CN114607781B - 电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括：阀壳体、螺母、导向套环和阀针，阀壳体设有阀腔及与阀腔连通的阀口；螺母和导向套环均安装于阀腔内，导向套环位于螺母的靠近阀口的一侧；阀针包括相连接的针本体和连接部，针本体穿设导向套环后插设于阀口内，针本体与导向套环之间及针本体与阀口之间均为间隙配合，连接部具有位于螺母的内腔的部分，且与螺母的内壁面呈间隙设置；连接部与螺母之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且针本体与导向套环之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙。本发明技术方案旨在解决电子膨胀阀易卡死的技术问题。

Description

电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

在制冷循环***中，室外换热器和室内换热器之间通常设置电子膨胀阀。处于制冷模式时，电子膨胀阀将来自室外换热器的冷媒节流降压后导向室内换热器；处于制热模式时，电子膨胀阀将来自室内换热器的冷媒节流降压后导向室外换热器。然而电子膨胀阀使用过程中不可避免会有细小异物进入***中，如果异物卡在阀口与阀针之间，阀针就会偏斜，造成阀针卡死。

上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在解决电子膨胀阀易卡死的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母，安装于所述阀腔内；

导向套环，安装于所述阀腔内，且位于所述螺母的靠近所述阀口的一侧；以及

阀针，所述阀针包括相连接的针本体和连接部，所述针本体穿设所述导向套环后插设于所述阀口内，所述针本体与所述导向套环之间及所述针本体与所述阀口之间均为间隙配合，所述连接部具有位于所述螺母的内腔的部分，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；

其中，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。

可选地，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙。

可选地，所述螺母设有相连通的螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹孔位于所述第一导向孔的远离所述阀口的一侧，所述连接部间隙配合于所述第一导向孔，所述电子膨胀阀还包括阀杆，所述阀杆的一端驱动连接于所述连接部，所述阀杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接并间隙配合，且所述阀杆与所述螺纹孔之间的配合间隙大于所述连接部与所述第一导向孔之间的配合间隙。

可选地，所述导向套环内形成有沿轴向分布并相连通的第一让位孔和第二导向孔，所述针本体穿设于所述第二导向孔，所述连接部的与所述针本体相连接的一端凸出于所述螺母的内腔，并容置于所述第一让位孔。

可选地，所述导向套环内还设有第二让位孔，所述第二让位孔连通于所述第一让位孔的远离所述第二导向孔的一端，所述螺母部分容置于所述第二让位孔。

可选地，所述针本体具有远离所述连接部的第一端，所述第一端插设于所述阀口，所述连接部具有远离所述针本体的第二端，所述电子膨胀阀还包括：

轴承，通过外圈固定安装于所述第二端；

阀杆，活动插设于所述轴承的内圈；以及

弹性件，一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述轴承。

可选地，所述连接部于所述第二端朝所述第一端的方向凹陷形成安装槽，所述轴承通过外圈固定安装于所述安装槽内。

可选地，所述安装槽内设有分布于所述轴承的两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相对所述安装槽固定，并分别抵接于所述轴承的外圈的两端面。

可选地，所述安装槽具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶，所述第一限位部为所述限位台阶。

可选地，所述第二限位部为抵接于所述轴承的外圈的远离所述第一端的端面的限位套环，所述阀杆穿设于所述限位套环后插设于所述轴承。

可选地，所述电子膨胀阀还包括固定套设于所述阀针的末端的驱动套环，所述驱动套环位于所述轴承的靠近所述第一端的一侧。

可选地，所述弹性件设置为弹簧，所述阀杆的周壁在所述轴承的远离所述第一端的一侧设置有凸缘部，所述弹簧套设于所述阀杆，并一端抵接于所述凸缘部，另一端抵接于所述轴承的端面。

