CN112503189A - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀及制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀壳体、螺母、阀针、阀针套及阀杆；阀壳体设有阀腔及与阀腔连通的阀口；螺母安装于阀壳体内；阀针插设于阀口内，且与阀口间隙配合；阀针套与阀针连接，阀针套位于螺母的内腔，且与螺母的内壁面呈间隙设置；阀杆一端伸入阀针套的内腔并与阀针传动连接，阀杆与所述阀针套间隙配合；其中，阀针套与螺母的内壁面之间的间隙大于阀针与阀口的内壁面之间的最小配合间隙；阀杆与阀针套之间的配合间隙大于阀针与阀口的内壁面之间的最小配合间隙。本发明电子膨胀阀可有效避免阀针卡死，且同时还能够避免阀芯组件组装过程中同轴度偏差导致的偏心对阀针的影响。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

在制冷循环***中，室外换热器和室内换热器之间通常设置电子膨胀阀。处于制冷模式时，电子膨胀阀将来自室外换热器的冷媒节流降压后导向室内换热器；处于制热模式时，电子膨胀阀将来自室内换热器的冷媒节流降压后导向室外换热器。然而电子膨胀阀使用过程中不可避免会有细小异物进入***中，如果异物卡在阀口与阀针之间，阀针就会偏斜，造成阀针卡死。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在解决电子膨胀阀易卡死的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀包括阀壳体、螺母、阀针、阀针套及阀杆；

所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母安装于所述阀壳体内；

阀针插设于所述阀口内，且与所述阀口间隙配合；

阀针套与所述阀针相连接，所述阀针套位于所述螺母的内腔，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；

阀杆一端伸入所述阀针套的内腔并与所述阀针传动连接，所述阀杆与所述阀针套间隙配合；

其中，所述阀针套的外壁面与所述螺母的内壁面之间的间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙；所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。

在一实施例中，所述阀针套具有供所述阀杆穿设的第一开口，所述阀杆具有动作端，所述阀杆的动作端设于所述阀针套内；

所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙为所述阀杆与所述第一开口内壁面之间的间隙。

在一实施例中，所述阀针套包括筒本体及设于所述筒本体远离所述阀口一端的限位环，所述限位环凸出所述筒本体的内壁面设置，所述限位环的中部形成所述第一开口。

在一实施例中，所述阀针套与所述阀针分体连接，所述阀杆的动作端的周壁上设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述筒本体内，所述限位凸缘与所述限位环限位抵接。

在一实施例中，所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙大于所述阀针套与所述螺母的内壁面之间的间隙。

在一实施例中，所述阀针包括连接部及针状部，所述连接部与所述阀针套相连接，所述针状部插设于所述阀口内，且与所述阀口间隙配合。

在一实施例中，所述针状部邻近所述连接部的位置形成有平直段，所述阀口靠近所述阀针套的一侧形成有平口段，所述平直段的外壁面与所述平口段的内壁面之间的间隙形成所述最小配合间隙。

在一实施例中，所述阀针套靠近所述阀口的一端具有第二开口，所述连接部安装于所述阀针套的第二开口处，且所述连接部与所述阀针套过盈配合。

在一实施例中，所述阀杆远离所述阀针的一端与所述螺母螺纹连接。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括缓冲弹簧及缓冲滑块，所述缓冲弹簧及所述缓冲滑块设于所述阀针套的内腔，所述缓冲滑块与所述阀针抵接，所述阀杆通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

在一实施例中，所述阀壳体包括阀座及阀芯座，所述阀座上设有安装口，所述阀芯座安装于所述安装口处，所述阀芯座上形成所述阀口，所述螺母安装于所述阀座。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括连接片，所述阀座具有背离所述阀口设置的定位平面，所述螺母设有卡槽及定位部，所述连接片卡接于所述卡槽内，且抵接于所述定位平面，所述定位部与所述阀座的内壁面过盈配合。

在一实施例中，所述阀针套与所述阀针一体设置或分体连接。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀壳体、螺母、阀针、阀针套及阀杆；

所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母安装于所述阀壳体内；

阀针插设于所述阀口内，且与所述阀口间隙配合；

阀针套与所述阀针相连接，所述阀针套位于所述螺母的内腔，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；

阀杆一端伸入所述阀针套的内腔并与所述阀针传动连接，所述阀杆与所述阀针套间隙配合；

其中，所述阀针套的外壁面与所述螺母的内壁面之间的间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙；所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。

