CN110961876A - 一种两半式齿圈加工方法 - Google Patents

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刘星
冉贞德
张立婷
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Abstract

本发明提供了一种两半式齿圈加工方法，包括：将毛坯加工粗铣为2块分毛坯；半精车分毛坯组立的第一整体；将第一整体拆解为2块粗加工齿圈，并去应力；半精铣粗加工齿圈，在粗加工齿圈上预镗销孔；组立粗加工齿圈为第二整体，并通过施加第一预设的紧固力；钻铰销孔，半精车第二整体，并粗滚齿第二整体；将第二整体拆解为2块半精加工齿圈，并去应力；半精磨半精加工齿圈；通过销孔对位，组立半精加工齿圈为第三整体，并施加第二预设的紧固力，半精铰销孔，精车第三整体，精滚齿第三整体；去应力，精磨第三整体。每次组立均通过销子定位，防止零件错位；组立时控制好拧紧力矩，确保组立后零件的变形在受控范围，降低了两半式齿圈加工后的变形程度。

Description

一种两半式齿圈加工方法
技术领域
本发明涉及机械动力学技术领域，特别是涉及一种两半式齿圈加工方法。
背景技术
两半式齿圈采用组装式，该零件大，结构复杂，加工量大，加工要求多，粗加工后应力释放容易变形，该零件组立后加工的应力释放，控制变形的难度也非常大。
因此，如何降低两半式齿圈加工后的变形程度为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种两半式齿圈加工方法，能够降低两半式齿圈加工后的变形程度。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种两半式齿圈加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：取毛坯，将所述毛坯加工粗铣为2块分毛坯，并粗铣所述分毛坯；
步骤S2：将所述分毛坯组立为第一整体，半精车所述第一整体；
步骤S3：将所述第一整体拆解形成2块粗加工齿圈，并去应力；
步骤S4：半精铣所述粗加工齿圈，在所述粗加工齿圈上预镗销孔；
步骤S5：组立所述粗加工齿圈为第二整体，并通过施加第一预设的紧固力；
步骤S6：钻铰所述销孔，半精车所述第二整体，并粗滚齿所述第二整体；
步骤S7：将所述第二整体拆解为2块半精加工齿圈，并去应力；
步骤S8：半精磨所述半精加工齿圈；
步骤S9：通过所述销孔对位，组立所述半精加工齿圈为第三整体，并施加第二预设的紧固力，半精铰所述销孔，精车所述第三整体，精镗所述销孔，精滚齿所述第三整体，并对所述第三整体感应淬火；
步骤S10：去应力，精磨所述第三整体。
在一个具体实施方案中，所述步骤S1中的毛坯整体锻造后经过粗车、调质、线切割及半精车后形成。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S1还包括粗铣连接螺栓孔锪平处，并预钻连接螺孔。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S2还包括在所述第一整体上粗镗安装孔，并跑坐标钻。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S3中的去应力具体为退火去应力；
所述步骤S7中的去应力具体为谐波振动去应力；
所述步骤S10中的去应力为谐波振动去应力。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S4还包括扩所述连接螺孔，半精铣所述连接螺栓孔锪平处。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S6还包括半精镗所述安装孔。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S8还包括半精铣所述连接螺栓孔锪平处。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S9中的精加工均是在车铣中心上加工。