可选地，所述导向套环的外壁凸设有安装台阶，所述阀壳体的内壁对应设有台阶空间，所述安装台阶卡合于所述台阶空间。

可选地，所述阀壳体的侧壁开设有冷媒过口，所述导向套环设有相对所述冷媒过口的导流锥面。

本发明还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。

在本发明的电子膨胀阀中，当有异物卡在阀口与阀针之间时，即使针本体相对阀口发生偏斜，而由于针本体与导向套环的配合间隙大于尖端与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，则使得针本体和导向套环之间具有足够的活动空间，针本体被带动而相对导向套环倾斜，也不会与导向套环相卡死，而是仍与导向套环的内壁面保持一定的间隙，也就不会影响阀针的上下移动，且由于连接部与螺母之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，连接部与螺母的内壁面之间也具有足够的活动空间，同样地，连接部被针本体带动而相对螺母倾斜后，也不会与螺母卡死，而是仍与螺母的内壁面保持一定的间隙，同样不会影响阀针的上下移动。总括而言，当阀针的针本体与阀口之间卡入异物时，由于针本体在导向套环的内侧，以及连接部在螺母的内侧均具有足够的偏差活动空间，阀针依然能够在上下方向上顺畅移动，从而可有效避免阀针卡死，同时，还能够避免阀针和阀杆在组装过程中的同轴度偏差导致的偏心对阀针的运动产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为图1中E处的局部放大图；

图7为本发明电子膨胀阀一实施例的局部结构示意图；

图8为图7中F处的局部放大图；

图9为图7中G处的局部放大图；

图10为本发明电子膨胀阀另一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀。

请参阅图1至图4，该电子膨胀阀包括：阀壳体100、螺母200、导向套环400和阀针500，所述阀壳体100设有阀腔103及与所述阀腔103连通的阀口104；所述螺母200和所述导向套环400安装于所述阀腔103内；所述导向套环400位于所述螺母200的靠近所述阀口104的一侧；所述阀针500包括相连接的针本体510和连接部520，所述针本体510穿设所述导向套环400后插设于所述阀口104内，所述针本体510与所述导向套环400之间及所述针本体510与所述阀口104之间均为间隙配合，所述连接部520具有位于所述螺母200的内腔的部分，且与所述螺母200的内壁面呈间隙设置；

其中，所述连接部520与所述螺母200之间的配合间隙大于所述针本体510与所述阀口104的内壁面之间的最小配合间隙，且所述针本体510与所述导向套环400之间的配合间隙大于所述针本体510与所述阀口104的内壁面之间的最小配合间隙。

具体而言，所述阀壳体100包括外罩101、与外罩101固定连接的阀座102，所述外罩101与所述阀座102围合形成阀腔103，所述电子膨胀阀还包括设于所述阀腔103内的阀杆300、磁转子900，所述磁转子900可相对阀壳体100转动，所述螺母200固定连接所述阀座102，所述磁转子900驱动所述阀杆300运动，以带动所述阀针500相对阀口104运动，从而控制电子膨胀阀的流量大小。

所述螺母200开设有沿其轴向延伸的安装孔210，所述安装孔210包括第一导向孔212，连接部520位于螺母200的内腔的部分间隙配合于第一导向孔212，连接部520与螺母200之间的配合间隙即为连接部520的外壁面与第一导向孔212的内壁面的间隙(即图4中的D3)。针本体510具有沿轴向分布的主体段511和尖端512，导向套环400设有第二导向孔401，主体段511穿设于第二导向孔401，并与第二导向孔401间隙配合，针本体510与导向套环400之间的配合间隙即为主体段511的外壁面和第二导向的内壁面之间的间隙(即图3中的D2)。尖端512插设于阀口104，并与阀口104的内壁面间隙配合，针本体510与阀口104的内壁面之间的最小配合间隙即为尖端512与阀口104的内壁面的最小配合间隙(即图2中的D1)。另外，由于该最小配合间隙的存在，当阀针500关闭阀口104时，尖端512的外壁面与阀口104的内壁面之间具有一定的间隙，可减小阀针500与阀口104之间的摩擦，避免阀针500卡死。特别地，所述第二导向孔401的孔深大于或等于1mm，以满足针本体510的最大轴向运动进程，从而在针本体510的轴向运动中均能提供导向作用。