本发明电子膨胀阀通过使得阀针套的外壁面与螺母的内壁面之间的间隙大于阀针与阀口的内壁面之间的最小配合间隙；以及阀杆与阀针套之间的配合间隙大于阀针与阀口的内壁面之间的最小配合间隙。则当有异物卡在阀口与阀针之间时，即使阀针发生偏斜，而由于阀杆与阀针套之间的配合间隙大于阀针与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，则使得阀针套与阀杆之间具有足够的活动空间，阀针能够带动阀针套整体相对阀杆朝向螺母的内壁面一侧倾斜，而不会使得阀针套与阀杆相卡死而影响阀针的上下移动，且当阀针带动阀针套整体相对阀杆朝向螺母的内壁面一侧倾斜时，由于阀针套与螺母的内壁面之间具有足够的活动空间，则使得阀针套不会与螺母卡死。进而保证阀针与阀口之间卡入异物时，由于阀针及阀针套整体偏斜时在阀杆和螺母侧均具有足够的偏差活动空间，则还能够使得阀针在上下方向上顺畅移动，从而可有效避免阀针卡死，且同时还能够避免阀芯组件组装过程中同轴度偏差导致的偏心对阀针的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的剖视图，其中，阀针处于打开阀口的状态；

图2为图1中电子膨胀阀的剖视图，其中，阀针处于关闭阀口的状态；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	阀壳体	320	针状部
110	阀座	321	平直段
				111	阀腔	400	阀针套
112	安装口	410	第一开口
				113	定位平面	420	筒本体
120	阀芯座	430	限位环
				121	阀口	440	第二开口
1211	平口段	500	阀杆
				130	外壳	510	动作端
200	螺母	520	限位凸缘
				210	卡槽	600	缓冲弹簧
220	定位部	700	缓冲滑块
				300	阀针	800	连接片
310	连接部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀，应用于制冷设备。该制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备。则该电子膨胀阀能够控制制冷***中的制冷介质流量。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该电子膨胀阀包括阀壳体100、螺母200、阀针300、阀针套400及阀杆500。阀壳体100设有阀腔111及与阀腔111连通的阀口121；螺母200安装于阀壳体100内。阀针300插设于阀口121内，且与阀口121间隙配合。阀针套400与阀针300相连接，阀针套400位于螺母200的内腔，且与螺母200的内壁面呈间隙设置。阀杆500一端伸入阀针套400的内腔并与阀针300传动连接，阀杆500与阀针套400间隙配合。其中，阀针套400的外壁面与螺母200的内壁面之间的间隙(如图4所示的D3-D4)大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙(如图3所示的D1-D2)；阀杆500与阀针套400之间的配合间隙(如图4所示的D5-D6)大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙(如图3所示的D1-D2)。

在本实施例中，阀壳体100具体可以包括阀座110及外壳130，外壳130与阀座110相互连接，以密封容纳于其内部的阀芯组件。则阀座110的内腔形成阀腔111，阀座110上可开设阀口121。当然，在一些实施例中，阀壳体100还包括阀芯座120，则阀芯座120安装于阀座110，阀芯座120上形成有该阀口121。螺母200安装于阀壳体100内，则螺母200具体可以安装在外壳130上，也可以安装在阀座110上，还可以同时安装在外壳130和阀座110上。螺母200与阀壳体100可以通过连接件、过盈配合、卡接等方式实现相互连接。螺母200可以由工程塑料注塑而成。阀针300插设于阀口121内，并与阀口121间隙配合，则具体为阀针300的针状部320插设于阀口121内，且针状部320的外壁面与阀口121的内壁面间隙配合。如此，当阀针300关闭阀口121时，针状部320的外壁面与阀口121的内壁面之间具有一定的间隙。如此，可减小阀针300与阀口121之间的摩擦，避免阀针300卡死。

