CN112496737A - 一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其使用了一种室内装修轻钢龙骨架拼接装置，该轻钢龙骨架拼接装置包括工作台、主龙骨调节机构和次龙骨调节机构，所述的工作台的上端面前后对称安装有主龙骨调节机构，工作台的上端面左右对称安装有次龙骨调节机构，本发明采用的主龙骨调节机构与次龙骨调节机构分别对主龙骨与次龙骨的放置间距进行调节，使得主龙骨与主龙骨之间的间距跟据需要进行间距调节，次龙骨与次龙骨之间的间距也可跟据需要进行间距调节，从而使龙骨之间的间距不再单一，增加使用范围。

Description

一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法

技术领域

本发明涉及轻钢龙骨架拼接技术领域，特别涉及一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰，适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料，轻钢龙骨架在拼接之前分为主龙骨与次龙骨，使用时需要根据需要将主龙骨与次龙骨拼接在一起，但在室内装修轻钢龙骨架拼接过程中会出现以下问题：

1、常见轻钢龙骨架拼接，主龙骨与次龙骨的放置位置是确定不变的，这样使得拼接成型之后每一组的间隔大小都是相同的，导致不同场所不能根据所需要的间隔大小进行过相对应的调节，导致使用范围较低；

2、主龙骨与次龙骨在放置之后进行拼接时，因主龙骨与次龙骨放置之后不固定，导致拼接时易方式运动现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其使用了一种室内装修轻钢龙骨架拼接装置，该轻钢龙骨架拼接装置包括工作台、主龙骨调节机构和次龙骨调节机构，采用上述轻钢龙骨架拼接装置进行轻钢龙骨架拼接时具体拼接方法如下：

S1、主龙骨调节：将主龙骨架放到工作台上的主龙骨调节机构上面，然后再通过主龙骨调节机构对主龙骨之间的间距进行调节；

S2、次龙骨调节：S1步骤结束后，将次龙骨放到次龙骨调节机构上，通过次龙骨调节机构对与主龙骨拼接的次龙骨之间的间距进行调节；

S3、拼接成型：S2步骤结束后，将主龙骨与次龙骨之间的拼接点进行固定。

所述的工作台的上端面前后对称安装有主龙骨调节机构，工作台的上端面左右对称安装有次龙骨调节机构。

所述的主龙骨调节机构包括匚形台、一号矩形凹槽、移动槽、放置槽、匚形放置板、架板、移动轴、连接轴、转动杆、连接板和电动伸缩杆，所述的工作台的上端面中部安装有匚形台，匚形台是开口向左的匚形结构，匚形台的上端面前后对称开设有一号矩形凹槽，两个一号矩形凹槽的中部均开设有移动槽，移动槽开设到工作台，前后两个移动槽的下端开设有放置槽，放置槽与移动槽连通，两个一号矩形凹槽的上端均设置有匚形放置板，匚形放置板为开口向上的匚形结构，匚形放置板从左向右等距离排布，匚形放置板的左侧设置有架板，架板与匚形放置板之间的间距相同，架板与匚形放置板的下端面均安装有移动轴，移动轴贯穿移动槽位于放置槽内，右侧移动轴固定安装在放置槽内，前后移动轴之间安装有连接轴，连接轴前后两端靠近移动轴处套设有转动杆，相邻两个转动杆之间铰接，连接轴与转动杆均位于放置槽内，架板下端移动轴的左侧外壁之间安装有连接板，放置槽的左端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆与连接板的左端面固定连接，通过电动伸缩杆带动连接板向右运动，连接板推动架板下端的移动轴向右运动，移动轴推动转动杆进行收缩转动，使得匚形放置板向右侧运动进行调节间距大小，从而使主龙骨之间的放置间隔距离根据需要进行调节，增加了结构间距的可调节性。

