CN112496452B - 一种锯片加工用磨齿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯片加工用磨齿装置，涉及锯片加工技术领域，包括安装板、旋转组件、固定组件、移动升降组件、打磨组件和喷水组件，所述安装板上开设有排料槽，所述旋转组件设有两组，两组旋转组件对称设置在安装板上，所述固定组件设有两组，两组固定组件分别设置在两组旋转组件的工作端，所述移动升降组件固定设置在安装板一侧，所述打磨组件固定设置在移动升降组件的工作端，所述喷水组件固定设置在安装板的另一侧，本发明大大提高了工作效率，保证了锯片磨齿作业的质量，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了本装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及锯片加工技术领域，尤其是涉及一种锯片加工用磨齿装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。但是由于传统的锯片在进行打磨的时候，还存在一些不足之处，传统的打磨装置大多都是通过一个打磨轮直接对锯片进行打磨，且只能单面打磨，对于厚度较厚的锯片，打磨需要很长的时间，因此打磨的效率较低，且打磨时产生的废屑不易处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锯片加工用磨齿装置，以解决上述背景技术中而在现有技术锯片在进行打磨的时候，还存在一些不足之处，传统的打磨装置大多都是通过一个打磨轮直接对锯片进行打磨，且只能单面打磨，对于厚度较厚的锯片，打磨需要很长的时间，因此打磨的效率较低，且打磨时产生的废屑不易处理的技术问题。
本发明提供一种锯片加工用磨齿装置，包括安装板、旋转组件，固定组件、移动升降组件、打磨组件和喷水组件，所述安装板上开设有排料槽，所述旋转组件设有两组，两组旋转组件对称设置在安装板上，所述固定组件设有两组，两组固定组件分别设置在两组旋转组件的工作端，所述移动升降组件固定设置在安装板一侧，所述打磨组件固定设置在移动升降组件的工作端，所述喷水组件固定设置在安装板的另一侧。
进一步地，所述旋转组件包括安装座、第一电机、第一转动轴、摆杆、旋转盘、转盘、转动柱和第二转动轴，所述安装座设有两个，两个所述安装座对称设置在安装板一侧，所述第一电机固定设置在一个安装座一侧，所述第一转动轴的一端与第一电机的输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿一个安装座并延伸至安装座前方，所述摆杆设置在第一转动轴上，所述旋转盘与第一转动轴相连接，所述转盘转动设置在另一组安装座的一侧，所述转动柱设有两个，两个转动柱对称设置在转盘上，所述转盘上开设有限位槽，所述第二转动轴的一端与转盘连接，所述第二转动轴的另一端贯穿另一个安装座并延伸至另一个安装座前方。
进一步地，所述固定组件包括固定板、支撑板、第二电机、第三转动轴、第一齿轮、第一齿条、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一连接板、第二齿轮、第三齿轮、第五连接杆、第六连接杆、第二连接板和固定块，所述固定板与第二转动轴相连接，所述支撑板固定设置在固定板上，所述第二电机固定设置在支撑板一侧，所述第三转动轴与第二电机的输出端相连接，所述第一齿轮与第三转动轴相连接，所述第一齿条设置在支撑板旁侧且与第一齿条相啮合，所述第一连接杆的一端与支撑板转动连接，所述第一连接杆的另一端与第四连接杆一端相连接，所述第二连接杆的一端与第三转动轴连接，所述第二连接杆的另一端与第四连接杆的另一端相连接，所述第三连接杆的一端与第一连接杆连接，所述第三连接杆的另一端与第二连接杆相连接，所述第二齿轮转动设置在第二连接杆上，所述第三齿轮转动设置在第五连接杆上，所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第一连接板的一端与第四连接杆连接，所述第一连接板的另一端与第六连接杆相连接，所述第二连接板的一端与第五连接杆和第六连接杆连接，所述第二连接板的另一端与固定块相连接。
