CN112504347A - 高可靠一体轴向结构的温度压力表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高可靠一体轴向结构的温度压力表，包括表壳、接头本体与波登管，所述的波登管通过接头本体与待检测体连接，位于表壳外的接头本体沿着表壳的轴向设置，所述的接头本体设置有供待检测体通过的通道组，所述的接头本体内设置有安装槽，所述的安装槽独立设置，温度检测器件位于安装槽内。优化了接头本体结构，解决了待检测体泄漏到表壳内的问题。

Description

高可靠一体轴向结构的温度压力表

技术领域

本发明涉及压力表领域，尤其是涉及一种高可靠一体轴向结构的温度压力表。

背景技术

压力表(英文名称:pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气***、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，得机械式压力表得到越来越广泛的应用。目前市面上的大部分压力表都是用波登管作为压力表的核心器件来用的，波登管内一般是液体或者是气体。

现有工业用的温度表或压力表，二者是二个独立个体，为了节省空间与零件成本，中国发明专利《二合一温度/压力表的构造》，申请(专利)号：CN200720156948.1，公开了包括有一壳体、一外罩、一刻划面板、一指针组与一温度感测机构与一压力感测机构，组合时，所述的指针组是设在刻划面板正面，而与设在刻划面板背面的温度感测机构与压力感测机构连结而可旋转，前述的组合件放置在壳体内固定，而温度感测机构的外管与压力感测机构的管接头露出壳体外，壳体前方盖设有所述的外罩；其特征在于：所述的指针组是有二支同轴设置的指针，而其中的一指针是与温度感应机构的转轴连结，另一指针是与压力感测机构的转轴连结。

上述《二合一温度/压力表的构造》可以同时作为温度表与压力表使用，以及具有减少装设表具的空间位置，与降低制作成本的功效。但是其温度感测机构是装入压力感测机构的管接头内，并使其转轴的外露端穿过连动机构的转轴的轴心。上述结构使得温度感测机构在安装后需要对穿设有温度感测机构的管接头前后两端之间隙密封，且密封性要求较高。若密封不到位，则会导致进入管接头内的液体或气体从端部泄漏。液体或气体渗入到表内，这会影响到表内的清洁度、完整性、以及测量的精确性，以及促使表过早且快速的劣化，进而影响表的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高可靠一体轴向结构的温度压力表，优化了接头本体结构，解决了待检测体泄漏到表壳内的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：高可靠一体轴向结构的温度压力表，包括表壳、接头本体与波登管，所述的波登管通过接头本体与待检测体连接，位于表壳外的接头本体沿着表壳的轴向设置，所述的接头本体设置有供待检测体通过的通道组，所述的接头本体内设置有安装槽，所述的安装槽独立设置，所述的安装槽内设置有温度检测器件，温度检测器件感应通道组的待检测体温度。

与现有技术相比，本发明的优点在于，首先位于表壳外的接头本体沿着表壳的轴向设置，是一种轴向结构的温度压力表。其次，接头本体设置有供待检测体通过的通道组，波登管通过接头本体与待检测体连接，实现对待检测体的压力检测。接着在接头本体内设置安装槽用于安装温度检测器件，温度检测器件用来检测进入通道组内的待检测体温度。并且设置安装槽独立设置，与通道组件并不连通。也就是说，进入到通道组内的待检测体并不会到达安装槽内，安装槽与壳体之间并不需要设置密封性结构。以及，本发明不需要设置外管结构，温度检测件直接安装在安装槽内，与接头本体构成一个整体。优化了产品结构，节省了产品的生产成本。而且设置安装槽用来安装温度检测器件，在产品的装配上也进行了简化。安装槽内不存在待检测体，也就不存在待检测体由温度检测器件处泄漏的问题。其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。本发明实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

本发明进一步的优选方案：接头本体包括连接头与连接件。

所述的连接头沿着表壳的轴向设置，所述的连接头一侧设置有连接件，连接头通过连接件与波登管连接，连接头、连接件内设置有供待检测体通过的通道组，所述的连接头或连接件内设置有温度检测器件，温度检测器件感应通道组内的待检测体温度。轴向设置的连接头与表壳内的波登管是存在异面的问题。因此设计连接件去连接波登管与连接头。待检测体通过通道组从外部导入到波登管。然后由波登管对待检测体的压力值进行检测。