所述的次龙骨调节机构包括二号矩形凹槽、滑动槽、连接槽、安放板、一号滑动轴、二号滑动轴、摆动杆、固定板、安装槽、电动滑块、移动板和耳座，所述的匚形台的右端上端面与架板的上端面均开设有二号矩形凹槽，两个二号矩形凹槽底部前后对称开设有滑动槽，匚形台的右端面与架板的左端面均开设有连接槽，连接槽与前后两个滑动槽连通，二号矩形凹槽上设置有安放板，安放板为开口向上的匚形结构，安放板从前向后等距离排布，安放板的下端面安装有一号滑动轴，滑动轴贯穿滑动槽，二号滑动轴贯穿连接槽固定安装在连接槽内，一号滑动轴与二号滑动轴均设有摆动杆，且二号滑动轴是上下对称套设有摆动杆，匚形台的右端面与架板的左端面均前后对称安装有固定板，前后两个固定板的相对面均开设有安装槽，安装槽内安装有电动滑块，前后两个电动滑块之间安装有移动板，左右两个移动板的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽内前后对称安装有耳座，二号滑动轴上的两个摆动杆分别与一号滑动轴上的摆动杆铰接在前后两个耳座上，当主龙骨间隔距离确定之后，将主龙骨放到匚形放置板内，然后再将次龙骨放到安放板上，通过电动滑块带动移动板向内侧运动，移动板带动耳座向内侧运动，耳座推动摆动杆向前后两侧运动，同时耳座在移动板的移动凹槽内进行滑动，摆动杆向前后两侧移动的同时带动一号滑动轴向前后进行移动，一号滑动轴带动安放板进行间距调节，使得次龙骨之间的间隔距离同样的可调节变化的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面前后对称开设有平衡槽，平衡槽与放置槽连通，平衡槽位于匚形台的前后两侧，两个匚形放置板的相背面均安装有带动板，带动板的上端面设置有剪叉组件，剪叉组件与带动板的铰接点为一号铰接点，剪叉组件之间的铰接点为二号铰接点，带动板的下端面安装有支撑板，支撑板贯穿平衡槽，左侧支撑板的左端面安装有连接块，连接块与连接板相连接，当电动伸缩杆带动连接板向右运动的同时，连接板通过连接块同步带动支撑板向右侧运动，支撑板带动带动板向右侧运动，带动板向右侧运动推动剪叉组件进行收缩，使得匚形放置板上下两端同时进行移动收缩，避免出现受力不均匀现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安放板的竖直段后段相对面安装有矩形块，矩形块为空腔结构，矩形块空腔内后壁安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆的的前端面安装有移动块，移动块的前端面安装有移动柱，移动柱贯穿矩形块的前端面，矩形块的上下两端面对称开设有卡槽，卡槽与矩形块空腔连通，卡槽内设置有卡紧板，移动柱靠近移动块端的左端面通过销轴左右对称与卡推板的一端铰接，上下两个卡推板的另一端分别铰接在上下两个卡紧板的相对面，在次龙骨需要放到安放板上之前，将移动柱推到矩形块的空腔内，移动柱带动移动块向后侧运动对复位弹簧杆进行压缩，移动块通过卡推板带动卡紧板收进矩形块内，当次龙骨放到安放板上之后，停止对移动柱的的推动，移动柱在复位弹簧的作用下伸出，同时移动柱通过卡推板带动卡紧板伸出将次龙骨进行固定，避免次龙骨移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形放置板的竖直段相对面右端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧杆安装有圆头卡板，支撑弹簧杆上下对称排布，当主龙骨放到匚形放置板上之后，通过支撑弹簧杆带动圆头卡板将主龙骨进行限位固定，避免主龙骨移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆头卡板的左端面安装有橡胶层，橡胶层避免主龙骨固定时卡伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动柱的前端面设置有挡板，挡板推动移动柱进入矩形块的空腔内。

(二)有益效果

1、本发明采用的主龙骨调节机构与次龙骨调节机构分别对主龙骨与次龙骨的放置间距进行调节，使得主龙骨与主龙骨之间的间距跟据需要进行间距调节，次龙骨与次龙骨之间的间距也可跟据需要进行间距调节，从而使龙骨之间的间距不再单一，增加使用范围；

