CN112496930A - 一种钢板加工用抛光喷漆一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其结构包括：抛光刀头、升降电机、双向支撑架、喷漆管、固定架、防尘腔，抛光刀头安设在升降电机的底部，且通过活动连接，抛光刀头垂直固定在双向支撑架顶部横梁，喷漆管水平安设在固定架的顶部，且二者相互平行，双向支撑架两侧接口与喷漆管相互嵌套，双向支撑架底部滑槽与固定架底部滑轨相互嵌套，防尘腔包裹在双向支撑架的外沿；有益效果：本发明通过集尘盒安装在打磨轮的两侧，在打磨轮正向旋转以及反向旋转的同时能够对其铁粉进行收集，挡板推出能够有效避免喷溅的火花，同时将拦截的细粉引导至收纳槽入口避免了铁粉对钢板的二次划伤，同时能够提高效率，减少二次加工。

Description

一种钢板加工用抛光喷漆一体机

技术领域

本发明是一种钢板加工用抛光喷漆一体机，属于于钢板加工技术领域。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在浇筑完毕后由于模具边缘存在缝隙，导致钢表外边存在毛刺，需要二次进行抛光打磨加工，然后通过上漆使其变得更加美观以及防止氧化生锈。

现有的钢板打磨抛光分两道工序以及运送到不同的设备进行处理，在钢板抛光后没有及时进行喷漆处理，容易导致使表面与空气中的水分相接触，运动的过程中表面容易粘粘尘土造成喷漆面不光滑的情况。

打磨抛光的过程中金属吸粉清理不便，由于板材表面存在细微的粗糙面，使得铁粉难以清理，清理过程中细粉与表面抛光层接触，重新对表面造成划痕伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢板加工用抛光喷漆一体机，以解决打磨抛光的过程中金属吸粉清理不便，由于板材表面存在细微的粗糙面，使得铁粉难以清理，清理过程中细粉与表面抛光层接触，重新对表面造成划痕伤害的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其结构包括：抛光刀头、升降电机、双向支撑架、喷漆管、固定架、防尘腔，所述抛光刀头安设在升降电机的底部，且通过活动连接，所述抛光刀头垂直固定在双向支撑架顶部横梁，所述喷漆管水平安设在固定架的顶部，且二者相互平行，所述双向支撑架两侧接口与喷漆管相互嵌套，所述双向支撑架底部滑槽与固定架底部滑轨相互嵌套，所述防尘腔包裹在双向支撑架的外沿。

作为优选的，所述抛光刀头由抛光辊、驱动电机、定位板、支撑架、套轴组成，所述抛光辊固定在驱动电机的底部，且通过机械连接，所述驱动电机通过定位板固定在支撑架的前端，所述支撑架顶端通孔与套轴过盈配合，所述套轴内螺纹与双向支撑架螺杆相互啮合。

作为优选的，所述抛光辊包括：集尘盒、喷漆挡板、支撑底板、传动带、驱动轮、打磨轮，所述集尘盒内槽与喷漆挡板活动连接，所述喷漆挡板上沿与支撑底板底部U型槽相互嵌套，所述驱动轮设有两个，且底部的驱动轮嵌套在打磨轮的中心，并且通过传动带连接，所述打磨轮安设在集尘盒的中部。

作为优选的，所述集尘盒由侧向收集腔、定位横板、撑辊槽组成，所述侧向收集腔设有两个，且顶部通过螺栓安设在定位横板两侧，所述定位横板与撑辊槽焊接形成一体结构，所述定位横板通过螺栓固定在支撑底板的底部。

作为优选的，所述侧向收集腔包括：挡板、腔体、铲臂、收纳槽，所述挡板嵌套固定在腔体的右侧，所述挡板底部板体与收纳槽活动页门相连接，所述铲臂固定在腔体的底部。

作为优选的，所述挡板包括：板体、定位轴、一阶线圈、二阶线圈，所述板体至下而上1/3处设有定位轴，且通过焊接形成一体结构，所述板体安设在一阶线圈的左侧，所述板体内板设有两个永磁块，并与二阶线圈相对，所述板体底部与收纳槽活动连接。

作为优选的，所述铲臂下沿设有垫板，且中部设有活动轴。

作为优选的，所述板体上沿向左侧延伸。

作为优选的，所述二阶线圈长度小于一阶线圈的长度。

作为优选的，所述板体为金属材质。

有益效果

本发明一种钢板加工用抛光喷漆一体机，具有以下效果：、

本发明通过集尘盒安装在打磨轮的两侧，在打磨轮正向旋转以及反向旋转的同时能够对其铁粉进行收集，内部的一阶线圈产生磁力将挡板推出，使得二阶线圈前端的卡扣与挡板脱离，能够有效避免喷溅的火花，同时将拦截的细粉引导至收纳槽入口，在收纳槽的负压带动下将细粉吸出，避免了铁粉对钢板的二次划伤，同时能够提高效率，减少二次加工。

