CN112499970A - 一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：1）坯体准备；2）底釉配置；3）面釉配置；4）金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖生产：①将底釉用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，待自然干；②将面釉用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在步骤①喷好的砖上；③将步骤②喷好的砖放入烘干设备烘干；④将步骤③烘干的砖经过辊道窑烧成，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。本发明应用于瓷砖生产，使砖的装饰效果更丰富，光泽度好，使单一的金属釉面更丰富生动，独特的纹理，使其具有独特的装饰性和艺术性，且原料具有单一性，效果可操控性强，较强的普适性，便于推广。

Description

一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺。
背景技术
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的。目前市场的裂纹釉只有白色或与传统色釉，而为了达到金色亮光金属裂纹的效果，是要经过贵金属的二次加工，工艺方式复杂，稳定性差，难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于瓷砖生产，使砖的装饰效果更丰富，光泽度好，使单一的金属釉面更丰富生动，独特的纹理，使其具有独特的装饰性和艺术性，且原料具有单一性，效果可操控性强，较强的普适性，便于推广的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺。
本发明的技术方案是，一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：
1）坯体准备：将吸水率在3%以下的低吸水率坯体放入辊道窑烧成；
2）底釉配置：选用长石、土类、石英以及硅酸锆为原料，按比例混合后采用快速球磨机球磨，细度的比重为1.70g/cm3，筛余为1g以下；
3）面釉配置：选用熔块、土类、石英、长石、氧化锰、着色金属氧化物以及结晶剂为原料，按比例混合后球磨，细度的比重为1.75g/cm3，筛余为0.6g以下；其中，熔块选用氧化铅和石英为原料，采用混合机混合后放入熔块池窑熔制，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块；
4）金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖生产：
①将底釉调制比重至1.6g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，重量为5-6g，待自然干，时间为1-2min；
②将面釉调制比重至1.65g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在步骤①喷好的砖上，重量为8-10g；
③将步骤②喷好的砖放入烘干设备烘干；
④将步骤③烘干的砖经过辊道窑烧成，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中烧成温度为800-900℃，烧成时间为1-2h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中原料按重量份数称取：长石35-45%，土类10-25%，石英10-20%，硅酸锆10-20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中面釉原料按重量份数称取：熔块60-70%，土类3-6%，石英3-5%，长石长石10-13%，氧化锰5-8%，着色金属氧化物1-3%，结晶剂3-5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中）熔块原料按重量份数称取：氧化铅60-70%，石英20-40%，熔制温度为1500℃，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）的③中烘干温度为100℃，烘干时间为45-60min。
在本发明一个较佳实施例中，：所述步骤4）的④中烧成温度为1120-1140℃，烧成时间为2-3h。
本发明所述为一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，本发明应用于瓷砖生产，使砖的装饰效果更丰富，光泽度好，使单一的金属釉面更丰富生动，独特的纹理，使其具有独特的装饰性和艺术性，且原料具有单一性，效果可操控性强，较强的普适性，便于推广。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明为一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，包括如下步骤：
1）坯体准备：将吸水率在3%以下的低吸水率坯体放入辊道窑烧成，烧成温度为800-900℃，烧成时间为1-2h；
2）底釉配置：选用长石、土类、石英以及硅酸锆为原料，按重量份数称取：长石35-45%，土类10-25%，石英10-20%，硅酸锆10-20%，按比例混合后采用快速球磨机球磨，细度的比重为1.70g/cm3，筛余为1g以下；
3）面釉配置：选用熔块、土类、石英、长石、氧化锰、着色金属氧化物以及结晶剂为原料，按重量份数称取：熔块60-70%，土类3-6%，石英3-5%，长石长石10-13%，氧化锰5-8%，着色金属氧化物1-3%，结晶剂3-5%，按比例混合后球磨，细度的比重为1.75g/cm3，筛余为0.6g以下；其中，熔块选用氧化铅和石英为原料，按重量份数称取：氧化铅60-70%，石英20-40%，采用混合机混合后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min；
4）金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖生产：
①将底釉调制比重至1.6g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，重量为5-6g，待自然干，时间为1-2min；
②将面釉调制比重至1.65g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在步骤①喷好的砖上，重量为8-10g；
③将步骤②喷好的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为45-60min；
④将步骤③烘干的砖经过辊道窑烧成，烧成温度为1120-1140℃，烧成时间为2-3h，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。