进一步地，所述移动升降组件包括横向滑台、平台、升降部件和平移部件，所述横向滑台固定设置在安装板一侧，所述平台固定设置在横向滑台上，所述升降部件固定设置在平台上，所述平移部件固定设置在升降部件的工作台上，所述平台上还设有第三电机、第四齿轮和第二齿条，所述第三电机固定设置在平台上，所述第四齿轮与第三电机的输出端相连接，所述第二齿条固定设置在平台旁侧，所述第四齿轮与第二齿条相互啮合
进一步地，所述升降部件包括第四电机、传动皮带、支撑座、旋转轴、第一旋转齿轮、固定套、套杆、第三齿条，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座对称固定设置在平台上，所述旋转轴的两端分别设置在一个所述支撑座上，且所述旋转轴的一端贯穿支撑座，所述第四电机设置在平台上，所述传动皮带的一端套设在第四电机的输出端上，所述传动皮带的另一端套设在旋转轴的一端上，所述第一旋转齿轮固定设置在旋转轴上，所述固定套固定设置在平台上，且所述固定套上开设有凹槽，所述套杆安装在固定套内，所述第三齿条固定设置在套杆上，且所述第三齿条和第一旋转齿轮相啮合。
进一步地，所述平移部件包括第四齿条、第二旋转齿轮、第五电机、滑动槽、滑动块和气缸，所述承载板固定设置在套杆上，所述第四齿条固定设置在所述承载板的上侧，所述滑动槽开设在所述承载板的顶部，所述滑动块设置在所述滑动槽中，所述滑动块为T型，所述滑动块的上端设置在所述承载板的上侧，所述滑动块的下端设置在所述滑动槽内，所述第二旋转齿轮设置在所述第四齿条上，且所述第二旋转齿轮与所述第四齿条相啮合，所述第五电机设置在滑动块上，所述第五电机的输出端与所述第二旋转齿轮相连接，所述气缸与所述滑动块连接，所述气缸的伸缩端与打磨组件相连接。
进一步地，所述打磨组件包括U字型固定板、第六电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第四转动轴和打磨轮，所述U字型固定板与气缸的输出端相连接，所述第六电机固定设置在U字型安装板上，所述第一皮带轮与第六电机的输出端相连接，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮下方，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第四转动轴的一端与第二皮带轮连接，所述第四转动轴的另一端与打磨轮相连接。
进一步地，所述喷水组件包括支撑架、水箱、水泵、连接管、进水管、出水管和喷头，所述支撑架固定设置在安装板一侧，所述水箱固定设置在安装板上，所述水泵固定设置在水箱一侧，所述连接管的一端与水泵的出水端连接，所述连接管的另一端与进水管相连接，所述进水管固定设置在支撑架上，所述出水管和喷头均设有两个，两个所述出水管的一端与进水管连接，两个所述出水管的另一端与分别与两个喷头相连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一、本发明通过所述旋转组件的设置用来带动固定组件转动从而带动锯片转动，通过所述两组固定组件的配合使用对锯片进行固定，通过所述移动升降组件的设置用来带动打磨组件进行左右移动和上下升降，通过所述喷水组件在打磨组件工作时对打磨组件进行降温，同时可在打磨组件结束工作后对各组件个工作台进行清洗，大大提高了工作效率，保证了锯片磨齿作业的质量，减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了本装置的实用性。
其二、通过所述旋转组件的设置可带动锯片进行旋转，便于打磨组件对锯片的锯齿进行打磨，无需工作人员手动进行角度调节，大大提高了工作效率和本装置的实用性。
其三、通过所述固定组件的设置可自动对锯片进行固定，无需人工进行操作，避免了在工作过程中锯片对工作人员造成伤害，大大提高了本装置的实用性。
其四、通过所述移动升降组件的设置可带动打磨组件进行左右移动和上下升降，同时还可对打磨组组件的位置进行小幅度调整，大大提高了工作效率和对锯齿打磨作业的质量。
其五、通过所述打磨组件的设置无需人工对锯齿进行打磨作业，减轻了了工作人员的劳动强度同时也避免了工作人员在进行打磨作业时对手部进行伤害，大大提高了本装置的实用性。
其六、通过所述喷水组件的设置可在打磨组件工作时进行喷水对打磨组件进行降温，同时也可在打磨作业结束后对各组件进行清洗，保证其装置的安全性和使用寿命的同时也降低了工作人员的清理难度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明旋转组件的立体结构示意图；