2、本发明所述的电动伸缩杆推动连接板向右侧运动带动移动轴向右侧运动，使得转动杆进行转动收缩，从而使各个移动轴之间等距离移动，保证的匚形放置板之间的间距等距离同步进行调整，匚形放置板之间的位置可进行调节变化；

3、本发明所述的电动滑块带动移动板进行移动时，移动板带动耳座推动摆动杆带动安放板向两侧运动，从而安放板之间的间距进行等距离调节，使得次龙骨之间的间距不再单一不变；

4、本发明所述的移动柱向矩形块空腔内移动带动卡推板向后侧运动，卡推板带动卡紧板向矩形空腔内收回，当次龙骨放到安放板上之后，不再对移动柱进行推动，移动柱在复位弹簧的作用下复位，从而带动卡紧板将次龙骨进行卡紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图3的A向局部放大图；

图7是本发明图3的B向局部放大图；

图8是本发明图4的C向局部放大图；

图9是本发明图5的D向局部放大图；

图10是本发明主龙骨与次龙骨的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其使用了一种室内装修轻钢龙骨架拼接装置，该轻钢龙骨架拼接装置包括工作台1、主龙骨调节机构2和次龙骨调节机构3，采用上述轻钢龙骨架拼接装置进行轻钢龙骨架拼接时具体拼接方法如下：

S1、主龙骨调节：将主龙骨架放到工作台1上的主龙骨调节机构2上面，然后再通过主龙骨调节机构2对主龙骨之间的间距进行调节；

S2、次龙骨调节：S1步骤结束后，将次龙骨放到次龙骨调节机构3上，通过次龙骨调节机构3对与主龙骨拼接的次龙骨之间的间距进行调节；

S3、拼接成型：S2步骤结束后，将主龙骨与次龙骨之间的拼接点进行固定。

所述的工作台1的上端面前后对称安装有主龙骨调节机构2，工作台1的上端面左右对称安装有次龙骨调节机构3。

所述的主龙骨调节机构2包括匚形台20、一号矩形凹槽21、移动槽22、放置槽23、匚形放置板24、架板25、移动轴26、连接轴27、转动杆28、连接板29和电动伸缩杆2a，所述的工作台1的上端面中部安装有匚形台20，匚形台20是开口向左的匚形结构，匚形台20的上端面前后对称开设有一号矩形凹槽21，两个一号矩形凹槽21的中部均开设有移动槽22，移动槽22开设到工作台1，前后两个移动槽22的下端开设有放置槽23，放置槽23与移动槽22连通，两个一号矩形凹槽21的上端均设置有匚形放置板24，匚形放置板24为开口向上的匚形结构，匚形放置板24从左向右等距离排布，匚形放置板24的左侧设置有架板25，架板25与匚形放置板24之间的间距相同，架板25与匚形放置板24的下端面均安装有移动轴26，移动轴26贯穿移动槽22位于放置槽23内，右侧移动轴26固定安装在放置槽23内，前后移动轴26之间安装有连接轴27，连接轴27前后两端靠近移动轴26处套设有转动杆28，相邻两个转动杆28之间铰接，连接轴27与转动杆28均位于放置槽23内，架板25下端移动轴26的左侧外壁之间安装有连接板29，放置槽23的左端面安装有电动伸缩杆2a，电动伸缩杆2a的移动杆与连接板29的左端面固定连接，通过电动伸缩杆2a带动连接板29向右运动，连接板29推动架板25下端的移动轴26向右运动，移动轴26推动转动杆28进行收缩转动，使得匚形放置板24向右侧运动进行调节间距大小，从而使主龙骨之间的放置间隔距离根据需要进行调节，增加了结构间距的可调节性。

所述的匚形放置板24的竖直段相对面右端面开设有弹簧槽240，弹簧槽240内通过支撑弹簧杆241安装有圆头卡板242，支撑弹簧杆241上下对称排布，当主龙骨放到匚形放置板24上之后，通过支撑弹簧杆241带动圆头卡板242将主龙骨进行限位固定，避免主龙骨移动。