阀针300与阀针套400相连接，则阀针300与阀针套400可以一体成型设置，也可以分体成型设置。当阀针300与阀针套400分体成型时，两者可通过过盈配合、焊接等方式固定连接。当然，阀针300与阀针套400可以为直接连接，通过其他结构件间接连接也应在本申请的连接的保护范围内。阀针套400与螺母200的内腔间隙配合，则使得阀针套400导向安装于螺母200的内腔，同时阀针套400与螺母200的内壁面呈间隙设置，则减小阀针套400与螺母200的内壁面之间的摩擦。在一实施例中，阀杆500远离阀针300的一端与螺母200螺纹连接，阀杆500靠近阀口121的一端伸入阀针套400内与阀针300传动连接。使得阀杆500远离阀针300的一端与螺母200螺纹配合，由于螺纹在径向上具有一定的间隙，则使得阀杆500靠近阀口121的动作端510可相对螺母200在径向上具有一定的移动偏差，从而阀杆500及螺母200能够进一步吸收同心偏差，以提升整体同轴度。该电子膨胀阀具体还包括设于阀壳体100内的磁环组件，磁环组件包括磁环、固定板和导动杆，固定板连接磁环与止动杆，阀杆500远离阀口121的一端穿设固定板的中部。则在电子膨胀阀通电后，通过磁环组件带动阀杆500转动，通过阀杆500与螺母200的螺纹配合带动阀杆500上下移动，通过阀针套400与螺母200的内腔的导向配合，实现阀针300打开和关闭阀口121，以实现调节冷媒的流量。

可以理解的是，阀针300插设于阀口121内，且与阀口121间隙配合，则阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙，指的是阀针300插设于阀口121内时，阀针300的针状部320的外壁面与阀口121的内壁面之间的最小间隙。阀杆500与阀针套400间隙配合，则阀杆500与阀针套400之间的配合间隙指的是阀杆500安装于阀针套400内时，阀针套400对阀杆500起到导向配合的壁面与阀杆500的外壁面之间的间隙。

如图2所示，将阀口121的最小内径设置为D1，将阀针300***阀口121的最大直径设置为D2。如图4所示，将螺母200内腔的内径设置为D3，将阀针套400的外径设置为D4，将阀针套400的第一开口410的内径设置为D5，将阀杆500动作端510的外径设置为D6。即阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙L1等于D1-D2；阀针套400的外壁面与螺母200的内壁面之间的间隙L2等于D3-D4；阀杆500与阀针套400之间的配合间隙L3等于D5-D6；其中，L2大于L1，L3大于L1。

本发明电子膨胀阀通过使得阀针套400的外壁面与螺母200的内壁面之间的间隙大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙；以及阀杆500与阀针套400之间的配合间隙大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙。则当有异物卡在阀口121与阀针300之间时，即使阀针300发生偏斜，而由于阀杆500与阀针套400之间的配合间隙大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙，则使得阀针套400与阀杆500之间具有足够的活动空间，阀针300能够带动阀针套400整体相对阀杆500朝向螺母200的内壁面一侧倾斜，而不会使得阀针套400与阀杆500相卡死而影响阀针300的上下移动，且当阀针300带动阀针套400整体相对阀杆500朝向螺母200的内壁面一侧倾斜时，由于阀针套400与螺母200的内壁面之间具有足够的活动空间，则使得阀针套400不会与螺母200卡死。进而保证阀针300与阀口121之间卡入异物时，由于阀针300及阀针套400整体偏斜时在阀杆500和螺母200侧均具有足够的偏差活动空间，则还能够使得阀针300在上下方向上顺畅移动，从而可有效避免阀针300卡死，且同时还能够避免阀芯组件组装过程中同轴度偏差导致的偏心对阀针300的影响。

具体而言，请参照图1、图2及图4，阀针套400具有供阀杆500穿设的第一开口410，阀杆500具有动作端510，阀杆500的动作端510设于阀针套400内；阀杆500与阀针套400之间的配合间隙为阀杆500与第一开口410内壁面之间的间隙。

在本实施例中，阀杆500的动作端510通过该第一开口410伸入阀针套400内与阀针300传动连接。可以理解的是，电子膨胀阀还包括缓冲弹簧600，缓冲弹簧600套设于阀杆500的动作端510***，且阀杆500通过该缓冲弹簧600与阀针300传动连接。则由于缓冲弹簧600的设置，则必须使得阀杆500的动作端510的外壁面与阀针套400内腔的内壁面之间的间隙较大，以供缓冲弹簧600安装。由此，通在阀针套400上设置第一开口410，使得阀杆500与阀针套400之间的配合间隙为阀杆500与第一开口410内壁面之间的间隙，也即阀杆500与第一开口410内壁面之间的间隙大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙，一方面保证阀杆500与阀针套400之间的导向配合，通过第一开口410限制阀杆500径向的大幅晃动，另一方面使得阀针套400的第一开口410的内壁面与阀杆500的动作端510的外壁面具有足够的间隙，从而使得阀针300与阀口121之间卡入异物时，阀针套400可相对阀杆500有一定的径向偏移，进而可有效避免阀针300卡死。为了便于阀杆500、缓冲弹簧600安装至阀针套400内，可选地使得阀针500与阀针套400分体连接。