图3为本发明固定组件的立体结构示意图；
图4为本发明移动升降组件的立体结构示意图；
图5为本发明升降部件和平移部件的立体结构示意图；
图6为本发明打磨组件的立体结构示意图；
图7为本发明喷水组件的立体结构示意图。
附图标记：安装板1，旋转组件2，固定组件3，移动升降组件4，打磨组件5，喷水组件6，排料槽11，安装座21，第一电机22，第一转动轴23，摆杆24，旋转盘25，转盘26，转动柱27，第二转动轴28，固定板31，支撑板32，第二电机33，第三转动轴34，第一齿轮35，第一齿条36，第一连接杆37，第二连接杆38，第三连接杆39，第四连接杆310，第一连接板311，第二齿轮312，第三齿轮313，第五连接杆314，第六连接杆315，第二连接板316，固定块317，横向滑台41，平台42，升降部件43，平移部件44，第三电机45，第四齿轮46，第二齿条47，第四电机431，传动皮带432，支撑座433，旋转轴434，第一旋转齿轮435，固定套436，套杆437，第三齿条438，承载板441，第四齿条442，第二旋转齿轮443，第五电机444，滑动槽445，滑动块446，气缸447，U字型固定板51，第六电机52，第一皮带轮53，第二皮带轮54，皮带55，第四转动轴56，打磨轮57，支撑架61，水箱62，水泵63，连接管64，进水管65，出水管66，喷头67。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所述，本发明实施例提供一种锯片加工用磨齿装置，包括安装板1、旋转组件2、固定组件3、移动升降组件4、打磨组件5和喷水组件6，所述安装板1上开设有排料槽11，所述旋转组件2设有两组，两组旋转组件2对称设置在安装板1上，所述固定组件3设有两组，两组固定组件3分别设置在两组旋转组件2的工作端，所述移动升降组件4固定设置在安装板1一侧，所述打磨组件5固定设置在移动升降组件4的工作端，所述喷水组件6固定设置在安装板1的另一侧。
在工作状态下，通过所述旋转组件2的设置用来带动固定组件3转动从而带动锯片转动，通过所述两组固定组件3的配合使用对锯片进行固定，通过所述移动升降组件4的设置用来带动打磨组件5进行左右移动和上下升降，通过所述喷水组件6在打磨组件5工作时对打磨组件5进行降温，同时可在打磨组件5结束工作后对各组件个工作台进行清洗。
具体的，所述旋转组件2包括安装座21、第一电机22、第一转动轴23、摆杆24、旋转盘25、转盘26、转动柱27和第二转动轴28，所述安装座21设有两个，两个所述安装座21对称设置在安装板1一侧，所述第一电机22固定设置在一组安装座21一侧，所述第一转动轴23的一端与第一电机22的输出端连接，所述第一转动轴23的另一端贯穿一个安装座21并延伸至安装座21前方，所述摆杆24设置在第一转动轴23上，所述旋转盘25与第一转动轴23相连接，所述转盘26转动设置在另一组安装座21的一侧，所述转动柱27设有两个，两个转动柱27对称设置在转盘26上，所述转盘26上开设有限位槽，所述第二转动轴28的一端与转盘26连接，所述第二转动轴28的另一端贯穿另一个安装座21并延伸至另一个安装座21前方。
通过所述第一电机22带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动摆杆24进行转动，摆杆24在转动的同时会与转动柱27发生接触，同时第一转动轴23带动旋转盘25转动的同时会带动旋转盘25在转盘26的限位槽内进行移动，在摆杆24与转动柱27进行接触的同时，转动柱27将带动转盘26进行旋转，转盘26带动第二转动轴28进行旋转，第二转动轴28带动固定组件3进行旋转，从而带动锯片进行旋转。
通过所述旋转组件2的设置可带动锯片进行旋转，便于打磨组件5对锯片的锯齿进行打磨，无需工作人员手动进行角度调节，大大提高了工作效率和本装置的实用性。