所述的圆头卡板242的左端面安装有橡胶层，橡胶层避免主龙骨固定时卡伤。

所述的次龙骨调节机构3包括二号矩形凹槽30、滑动槽31、连接槽32、安放板33、一号滑动轴34、二号滑动轴35、摆动杆36、固定板37、安装槽38、电动滑块39、移动板3a和耳座3b，所述的匚形台20的右端上端面与架板25的上端面均开设有二号矩形凹槽30，两个二号矩形凹槽30底部前后对称开设有滑动槽31，匚形台20的右端面与架板25的左端面均开设有连接槽32，连接槽32与前后两个滑动槽31连通，二号矩形凹槽30上设置有安放板33，安放板33为开口向上的匚形结构，安放板33从前向后等距离排布，安放板33的下端面安装有一号滑动轴34，滑动轴贯穿滑动槽31，二号滑动轴35贯穿连接槽32固定安装在连接槽32内，一号滑动轴34与二号滑动轴35均设有摆动杆36，且二号滑动轴35是上下对称套设有摆动杆36，匚形台20的右端面与架板25的左端面均前后对称安装有固定板37，前后两个固定板37的相对面均开设有安装槽38，安装槽38内安装有电动滑块39，前后两个电动滑块39之间安装有移动板3a，左右两个移动板3a的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽内前后对称安装有耳座3b，二号滑动轴35上的两个摆动杆36分别与一号滑动轴34上的摆动杆36铰接在前后两个耳座3b上，当主龙骨间隔距离确定之后，将主龙骨放到匚形放置板24内，然后再将次龙骨放到安放板33上，通过电动滑块39带动移动板3a向内侧运动，移动板3a带动耳座3b向内侧运动，耳座3b推动摆动杆36向前后两侧运动，同时耳座3b在移动板3a的移动凹槽内进行滑动，摆动杆36向前后两侧移动的同时带动一号滑动轴34向前后进行移动，一号滑动轴34带动安放板33进行间距调节，使得次龙骨之间的间隔距离同样的可调节变化的。

所述的安放板33的竖直段后段相对面安装有矩形块330，矩形块330为空腔结构，矩形块330空腔内后壁安装有复位弹簧杆331，复位弹簧杆331的的前端面安装有移动块332，移动块332的前端面安装有移动柱335，移动柱335贯穿矩形块330的前端面，矩形块330的上下两端面对称开设有卡槽，卡槽与矩形块330空腔连通，卡槽内设置有卡紧板333，移动柱335靠近移动块332端的左端面通过销轴左右对称与卡推板334的一端铰接，上下两个卡推板334的另一端分别铰接在上下两个卡紧板333的相对面，在次龙骨需要放到安放板33上之前，将移动柱335推到矩形块330的空腔内，移动柱335带动移动块332向后侧运动对复位弹簧杆331进行压缩，移动块332通过卡推板334带动卡紧板333收进矩形块330内，当次龙骨放到安放板33上之后，停止对移动柱335的的推动，移动柱335在复位弹簧的作用下伸出，同时移动柱335通过卡推板334带动卡紧板333伸出将次龙骨进行固定，避免次龙骨移动。

所述的移动柱335的前端面设置有挡板33a，挡板33a推动移动柱335进入矩形块330的空腔内。

所述的工作台1的上端面前后对称开设有平衡槽10，平衡槽10与放置槽23连通，平衡槽10位于匚形台20的前后两侧，两个匚形放置板24的相背面均安装有带动板11，带动板11的上端面设置有剪叉组件12，剪叉组件12与带动板11的铰接点为一号铰接点13，剪叉组件12之间的铰接点为二号铰接点14，带动板11的下端面安装有支撑板15，支撑板15贯穿平衡槽10，左侧支撑板15的左端面安装有连接块16，连接块16与连接板29相连接，当电动伸缩杆2a带动连接板29向右运动的同时，连接板29通过连接块16同步带动支撑板15向右侧运动，支撑板15带动带动板11向右侧运动，带动板11向右侧运动推动剪叉组件12进行收缩，使得匚形放置板24上下两端同时进行移动收缩，避免出现受力不均匀现象。