可以理解，第一导向孔212和第二导向孔401应当与阀口104同轴，螺母200通过第一导向孔212为连接部520的轴向运动提供导向作用，导向套环400通过第二导向孔401为针本体510的主体段511提供导向作用，以确保阀针500整体能与阀口104保持较高的同轴度，可减小阀针500与阀口104之间的摩擦，并保障阀针500轴向运动的稳定性。另外，可选地，所述针本体510和所述连接部520可以一体成型，以提升阀针500的生产加工效率；亦或者，所述针本体510和所述连接部520分别独立成型后固定连接，以简化模具的结构及保障成品良率。

在本发明的电子膨胀阀中，当有异物卡在阀口104与阀针500之间时，即使针本体510的尖端512发生偏斜，而由于针本体510的主体段511与第二导向孔401的配合间隙大于尖端512与阀口104的内壁面之间的最小配合间隙，则使得主体段511和第二导向孔401的内壁面之间具有足够的活动空间，主体段511被带动而相对第二导向孔401倾斜，也不会与第二导向孔401相卡死，而是仍与第二导向孔401的内壁面保持一定的间隙，也就不会影响针本体510的上下移动，且由于连接部520的外壁面与螺母200的内壁面之间的间隙大于尖端512与阀口104的内壁面之间的最小配合间隙，连接部520与螺母200的第一导向孔212之间也具有足够的活动空间，同样地，连接部520被带动而相对第一导向孔212的内壁面倾斜后，也不会与第一导向孔212卡死，而是仍与第一导向孔212的内壁面保持一定的间隙，如此，同样不会影响阀针500整体的上下移动。总括而言，当阀针500的尖端512与阀口104之间卡入异物时，由于阀针500的主体段511在导向套环400的内腔，以及连接部520在螺母200的内腔均具有足够的偏差活动空间，阀针500依然能够在上下方向上顺畅移动，从而可有效避免阀针500卡死，同时，还能够避免阀杆300和阀针500在组装过程中同轴度偏差导致的偏心对阀针500轴向运动产生影响。

进一步地，在本实施例中，所述连接部520与所述螺母200之间的配合间隙大于所述针本体510与所述导向套环400之间的配合间隙，也即，连接部520的外壁面和第一导向孔212的内壁面之间的间隙D3大于主体段511的外壁面与第二导向孔401的内壁面之间的间隙D2。可以理解，在阀口104打开时，针本体510的尖端512脱离阀口104，此时，若有异物卡入主体段511与第二导向孔401的间隙，即使主体段511相对第二导向孔401倾斜，而带动连接部520相对第一导向孔212倾斜，连接部520也不会与第一导向孔212卡死，而是仍与第一导向孔212的内壁面保持一定的间隙，如此，仍旧不会影响阀针500整体的上下移动。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述安装孔210还包括螺纹孔211，所述螺纹孔211位于所述第一导向孔212的远离所述阀口104的一侧，所述阀杆300的一端驱动连接于所述连接部520，所述阀杆300的另一端与所述螺纹孔211螺纹连接，如此，线圈驱动磁转子900转动，磁转子900带动阀杆300转动，通过与螺母200的螺纹配合，阀杆300可同步进行周向转动和轴向运动，阀杆300再带动阀针500轴向向上运动或轴向向下运动，从而控制电子膨胀阀的流量大小。而阀杆300的螺纹段与螺纹孔211间隙配合，则使得阀杆300可相对螺母200在径向上具有一定的移动偏差，从而阀杆300及螺母200能够进一步吸收同心偏差，以提升整体同轴度。