具体的，所述固定组件3包括固定板31、支撑板32、第二电机33、第三转动轴34、第一齿轮35、第一齿条36、第一连接杆37、第二连接杆38、第三连接杆39、第四连接杆310、第一连接板311、第二齿轮312、第三齿轮313、第五连接杆314、第六连接杆315、第二连接板316和固定块317；所述固定板31与第二转动轴28相连接，所述支撑板32固定设置在固定板31上，所述第二电机33固定设置在支撑板32一侧，所述第三转动轴34与第二电机33的输出端相连接，所述第一齿轮35与第三转动轴34相连接，所述第一齿条36设置在支撑板32旁侧且与第一齿条36相啮合，所述第一连接杆37的一端与支撑板32转动连接，所述第一连接杆37的另一端与第四连接杆310一端相连接，所述第二连接杆38的一端与第三转动轴34连接，所述第二连接杆38的另一端与第四连接杆310的另一端相连接，所述第三连接杆39的一端与第一连接杆37连接，所述第三连接杆39的另一端与第二连接杆38相连接，所述第二齿轮312转动设置在第二连接杆38上，所述第三齿轮313转动设置在第五连接杆314上，所述第二齿轮312和第三齿轮313相互啮合，所述第一连接板311的一端与第四连接杆310连接，所述第一连接板311的另一端与第六连接杆315相连接，所述第二连接板316的一端与第五连接杆314和第六连接杆315连接，所述第二连接板316的另一端与固定块317相连接。
通过所述第二电机33带动第三转动轴34转动，第三转动轴34带动第一齿轮35齿轮转动，第一齿轮35与第一齿条36啮合，第一齿轮35带动第二连接杆38运动，第二连接杆38带动第二齿轮312转动，第二齿轮312与第三齿轮313相互啮合，从而带动第一连接杆37进行运动，带动第一连接杆37进行运动的同时，通过第一连接板311的作用也将带动第五连接杆314和第六连接杆315进行运动，带动第二连接板16进行运动，从而带动固定块317进行运动对锯片进行夹紧。
通过所述固定组件3的设置可自动对锯片进行固定，无需人工进行操作，避免了在工作过程中锯片对工作人员造成伤害，大大提高了本装置的实用性。
具体的，所述移动升降组件4包括横向滑台41、平台42、升降部件43和平移部件44，所述横向滑台41固定设置在安装板1一侧，所述平台42固定设置在横向滑台41上，所述升降部件43固定设置在平台42上，所述平移部件44固定设置在升降部件43的工作台上，所述平台42上还设有第三电机45、第四齿轮46和第二齿条47，所述第三电机45固定设置在平台42上，所述第四齿轮46与第三电机45的输出端相连接，所述第二齿条47固定设置在平台42旁侧，所述第四齿轮46与第二齿条47相互啮合。
通过所述第三电机45带动第四齿轮46转动，第四齿轮46与第二齿条47相互啮合，带动平台42在横向滑台41上进行移动，从而带动升降部件43进行左右移动。
具体的，所述升降部件43包括第四电机431、传动皮带432、支撑座433、旋转轴434、第一旋转齿轮435、固定套436、套杆437和第三齿条438，所述支撑座433设有两个，两个所述支撑座433对称固定设置在平台42上，所述旋转轴434的两端分别设置在一个所述支撑座433上，且所述旋转轴434的一端贯穿支撑座433，所述第四电机431设置在平台42上，所述传动皮带432的一端套设在第四电机431的输出端上，所述传动皮带432的另一端套设在旋转轴434的一端上，所述第一旋转齿轮435固定设置在旋转轴434上，所述固定套436固定设置在平台42上，且所述固定套436上开设有凹槽，所述套杆437安装在固定套436内，所述第三齿条438固定设置在套杆437上，且所述第三齿条438和第一旋转齿轮435相啮合。
通过第四电机431的工作使得传动皮带432带动旋转轴434转动，从而使得第一旋转齿轮435旋转，与第一旋转齿轮435相啮合的第三齿条438开始移动，从而使得套杆437也开始向上移动。
具体的，所述平移部件44包括承载板441、第四齿条442、第二旋转齿轮443、第五电机444、滑动槽445、滑动块446和气缸447，所述承载板441固定设置在套杆437上，所述第四齿条442固定设置在所述承载板441的上侧，所述滑动槽445开设在所述承载板441的顶部，所述滑动块446设置在所述滑动槽445中，所述滑动块446为T型，所述滑动块446的上端设置在所述承载板441的上侧，所述滑动块446的下端设置在所述滑动槽445内，所述第二旋转齿轮443设置在所述第四齿条442上，且所述第二旋转齿轮443与所述第四齿条442相啮合，所述第五电机444设置在滑动块446上，所述第五电机444的输出端与所述第二旋转齿轮443相连接，所述气缸447与所述滑动块446连接，所述气缸447的伸缩端与打磨组件5相连接。