进一步地，请再次参照图1、图2及图4，阀针套400包括筒本体420及设于筒本体420远离阀口121一端的限位环430，限位环430凸出筒本体420的内壁面设置，限位环430的中部形成第一开口410。该限位环430具体可设置在筒本体420远离阀口121的端面上。通过使得限位环430凸出筒本体420的内壁面设置，且由限位环430的中部形成该第一开口410。如此，使得阀杆500的动作端510与限位环430间隙配合，限位环430能够对阀杆500进行径向限位，从而可避免阀杆500在径向上的大幅晃动，提升阀杆500的运行精度；同时通过限位环430的设置使得阀杆500的动作端510的外壁面与筒本体420的内壁面之间具有足够的空间，用以容纳缓冲弹簧600。因此，通过确保限位环430与阀杆500的动作端510之间的间隙大于阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙，在能够保证阀杆500的控制精度的同时使得阀针300能够在上下方向上顺畅移动，有效避免阀针300出现卡死现象。

结合上述阀针套400设置有筒本体420和限位环430的实施例，进一步地，如图4所示，阀针套400与阀针300分体连接，阀杆500的动作端510的周壁上设置有限位凸缘520，限位凸缘520位于筒本体420内，限位凸缘520与限位环430限位抵接。

在本实施例中，限位凸缘520呈环状设置。当然，可以理解地，在其他实施例中，限位凸缘520也可以呈弧形设置或者呈块状设置，不做具体限定。限位凸缘520一方面可以起到固定缓冲弹簧600的作用，另一方面还可以与限位环430相抵接以起到防止阀杆500的动作端510脱出阀针套400的作用。另外，在本实施例中，阀针套400的横截面直径大于限位凸缘520的横截面直径，这样可以减小限位凸缘520与阀针套400的内壁面之间的摩擦力，使得阀杆500能够相对阀针套400顺畅移动。在安装时，先将阀针套400与阀针300分离，则阀杆500能够由相对第一开口410的一端安装至筒本体420内，并使得限位凸缘520抵接限位环430，最后将阀针套400与阀针300固定连接。

在一实施例中，请再次参照图4，阀杆500与阀针套400之间的配合间隙大于阀针套400与螺母200的内壁面之间的间隙。也即L3大于L2。则当阀针300与阀口121之间卡入异物，可先由阀针300与阀针套400之间的间隙吸收该同心偏差，同时还能够保证阀针套400与螺母200的内壁面之间的导向效果，也即在避免阀针300卡死的同时保证整个阀针300组件的精确度。当然，在其他实施例中，也可以使得阀杆500与阀针套400之间的配合间隙小于阀针套400与螺母200的内壁面之间的间隙。也即螺母200对阀针套400不起到导向的作用，螺母200与阀针套400实质上并不接触，因此即使组装时阀针套400与螺母200之间产生同心偏差，螺母200与阀针套400之间的间隙也能够吸收该同心偏差。

实际而言，如图1至图3所示，阀针300包括连接部310及针状部320，连接部310与阀针套400相连接，针状部320插设于阀口121内，且与阀口121间隙配合。进一步地，阀针套400靠近阀口121的一端具有第二开口440，连接部310安装于阀针套400的第二开口440处，且连接部310与阀针套400过盈配合。如此，可保证阀针套400与阀针300之间的连接稳固性。且通过使得阀针套400与阀针300为两个分体的结构，则更加便于阀针300的注塑成型，从而使得连接部310的顶面能够注塑的更加平整，则可减小阀针300与缓冲滑块700的摩擦力。阀针300通过该针状部320插设与阀口121内，且与阀口121间隙配合，则阀针300与阀口121的内壁面之间的最小配合间隙为针状部320的外壁面与阀口121的内壁面之间最小配合间隙。保证电子膨胀阀整体的***稳定性，且更加易于调节冷媒的流量。

进一步地，请参照图3，针状部320邻近连接部310的位置形成有平直段321，阀口121靠近阀针套400的一侧形成有平口段1211，平直段321的外壁面与平口段1211的内壁面之间的间隙形成最小配合间隙。如此，使得阀针300的平直段321与阀口121的平口段1211之间的间隙是微小的，且冷媒流过该间隙时为均匀的，如此，更加易于电子膨胀阀对微小流量域的控制。而使得平直段321的外壁面与平口段1211的内壁面之间的间隙形成最小配合间隙，也即阀针套400的外壁面与螺母200的内壁面之间的间隙大于平直段321的外壁面与平口段1211的内壁面之间的间隙；阀杆500与阀针套400之间的配合间隙大于平直段321的外壁面与平口段1211的内壁面之间的间隙。则能够避免阀针300与阀口121最小间隙卡入异物时，由于阀针套400偏转而造成阀针300上下移动不顺畅的情况，进一步保证电子膨胀阀的运行稳定性。