本实施例中，所述阀杆300与所述螺纹孔211之间的配合间隙大于所述连接部520与所述第一导向孔212之间的配合间隙(即D3)。可以理解，阀杆300与阀针500同轴配合，在连接部520相对第一导向孔212倾斜时，由于阀杆300与螺母200的最小配合间隙出现在阀杆300的螺纹段和螺纹孔211之间，这个间隙值大于连接部520与第一导向孔212的配合间隙，由此，阀杆300和螺纹段和螺纹孔211之间具有足够的活动空间，即使阀杆300被带动而相对螺母200发生倾斜，阀杆300的螺纹段也不会与螺母200的螺纹孔211相卡死，不会影响电子膨胀阀的阀针500的上下移动。

请一并参阅图1、图7和图10，在一些实施例中，所述针本体510具有远离所述连接部520的第一端501(即为尖端512所在端)，所述第一端501插设于所述阀口104，所述连接部520具有远离所述针本体510的第二端502，所述电子膨胀阀还包括轴承600和弹性件310，所述轴承600通过外圈固定安装于所述第二端502，所述阀杆300活动插设于所述轴承600内，而与阀针500同轴配合。所述弹性件310的一端连接于所述阀杆300，另一端连接于所述轴承600，具体地，弹性件310的端部连接于轴承600的内圈的远离所述第一端501的端面，如此，阀杆300可通过弹性件310驱动阀针500进行轴向运动。且阀杆300通过与轴承600相配合的方式，在阀杆300进行周向转动时，即使轴承600内圈被带动随阀杆300转动，与阀针500固定连接的轴承600外圈也能在周向上保持静止，阀针500也就不会被带动而发生周向转动。本实施例中，通过使阀杆300与轴承600配合，抵消了阀杆300向阀针500传递的周向运动，阀杆300通过弹性件310与轴承600配合，以向阀针500传动轴向运动，由此，使得阀针500只进行轴向运动，而不会相对阀口104转动，有利于减小阀针500与阀口104之间的磨损，从而保障电子膨胀阀的工作可靠性。

可选地，弹性件310的端部与阀杆300及轴承600的内圈的端面相连接的方式为抵接或嵌接。其中，弹性件310的端部可以是直接抵接于阀杆300或轴承600的内圈的端面，也可以是，通过其他的零件间接抵接于阀杆300或轴承600的内圈的端面。不失一般性，本实施例中，如图7和图10所示，所述弹性件310设置为弹簧，所述阀杆300的周壁设置有凸缘部320，所述弹簧套设于所述阀杆300，并一端抵接于所述凸缘部320，另一端抵接于所述轴承600的端面，以分别实现其与阀杆300以及轴承600的内圈的端面的连接。当然，在其他实施例中，弹性件310也可以设置为弹片、弹性橡胶套或弹性硅胶套。

进一步地，如图1、图7和图10所示，所述连接部520于所述第二端502朝所述第一端501的方向凹陷形成安装槽530，所述轴承600通过外圈固定安装于所述安装槽530内。如此，轴承600不会外露，轴承600与安装槽530的配合结构也将收容于安装槽530内，而不容易受到冲击，有利于确保轴承600与安装槽530的稳定连接。当然，在其他实施例中，也可以是，第二端502的端面为平面结构，轴承600固定安装于第二端502的端面，此时，可通过在轴承600的内圈与第二端502的端面留有间隙，而使轴承600的内圈能够被带动而相对连接部520转动，同样可避免阀针500发生周向转动。

进一步地，如图7和图10所示，所述安装槽530具有位于所述轴承600的远离所述第二端502的一侧的让位空间531，所述阀杆300穿设所述轴承600，所述阀杆300的末端凸设于所述让位空间531。如此，阀杆300的末端能够向让位空间531运动，以压缩弹簧，从而为阀针500提供预紧力。当然，在其他实施例中，也可以是，通过延长轴承600的轴向长度，以提供足够的空间供阀杆300轴向运动，确保弹簧能够被压缩到位而能够向阀针500提供足够的预紧力。

