CN103506816A - 一种采煤机行星架的加工工艺方法 - Google Patents

一种采煤机行星架的加工工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103506816A
CN103506816A CN201310419573.3A CN201310419573A CN103506816A CN 103506816 A CN103506816 A CN 103506816A CN 201310419573 A CN201310419573 A CN 201310419573A CN 103506816 A CN103506816 A CN 103506816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finish
machining
boring
planet carrier
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310419573.3A
Other languages
English (en)
Inventor
彭泽军
戴建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Original Assignee
CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD filed Critical CHANGSHU TIANDI COAL MACHINE EQUIPMENT CO LTD
Priority to CN201310419573.3A priority Critical patent/CN103506816A/zh
Publication of CN103506816A publication Critical patent/CN103506816A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采煤机行星架的加工工艺方法，包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工。所述精加工步骤包括：a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。本发明行星架采用一台设备完成多步骤加工，集成度高，精加工时以车代磨，提高加工效率，能保证加工表面精度。

Description

一种采煤机行星架的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种行星架的加工方法，更具体地说，涉及一种采煤机行星架的加工工艺方法，属于机械零件加工技术。
背景技术
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，与行星轮连接的零件有水封座（通过螺栓直接连接）、连接套、轴承座、摇臂、行星轮、太阳轮。行星轮作为基本构件，是齿轮传动机构中承受外力矩最大的零件；行星轮的制造精度对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装而言，都具有举足轻重的地位。
现有的采煤机行星架加工工艺过程包括正火热处理、化学成分分析、第一次车加工、探伤、调质热处理、半精车、钻孔、线切割、划冲孔中心线、钻孔、精车、磨、镗孔、滚花键、钻孔、尖棱倒钝及修整圆角，最后检查后入库。在整个加工过程中，机械加工的设备有：车床、钻床、线切割、划线平台、外圆床、滚齿机等六种设备，准备结束工时约为8小时20分，机加工工时为51.7小时。一个零件的加工，需要几道、十几道甚至几十道工序，需要经过多台多种类型设备的加工来完成，还要准备各种工装夹具。整个加工工时长，而精度难以保证，需要大量的人工，生产效率低成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的任务在于提供了一种采煤机行星架的机加工工艺方法，减少工艺过程中采用的设备数量，缩短加工工时，提高精度。
本发明的技术方案是这样的，一种采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工；
所述粗加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔，留精加工余量；b.车花键端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；c.工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；
所述精加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；
所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。
优选的，所述粗加工步骤a及精加工步骤a、c加工时，铣刀按水平方向进给。
本发明加工工艺方法将原来的车床、钻床、线切割、划线平台、外圆磨床、滚齿机等六种设备，集成为一种设备，采用双工作台，工作台托盘分度90度时间只需1.8秒，托盘交换时间仅11秒，一个工作台加工时，另一个工作台准备，机加工工时为单件6小时，加工效率高。精加工步骤b中，“以车代磨”改变了行星架加工必须采用磨床加工以达到精度要求的传统工艺思维，采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所消耗的能量也只有磨削的1/5，每个零件的刀具成本低于磨削。另外更换砂轮一般需要30min或更长时间，“以车代磨”换刀在1分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，没有更换、修正砂轮必需的生产时间的损失，机床的利用率高。另外采用涂层硬质合金刀具切削能以明显更高的金属切除率获得同等或更好的表面光洁度，车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以车铣复合加工中心加工采煤机行星架为例，加工工艺方法，包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工。粗加工时，在车铣复合加工中心工作台面上安装校准工件，将待加工工件有花键的一端朝上，利用“直角铣头”，安装铣刀，让铣刀水平进给，铣圆周方向安装行星轮的四个孔，单边留精加工余量2.5mm；车花键端端面、外圆，钻镗内孔，单边留精加工余量1.5mm；工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，单边留精加工余量1.5mm。精加工时，在车铣复合加工中心工作台面上安装校准工件，有花键的一端朝上，利用“直角铣头”，安装铣刀，让铣刀水平进给，铣圆周方向安装行星轮的四个孔到尺寸；以车代磨，采用涂层硬质合金刀具精车花键端端面、外圆；钻、镗、铰内孔；钻孔、攻丝；利用“直角铣头”，安装花键铣刀，铣花键到尺寸；工件掉头，定位工装上活，以车代磨，精车车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔到尺寸。粗加工时，单个工件加工工时为120min，精加工时单个工件加工工时为240min，相比原工艺加工工时大幅缩短。

Claims (2)