在一实施例中，请参照图1、图2及图4，电子膨胀阀还包括缓冲弹簧600及缓冲滑块700，缓冲弹簧600及缓冲滑块700设于阀针套400的内腔，缓冲滑块700与阀针300抵接，阀杆500通过缓冲弹簧600与缓冲滑块700连接。

具体而言，螺母200开设有沿其轴向延伸的安装孔，阀杆500穿设于安装孔并与螺母200转动连接。阀杆500包括导向杆段和螺纹杆段，安装孔包括与导向杆段适配的导向孔段、及与螺纹杆段适配的螺纹孔段，导向杆段与导向孔段之间为过盈配合或间隙配合，螺纹杆段与螺纹孔段之间为螺纹配合。

阀针300组件可仅由阀针套400、阀杆500、阀针300、缓冲滑块700及缓冲弹簧600组成，这样使得阀针300组件具有较少的零部件，从而达到节省成本的效果，但并不限于此。阀杆500、螺母200、阀针300为同轴设置。缓冲弹簧600与缓冲滑块700均位于阀针套400内，缓冲滑块700与阀杆500的动作端510相对且间隔设置，缓冲弹簧600设于缓冲滑块700与阀杆500的动作端510之间，以连接缓冲滑块700与阀杆500的动作端510。具体地，缓冲弹簧600为压簧。如此，在阀杆500相对阀针套400沿其轴向移动时，阀杆500可通过缓冲弹簧600带动缓冲滑块700转动，而阀针300保持不动，避免了阀针300相对阀口121发生转动而造成磨损。在阀杆500沿其轴向移动至与阀针套400抵接后，阀杆500可通过阀针套400带动阀针300一起运动，从而实现对阀口121开度的控制，也即实现对电子膨胀阀流量大小的控制。可选地，阀杆500、缓冲弹簧600、缓冲滑块700、阀针套400为同轴设置，这样可以确保阀芯组件具有很好地同轴度。

实际而言，为了便于阀杆300、缓冲弹簧600及缓冲滑块700安装至阀针套400内，使得阀针套400与阀针300分体连接。如此，在安装时，先将阀针套400与阀针300相互分离，使得缓冲弹簧600、缓冲滑块700及阀杆500由阀针套400靠近阀针300的一端开口安装至阀针套400内，最后将阀针300与阀针套400固定连接。

在本发明实施例中，缓冲滑块700与阀针300抵接，使得缓冲滑块700相对阀针300可转动，这样可以避免阀针300相对阀口121发生转动，以及阀针套400相对螺母200的安装孔转动，从而避免了阀针300及阀针套400发生磨损。缓冲滑块700可采用润滑性高的材料制成，这样可以减小缓冲滑块700与阀针300之间的摩擦力，从而减小缓冲滑块700相对阀针300转动时造成的磨损。可选地，缓冲滑块700采用非金属材料制成，例如但不限于，缓冲滑块700采用塑料材料制成。通过采用非金属材质的缓冲滑块700，可以减小缓冲滑块700与金属材质的阀针300之间的摩擦力，进而减小缓冲滑块700相对阀针300转动时造成的磨损。

在一实施例中，如图1及图2所示，阀壳体100包括阀座110及阀芯座120，阀座110上设有安装口112，阀芯座120安装于安装口112处，阀芯座120上形成阀口121，螺母200安装于阀座110。阀芯座120与阀座110具体可通过焊接连接，从而保证阀芯座120与阀座110的密封可靠性。在其他实施例中，也可以使得阀座110与阀芯座120一体成型设置。通过使得螺母200安装在阀座110远离安装口112的一侧，则相比于将螺母200安装在外壳130上，使得螺母200靠近阀口121的一侧安装更加稳固，可有效避免螺母200朝向阀口121一侧的筒体的晃动，从而可避免螺母200与阀芯组件之间出现偏心及摩擦的问题，进而可避免阀芯组件在螺母200中运动时因同轴度而发生卡死现象，且可有效降低电子膨胀阀的整体噪音，提升整体的使用寿命。