通过第五电机444的工作使得第二旋转齿轮443在第四齿条442上滚动，从而使得滑动块446在所述滑动槽445内滑动，从而达到平移的目的，连接在滑动块446上的打磨组件5也进行平移运动，以便于调节打磨组件5的位置，再通过气缸447的工作将打磨组件5进行垂直向下运动，从而对锯片进行打磨工作，通过所述移动升降组件4的设置可带动打磨组件5进行左右移动和上下升降，同时还可对打磨组件的位置进行小幅度调整，大大提高了工作效率和对锯齿打磨作业的质量。
具体的，所述打磨组件5包括U字型固定板51、第六电机52、第一皮带轮53、第二皮带轮54、皮带55、第四转动轴56和打磨轮57，所述U字型固定板51与气缸447的输出端相连接，所述第六电机52固定设置在U字型安装板1上，所述第一皮带轮53与第六电机52的输出端相连接，所述第二皮带轮54设置在第一皮带轮53下方，所述皮带55套设在第一皮带轮53和第二皮带轮54上，所述第四转动轴56的一端与第二皮带轮54连接，所述第四转动轴56的另一端与打磨轮57相连接。
通过所述第六电机52带动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53带动皮带55转动，皮带55带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54带动第四转动轴56转动，第四转动轴56转动，从而带动打磨轮57转动对锯片进行打磨。
通过所述打磨组件5的设置无需人工对锯齿进行打磨作业，减轻了了工作人员的劳动强度同时也避免了工作人员在进行打磨作业时对手部进行伤害，大大提高了本装置的实用性。
具体的，所述喷水组件6包括支撑架61、水箱62、水泵63、连接管64、进水管65、出水管66和喷头67，所述支撑架61固定设置在安装板1一侧，所述水箱62固定设置在安装板1上，所述水泵63固定设置在水箱62一侧，所述连接管64的一端与水泵63的出水端连接，所述连接管64的另一端与进水管65相连接，所述进水管65固定设置在支撑架61上，所述出水管66和喷头67均设有两个，两个所述出水管66的一端与进水管65连接，两个所述出水管66的另一端与分别与两个喷头67相连接。
通过所述喷水组件6的设置可在打磨组件5工作时进行喷水对打磨组件5进行降温，同时也可在打磨作业结束后对各组件进行清洗，保证其装置的安全性和使用寿命的同时也降低了工作人员的清理难度。
本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述旋转组件2的设置用来带动固定组件3转动从而带动锯片转动，通过所述两组固定组件3的配合使用对锯片进行固定，通过所述移动升降组件4的设置用来带动打磨组件5进行左右移动和上下升降，通过所述喷水组件6在打磨组件5工作时对打磨组件5进行降温，同时可在打磨组件5结束工作后对各组件个工作台进行清洗。
首先固定组件3通过通过所述第二电机33带动第三转动轴34转动，第三转动轴34带动第一齿轮35齿轮转动，第一齿轮35与第一齿条36啮合，第一齿轮35带动第二连接杆38运动，第二连接杆38带动第二齿轮312转动，第二齿轮312与第三齿轮313相互啮合，从而带动第一连接杆37进行运动，带动第一连接杆37进行运动的同时，通过第一连接板311的作用也将带动第五连接杆314和第六连接杆315进行运动，带动第二连接块进行运动，从而带动固定块317进行运动对锯片进行夹紧，通过所述固定组件3的设置可自动对锯片进行固定。
随后旋转组件2通过所述第一电机22带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动摆杆24进行转动，摆杆24在转动的同时会与转动柱27发生接触，同时第一转动轴23带动旋转盘25转动的同时会带动旋转盘25在转盘26的限位槽内进行移动，在摆杆24与转动柱27进行接触的同时，转动柱27将带动转盘26进行旋转，转盘26带动第二转动轴28进行旋转，第二转动轴28带动固定组件3进行旋转，从而带动锯片进行旋转。
随后通过所述第三电机45带动第四齿轮46转动，第四齿轮46与第二齿条47相互啮合，带动平台42在横向滑台41上进行移动，从而带动升降部件43进行左右移动，随后升降部件43通过第四电机431的工作使得传动皮带432带动旋转轴434转动，从而使得第一旋转齿轮435旋转，与第一旋转齿轮435相啮合的第三齿条438开始移动，从而使得套杆437也开始向上移动，随后平移部件44通过第五电机444的工作使得第二旋转齿轮443在第四齿条442上滚动，从而使得滑动块446在所述滑动槽445内滑动，从而达到平移的目的，连接在滑动块446上的打磨组件5也进行平移运动，以便于调节打磨组件5的位置，再通过气缸447的工作将打磨组件5进行垂直向下运动，从而对锯片进行打磨工作。
