更加均匀，当旋涂完成后，操作人员只需使电动推杆推杆头的收回带动滑板沿限位槽的内壁向上滑动，并使得卡块向上移动与卡槽分离，使得光盘停止转动，从而方便操作人员取出光盘。
本发明通过设置块体一、驱动轴、扭力弹簧和门体，涂匀板进行左移时，通过扭力弹簧的弹性力下使得门体抵接涂匀板的底面，从而对涂匀板底面附着的染料进行刮除，当涂匀板左移至与门体分离时，通过扭力弹簧的弹性力使得门体进行转动从而对开口重新进行封堵。
本发明通过设置块体二、抵接板和复位弹簧一，设备使用时，操作人员首先向相对方向扳动两个抵接板，使得两个抵接板推动两个块体二进行相对移动并挤压两个复位弹簧一，此时将光盘放置在操作台上，并使得限位柱穿过光盘的中心孔，此时松开两个抵接板，通过两个复位弹簧一的弹性恢复力使得两个块体二进行相背运动，从而推动两个抵接板进行相背运动从而抵接光盘中心孔的内壁，从而将光盘限位在操作台上，以便后续旋涂操作的完成。
附图说明
图1为本发明结构正视剖视图；
图2为本发明图1中部分结构的右视图；
图3为本发明图1中部分结构的俯视图；
图4为本发明图1中部分结构的放大图；
图5为本发明图4中C-C处结构的剖视图；
图6为本发明图3中部分结构的俯视剖视图；
图7为本发明图1中A处结构的放大图；
图8为本发明图7中结构的运动状态示意图；
图9为本发明图3中B处结构的放大图。
图中：1、操作底板；2、支架；3、操作盒；4、转柱；5、操作台；6、限位柱；7、光盘；8、横梁；9、承重板；10、限位槽；11、滑板；12、连接板；13、转轴；14、齿轮；15、齿条板；16、槽体一；17、延伸柱；18、限位块；19、套块；20、槽体二；21、卡块；22、卡槽；23、电动推杆；24、斜杆；25、移动块；26、曲杆；27、筒体；28、涂匀板；29、限位板；30、块体一；31、驱动轴；32、扭力弹簧；33、块体二；34、抵接板；35、复位弹簧一；36、复位弹簧二；37、开口；38、门体；39、滴料头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种用于光盘制造的光盘旋涂设备，包括操作底板1、承重板9和横梁8，操作底板1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有操作盒3，操作盒3的内壁通过轴承转动连接有转柱4。
转柱4的上表面固定连接有操作台5，操作台5的上表面固定连接有限位柱6，操作台5的上表面放置有光盘7，承重板9的表面开设有限位槽10，限位槽10的内壁滑动连接有滑板11，滑板11的表面固定连接有连接板12，连接板12的底面通过轴承转动连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有齿轮14，齿轮14的齿牙啮合有齿条板15，滑板11的正面开设有槽体一16，齿条板15的表面沿槽体一16的内壁滑动，转轴13的底面固定连接有延伸柱17，延伸柱17的表面固定连接有滴料头39，设备使用时，操作人员首先将光盘7放置在操作台5上，并使得限位柱6穿过光盘7的中心孔，通过滴料头39对光盘7的表面进行滴料，使得染料滴在光盘7的表面，滑板11沿限位槽10的内壁向下滑动，从而带动连接板12向下进行同步运动，通过连接板12向下运动的过程带动转轴13进行向下运动，转轴13向下运动带动延伸柱17向下运动，并通过延伸柱17进行转动和延伸柱17的表面设置的对接机构使光盘7进行转动，光盘7进行转动产生的离心力使得其表面滴落的染料均匀分布在光盘7的表面，延伸柱17的表面设置有对接机构，滑板11的表面设置有驱动机构。