进一步地，请参照图2及图4，电子膨胀阀还包括连接片800，阀座110具有背离阀口121设置的定位平面113，螺母200设有卡槽210及定位部220，连接片800卡接于卡槽210内，且抵接于定位平面113，定位部220与阀座110的内壁面过盈配合。该连接片800具体可以为环形金属连接片800。该环形金属连接片800嵌置在该卡槽210内。螺母200可采用塑料材质，可选用工程树脂，与环形金属连接片800一体注塑成型。通过使得螺母200通过该环形金属连接片800与阀座110背离阀口121设置的定位平面113固定，且通过该定位部220与阀座110的内壁面过盈配合。如此，通过环形金属连接片800限制螺母200的轴向移动，通过定位部220的过盈配合限定螺母200的周向转动，从而使得螺母200与阀座110之间的连接更加稳固，防止螺母200因振动或同轴偏差等发生晃动或偏转。

在一实施例中，如图1、图2及图4所示，螺母200具有朝向阀口121延伸设置的延伸部，该延伸部延伸至抵接或靠近该阀口121，延伸部套设于阀针套400的***，且与阀针套400和阀针300导向配合。通过使得延伸部套设于阀针套400的***，且与阀针套400和阀针300导向配合，则可利用延伸部对阀针300组件进行导向，从而无需另外设置导向套或使得阀芯座120向上延伸形成导向套，进而可减小零部件，简化整体结构。且由于延伸部的壁面遮挡作用，可避免冷媒直接冲击阀针300，进而减小噪音。此外，由于螺母200的连接稳固性高，通过螺母200的延伸部对阀针300进行导向，而由于阀杆500也是通过螺母200进行导向，则能够更好的保证阀杆500、阀针套400、螺母200三者的同轴度，则使得整体的同轴度高，进而使得整个电子膨胀阀的运行精度更高，使用更加顺畅，进一步降低阀针300卡死几率。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备。则该电子膨胀阀能够控制制冷***中的制冷介质流量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母，安装于所述阀壳体内；

阀针，插设于所述阀口内，且与所述阀口间隙配合；

阀针套，与所述阀针相连接，所述阀针套位于所述螺母的内腔，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；

阀杆，一端伸入所述阀针套的内腔并与所述阀针传动连接，所述阀杆与所述阀针套间隙配合；

其中，所述阀针套的外壁面与所述螺母的内壁面之间的间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙；所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙大于所述阀针与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套具有供所述阀杆穿设的第一开口，所述阀杆具有动作端，所述阀杆的动作端设于所述阀针套内；

所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙为所述阀杆与所述第一开口内壁面之间的间隙。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套包括筒本体及设于所述筒本体远离所述阀口一端的限位环，所述限位环凸出所述筒本体的内壁面设置，所述限位环的中部形成所述第一开口。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套与所述阀针分体连接，所述阀杆的动作端的周壁上设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述筒本体内，所述限位凸缘与所述限位环限位抵接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀针套之间的配合间隙大于所述阀针套与所述螺母的内壁面之间的间隙。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针包括连接部及针状部，所述连接部与所述阀针套相连接，所述针状部插设于所述阀口内，且与所述阀口间隙配合。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述针状部邻近所述连接部的位置形成有平直段，所述阀口靠近所述阀针套的一侧形成有平口段，所述平直段的外壁面与所述平口段的内壁面之间的间隙形成所述最小配合间隙。

8.如权利要求6中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套靠近所述阀口的一端具有第二开口，所述连接部安装于所述阀针套的第二开口处，且所述连接部与所述阀针套过盈配合。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆远离所述阀针的一端与所述螺母螺纹连接。

10.如权利要求1至4中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括缓冲弹簧及缓冲滑块，所述缓冲弹簧及所述缓冲滑块设于所述阀针套的内腔，所述缓冲滑块与所述阀针抵接，所述阀杆通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

11.如权利要求1至4中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体包括阀座及阀芯座，所述阀座上设有安装口，所述阀芯座安装于所述安装口处，所述阀芯座上形成所述阀口，所述螺母安装于所述阀座。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括连接片，所述阀座具有背离所述阀口设置的定位平面，所述螺母设有卡槽及定位部，所述连接片卡接于所述卡槽内，且抵接于所述定位平面，所述定位部与所述阀座的内壁面过盈配合。

13.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套与所述阀针一体设置或分体连接。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任意一项所述的电子膨胀阀。

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