进一步地，在本实施例中，所述安装槽530内设有分布于所述轴承600的两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相对所述安装槽530固定，并分别抵接于所述轴承600的外圈的两端面。如此，通过对轴承600的轴向两侧进行限位，即可使轴承600固定安装于安装槽530内。

在一些实施例中，如图7所示，所述安装槽530具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶532，所述第一限位部为所述限位台阶532。进一步地，所述第二限位部为抵接于所述轴承600的外圈的远离所述第一端501的端面的限位套环700，所述阀杆300穿设于所述限位套环700后插设于所述轴承600。不失一般性，限位套环700通过焊接的方式固定连接于安装槽530的槽壁。可以理解，限位台阶532和限位套环700均应只抵接于轴承600的外圈的端面，以同时限制轴承600的外圈的轴向运动以及周向转动，轴承600的内圈的轴向运动也将随之被限制，但轴承600的内圈的周向转动不会受影响，以确保轴承600的内圈可被阀杆300带动，而起到抵消阀杆300的周向转动的作用。而且，限位台阶532和限位套环700相配合能在轴承600的轴向上提供很大的夹紧力，可避免轴承600的外侧面与安装槽530的槽壁之间发生摩擦，从而确保轴承600能够稳定安装于安装槽530内。

进一步地，如图9所示，所述限位套环700包括在轴向上分布并相连接的第一导向段710和第一连接段720，所述第一连接段720与所述第一槽段的槽壁连接，所述第一导向段710的外径自连接于所述第一连接段720的一端朝向远离所述第一连接段720的一端逐渐减小。如此，在第一导向段710的引导下，能够更省力地限位套环700装入安装槽530内。当然，在其他实施例中，也可以是，第一槽段的远离第二槽段的端面设置有导向结构，既可引导限位套环700装入安装槽530，又可引导轴承600装入安装槽530。

进一步地，如图9所示，所述第一连接段720的两端各连接有一所述第一导向段710。也即，限位套环700的两端面均具有导向结构，在进行限位套环700的装配时，不必区分方向，限位套环700的任意一端装入安装槽530时，均能通过第一导向段710对其进行引导。如此，通过对限位套环700进行防呆设计，可提升本发明的电子膨胀阀的生产效率。

在一些实施例中，如图10所示，所述轴承600通过压铆的方式固定于所述安装槽530内。具体地，所述第一槽段的槽壁包括主体部533和压铆部534，所述压铆部534通过主体部533连接于所述第二槽段的槽壁，也即，压铆部534为第一槽段的槽壁的末端，轴承600安装于限位台阶532后，轴承600的外圈与第一槽段的槽壁面抵接，而能在轴承600的周向对其外圈进行限制，从而进一步提升轴承600的安装稳固性。而后通过折弯压铆部534，以使压铆部534抵接于轴承600的外圈的端面，即可将轴承600压铆固定于安装槽530。其中，所述压铆部534的槽壁厚小于所述主体部533的槽壁厚，能够更省力地将压铆部534折弯，而能更方便快捷地实现对轴承600的压铆加工。本实施例中，压铆部534和限位台阶532即分别作为第一限位部和第二限位部，以将轴承600固定于安装槽530。

在一些实施例中，如图7和图10所示，所述电子膨胀阀还包括固定套设于所述阀针500的末端的驱动套环800，所述驱动套环800位于所述轴承600的靠近所述第一端501的一侧，并可分离地抵于所述轴承600的端面。如此，当阀杆300向上轴向运动时，由于限位套环700抵接于轴承600的端面，限位套环700被轴承600带动轴向向上运动，轴承600受到抵推力也将随之向上运动，与轴承600固定连接的阀针500也将随之向上运动。当然，在其他实施例中，也可以是，阀杆300的末端的周缘设有驱动凸部，如此，在阀杆300向上轴向运动时，通过驱动凸部抵推轴承600的端面，同样能带动阀针500向上运动。