上述方案中，具体的，驱动机构包括电动推杆23，电动推杆23的外壁与横梁8的底面固定连接，电动推杆23的推杆头与滑板11的表面固定连接，横梁8的底面固定连接有斜杆24，斜杆24的表面滑动连接有移动块25，移动块25的表面与齿条板15的背侧固定连接，齿条板15的端部设置有涂抹机构，操作人员启动电动推杆23，通过电动推杆23推杆头的伸出带动滑板11沿限位槽10的内壁向下滑动，从而带动连接板12向下进行同步运动，通过连接板12向下运动的过程带动转轴13进行向下运动，转轴13向下运动带动延伸柱17向下运动，通过转轴13与滑板11向下同步运动的过程带动齿轮14与齿条板15进行同步下移，并且通过齿条板15进行下移的过程带动移动块25沿斜杆24的表面向右下方移动，从而推动齿条板15沿槽体一16的内壁向右侧移动，通过齿条板15沿槽体一16的内壁向右侧移动的过程带动齿轮14进行转动，通过齿轮14的转动带动延伸柱17进行转动。
上述方案中，具体的，对接机构包括两个限位块18，两个限位块18的相对侧均与延伸柱17的表面固定连接，延伸柱17的轴臂套接有套块19，套块19的内部开设有槽体二20，两个限位块18的表面均沿槽体二20的内壁滑动，套块19的底面固定连接有两个卡块21，限位柱6的上表面开设有两个卡槽22，延伸柱17的底面固定连接有复位弹簧二36，复位弹簧二36的底面与槽体二20的内壁固定连接，通过延伸柱17进行转动带动两个限位块18抵接槽体二20的内壁，使得套块19进行转动，并且通过延伸柱17向下运动的过程带动套块19同步进行下移，当套块19下移使得两个卡块21抵接限位柱6的上表面时，延伸柱17继续向下运动并挤压复位弹簧二36，使得两个卡块21紧贴限位柱6的上表面的同时，通过套块19进行转动带动两个卡块21进行同步转动，当两个卡块21转动至与两个卡槽22处于同一位置时，通过复位弹簧二36的弹性力使得两个卡块21分别与两个卡槽22卡接，此时套块19进行转动时同时带动操作台5进行转动，从而带动光盘7进行转动，光盘7进行转动产生的离心力使得其表面滴落的染料均匀分布在光盘7的表面。
上述方案中，具体的，涂抹机构包括曲杆26，曲杆26的端部与齿条板15的端部固定连接，曲杆26的底端套接有筒体27，筒体27的底面固定连接有涂匀板28，操作底板1的上表面固定连接有限位板29，涂匀板28的轴臂沿限位板29的内壁滑动，操作台5的侧面开设有供涂匀板28穿过并移动的开口37，通过齿条板15向右侧移动的过程带动曲杆26进行同步右移，通过曲杆26向右侧移动的过程带动筒体27进行右移，通过筒体27进行右移带动涂匀板28在限位板29的限位作用下向右侧平移，通过涂匀板28向右侧平移的过程推动门体38克服扭力弹簧32的弹性力进行转动，从而使得涂匀板28穿过开口37向靠近光盘7的方向进行移动，并且移动至光盘7的上表面，并且通过光盘7的转动使得涂匀板28对光盘7表面的染料进行涂匀，通过上述过程即可自动完成光盘7的旋涂操作，并且使得染料的旋涂更加均匀，当旋涂完成后，操作人员只需使电动推杆23推杆头的收回带动滑板11沿限位槽10的内壁向上滑动，并使得卡块21向上移动与卡槽22分离，使得光盘7停止转动，从而方便操作人员取出光盘7。
上述方案中，具体的，操作台5的内壁固定连接有块体一30，块体一30的表面转动连接有驱动轴31，驱动轴31的表面固定连接有门体38，驱动轴31的表面套接有扭力弹簧32，扭力弹簧32的一侧与块体一30的表面固定连接，扭力弹簧32的另一侧与门体38的表面固定连接，如图8所示，涂匀板28进行左移时，通过扭力弹簧32的弹性力下使得门体38抵接涂匀板28的底面，从而对涂匀板28底面附着的染料进行刮除，当涂匀板28左移至与门体38分离时，通过扭力弹簧32的弹性力使得门体38进行转动从而对开口37重新进行封堵。
上述方案中，具体的，限位柱6的内壁滑动连接有两个块体二33，两个块体二33的相背侧均固定连接有抵接板34，两个块体二33的相对侧均固定连接有复位弹簧一35，两个复位弹簧一35的相对侧均与限位柱6的内壁固定连接，卡槽22的大小与卡块21的大小相适配，设备使用时，操作人员首先向相对方向扳动两个抵接板34，使得两个抵接板34推动两个块体二33进行相对移动并挤压两个复位弹簧一35，此时将光盘7放置在操作台5上，并使得限位柱6穿过光盘7的中心孔，此时松开两个抵接板34，通过两个复位弹簧一35的弹性恢复力使得两个块体二33进行相背运动，从而推动两个抵接板34进行相背运动从而抵接光盘7中心孔的内壁，从而将光盘7限位在操作台5上，以便后续旋涂操作的完成。