进一步的，连接头部分位于表壳内记为头部，部分暴露在表壳外记为尾部，所述的连接件位于头部的一侧，所述的尾部外周设置有螺纹，实现本发明的安装。

优选的，本发明的连接件由连接头延伸构成，连接件与连接头一体成型，具有较高的结构强度，也便于本发明的装配。

进一步的，通道组包括第一通道与第二通道。

进一步的，所述的连接头内设置有第一通道，所述的第一通道平行于表壳的轴向设置，所述的安装槽位于第一通道的侧方。

本发明中的连接头结构本身体积不大，而在其内部直接加工出弯曲的通道结构，难度非常大，优选就是采用打孔的方式加工出直通道。本发明的第一通道与安装槽的配合设置，得进入到通道组内的待检测体温度能够被温度检测器件检测到。

优选的，本发明中的连接头为柱状、长条块状结构。

进一步的，所述的安装槽沿表壳的轴向，或者说沿连接头的的轴向设置，所述的安装槽为圆柱状结构。即安装槽与第一通道相互平行设置，确保位于安装槽内的温度检测器件能够充分检测到第一通道内待检测体的温度。

进一步的，所述的温度检测器件为扭簧状结构，温度检测器件通过转轴连接温度指针。

优选的，温度检测器件平行与第一通道设置，能够充分检测到第一通道内待检测体的温度。

进一步的，温度检测器件可以采用热敏材料制成，温度改变则扭簧状的温度检测器件发生热膨胀或冷收缩，从而带动温度指针转动。

进一步的，本发明为机械表，所述的表壳内设置有表盘与温度指针，表盘表面设置有一系列的温度值，温度指针指向温度值。

表盘对应表壳的一侧为透明材料制成，用户可以通过表壳观察到表盘。

进一步的，所述的连接件内设置有第二通道，所述的第二通道连通了波登管与第一通道。

进一步的，连接件对应波登管的一侧设置有槽口，波登管的第一端位于槽口内与连接件连接。波登管的第一端受到了连接件的限制，被固定。

具体的说，第二通道为一个弯折的通道，第二通道的第一段由连接件的一侧打孔加工得到，并设置密封堵件将连接件表面的加工孔密封堵死。第二通道的第二段由槽口处打孔加工得到，第一段连通了第二段与第一通道，因为第一段的打孔端被密封堵死，所以从第一通道进入的待检测体，只能通过第一段进入第二段，最后到达波登管。

具体的，第一通道沿着连接头的轴向设置，第二通道的第二段与波登管位于同一平面，所述的第二通道的第一段则根据第一通道、第二段的位置，设置为倾斜的直通道。

进一步的，所述的波登管为弯曲弧形结构，波登管内充满待检测体，待检测体驱动波登管发生形变。

进一步的，所述的波登管通过传动组件连接了压力指针，形变的波登管带动压力指针转动。

具体的，所述的波登管为C形结构，当波登管受到待检测体的压力时，将发生形变。

进一步的，所述的波登管的第一端安装在连接件上，波登管的第一端导入待检测体，波登管的第二端连接传动组件。

波登管的第一端受到连接件的限制，为固定不动的固定端，波登管的第二端为自由端。在波登管发生形变时，在波登管的第二端形变被放大。传动组件传递了波登管的运动，作用到压力指针。

所述的波登管的第一端开口，待检测体由波登管的第一端进入到波登管内。波登管的其它部位做密封处理，将待检测体限制在其内，避免待检测体泄漏到表壳内，影响检测精度。

进一步的，所述的传动组件包括插片与扇形轮，插片与波登管的第二端连接。

具体的，插片部分伸入到波登管第二端内，当然波登管第二端需要做密封处理。波登管形变带动插片运动。

进一步的，所述的扇形轮通过轴安装在表壳内，扇形轮可绕轴旋转，扇形轮作用于压力指针。

具体的，本发明中设置压力指针连接了轴件，轴件外周设置有轮齿，扇形轮与轮齿啮合。扇形轮的运动为绕轴旋转。插片的运动无法直接带动扇形轮旋转，所述的插片通过活动连杆带动扇形轮旋转。