在另一个具体实施方案中，所述步骤S10之后还包括步骤S11：将所述第三整体拆解为2块精加工齿圈，通过着色和塞尺检测所述精加工齿圈的结合面，配磨所述精加工齿圈的结合面调整垫，加工出所述结合面调整垫与所述精加工齿圈的结合面处的连接螺栓孔，精铰所述销孔，通过所述销孔对位，并组立所述精加工齿圈为第四整体，并施加第三预设的紧固力，研磨所述精加工齿圈的各加工面，磨齿，形成两半式齿圈。
根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
根据上述技术方案可知，本发明提供的两半式齿圈加工方法，将毛坯加工粗铣为2块分毛坯后，进行了半精加工、精加工和去应力共同实现变形的控制。在组立过程中，每次组立均通过销子定位，以防止零件错位；组立时控制好拧紧力矩，确保组立后零件的变形在受控范围。即本发明降低了两半式齿圈加工后的变形程度，提高了两半式齿圈的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种两半式齿圈加工方法加工出的线切割工序示意图；
图2为本发明提供的一种两半式齿圈加工方法流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-2和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明公开了一种两半式齿圈加工方法，如图2所示。
具体地，两半式齿圈加工方法包括以下步骤：
步骤S1：取毛坯，将毛坯加工粗铣为2块分毛坯，并粗铣分毛坯。
具体地，粗铣的是分毛坯的结合面，分毛坯的结合面是指2块分毛坯结合在一起的面。
步骤S1中的毛坯整体锻造后经过粗车、调质、线切割及半精车后形成。
具体地，调质前粗车外圆内孔留量，毛坯的上端面、各外圆(除夹持部分)、各内孔在一次装夹中加工。
毛坯整体锻造，余量较大，易于控制变形。(按II-Q/CL43锻造，需留毛坯试样、本体试样、感应淬火试样)。
如图1所示，线切割工序：毛坯整体调质后线切割，线切割后铣结合面单边留量。具体地，毛坯整体通过装夹支撑安装在机床工作台上，且在毛坯外罩设安全罩，避免加工时，碎屑飞溅造成安全隐患。
进一步地，本发明公开了步骤S1还包括粗铣连接螺栓孔锪平处，并预钻连接螺孔。
步骤S2：将分毛坯组立为第一整体，半精车第一整体。
具体地，步骤S2还包括在第一整体上粗镗安装孔，并跑坐标钻。
步骤S3：将第一整体拆解形成2块粗加工齿圈，并去应力。
具体地，采用钳工将第一整体拆分，且去应力采用的是退火去应力。
步骤S4：半精铣粗加工齿圈，半精磨粗加工齿圈，在粗加工齿圈上预镗销孔。
具体地，半精铣粗加工齿圈的结合面，半精铣连接螺栓孔锪平处，扩连接螺孔，半精磨粗加工齿圈的结合面。
步骤S5：组立粗加工齿圈为第二整体，并通过施加第一预设的紧固力。
具体地，通过力矩扳手施加第一预设的紧固力。
步骤S6：钻铰销孔，半精车第二整体，并粗滚齿第二整体。
具体地，销孔留余量(装销子，需自制工装销)，半精车第二整体的各加工面。
进一步地，本发明公开了步骤S6还包括半精镗安装孔。
步骤S7：将第二整体拆解为2块半精加工齿圈，并去应力。
具体地，去应力具体为谐波振动去应力。在专用振动平台上进行谐波振动去应力。需要说明的是，去应力也可以是其它方式去应力。
步骤S8：半精磨半精加工齿圈。
具体地，铣连接螺栓孔锪平处，扩连接螺孔，磨半精加工齿圈的结合面。
步骤S9：通过销孔对位，组立半精加工齿圈为第三整体，并施加第二预设的紧固力，半精铰销孔，精车第三整体，精镗销孔，精滚齿第三整体，并对第三整体感应淬火。
具体地，用塞尺检测半精加工齿圈的结合面，钳工研结合面，按图组立为整体，力矩扳手固紧。
半精铰销孔，留余量装销子，需自制工装销。
精车、镗、钻、攻：(加工面留磨量，需专用工装垫板)精加工(内外圆、端面、端面各孔)均在车铣中心上加工成品(保证端面上各孔位置度，避免周转过程引起的变形)。
具体地，精滚齿时，按结合面对刀，刀为专用滚刀，保证齿根在结合面处，公法线留量。
具体地，对第三整体的结合面及齿面感应淬火。
步骤S10：去应力，精磨第三整体。
具体地，去应力为谐波振动去应力，精磨第三整体的结合面及齿面。
进一步地，本发明公开了步骤S10之后还包括步骤S11：将第三整体拆解为2块精加工齿圈，通过着色和塞尺检测精加工齿圈的结合面，配磨精加工齿圈的结合面调整垫，加工出结合面调整垫与精加工齿圈的结合面处的连接螺栓孔，精铰销孔，通过销孔对位，并组立精加工齿圈为第四整体，并施加第三预设的紧固力，研磨精加工齿圈的各加工面，磨齿，形成两半式齿圈。