进一步地，如图8所示，所述阀针500的末端设有定位台阶330，所述驱动套环800抵接于所述定位台阶330。如此，在将驱动套环800安装于阀针500的过程中，定位台阶330可起到定位的作用，当驱动套环800的端面抵接于定位台阶330时，即代表驱动套环800安装到位。当然，在其他实施例中，也可以是，驱动套环800内侧设置有定位台阶330，当阀杆300的末端抵接于该定位台阶330，即代表驱动套环800安装到位。

进一步地，如图8所示，所述驱动套环800包括在轴向上分布的第二导向段820和第二连接段810，所述阀杆300与所述第二连接段810过盈配合，所述第二导向段820位于所述第二连接段810的靠近所述轴承600的一侧，所述第二导向段820的内径自靠近所述第二连接段810的一端朝向远离所述第二连接段810的一端逐渐增大。如此，第二导向段820可在阀杆300和驱动套环800的装配过程中起导向作用，而使得阀杆300***驱动套环800的操作能够更省力、更快捷。

进一步地，如图8所示，所述驱动套环800还包括位于所述第二连接段810的靠近所述轴承600的一侧的过渡段830，且所述驱动套环800具有两段所述第二导向段820，所述过渡段830通过一所述第二导向段820连接于所述驱动套环800的端面，通过另一所述第二导向段820连接于所述第二连接段810。也即，驱动套环800的靠近轴承600的一端和远离轴承600的一端之间，是依次相连接的第二导向段820、过渡段830、第二导向段820和第二连接段810，其中，过渡段830与阀杆300间隙配合。在进行驱动套环800的装配时，应将阀杆300自驱动套环800的靠近轴承600的一端***，由此，阀杆300的端部将先接触到驱动套环800该端的第二导向段820内径最大的位置，能够方便阀杆300的端部对位卡入，在第二导向段820的引导下，阀杆300的端部能够比较省力地***到过渡段830，而后经过过渡段830到达另一第二导向段820，该第二导向段820用于引导阀杆300***第二连接段810，由于，第二连接段810与阀杆300过盈配合，所以，在阀杆300的端部进入第二连接段810后，才需增大作用力，以使阀杆300继续***驱动套环800，直至驱动套环800抵接于定位台阶330。如此，能够更省力、更快捷地实现驱动套环800和阀杆300的装配，有利于提升电子膨胀阀的生产效率。

请一并参阅图1、图5和图6，在一些实施例中，所述导向套环400还设有与第二导向孔401呈轴向分布并相连通的第一让位孔402，所述连接部520的与所述针本体510相连接的一端凸出于所述螺母200的内腔，并容置于所述第一让位孔402。进一步地，所述导向套环400内还设有第二让位孔403，所述第二让位孔403连通于所述第一让位孔402的远离所述第二导向孔401的一端，所述螺母200部分容置于所述第二让位孔403。可以理解，导向套环400的第二导向孔401需要供阀针500导向配合，而阀针500的位置靠近阀口104，若导向套环400通过第二导向孔401的外壁连接于阀壳体100，容易影响冷媒在阀口104附近的流动。本实施例中，在第二导向孔401远离阀口104的一侧依次设置有避让连接部520的第一让位孔402和避让螺母200的第二让位孔403，由此，导向套环400通过第一让位孔402的外壁或第二让位孔403的外壁固定连接于阀壳体100，即可导向套环400与阀壳体100的连接结构对冷媒的流动产生不良影响。

在一些实施例中，如图5和图6所示，所述导向套环400的外壁凸设有安装台阶410，所述阀壳体100的内壁对应设有台阶空间110，所述安装台阶410卡合于所述台阶空间110。具体地，安装台阶410形成于第一让位孔402和第二让位孔403相对的外壁，安装台阶410与台阶空间110相卡合，即可使导向套环400固定安装于阀壳体100。