具体的说，活动连杆的两端均采用活动连接的方式，活动连杆第一端与插片可旋转连接，活动连杆的第二端与扇形轮可旋转连接。

所述的表盘表面设置有一系列的压力值，压力指针指向压力值。即本发明表盘上设置有双指针、双数值，为温度压力表。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的内部结构示意图一；

图3为本发明的内部结构示意图二；

图4为图3中AA截面的剖视图；

图5为图3中BB截面的剖视图；

图6为本发明的结构示意图二；

图7为本发明的剖视图；

图8为图7中翻边处的局部放大图。

其中，附图标记具体说明如下：1、表壳；2、连接头；3、波登管；4、连接件；5、温度检测器件；6、第一通道；7a、第一段；7b、第二段；8、温度指针；9、压力指针；10、表盘；11、密封堵件；12、槽口一；13、插片；14、扇形轮；15、活动连杆；16、安装槽；

2a、连接段；23、翻边；24、密封件；26、槽口二；27、倾斜面一；28、倾斜面二；29、外螺纹；30、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示：高可靠一体轴向结构的温度压力表，包括表壳1、接头本体与波登管3，所述的波登管3通过接头本体与待检测体连接，位于表壳1外的接头本体沿着表壳1的轴向设置，是一种轴向结构的温度压力表。所述的接头本体设置有供待检测体通过的通道组，波登管3通过接头本体与待检测体连接，实现对待检测体的压力检测。所述的接头本体内设置有安装槽16，所述的安装槽16独立设置，进入到通道组内的待检测体并不会到达安装槽16内，安装槽16与壳体之间并不需要设置密封性结构。优化了产品结构，节省了产品的生产成本。而且设置安装槽16用来安装温度检测器件5，在产品的装配上也进行了简化。安装槽16内不存在待检测体，也就不存在待检测体由温度检测器件5处泄漏的问题。所述的温度检测器件5位于安装槽16内，温度检测器件5用来检测进入通道组内的待检测体温度。

其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。本发明实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

接头本体包括连接头2与连接件4。所述的连接头2沿着表壳1的轴向设置，区别于市面上的径向设置的连接头2。所述的连接头2一侧设置有连接件4，连接头2通过连接件4与波登管3连接，轴向设置的连接头2与表壳1内的波登管3是存在异面的问题。因此设计连接件4去连接波登管3与连接头2。连接头2、连接件4内设置有供待检测体通过的通道组，待检测体通过通道组从外部导入到波登管3。所述的连接头2或连接件4内设置有温度检测器件5，温度检测器件5感应通道组内的待检测体温度。其中待检测体可以为待检测的液体或者是待检测的气体。本发明实现了对气体或液体的温度、压力进行同步检测。

本发明进一步的优选方案：连接头2部分位于表壳1内记为头部，部分暴露在表壳1外记为尾部，所述的连接件4位于头部的一侧，所述的尾部外周设置有螺纹，实现安装本发明。

优选的，本发明的连接件4由连接头2延伸构成，连接件4与连接头2一体成型，具有较高的结构强度，也便于本发明的装配。

如图3至图5所示，本发明的通道组包括第一通道6与第二通道。所述的连接头2内设置有第一通道6，所述的第一通道6平行于表壳1的轴向设置，所述的连接头2内设置有安装槽16，所述的温度检测器件5位于安装槽16内。所述的安装槽16位于第一通道6的侧方。

本发明中的连接头2结构本身体积不大，而在其内部直接加工出弯曲的通道结构，难度非常大，优选就是采用打孔的方式加工出直通道。本发明的第一通道6与安装槽16的配合设置，得进入到通道组内的待检测体温度能够被温度检测器件5检测到。

优选的，本发明中的连接头2为柱状、长条块状结构。

所述的安装槽16沿表壳1的轴向，或者说沿连接头2的的轴向设置，所述的安装槽16优选为圆柱状结构。即安装槽16与第一通道6相互平行设置，所述的温度检测器件5为扭簧状结构，温度检测器件5通过转轴连接温度指针8，温度检测器件5平行与第一通道6设置。确保位于安装槽16内的温度检测器件5能够充分检测到第一通道6内待检测体的温度。

