CN112496688A - 无定位孔基准的凸轮轴加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及凸轮轴加工方法领域，尤其是无定位孔基准的凸轮轴加工方法。该凸轮轴加工方法的步骤为：A、首先将毛坯端面钻中心孔；B、然后将毛坯粗车出凸轮轴的轮廓外形；C、接着铣出凸轮的外形轮廓；D、接着将凸轮轴进行整体渗碳；E、再车除凸轮轴轴身部分的渗碳层；F、再在凸轮轴上钻深油孔；G、在凸轮轴的轴颈上钻出油孔；H、将凸轮轴整体淬火；I、粗磨凸轮轴的轴颈；J、再精车凸轮轴的两端面；K、以凸轮为基准，在凸轮轴的两端面加工出螺栓安装孔和定位孔；该发明优化了工艺流程，减少了加工工序，提高了加工效率。采用以各凸轮测量，自动计算出最优的公共基准，确保凸轮型面淬硬层深度均匀，提高凸轮轴使用寿命。

Description

无定位孔基准的凸轮轴加工方法
技术领域
本发明涉及凸轮轴加工方法领域，尤其是无定位孔基准的凸轮轴加工方法。
背景技术
渗碳类的凸轮轴在加工过程中，从凸轮型面粗加工，凸轮轴两端面都需要加工定位孔。目前此定位孔是在粗加工凸轮型面时加工的，后续为了防止渗碳淬火对此定位孔的影响，采取铆焊铜钉工艺。又为了防止定位孔内空气没有排放完全，在凸轮轴颈外圆钻小的排气孔， 防止定位孔炸裂。由于热处理可能导致凸轮轴变形，以前面加工的定位孔为基准重新加工定位孔，以定位孔去磨削凸轮，会导致凸轮型面磨削余量相差大，凸轮型面淬硬深度不匀。定位孔在渗碳时需要防护。如果定位孔是焊接的，焊疤局部硬度高，在车削凸轮轴端面时，车刀是断续车削加工，车刀易崩，刀具使用寿命低。
发明内容
为了克服现有的凸轮轴两端面需要加工定位孔的不足，本发明提供了无定位孔基准的凸轮轴加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无定位孔基准的凸轮轴加工方法，该凸轮轴加工方法的步骤为：
A、首先将毛坯端面钻中心孔；
B、然后将毛坯粗车出凸轮轴的轮廓外形；
C、接着铣出凸轮的外形轮廓；
D、接着将凸轮轴进行整体渗碳；
E、再车除凸轮轴轴身部分的渗碳层；
F、再在凸轮轴上钻深油孔；
G、在凸轮轴的轴颈上钻出油孔；
H、将凸轮轴整体淬火；
I、粗磨凸轮轴的轴颈；
J、再精车凸轮轴的两端面；
K、以凸轮为基准，在凸轮轴的两端面加工出螺栓安装孔和定位孔；
L、根据凸轮上加工出的定位孔来磨削加工凸轮轴各凸轮型面；
M、精磨凸轮轴的轴颈；
N、对成品凸轮轴进行检测。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤G中，首先测量凸轮轴上某一个凸轮在机床坐标系下所处位置，然后根据这个凸轮所处角度计算出各轴颈油孔位置并加工轴颈上各油孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤K中，首先测量凸轮轴上各凸轮在机床坐标系下所处的位置，然后根据各凸轮所处角度，计算出各凸轮对应的定位孔理论位置，最后将所有凸轮上定位孔的理论位置相加后，除以凸轮的数量，得出得出各凸轮磨削余量一致的定位孔理想理论位置坐标，按此坐标钻削、粗镗定位孔。再以定位孔所处的法兰或轴颈为基准，测量粗镗后定位孔的位置度，根据测量值和理论值的差值来补偿定位孔圆心坐标，以补偿的定位孔圆心坐标为工件坐标系来精镗定位孔及各螺栓安装孔。
本发明的有益效果是，该发明优化了工艺流程，减少了加工工序，提高了加工效率。采用以各凸轮测量，自动计算出最优的公共基准，确保凸轮型面淬硬层深度均匀，提高凸轮轴使用寿命。
具体实施方式
一种无定位孔基准的凸轮轴加工方法，凸轮轴加工方法的步骤为：
A、首先将毛坯端面钻中心孔；
B、然后将毛坯粗车出凸轮轴的轮廓外形；
C、接着铣出凸轮的外形轮廓；
D、接着将凸轮轴进行整体渗碳；
E、再车除凸轮轴轴身部分的渗碳层；
F、再在凸轮轴上钻深油孔；
G、在凸轮轴的轴颈上钻出油孔；
H、将凸轮轴整体淬火；
I、粗磨凸轮轴的轴颈；
J、再精车凸轮轴的两端面；
K、以凸轮为基准，在凸轮轴的两端面加工出螺栓安装孔和定位孔；
L、根据凸轮上加工出的定位孔来磨削加工凸轮轴各凸轮型面；
M、精磨凸轮轴的轴颈；
N、对成品凸轮轴进行检测。
步骤G中，首先测量凸轮轴上某一个凸轮在机床坐标系下所处位置，然后根据这个凸轮所处角度计算出各轴颈油孔位置并加工轴颈上各油孔。
步骤K中，首先测量凸轮轴上各凸轮在机床坐标系下所处的位置，然后根据各凸轮所处角度，计算出各凸轮对应的定位孔理论位置，最后将所有凸轮上定位孔的理论位置相加后，除以凸轮的数量，得出得出各凸轮磨削余量一致的定位孔理想理论位置坐标，按此坐标钻削、粗镗定位孔。再以定位孔所处的法兰或轴颈为基准，测量粗镗后定位孔的位置度，根据测量值和理论值的差值来补偿定位孔圆心坐标，以补偿的定位孔圆心坐标为工件坐标系来精镗定位孔及各螺栓安装孔。