具体工作时，通过电动伸缩杆2a带动连接板29向右运动，连接板29推动架板25下端的移动轴26向右运动，移动轴26推动转动杆28进行收缩转动，使得匚形放置板24向右侧运动进行调节间距大小，从而使主龙骨之间的放置间隔距离根据需要进行调节，增加了结构间距的可调节性，当电动伸缩杆2a带动连接板29向右运动的同时，连接板29通过连接块16同步带动支撑板15向右侧运动，支撑板15带动带动板11向右侧运动，带动板11向右侧运动推动剪叉组件12进行收缩，使得匚形放置板24上下两端同时进行移动收缩，避免出现受力不均匀现象，当主龙骨放到匚形放置板24上之后，通过支撑弹簧杆241带动圆头卡板242将主龙骨进行限位固定，避免主龙骨移动，将主龙骨放到匚形放置板24内之后，在次龙骨需要放到安放板33上之前，通过挡板33a推动移动柱335进入矩形块330的空腔内，移动柱335带动移动块332向后侧运动对复位弹簧杆331进行压缩，移动块332通过卡推板334带动卡紧板333收进矩形块330内，当次龙骨放到安放板33上之后，停止对移动柱335的的推动，移动柱335在复位弹簧的作用下伸出，同时移动柱335通过卡推板334带动卡紧板333伸出将次龙骨进行固定，避免次龙骨移动，然后再通过电动滑块39带动移动板3a向内侧运动，移动板3a带动耳座3b向内侧运动，耳座3b推动摆动杆36向前后两侧运动，同时耳座3b在移动板3a的移动凹槽内进行滑动，摆动杆36向前后两侧移动的同时带动一号滑动轴34向前后进行移动，一号滑动轴34带动安放板33进行间距调节，使得次龙骨之间的间隔距离同样的可调节变化的，主龙骨与次龙骨距离确定之后，再将主龙骨与次龙骨交叉点固定拼接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其使用了一种室内装修轻钢龙骨架拼接装置，该轻钢龙骨架拼接装置包括工作台(1)、主龙骨调节机构(2)和次龙骨调节机构(3)，其特征在于：采用上述轻钢龙骨架拼接装置进行轻钢龙骨架拼接时具体拼接方法如下：

S1、主龙骨调节：将主龙骨架放到工作台(1)上的主龙骨调节机构(2)上面，然后再通过主龙骨调节机构(2)对主龙骨之间的间距进行调节；

S2、次龙骨调节：S1步骤结束后，将次龙骨放到次龙骨调节机构(3)上，通过次龙骨调节机构(3)对与主龙骨拼接的次龙骨之间的间距进行调节；

S3、拼接成型：S2步骤结束后，将主龙骨与次龙骨之间的拼接点进行固定；

所述的工作台(1)的上端面前后对称安装有主龙骨调节机构(2)，工作台(1)的上端面左右对称安装有次龙骨调节机构(3)；

所述的主龙骨调节机构(2)包括匚形台(20)、一号矩形凹槽(21)、移动槽(22)、放置槽(23)、匚形放置板(24)、架板(25)、移动轴(26)、连接轴(27)、转动杆(28)、连接板(29)和电动伸缩杆(2a)，所述的工作台(1)的上端面中部安装有匚形台(20)，匚形台(20)是开口向左的匚形结构，匚形台(20)的上端面前后对称开设有一号矩形凹槽(21)，两个一号矩形凹槽(21)的中部均开设有移动槽(22)，移动槽(22)开设到工作台(1)，前后两个移动槽(22)的下端开设有放置槽(23)，放置槽(23)与移动槽(22)连通，两个一号矩形凹槽(21)的上端均设置有匚形放置板(24)，匚形放置板(24)为开口向上的匚形结构，匚形放置板(24)从左向右等距离排布，匚形放置板(24)的左侧设置有架板(25)，架板(25)与匚形放置板(24)之间的间距相同，架板(25)与匚形放置板(24)的下端面均安装有移动轴(26)，移动轴(26)贯穿移动槽(22)位于放置槽(23)内，右侧移动轴(26)固定安装在放置槽(23)内，前后移动轴(26)之间安装有连接轴(27)，连接轴(27)前后两端靠近移动轴(26)处套设有转动杆(28)，相邻两个转动杆(28)之间铰接，连接轴(27)与转动杆(28)均位于放置槽(23)内，架板(25)下端移动轴(26)的左侧外壁之间安装有连接板(29)，放置槽(23)的左端面安装有电动伸缩杆(2a)，电动伸缩杆(2a)的移动杆与连接板(29)的左端面固定连接；