温度检测器件5可以采用热敏材料制成，温度改变则扭簧状的温度检测器件5发生热膨胀或冷收缩，从而带动温度指针8转动。

所述的连接件4内设置有第二通道，所述的第二通道连通了波登管3与第一通道6。

连接件4对应波登管3的一侧设置有槽口一12，波登管3的第一端位于槽口一12内与连接件4连接。波登管3的第一端受到了连接件4的限制，被固定。

具体的说，第二通道为一个弯折的通道，第二通道的第一段7a由连接件4的一侧打孔加工得到，并设置密封堵件11将连接件4表面的加工孔密封堵死。第二通道的第二段7b由槽口一12处打孔加工得到，第一段7a连通了第二段7b与第一通道6，因为第一段7a的打孔端被密封堵死，所以从第一通道6进入的待检测体，只能通过第一段7a进入第二段7b，最后到达波登管3。

具体的，第一通道6沿着连接头2的轴向设置，第二通道的第二段7b与波登管3位于同一平面，所述的第二通道的第一段7a则根据第一通道6、第二段7b的位置，设置为倾斜的直通道。

所述的波登管3为弯曲弧形结构，波登管3内充满待检测体，待检测体驱动波登管3发生形变。所述的波登管3通过传动组件连接了压力指针9，形变的波登管3带动压力指针9转动。

具体的，所述的波登管3为C形结构，当波登管3受到待检测体的压力时，将发生形变。

所述的波登管3的第一端安装在连接件4上，波登管3的第一端导入待检测体，波登管3的第二端连接传动组件。

波登管3的第一端受到连接件4的限制，为固定不动的固定端，波登管3的第二端为自由端。在波登管3发生形变时，在波登管3的第二端形变被放大。传动组件传递了波登管3的运动，作用到压力指针9。

所述的波登管3的第一端开口，待检测体由波登管3的第一端进入到波登管3内。波登管3的其它部位做密封处理，将待检测体限制在其内，避免待检测体泄漏到表壳1内，影响检测精度。

所述的传动组件包括插片13与扇形轮14，插片13与波登管3的第二端连接。具体的，插片13部分伸入到波登管3第二端内，当然波登管3第二端需要做密封处理。波登管3形变带动插片13运动。所述的扇形轮14通过轴安装在表壳1内，扇形轮14可绕轴旋转，扇形轮14作用于压力指针9。

具体的，本发明中设置压力指针9连接了轴件，轴件外周设置有轮齿，扇形轮14与轮齿啮合。扇形轮14的运动为绕轴旋转。插片13的运动无法直接带动扇形轮14旋转，所述的插片13通过活动连杆15带动扇形轮14旋转。

具体的说，活动连杆15的两端均采用活动连接的方式，活动连杆15第一端与插片13可旋转连接，活动连杆15的第二端与扇形轮14可旋转连接。

本发明为机械表，所述的表壳1内设置有表盘10、温度指针8、压力指针9，所述的表盘10表面设置有一系列的压力值，压力指针9指向压力值。表盘10表面设置有一系列的温度值，温度指针8指向温度值。表盘10对应表壳1的一侧为透明材料制成，用户可以通过表壳1观察到表盘10。本发明表盘10上设置有双指针、双数值，为温度压力表。

如图6至图8所示，所述的表壳1开设有槽孔，所述的连接头2穿过槽孔，槽孔的壁面处设置有翻边23，所述的翻边23包裹在连接头2外周，翻边23为两端口径不同的环状件，所述的连接头2与翻边23通过密封件24连接。

翻边23结构的设置有效增加表壳1与连接头2之间的接触面面积，提高密封性连接的可靠性。此外，本发明设置翻边23为两端口径不同的环状件，翻边23具体结构的设置，使得密封件24在安装时，密封件24能够与翻边23的充分接触形成一个密封面，实现高可靠的密封性连接。

本发明的进一步优选，所述的翻边23的横截面为倾斜设置平面结构，所述的翻边23的外表面成圆台状结构。记翻边23靠近表壳1内部的一侧为内侧，翻边23远离表壳1内部的一侧为外侧，所述的翻边23内侧口径大于翻边23外侧口径。