Claims (3)

1.一种无定位孔基准的凸轮轴加工方法，其特征是，该加工方法的步骤为：
A、首先将毛坯端面钻中心孔；
B、然后将毛坯粗车出凸轮轴的轮廓外形；
C、接着铣出凸轮的外形轮廓；
D、接着将凸轮轴进行整体渗碳；
E、再车除凸轮轴轴身部分的渗碳层；
F、再在凸轮轴上钻深油孔；
G、在凸轮轴的轴颈上钻出油孔；
H、将凸轮轴整体淬火；
I、粗磨凸轮轴的轴颈；
J、再精车凸轮轴的两端面；
K、以凸轮为基准，在凸轮轴的两端面加工出螺栓安装孔和定位孔；
L、根据凸轮上加工出的定位孔来磨削加工凸轮轴各凸轮型面；
M、精磨凸轮轴的轴颈；
N、对成品凸轮轴进行检测。
2.根据权利要求1所述的无定位孔基准的凸轮轴加工方法，其特征是，步骤G中，首先测量凸轮轴上某一个凸轮在机床坐标系下所处位置，然后根据这个凸轮所处角度计算出各轴颈油孔位置并加工轴颈上各油孔。
3.根据权利要求1所述的无定位孔基准的凸轮轴加工方法，其特征是，步骤K中，首先测量凸轮轴上各凸轮在机床坐标系下所处的位置，然后根据各凸轮所处角度，计算出各凸轮对应的定位孔理论位置，最后将所有凸轮上定位孔的理论位置相加后，除以凸轮的数量，得出得出各凸轮磨削余量一致的定位孔理想理论位置坐标，按此坐标钻削、粗镗定位孔。再以定位孔所处的法兰或轴颈为基准，测量粗镗后定位孔的位置度，根据测量值和理论值的差值来补偿定位孔圆心坐标，以补偿的定位孔圆心坐标为工件坐标系来精镗定位孔及各螺栓安装孔。
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