实施例一
将吸水率在3%以下的低吸水率坯体放入辊道窑烧成，烧成温度为820℃，烧成时间为1.2h；底釉配置按重量份数称取：长石42，土类22%，石英18%，硅酸锆18%，按比例混合后采用快速球磨机球磨，细度的比重为1.70g/cm3，筛余为1g以下；面釉配置按重量份数称取：熔块67%，土类5%，石英4%，长石长石11%，氧化锰7%，着色金属氧化物2%，结晶剂4%，按比例混合后球磨，细度的比重为1.75g/cm3，筛余为0.6g以下；其中，熔块原料按重量份数称取：氧化铅64%，石英36%，采用混合机混合后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为1-4mm的随形颗粒，烘干即成熔块，烘干温度为170℃，烘干时间为60min；将底釉调制比重至1.6g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，重量为5.3g，待自然干，时间为1.7min；再将面釉调制比重至1.65g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在喷好底釉的砖上，重量为8.6g；之后将喷好面釉的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为55min；最后将喷完面釉后烘干的砖经过辊道窑烧成，烧成温度为1135℃，烧成时间为2.6h，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。
实施例二
将吸水率在3%以下的低吸水率坯体放入辊道窑烧成，烧成温度为800-900℃，烧成时间为1-2h；底釉配置按重量份数称取：长石45%，土类20%，石英16%，硅酸锆19%，按比例混合后采用快速球磨机球磨，细度的比重为1.70g/cm3，筛余为1g以下；面釉配置按重量份数称取：熔块70%，土类3%，石英5%，长石长石12%，氧化锰6%，着色金属氧化物1%，结晶剂3%，按比例混合后球磨，细度的比重为1.75g/cm3，筛余为0.6g以下；其中，熔块原料按重量份数称取：氧化铅69%，石英31%，采用混合机混合后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为3-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块，烘干温度为155℃，烘干时间为65min；将底釉调制比重至1.6g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，重量为5.8g，待自然干，时间为1.8min；再将面釉调制比重至1.65g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在喷好底釉的砖上，重量为9.2g；之后将喷好面釉的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为60min；最后将喷完面釉后烘干的砖经过辊道窑烧成，烧成温度为1140℃，烧成时间为2.4h，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。
本工艺生产的金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖是对传统釉面装饰效果的一次提升。可以使砖的装饰效果更丰富，光泽度好，使单一的金属釉面更丰富生动，独特的纹理，使其具有独特的装饰性和艺术性。且原料具有单一性，效果可操控性强，较强的普适性，可以在行业内推广。
本发明为一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，本发明应用于瓷砖生产，使砖的装饰效果更丰富，光泽度好，使单一的金属釉面更丰富生动，独特的纹理，使其具有独特的装饰性和艺术性，且原料具有单一性，效果可操控性强，较强的普适性，便于推广。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）坯体准备：将吸水率在3%以下的低吸水率坯体放入辊道窑烧成；
2）底釉配置：选用长石、土类、石英以及硅酸锆为原料，按比例混合后采用快速球磨机球磨，细度的比重为1.70g/cm3，筛余为1g以下；
3）面釉配置：选用熔块、土类、石英、长石、氧化锰、着色金属氧化物以及结晶剂为原料，按比例混合后球磨，细度的比重为1.75g/cm3，筛余为0.6g以下；其中，熔块选用氧化铅和石英为原料，采用混合机混合后放入熔块池窑熔制，熔制好的高温液体流入水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块；
4）金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖生产：
①将底釉调制比重至1.6g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在10*10cm素烧砖上，重量为5-6g，待自然干，时间为1-2min；
②将面釉调制比重至1.65g/cm3，用喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在步骤①喷好的砖上，重量为8-10g；
③将步骤②喷好的砖放入烘干设备烘干；
④将步骤③烘干的砖经过辊道窑烧成，最终获得金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中烧成温度为800-900℃，烧成时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中原料按重量份数称取：长石35-45%，土类10-25%，石英10-20%，硅酸锆10-20%。
4.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中面釉原料按重量份数称取：熔块60-70%，土类3-6%，石英3-5%，长石长石10-13%，氧化锰5-8%，着色金属氧化物1-3%，结晶剂3-5%。
5.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中）熔块原料按重量份数称取：氧化铅60-70%，石英20-40%，熔制温度为1500℃，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
6.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的③中烘干温度为100℃，烘干时间为45-60min。
7.根据权利要求1所述的具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）的④中烧成温度为1120-1140℃，烧成时间为2-3h。
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