本发明通过铲臂贴附在钢材的表面进行引导气流，不仅能够使得打磨轮在运行的时候较为稳定，且能够减少下端的缝隙，对铁粉进行阻隔，且能够减少摩擦时候的噪声。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢板加工用抛光喷漆一体机的结构示意图。

图2为本发明抛光刀头的正视结构示意图。

图3为本发明抛光辊的剖视结构示意图。

图4为本发明集尘盒的剖视结构示意图。

图5为本发明侧向收集腔的剖视结构示意图。

图6为本发明挡板的剖视结构示意图。

图7为本发明挡板的立体结构示意图。

图中：抛光刀头-1、升降电机-2、双向支撑架-3、喷漆管-4、固定架-5、防尘腔-6、抛光辊-11、驱动电机-12、定位板-13、支撑架-14、套轴-15、集尘盒-111、喷漆挡板-112、支撑底板-113、传动带-114、驱动轮-115、打磨轮-116、侧向收集腔-1111、定位横板-1112、撑辊槽-1113、挡板-111a、腔体-111b、铲臂-111c、收纳槽-111d、板体-a1、定位轴-a2、一阶线圈-a3、二阶线圈-a4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1到图7，本发明提供一种钢板加工用抛光喷漆一体机技术方案：其结构包括：抛光刀头1、升降电机2、双向支撑架3、喷漆管4、固定架5、防尘腔6，所述抛光刀头1安设在升降电机2的底部，且通过活动连接，所述抛光刀头1垂直固定在双向支撑架3顶部横梁，所述喷漆管4水平安设在固定架5的顶部，且二者相互平行，所述双向支撑架3两侧接口与喷漆管4相互嵌套，所述双向支撑架3底部滑槽与固定架5底部滑轨相互嵌套，所述防尘腔6包裹在双向支撑架3的外沿。

所述抛光刀头1由抛光辊11、驱动电机12、定位板13、支撑架14、套轴15组成，所述抛光辊11固定在驱动电机12的底部，且通过机械连接，所述驱动电机12通过定位板13固定在支撑架14的前端，所述支撑架14顶端通孔与套轴15过盈配合，所述套轴15内螺纹与双向支撑架3螺杆相互啮合。

所述抛光辊11包括：集尘盒111、喷漆挡板112、支撑底板113、传动带114、驱动轮115、打磨轮116，所述集尘盒111内槽与喷漆挡板112活动连接，所述喷漆挡板112上沿与支撑底板113底部U型槽相互嵌套，所述驱动轮115设有两个，且底部的驱动轮115嵌套在打磨轮116的中心，并且通过传动带114连接，所述打磨轮116安设在集尘盒111的中部。

所述集尘盒111由侧向收集腔1111、定位横板1112、撑辊槽1113组成，所述侧向收集腔1111设有两个，且顶部通过螺栓安设在定位横板1112两侧，所述定位横板1112与撑辊槽1113焊接形成一体结构，所述定位横板1112通过螺栓固定在支撑底板113的底部。

所述侧向收集腔1111包括：挡板111a、腔体111b、铲臂111c、收纳槽111d，所述挡板111a嵌套固定在腔体111b的右侧，所述挡板111a底部板体与收纳槽111d活动页门相连接，所述铲臂111c固定在腔体111b的底部，上述的收纳槽111d内部设有活动叶板，在通过负压吸附的时候能提高入口处的压强，使得铁粉吸附效果更好。

所述挡板111a包括：板体a1、定位轴a2、一阶线圈a3、二阶线圈a4，所述板体a1至下而上1/3处设有定位轴a2，且通过焊接形成一体结构，所述板体a1安设在一阶线圈a3的左侧，所述板体a1内板设有两个永磁块，并与二阶线圈a4相对，所述板体a1底部与收纳槽111d活动连接。