进一步地，如图5所示，所述台阶空间110由相连接的第一台阶面111和第二台阶面112共同构造形成，所述安装台阶410包括抵接于所述第一台阶面111的第三台阶面411和抵接于所述第二台阶面112的第四台阶面412，所述第一台阶面111并行于所述导向套环400的轴向设置。其中，第一台阶面111远离第二台阶面112的一端和第三台阶面411的靠近第四台阶面412的一端中的至少一者设置有导向结构，用以在导向套环400装配于阀壳体100时引导安装台阶410卡入台阶空间110。

具体地，在本实施例中，所述第一台阶面111的远离所述第二台阶面112的一侧设置有第一导向面113，所述第一导向面113在远离所述第一台阶面111的方向上逐渐远离所述第三台阶面411设置。进一步地，所述第三台阶面411的靠近所述第四台阶面412的一端设有两个第二导向面413，所述第二导向面413在远离所述第四台阶面412的方向上逐渐靠近所述第一台阶面111设置，两个所述第二导向面413之间设置有过渡面414，所述过渡面414与所述导向套环400的轴向相并行，所述过渡面414通过一所述第二导向面413连接于所述第三台阶面411，通过另一所述导向面连接于所述第四台阶面412。其中，为获得最佳的导向效果，可使第一导向面113和第二导向面413相并行设置，也即相平行设置或近似平行设置。

在导向套环400装配于阀壳体100的过程中，更靠近第四台阶面412的第二导向面413先进入第一导向面113内侧的空间，而后，随着安装台阶410逐渐卡入台阶空间110，过渡面414、另一导向面、第三台阶面411依次进入第一导向面113内侧的空间，在这个过程中第一导向面113和第二导向面413中的至少一者能起到引导装配的作用，直至第三台阶面411与第一台阶面111相接触。如此，通过阶梯式的导向结构，可使导向套环400装配于阀壳体100的过程更省力更快捷，有利于提升电子膨胀阀的生产效率。

在一些实施例中，如图6所示，所述阀壳体100的侧壁开设有冷媒过口105，所述导向套环400设有相对所述冷媒过口105的导流锥面420。如此，在冷媒在冷媒过口105和阀口104之间流动时，导流锥面420能够起到引导冷媒流动的作用，避免冷媒流动混乱，而影响电子膨胀阀的工作性能。

在一些实施例中，如图1所示，所述阀腔103包括分别位于所述导向套环400的轴向两侧的第一阀腔1031和第二阀腔1032，所述导向套环400或所述阀壳体100上设有用于连通所述第一阀腔1031和所述第二阀腔1032的平衡通道。由于平衡通道的设置，第一阀腔1031和第二阀腔1032的气压能够相平衡，有利于保证电子膨胀阀内部压力的稳定性，能够减小阀针500的动作阻力，从而保障电子膨胀阀的工作性能。

可选地，所述第一台阶面111和所述第三台阶面411中的至少一者凹设有第一过气槽，所述第二台阶面112和所述第四台阶面412中的至少一者凹设有连通于所述第一过气槽的第二过气槽，以在所述第一过气槽和所述第二过气槽内形成所述平衡通道。不失一般性，在一实施例中，第一台阶面111、第二台阶面112、第三台阶面411和第四台阶面412均设置为环形，以使安装台阶410和台阶空间110均对应呈环形，第一台阶面111和第三台阶面411既具有相抵接的部分，又具有凹陷形成第一过气槽的部分，同理，第二台阶面112和第四台阶面412，既具有相抵接的部分，又具有凹陷形成第二过气槽的部分。如此，既可确保安装台阶410稳定地卡合于台阶空间110，又可形成平衡通道供第一阀腔1031和第二阀腔1032相连通。本实施例中，第一阀腔1031位于导向套环400的远离阀口104的一侧，第一过气槽的两端分别连通于第一阀腔1031和第二过气槽的一端，第二过气槽的另一端连通于第二阀腔1032，如此，即可实现第一阀腔1031与第二阀腔1032的连通，有利于保证电子膨胀阀内部压力的稳定性，从而保障电子膨胀阀的工作稳定性。