随后打磨组件5通过所述第六电机52带动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53带动皮带55转动，皮带55带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54带动第四转动轴56转动，第四转动轴56转动，从而带动打磨轮57转动对锯片进行打磨，最后喷水组件6在打磨组件5工作时进行喷水对打磨组件5进行降温，同时也可在打磨作业结束后对各组件进行清洗。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
包括安装板(1)、旋转组件(2)、固定组件(3)、移动升降组件(4)、打磨组件(5)和喷水组件(6)，所述安装板(1)上开设有排料槽(11)，所述旋转组件(2)设有两组，两组旋转组件(2)对称设置在安装板(1)上，所述固定组件(3)设有两组，两组固定组件(3)分别设置在两组旋转组件(2)的工作端，所述移动升降组件(4)固定设置在安装板(1)一侧，所述打磨组件(5)固定设置在移动升降组件(4)的工作端，所述喷水组件(6)固定设置在安装板(1)的另一侧；
所述旋转组件(2)包括安装座(21)、第一电机(22)、第一转动轴(23)、摆杆(24)、旋转盘(25)、转盘(26)、转动柱(27)和第二转动轴(28)，所述安装座(21)设有两个，两个所述安装座(21)对称设置在安装板(1)一侧，所述第一电机(22)固定设置在一个安装座(21)一侧，所述第一转动轴(23)的一端与第一电机(22)的输出端连接，所述第一转动轴(23)的另一端贯穿一个安装座(21)并延伸至安装座(21)前方，所述摆杆(24)设置在第一转动轴(23)上，所述旋转盘(25)与第一转动轴(23)相连接，所述转盘(26)转动设置在另一个安装座(21)的一侧，所述转动柱(27)设有两个，两个转动柱(27)对称设置在转盘(26)上，所述转盘(26)上开设有限位槽，所述第二转动轴(28)的一端与转盘(26)连接，所述第二转动轴(28)的另一端贯穿另一个安装座(21)并延伸至另一个安装座(21)前方；
所述固定组件(3)包括固定板(31)、支撑板(32)、第二电机(33)、第三转动轴(34)、第一齿轮(35)、第一齿条(36)、第一连接杆(37)、第二连接杆(38)、第三连接杆(39)、第四连接杆(310)、第一连接板(311)、第二齿轮(312)、第三齿轮(313)、第五连接杆(314)、第六连接杆(315)、第二连接板(316)和固定块(317)，所述固定板(31)与第二转动轴(28)相连接，所述支撑板(32)固定设置在固定板(31)上，所述第二电机(33)固定设置在支撑板(32)一侧，所述第三转动轴(34)与第二电机(33)的输出端相连接，所述第一齿轮(35)与第三转动轴(34)相连接，所述第一齿条(36)设置在支撑板(32)旁侧且与第一齿轮(35)相啮合，所述第一连接杆(37)的一端与支撑板(32)转动连接，所述第一连接杆(37)的另一端与第四连接杆(310)一端相连接，所述第二连接杆(38)的一端与第三转动轴(34)连接，所述第二连接杆(38)的另一端与第四连接杆(310)的另一端相连接，所述第三连接杆(39)的一端与第一连接杆(37)连接，所述第三连接杆(39)的另一端与第二连接杆(38)相连接，所述第二齿轮(312)转动设置在第二连接杆(38)上，所述第三齿轮(313)转动设置在第五连接杆(314)上，所述第二齿轮(312)和第三齿轮(313)相互啮合，所述第一连接板(311)的一端与第四连接杆(310)连接，所述第一连接板(311)的另一端与第六连接杆(315)相连接，所述第二连接板(316)的一端与第五连接杆(314)和第六连接杆(315)连接，所述第二连接板(316)的另一端与固定块(317)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