1.一种采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工；
所述粗加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔，留精加工余量；b.车花键端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；c.工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；
所述精加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；
所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。
2.根据权利要求1所述的采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：所述粗加工步骤a及精加工步骤a、c加工时，铣刀按水平方向进给。
CN201310419573.3A 2013-09-16 2013-09-16 一种采煤机行星架的加工工艺方法 Pending CN103506816A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310419573.3A CN103506816A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种采煤机行星架的加工工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310419573.3A CN103506816A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种采煤机行星架的加工工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103506816A true CN103506816A (zh) 2014-01-15

Family

ID=49890526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310419573.3A Pending CN103506816A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种采煤机行星架的加工工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103506816A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942088A (zh) * 2017-05-23 2018-12-07 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
CN108971911A (zh) * 2018-10-12 2018-12-11 四川柳河齿轮有限公司 一种花键定位立加工行星架的夹持装置及加工工艺
CN109128730A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 安徽聚隆机器人减速器有限公司 一种偏心摆动型齿轮行星架组件加工工艺
CN109630665A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 盛瑞传动股份有限公司 高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺
CN109894828A (zh) * 2019-04-18 2019-06-18 重庆齿轮箱有限责任公司 一种五级行星架部件的加工方法
CN111673399A (zh) * 2020-04-30 2020-09-18 中国航发南方工业有限公司 游星零件窗口加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63251128A (ja) * 1987-02-12 1988-10-18 イートン　コーポレーション リングギヤを製造するための方法
CN102069357A (zh) * 2010-12-22 2011-05-25 北京控制工程研究所 弹性支架数控加工方法
CN102107348A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 鞠小平 重型汽车行星轮架的加工方法
CN102537222A (zh) * 2012-02-23 2012-07-04 三一重型装备有限公司 采煤机摇臂行星轮传动机构及采煤机
CN102806443A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法
CN103028908A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州市意可机电有限公司 一种连接管加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63251128A (ja) * 1987-02-12 1988-10-18 イートン　コーポレーション リングギヤを製造するための方法
CN102107348A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 鞠小平 重型汽车行星轮架的加工方法
CN102069357A (zh) * 2010-12-22 2011-05-25 北京控制工程研究所 弹性支架数控加工方法
CN102537222A (zh) * 2012-02-23 2012-07-04 三一重型装备有限公司 采煤机摇臂行星轮传动机构及采煤机
CN102806443A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种喷嘴壳体工件的数控加工方法
CN103028908A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州市意可机电有限公司 一种连接管加工工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942088A (zh) * 2017-05-23 2018-12-07 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
CN108942088B (zh) * 2017-05-23 2020-09-22 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 一种高精度半圆孔组的镗铣加工方法
CN109128730A (zh) * 2017-06-27 2019-01-04 安徽聚隆机器人减速器有限公司 一种偏心摆动型齿轮行星架组件加工工艺
CN109128730B (zh) * 2017-06-27 2021-10-29 安徽聚隆机器人减速器有限公司 一种偏心摆动型齿轮行星架组件加工工艺
CN108971911A (zh) * 2018-10-12 2018-12-11 四川柳河齿轮有限公司 一种花键定位立加工行星架的夹持装置及加工工艺
CN109630665A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 盛瑞传动股份有限公司 高扭矩大功率工程机用行星架加工工艺
CN109894828A (zh) * 2019-04-18 2019-06-18 重庆齿轮箱有限责任公司 一种五级行星架部件的加工方法
CN111673399A (zh) * 2020-04-30 2020-09-18 中国航发南方工业有限公司 游星零件窗口加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103506816A (zh) 一种采煤机行星架的加工工艺方法
CN102717239B (zh) 一种空气压缩机连杆的机加工方法及钻铰工装
CN101413576B (zh) 人字齿轮的加工组装方法
CN105081713A (zh) 一体式锥齿轮的加工方法
CN104015015B (zh) 飞机主起落架外筒零件数控集成制造方法
CN104227345A (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN102059504A (zh) 差速器壳带端面齿的加工方法
CN107350754B (zh) 带有斜环型槽外筒的加工方法
CN203847661U (zh) 一体式锥齿轮
CN102213313A (zh) 整体球铁活塞加工工艺
CN109128723B (zh) 一种曲轴连杆颈v型贯通式减重孔的加工方法
CN103372757A (zh) 柴油机排气阀上部座的制造方法
CN102672425B (zh) 转盘加工工艺
CN104985401B (zh) 节叉加工方法
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN106271385A (zh) 一种str转向节叉架部位的精加工工艺
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN107738072A (zh) 一种航天用力矩陀螺中机座组件的加工方法
CN110814654A (zh) 一种超大型直升机铝基复材动环制造方法
CN203696170U (zh) 加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具
CN105537860A (zh) 真空泵转子加工方法
CN104646972A (zh) 烧结机星轮装置单齿板加工方法
CN107470872A (zh) 一种曲轴的加工方法
CN103862236A (zh) 一种机械零件的加工方法
CN104097030B (zh) 一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140115