所述的次龙骨调节机构(3)包括二号矩形凹槽(30)、滑动槽(31)、连接槽(32)、安放板(33)、一号滑动轴(34)、二号滑动轴(35)、摆动杆(36)、固定板(37)、安装槽(38)、电动滑块(39)、移动板(3a)和耳座(3b)，所述的匚形台(20)的右端上端面与架板(25)的上端面均开设有二号矩形凹槽(30)，两个二号矩形凹槽(30)底部前后对称开设有滑动槽(31)，匚形台(20)的右端面与架板(25)的左端面均开设有连接槽(32)，连接槽(32)与前后两个滑动槽(31)连通，二号矩形凹槽(30)上设置有安放板(33)，安放板(33)为开口向上的匚形结构，安放板(33)从前向后等距离排布，安放板(33)的下端面安装有一号滑动轴(34)，滑动轴贯穿滑动槽(31)，二号滑动轴(35)贯穿连接槽(32)固定安装在连接槽(32)内，一号滑动轴(34)与二号滑动轴(35)均设有摆动杆(36)，且二号滑动轴(35)是上下对称套设有摆动杆(36)，匚形台(20)的右端面与架板(25)的左端面均前后对称安装有固定板(37)，前后两个固定板(37)的相对面均开设有安装槽(38)，安装槽(38)内安装有电动滑块(39)，前后两个电动滑块(39)之间安装有移动板(3a)，左右两个移动板(3a)的相对面开设有移动凹槽，移动凹槽内前后对称安装有耳座(3b)，二号滑动轴(35)上的两个摆动杆(36)分别与一号滑动轴(34)上的摆动杆(36)铰接在前后两个耳座(3b)上。

2.根据权利要求1所述的一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面前后对称开设有平衡槽(10)，平衡槽(10)与放置槽(23)连通，平衡槽(10)位于匚形台(20)的前后两侧，两个匚形放置板(24)的相背面均安装有带动板(11)，带动板(11)的上端面设置有剪叉组件(12)，剪叉组件(12)与带动板(11)的铰接点为一号铰接点(13)，剪叉组件(12)之间的铰接点为二号铰接点(14)，带动板(11)的下端面安装有支撑板(15)，支撑板(15)贯穿平衡槽(10)，左侧支撑板(15)的左端面安装有连接块(16)，连接块(16)与连接板(29)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其特征在于：所述的安放板(33)的竖直段后段相对面安装有矩形块(330)，矩形块(330)为空腔结构，矩形块(330)空腔内后壁安装有复位弹簧杆(331)，复位弹簧杆(331)的的前端面安装有移动块(332)，移动块(332)的前端面安装有移动柱(335)，移动柱(335)贯穿矩形块(330)的前端面，矩形块(330)的上下两端面对称开设有卡槽，卡槽与矩形块(330)空腔连通，卡槽内设置有卡紧板(333)，移动柱(335)靠近移动块(332)端的左端面通过销轴左右对称与卡推板(334)的一端铰接，上下两个卡推板(334)的另一端分别铰接在上下两个卡紧板(333)的相对面。

4.根据权利要求1所述的一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其特征在于：述的匚形放置板(24)的竖直段相对面右端面开设有弹簧槽(240)，弹簧槽(240)内通过支撑弹簧杆(241)安装有圆头卡板(242)，支撑弹簧杆(241)上下对称排布。

5.根据权利要求4所述的一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其特征在于：所述的圆头卡板(242)的左端面安装有橡胶层。

6.根据权利要求3所述的一种室内装修轻钢龙骨架拼接方法，其特征在于：所述的移动柱(335)的前端面设置有挡板(33a)。

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