所述铲臂111c下沿设有垫板，且中部设有活动轴，底部的垫板在移动的时候避免铁粉残留在表面，且能够减少抛光时候的噪声。

所述板体a1上沿向左侧延伸，上端的弧形装能够将飞溅的铁花阻拦，避免喷溅粘粘在内壁。

所述二阶线圈a4长度小于一阶线圈a3的长度。

所述板体a1为金属材质，能够在将摩擦产生的火花快速散热。

在进行使用时：

抛光刀头1安装在升降电机2的底部，通过双向支撑架3水平方向的移动，同时在抛光刀头1不进行抛光的时候通过喷漆管4进行均匀的喷漆。

抛光的过程中，抛光辊11在驱动电机12的动力引导下，底部的打磨轮116在撑辊槽113内部进行旋转打磨抛光，集尘盒111安装在打磨轮116的两侧，在打磨轮116正向旋转以及反向旋转的同时能够对其铁粉进行收集，内部的一阶线圈a3产生磁力将挡板111a推出，使得二阶线圈a4前端的卡扣与挡板111a脱离，能够有效避免喷溅的火花，同时将拦截的细粉引导至收纳槽d入口，在收纳槽d的负压带动下将细粉吸出。

收集的时候铲臂111c贴附在钢材的表面，不仅能够使得打磨轮116在运行的时候较为稳定，且能够减少下端的缝隙，对铁粉进行阻隔，且能够减少摩擦时候的噪声。

在需要进行喷漆的时候，通过升降电机2将抛光刀头1升起，同时驱动轮115内部传动件进行切换传动，驱动喷漆挡板112将打磨轮116下端进行包裹，同时喷漆管4均匀进行喷漆。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其结构包括：抛光刀头(1)、升降电机(2)、双向支撑架(3)、喷漆管(4)、固定架(5)、防尘腔(6)，其特征在于：

所述抛光刀头(1)安设在升降电机(2)的底部，且通过活动连接，所述抛光刀头(1)垂直固定在双向支撑架(3)顶部横梁，所述喷漆管(4)水平安设在固定架(5)的顶部，且二者相互平行，所述双向支撑架(3)两侧接口与喷漆管(4)相互嵌套，所述双向支撑架(3)底部滑槽与固定架(5)底部滑轨相互嵌套，所述防尘腔(6)包裹在双向支撑架(3)的外沿。

2.如权利要求1所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述抛光刀头(1)由抛光辊(11)、驱动电机(12)、定位板(13)、支撑架(14)、套轴(15)组成，所述抛光辊(11)固定在驱动电机(12)的底部，且通过机械连接，所述驱动电机(12)通过定位板(13)固定在支撑架(14)的前端，所述支撑架(14)顶端通孔与套轴(15)过盈配合，所述套轴(15)内螺纹与双向支撑架(3)螺杆相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述抛光辊(11)包括：集尘盒(111)、喷漆挡板(112)、支撑底板(113)、传动带(114)、驱动轮(115)、打磨轮(116)，所述集尘盒(111)内槽与喷漆挡板(112)活动连接，所述喷漆挡板(112)上沿与支撑底板(113)底部U型槽相互嵌套，所述驱动轮(115)设有两个，且底部的驱动轮(115)嵌套在打磨轮(116)的中心，并且通过传动带(114)连接，所述打磨轮(116)安设在集尘盒(111)的中部。

4.如权利要求3所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述集尘盒(111)由侧向收集腔(1111)、定位横板(1112)、撑辊槽(1113)组成，所述侧向收集腔(1111)设有两个，且顶部通过螺栓安设在定位横板(1112)两侧，所述定位横板(1112)与撑辊槽(1113)焊接形成一体结构，所述定位横板(1112)通过螺栓固定在支撑底板(113)的底部。

5.如权利要求4所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述侧向收集腔(1111)包括：挡板(111a)、腔体(111b)、铲臂(111c)、收纳槽(111d)，所述挡板(111a)嵌套固定在腔体(111b)的右侧，所述挡板(111a)底部板体与收纳槽(111d)活动页门相连接，所述铲臂(111c)固定在腔体(111b)的底部。

6.如权利要求5所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述挡板(111a)包括：板体(a1)、定位轴(a2)、一阶线圈(a3)、二阶线圈(a4)，所述板体(a1)至下而上1/3处设有定位轴(a2)，且通过焊接形成一体结构，所述板体(a1)安设在一阶线圈(a3)的左侧，所述板体(a1)内板设有两个永磁块，并与二阶线圈(a4)相对，所述板体(a1)底部与收纳槽(111d)活动连接。

7.如权利要求5所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述铲臂(111c)下沿设有垫板，且中部设有活动轴。

8.如权利要求6所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述板体(a1)上沿向左侧延伸。

9.如权利要求6所述的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，其特征在于：所述二阶线圈(a4)长度小于一阶线圈(a3)的长度。

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