所述移动升降组件(4)包括横向滑台(41)、平台(42)、升降部件(43)和平移部件(44)，所述横向滑台(41)固定设置在安装板(1)一侧，所述平台(42)固定设置在横向滑台(41)上，所述升降部件(43)固定设置在平台(42)上，所述平移部件(44)固定设置在升降部件(43)的工作台上，所述平台(42)上还设有第三电机(45)、第四齿轮(46)和第二齿条(47)，所述第三电机(45)固定设置在平台(42)上，所述第四齿轮(46)与第三电机(45)的输出端相连接，所述第二齿条(47)固定设置在平台(42)旁侧，所述第四齿轮(46)与第二齿条(47)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
所述升降部件(43)包括第四电机(431)、传动皮带(432)、支撑座(433)、旋转轴(434)、第一旋转齿轮(435)、固定套(436)、套杆(437)和第三齿条(438)，所述支撑座(433)设有两个，两个所述支撑座(433)对称固定设置在平台(42)上，所述旋转轴(434)的两端分别设置在一个所述支撑座(433)上，且所述旋转轴(434)的一端贯穿支撑座(433)，所述第四电机(431)设置在平台(42)上，所述传动皮带(432)的一端套设在第四电机(431)的输出端上，所述传动皮带(432)的另一端套设在旋转轴(434)的一端上，所述第一旋转齿轮(435)固定设置在旋转轴(434)上，所述固定套(436)固定设置在平台(42)上，且所述固定套(436)上开设有凹槽，所述套杆(437)安装在固定套(436)内，所述第三齿条(438)固定设置在套杆(437)上，且所述第三齿条(438)和第一旋转齿轮(435)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
所述平移部件(44)包括承载板(441)、第四齿条(442)、第二旋转齿轮(443)、第五电机(444)、滑动槽(445)、滑动块(446)和气缸(447)，所述承载板(441)固定设置在套杆(437)上，所述第四齿条(442)固定设置在所述承载板(441)的上侧，所述滑动槽(445)开设在所述承载板(441)的顶部，所述滑动块(446)设置在所述滑动槽(445)中，所述滑动块(446)为T型，所述滑动块(446)的上端设置在所述承载板(441)的上侧，所述滑动块(446)的下端设置在所述滑动槽(445)内，所述第二旋转齿轮(443)设置在所述第四齿条(442)上，且所述第二旋转齿轮(443)与所述第四齿条(442)相啮合，所述第五电机(444)设置在滑动块(446)上，所述第五电机(444)的输出端与所述第二旋转齿轮(443)相连接，所述气缸(447)与所述滑动块(446)连接，所述气缸(447)的伸缩端与打磨组件(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
所述打磨组件(5)包括U字型固定板(51)、第六电机(52)、第一皮带轮(53)、第二皮带轮(54)、皮带(55)、第四转动轴(56)和打磨轮(57)，所述U字型固定板(51)与气缸(447)的输出端相连接，所述第六电机(52)固定设置在U字型固定板(51)上，所述第一皮带轮(53)与第六电机(52)的输出端相连接，所述第二皮带轮(54)设置在第一皮带轮(53)下方，所述皮带(55)套设在第一皮带轮(53)和第二皮带轮(54)上，所述第四转动轴(56)的一端与第二皮带轮(54)连接，所述第四转动轴(56)的另一端与打磨轮(57)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种锯片加工用磨齿装置，其特征在于：
所述喷水组件(6)包括支撑架(61)、水箱(62)、水泵(63)、连接管(64)、进水管(65)、出水管(66)和喷头(67)，所述支撑架(61)固定设置在安装板(1)一侧，所述水箱(62)固定设置在安装板(1)上，所述水泵(63)固定设置在水箱(62)一侧，所述连接管(64)的一端与水泵(63)的出水端连接，所述连接管(64)的另一端与进水管(65)相连接，所述进水管(65)固定设置在支撑架(61)上，所述出水管(66)和喷头(67)均设有两个，两个所述出水管(66)的一端与进水管(65)连接，两个所述出水管(66)的另一端与分别与两个喷头(67)相连接。
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