工作原理：该用于光盘制造的光盘旋涂设备使用时，操作人员首先向相对方向扳动两个抵接板34，使得两个抵接板34推动两个块体二33进行相对移动并挤压两个复位弹簧一35，此时将光盘7放置在操作台5上，并使得限位柱6穿过光盘7的中心孔，此时松开两个抵接板34，通过两个复位弹簧一35的弹性恢复力使得两个块体二33进行相背运动，从而推动两个抵接板34进行相背运动从而抵接光盘7中心孔的内壁，从而将光盘7限位在操作台5上，以便后续旋涂操作的完成，完成光盘7的限位后，操作人员首先通过滴料头39对光盘7的表面进行滴料，使得染料滴在光盘7的表面，然后操作人员启动电动推杆23，通过电动推杆23推杆头的伸出带动滑板11沿限位槽10的内壁向下滑动，从而带动连接板12向下进行同步运动，通过连接板12向下运动的过程带动转轴13进行向下运动，转轴13向下运动带动延伸柱17向下运动，通过转轴13与滑板11向下同步运动的过程带动齿轮14与齿条板15进行同步下移，并且通过齿条板15进行下移的过程带动移动块25沿斜杆24的表面向右下方移动，从而推动齿条板15沿槽体一16的内壁向右侧移动，通过齿条板15沿槽体一16的内壁向右侧移动的过程带动齿轮14进行转动，通过齿轮14的转动带动延伸柱17进行转动，通过延伸柱17进行转动带动两个限位块18抵接槽体二20的内壁，使得套块19进行转动，并且通过延伸柱17向下运动的过程带动套块19同步进行下移，当套块19下移使得两个卡块21抵接限位柱6的上表面时，延伸柱17继续向下运动并挤压复位弹簧二36，使得两个卡块21紧贴限位柱6的上表面的同时，通过套块19进行转动带动两个卡块21进行同步转动，当两个卡块21转动至与两个卡槽22处于同一位置时，通过复位弹簧二36的弹性力使得两个卡块21分别与两个卡槽22卡接，此时套块19进行转动时同时带动操作台5进行转动，从而带动光盘7进行转动，光盘7进行转动产生的离心力使得其表面滴落的染料均匀分布在光盘7的表面，通过齿条板15向右侧移动的过程带动曲杆26进行同步右移，通过曲杆26向右侧移动的过程带动筒体27进行右移，通过筒体27进行右移带动涂匀板28在限位板29的限位作用下向右侧平移，通过涂匀板28向右侧平移的过程推动门体38克服扭力弹簧32的弹性力进行转动，从而使得涂匀板28穿过开口37向靠近光盘7的方向进行移动，并且移动至光盘7的上表面，并且通过光盘7的转动使得涂匀板28对光盘7表面的染料进行涂匀，通过上述过程即可自动完成光盘7的旋涂操作，并且使得染料的旋涂更加均匀，当旋涂完成后，操作人员只需使电动推杆23推杆头的收回带动滑板11沿限位槽10的内壁向上滑动，并使得卡块21向上移动与卡槽22分离，使得光盘7停止转动，从而方便操作人员取出光盘7，并且涂匀板28进行左移与光盘7分离，且如图8所示，涂匀板28进行左移时，通过扭力弹簧32的弹性力下使得门体38抵接涂匀板28的底面，从而对涂匀板28底面附着的染料进行刮除，当涂匀板28左移至与门体38分离时，通过扭力弹簧32的弹性力使得门体38进行转动从而对开口37重新进行封堵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于光盘制造的光盘旋涂设备，包括操作底板(1)、承重板(9)和横梁(8)，其特征在于：所述操作底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有操作盒(3)，所述操作盒(3)的内壁通过轴承转动连接有转柱(4)；