进一步的，所述的连接头2外周开设有槽口二26，所述的密封件24部分安装在槽口二26内。具体的，密封件24的内圈位于槽口二26内。

通过设置槽口二26结构，限制密封件24所在的位置，确保密封件24在安装、使用过程中不发生移动而导致密封失效。

进一步的，所述的密封件24为环状结构件。

进一步的，所述的密封件24内圈结构适应槽口二26结构。

具体的，本发明中的槽口二26的横截面为圆弧形，所述的密封件24内圈相应的设置横截面为与槽口二26相同直径的半圆形结构，为本发明的优选结构。

进一步的，所述的翻边23的内壁面为倾斜面一27，所述的密封件24的外侧面为倾斜面二28，所述的倾斜面一27与倾斜面二28之间存在夹角。

具体的，所述的密封件24的外表面构成一个圆台状结构。本发明在装配时，将倾斜面二28挤压变形，使得倾斜面二28的部分贴合在倾斜面二28上，从而形成了一个密封面。

更具体的，本发明设置倾斜面一27与倾斜面二28之间的夹角为锐角，优选为小于30度的锐角，从而使得倾斜面二28的结构与倾斜面一27的结构相适应程度更高，使得倾斜面二28有更多面积能够贴合在倾斜面二28上，增加了密封的可靠性。

进一步的，位于翻边23内的连接头2部分为圆柱状结构。若采用其他外形结构，会增加密封难度，圆形外表面为本发明的优选结构。

相应的，所述的密封件24为圆环状结构件，翻边23内的连接头2部分为圆柱状结构，两者在结构上相互适应，达到良好的密封效果。

进一步的，所述的连接头2包括位于表壳1外的连接段2a，所述的连接段2a表面设置有外螺纹29与螺帽30。

具体的，外螺纹29位于连接段2a的端部，即远离表壳1一侧设置；螺帽30则临近外螺纹29设置，且靠近表壳1设置。本发明在安装时，可以通过外螺纹29直接螺纹连接在待检测环境中。

进一步的，本发明还设置有螺帽30，本发明的螺帽30结构应至少包括相对设置的两个平面，扳手这类工具能够作用在这两个平面上，加固本发明的安装。其中，螺帽30与所述的连接头2为一体的结构。

本发明通过在连接头2表面设置外螺纹29与螺帽30结构，有效简化了本发明在装配时的装配步骤，能够快速完成安装；也不需要另外配设用于安装的零部件，降低装配成本。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.高可靠一体轴向结构的温度压力表，包括表壳(1)、接头本体与波登管(3)，所述的波登管(3)通过接头本体与待检测体连接，其特征在于位于表壳(1)外的接头本体沿着表壳(1)的轴向设置，所述的接头本体设置有供待检测体通过的通道组，所述的接头本体内设置有安装槽(16)，所述的安装槽(16)独立设置，所述的安装槽(16)内设置有温度检测器件(5)，温度检测器件(5)感应通道组内的待检测体温度。

2.根据权利要求1所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于接头本体包括连接头(2)与连接件(4)，所述的连接头(2)沿着表壳(1)的轴向设置，所述的连接头(2)一侧设置有连接件(4)，所述的连接头(2)或连接件(4)内设置有温度检测器件(5)，温度检测器件(5)感应通道组内的待检测体温度。

3.根据权利要求2所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的连接头(2)内设置有第一通道(6)，所述的第一通道(6)平行于表壳(1)的轴向设置，所述的安装槽(16)位于第一通道(6)的侧方。

4.根据权利要求1-3任一所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的温度检测器件(5)为扭簧状结构，温度检测器件(5)连接温度指针(8)。

5.根据权利要求3所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的连接件(4)内设置有第二通道，所述的第二通道连通了波登管(3)与第一通道(6)。

6.根据权利要求1所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的波登管(3)为弯曲弧形结构，波登管(3)内充满待检测体，待检测体驱动波登管(3)发生形变。

7.根据权利要求6所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的波登管(3)通过传动组件连接了压力指针(9)，形变的波登管(3)带动压力指针(9)转动。

8.根据权利要求7所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的波登管(3)的第一端安装在连接件(4)上，波登管(3)的第一端导入待检测体，波登管(3)的第二端连接传动组件。

9.根据权利要求8所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的传动组件包括插片(13)与扇形轮(14)，插片(13)与波登管(3)的第二端连接。

10.根据权利要求1所述的高可靠一体轴向结构的温度压力表，其特征在于所述的表壳(1)开设有槽孔，所述的连接头(2)穿过槽孔，所述的连接头(2)与槽孔避免密封连接。

Images