CN111451859A - 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床 - Google Patents

一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN111451859A
CN111451859A CN202010434814.1A CN202010434814A CN111451859A CN 111451859 A CN111451859 A CN 111451859A CN 202010434814 A CN202010434814 A CN 202010434814A CN 111451859 A CN111451859 A CN 111451859A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting
lifting
assembly
angle
fixedly arranged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010434814.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈习
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010434814.1A priority Critical patent/CN111451859A/zh
Publication of CN111451859A publication Critical patent/CN111451859A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0015—Hanging grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/07—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a stationary work-table
    • B24B7/075—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a stationary work-table using a reciprocating grinding head mounted on a movable carriage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，涉及轴承加工技术领域，包括包括打磨床、限位机构、打磨机构和清理机构，所述限位机构包括转动组件和限位组件，所述打磨机构包括移动组件、升降组件、第一调节组件、第二调节组件和打磨机，所述移动组件固定设置在打磨床上的一侧，所述升降组件固定设置在移动组件上，所述第一调节组件固定设置在升降组件上，所述第二调节组件固定设置在第一调节组件上，所述打磨机固定设置在第二调节组件上，所述清理机构包括推动组件和清理组件，本发明通过各个组件的配合工作完成的圆锥滚子轴承外圈全自动的打磨以及打磨过程中碎屑的清理作业，无需人工手动操作，提高了工作效率。