所述转柱(4)的上表面固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)的上表面固定连接有限位柱(6)，所述操作台(5)的上表面放置有光盘(7)，所述承重板(9)的表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的表面固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底面通过轴承转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的齿牙啮合有齿条板(15)，所述滑板(11)的正面开设有槽体一(16)，所述齿条板(15)的表面沿槽体一(16)的内壁滑动，所述转轴(13)的底面固定连接有延伸柱(17)，所述延伸柱(17)的表面固定连接有滴料头(39)，所述延伸柱(17)的表面设置有对接机构，所述滑板(11)的表面设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述驱动机构包括电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的外壁与横梁(8)的底面固定连接，所述电动推杆(23)的推杆头与滑板(11)的表面固定连接，所述横梁(8)的底面固定连接有斜杆(24)，所述斜杆(24)的表面滑动连接有移动块(25)，所述移动块(25)的表面与齿条板(15)的背侧固定连接，所述齿条板(15)的端部设置有涂抹机构。
3.根据权利要求1所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述对接机构包括两个限位块(18)，两个所述限位块(18)的相对侧均与延伸柱(17)的表面固定连接，所述延伸柱(17)的轴臂套接有套块(19)，所述套块(19)的内部开设有槽体二(20)，两个所述限位块(18)的表面均沿槽体二(20)的内壁滑动，所述套块(19)的底面固定连接有两个卡块(21)，所述限位柱(6)的上表面开设有两个卡槽(22)。
4.根据权利要求3所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述涂抹机构包括曲杆(26)，所述曲杆(26)的端部与齿条板(15)的端部固定连接，所述曲杆(26)的底端套接有筒体(27)，所述筒体(27)的底面固定连接有涂匀板(28)，所述操作底板(1)的上表面固定连接有限位板(29)，所述涂匀板(28)的轴臂沿限位板(29)的内壁滑动，所述操作台(5)的侧面开设有供涂匀板(28)穿过并移动的开口(37)。
5.根据权利要求1所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述操作台(5)的内壁固定连接有块体一(30)，所述块体一(30)的表面转动连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的表面固定连接有门体(38)，所述驱动轴(31)的表面套接有扭力弹簧(32)，所述扭力弹簧(32)的一侧与块体一(30)的表面固定连接，所述扭力弹簧(32)的另一侧与门体(38)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述限位柱(6)的内壁滑动连接有两个块体二(33)，两个所述块体二(33)的相背侧均固定连接有抵接板(34)，两个所述块体二(33)的相对侧均固定连接有复位弹簧一(35)，两个所述复位弹簧一(35)的相对侧均与限位柱(6)的内壁固定连接。
7.根据权利要求3所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述延伸柱(17)的底面固定连接有复位弹簧二(36)，所述复位弹簧二(36)的底面与槽体二(20)的内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的用于光盘制造的光盘旋涂设备，其特征在于：所述卡槽(22)的大小与卡块(21)的大小相适配。
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