本发明提供的两半式齿圈加工方法，将毛坯加工粗铣为2块分毛坯后，进行了整体调质、退火去应力、粗滚齿、谐波振动去应力、精滚齿、感应淬火和磨齿成品的方式，通过不同的去应力方式，进行了粗加工、半精加工、精加工和去应力共同实现变形的控制。在组立过程中，每次组立均通过销子定位，以防止零件错位；加工时必需保证结合面与内外圆中心共面，保证各面有足够的加工余量，组立时控制好拧紧力矩，确保组立后零件的变形在受控范围。满足了要求，具有良好的力学性能，齿面有高的接触疲劳强度的硬齿面，加工更为有效，更为经济适用。本发明降低了两半式齿圈加工后的变形程度，提高了两半式齿圈的加工精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种两半式齿圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：取毛坯，将所述毛坯加工粗铣为2块分毛坯；
步骤S2：将所述分毛坯组立为第一整体，半精车所述第一整体；
步骤S3：将所述第一整体拆解形成2块粗加工齿圈，并去应力；
步骤S4：半精铣所述粗加工齿圈，在所述粗加工齿圈上预镗销孔；
步骤S5：组立所述粗加工齿圈为第二整体，并通过施加第一预设的紧固力；
步骤S6：钻铰所述销孔，半精车所述第二整体，并粗滚齿所述第二整体；
步骤S7：将所述第二整体拆解为2块半精加工齿圈，并去应力；
步骤S8：半精磨所述半精加工齿圈；
步骤S9：通过所述销孔对位，组立所述半精加工齿圈为第三整体，并施加第二预设的紧固力，半精铰所述销孔，精车所述第三整体，精镗所述销孔，精滚齿所述第三整体，并对所述第三整体的结合面及齿面感应淬火；
步骤S10：去应力，精磨所述第三整体。
2.根据权利要求1所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S1中的毛坯整体锻造后经过粗车、调质、线切割及半精车后形成。
3.根据权利要求1所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S1还包括粗铣连接螺栓孔锪平处，并预钻连接螺孔。
4.根据权利要求1所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S2还包括在所述第一整体上粗镗安装孔，并跑坐标钻。
5.根据权利要求1所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的去应力具体为退火去应力；
所述步骤S7中的去应力具体为谐波振动去应力；
所述步骤S10中的去应力具体为谐波振动去应力。
6.根据权利要求3所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S4还包括扩所述连接螺孔，半精铣所述连接螺栓孔锪平处。
7.根据权利要求4所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S6还包括半精镗所述安装孔。
8.根据权利要求3所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S8还包括半精铣所述连接螺栓孔锪平处。
9.根据权利要求1所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S9中的精加工均是在车铣中心上加工。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的两半式齿圈加工方法，其特征在于，所述步骤S10之后还包括步骤S11：将所述第三整体拆解为2块精加工齿圈，通过着色和塞尺检测所述精加工齿圈的结合面，配磨所述精加工齿圈的结合面调整垫，加工出所述结合面调整垫与所述精加工齿圈的结合面处的连接螺栓孔，精铰所述销孔，通过所述销孔对位，并组立所述精加工齿圈为第四整体，并施加第三预设的紧固力，研磨所述精加工齿圈的各加工面，磨齿，形成两半式齿圈。
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