可选地，如图6所示，所述导向套环400的外壁还设有连接面430，所述安装台阶410通过所述连接面430连接于所述导流锥面420，所述连接面430开设有贯穿所述导向套环400的内壁的过气孔440，以在所述过气孔440内形成所述平衡通道。具体地，连接面430与阀壳体100的内壁面之间具有间隙，且连接面430相对于第一让位孔402设置，过气孔440自连接面430贯穿至第一让位孔402的内壁面。如此，第一阀腔1031能通过过气孔440连通于第一让位孔402。可以理解，第一让位孔402为避让连接部520，其与连接部520之间具有较大的间隙，而第二让位孔403为避让螺母200，也与螺母200之间具有较大的间隙，由此，第一让位孔402和第二让位孔403内的空间均属于第二阀腔1032的空间。第一阀腔1031连通于第一让位孔402，也即连通于第二阀腔1032，而能保证电子膨胀阀内部压力的稳定性，从而保障电子膨胀阀的工作稳定性。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；

螺母，安装于所述阀腔内；

导向套环，安装于所述阀腔内，且位于所述螺母的靠近所述阀口的一侧；以及

阀针，所述阀针包括相连接的针本体和连接部，所述针本体穿设所述导向套环后插设于所述阀口内，所述针本体与所述导向套环之间及所述针本体与所述阀口之间均为间隙配合，所述连接部具有位于所述螺母的内腔的部分，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；

其中，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙；

所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙；

所述螺母设有相连通的螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹孔位于所述第一导向孔的远离所述阀口的一侧，所述连接部间隙配合于所述第一导向孔，所述电子膨胀阀还包括阀杆，所述阀杆的一端驱动连接于所述连接部，所述阀杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接并间隙配合，且所述阀杆与所述螺纹孔之间的配合间隙大于所述连接部与所述第一导向孔之间的配合间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套环内形成有沿轴向分布并相连通的第一让位孔和第二导向孔，所述针本体穿设于所述第二导向孔，所述连接部的与所述针本体相连接的一端凸出于所述螺母的内腔，并容置于所述第一让位孔。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套环内还设有第二让位孔，所述第二让位孔连通于所述第一让位孔的远离所述第二导向孔的一端，所述螺母部分容置于所述第二让位孔。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述针本体具有远离所述连接部的第一端，所述第一端插设于所述阀口，所述连接部具有远离所述针本体的第二端，所述电子膨胀阀还包括：

轴承，通过外圈固定安装于所述第二端；

阀杆，活动插设于所述轴承的内圈；以及

弹性件，一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述轴承。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接部于所述第二端朝所述第一端的方向凹陷形成安装槽，所述轴承通过外圈固定安装于所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽内设有分布于所述轴承的两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相对所述安装槽固定，并分别抵接于所述轴承的外圈的两端面。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶，所述第一限位部为所述限位台阶；

和/或，所述第二限位部为抵接于所述轴承的外圈远离所述第一端的端面的限位套环，所述阀杆穿设于所述限位套环后插设于所述轴承。

8.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括固定套设于所述阀杆的末端的驱动套环，所述驱动套环位于所述轴承的靠近所述第一端的一侧。

9.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧，所述阀杆的周壁在所述轴承的远离所述第一端的一侧设置有凸缘部，所述弹簧套设于所述阀杆，并一端抵接于所述凸缘部，另一端抵接于所述轴承的端面。

10.如权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套环的外壁凸设有安装台阶，所述阀壳体的内壁对应设有台阶空间，所述安装台阶卡合于所述台阶空间；

和/或，所述阀壳体的侧壁开设有冷媒过口，所述导向套环设有相对所述冷媒过口的导流锥面。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的电子膨胀阀。