Description

一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床。
背景技术
大锥角圆锥滚子轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，外圈可分离，安装时间可调整轴承的缝隙。一般成对使用，圆锥滚子轴承外圈在加工过程中需要对其两端端面进行打磨，现有的打磨设备在对圆锥滚子轴承外圈进行打磨时一般都是由人工手动进行打磨导致圆锥滚子轴承外圈的打磨效率较低，而且圆锥滚子轴承外圈在打磨过程中会产生很多废屑不方便进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，以解决背景技术中提到的技术问题。
本发明提供一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，包括打磨床、限位机构、打磨机构和清理机构，所述限位机构固定设置在打磨床上的一侧，所述限位机构包括转动组件和限位组件，所述转动组件固定设置在打磨床上，所述限位组件设置在转动组件上，所述转动组件可带动限位组件进行转动作业，所述打磨机构包括移动组件、升降组件、第一调节组件、第二调节组件和打磨机，所述移动组件沿所述打磨床的长度方向固定设置在打磨床上的一侧，所述升降组件固定设置在移动组件上，所述移动组件可带动升降组件进行移动作业，所述第一调节组件固定设置在升降组件上，所述升降组件可带动第一调节组件进行升降作业，所述第二调节组件固定设置在第一调节组件上，所述第一调节组件可带动第二调节组件进行位置调节，所述打磨机固定设置在第二调节组件上，所述第二调节组件可带动打磨机进行角度调节，所述清理机构固定设置在打磨床的另一侧上，所述清理机构包括推动组件和清理组件，所述推动组件固定设置在打磨床上，所述清理组件固定设置在推动组件上，所述推动组件可将清理组件向前进行推动。
进一步地，所述转动组件包括支撑板、转动电机、转动齿轮、联动齿轮、转动轴和转动板，所述支撑板呈竖直固定设置在底板上，所述转动电机固定设置在底板上并且位于支撑板的后侧位置上，所述转动齿轮固定设置在所述转动电机的输出轴上，所述转动轴转动安装在所述支撑板的上侧，所述联动齿轮固定设置在所述转动轴后侧的一端上，所述转动齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述转动板的一侧固定设置在所述转动轴前侧的一端上。
进一步地，所述限位组件包括限位座、限位弹簧和限位板，所述限位座的一侧固定设置在转动板另一侧的中间位置上，所述限位弹簧设有若干个，若干个限位弹簧一端对称设置在限位座上的两侧上，所述限位板设有两块，两块所述限位板对称设置在若干个限位弹簧的另一端上。
进一步地，所述移动组件包括移动座、移动电机、移动丝杆、辅助移动杆和移动台，所述移动座设有两块，两块所述移动座对称设置在打磨床上的两侧，所述移动电机固定设置在其中一个移动座上的一侧，所述移动丝杆转动安装在两个移动座上，所述移动丝杆的一端与所述移动电机的输出轴固定连接，所述辅助移动杆设有两根，两根所述辅助移动杆均固定设置在调节架上并且分别位于移动丝杆的两侧，所述移动台设置在移动丝杆和两根辅助移动杆上。
进一步地，所述升降组件包括支撑杆、升降杆、升降件和升降板，所述支撑杆呈竖直固定设置在移动台上，所述支撑杆为中空结构，所述升降杆设置在所述支撑杆内，所述升降杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述升降杆的上方延伸至所述支撑杆外，所述支撑杆上的两侧对称开设有两条升降槽，所述升降件设有两组，两组所述升降件对称设置在支撑杆上开设有升降槽的一侧，所述升降板的一侧固定设置在升降杆延伸至支撑杆外的一端上。
进一步地，每组所述升降件均包括升降电机、上安装座、下安装座、升降丝杆、辅助升降杆和升降块，所述上安装座和所述下安装座分别固定设置在支撑杆上升降槽的上下两侧，所述升降电机固定设置在所述上安装座的上方，所述升降丝杆转动设置在所述上安装座和所述下安装座的中间位置上，所述升降丝杆的一端与所述升降电机的输出轴固定连接，所述辅助升降杆设有两根，两根所述辅助升降杆均设置在上安装座和下安装座上并且分别位于升降丝杆的两侧，所述升降块的一端设置在升降丝杆和两根辅助升降杆上，所述升降块的另一端穿过支撑杆上的升降槽与所述升降杆固定连接。
进一步地，所述第一调节组件包括调节滑轨、调节滑台、驱动电机、调节齿轮和龙门架，所述调节滑轨固定设置在升降板的另一侧下方，所述调节滑轨上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节滑台设置在调节滑轨上，所述调节滑台与所述调节滑轨之间滑动配合，所述驱动电机固定设置在调节滑台上，所述调节齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，所述调节齿轮与所述调节齿相啮合，所述龙门架的两端固定设置在调节滑台上。
进一步地，所述第二调节组件包括调节板、调节座、调节电机、调节轴、调节皮带和调节块，所述调节板固定设置龙门架上，所述调节座设有两块，两块所述调节座呈竖直设置在调节板下方的两侧，所述调节轴转动安装在两块调节座上，所述调节电机固定设置在调节板下方的一侧，所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和调节轴的其中一端上，所述调节块固定设置在调节轴的中间位置上，所述打磨装置固定设置在调节块上。
进一步地，所述推动组件包括安装杆、推动杆、电动推杆、推动块、推动座和推动板，所述安装杆固定设置在打磨床上的一侧，所述安装杆为中空结构，所述调节杆设置在安装杆内，所述调节杆与所述安装杆之间滑动配合，所述调节杆的一端延伸至安装杆外，所述电动推杆和所述推动块均设有两个，两个电动推杆对称设置安装杆外的两侧，两个所述推动块的一端分别与一个电动推杆的输出端固定连接，两个所述推动块的另一端均与所述调节杆延伸至安装杆外的一侧固定连接，所述推动座固定设置在调节杆延伸至安装杆外的一端上，所述推动板固定设置在推动座上。
进一步地，所述清理组件包括清理箱、吸除泵、第一连接管、第二连接管和收集罩，所述清理箱固定设置在推动板上，所述清理箱上的一侧设置有与其铰接的开合门，所述吸除泵固定设置在清理箱上，所述第一连接管的一端与所述清理罩相连通，所述第一连接管的另一端与所述吸除泵的输入端连接，所述第二连接管的一端与所述吸除泵的输出端连接，所述第二连接管的另一端与所述清理箱相连通。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：当需要对圆锥滚子轴承外圈进行打磨作业时，首先限位机构工作将圆锥滚子轴承外圈进行限位固定的作业，防止圆锥滚子轴承外圈在打磨的过程中会发生偏移，限位机构中的限位组件工作将圆锥滚子轴承外圈进行初步的夹紧固定，防止在打磨的过程中圆锥滚子轴承外圈的位置发生偏移，转动组件的设置用来带动限位组件进行旋转调节，使其可以更将方便的进行打磨作业，当圆锥滚子轴承外圈夹紧固定完毕后，打磨机构工作对圆锥滚子轴承外圈进行打磨作业，打磨机构中的移动组件用来带动打磨机在打磨床上进行水平移动，打磨架上的升降组件工作带动打磨机进行自动的高度调节，第一调节组件的设置用来带动打磨机进行自动的位置调节，最后第二调节组件调节的设置用来将打磨机进行自动的角度调节，当设备全部调节完毕后使用打磨机对圆锥滚子轴承的进行打磨作业，在打磨过程中产生的废屑通过清理机构进行清理作业，清理机构中的推动组件用来带动清理组件向前推动，当推送至一定程度时清理组件将碎屑进行清理，本发明通过各个组件的配合工作完成自动化的圆锥滚子轴承外圈全自动的打磨以及打磨过程中碎屑的清理作业，无需人工手动操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明限位机构的立体结构示意图；
图4为本发明打磨机构的第一角度立体结构示意图；
图5为本发明打磨机构的第二角度立体结构示意图；
图6为本发明打磨机构的第三角度立体结构示意图；
图7为本发明清理机构的立体结构示意图。
附图标记：打磨床1，限位机构2，转动组件21，支撑板211，转动电机212，转动齿轮213，联动齿轮214，转动轴215，转动板216，限位组件22，限位座221，限位弹簧222，限位板223，打磨机构3，移动组件31，移动座311，移动电机312，移动丝杆313，辅助移动杆314，移动台315，升降组件32，支撑杆321，升降杆322，升降件323，升降电机3231，上安装座3232，下安装座3233，升降丝杆3234，辅助升降杆3235，升降块3236，升降板324，第一调节组件33，调节滑轨331，调节滑台332，驱动电机333，调节齿轮334，龙门架335，第二调节组件34，调节板341，调节座342，调节电机343，调节轴344，调节皮带345，调节块346，打磨机35，清理机构4，推动组件41，安装杆411，推动杆412，电动推杆413，推动块414，推动座415，推动板416，清理组件42，清理箱421，吸除泵422，第一连接管423，第二连接管424，收集罩425，开合门426。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，包括打磨床1、限位机构2、打磨机构3、清理机构4，以及数控***，该数控***属于现有技术，此处不再赘述，其中，所述限位机构2固定设置在打磨床1上的一侧，所述限位机构2包括转动组件21和限位组件22，所述转动组件21固定设置在打磨床1上，所述限位组件22设置在转动组件21上，所述转动组件21可带动限位组件22进行转动作业，所述打磨机构3包括移动组件31、升降组件32、第一调节组件33、第二调节组件34和打磨机35，所述移动组件31沿所述打磨床1的长度方向固定设置在打磨床1上的一侧，所述升降组件32固定设置在移动组件31上，所述移动组件31可带动升降组件32进行移动作业，所述第一调节组件33固定设置在升降组件32上，所述升降组件32可带动第一调节组件33进行升降作业，所述第二调节组件34固定设置在第一调节组件33上，所述第一调节组件33可带动第二调节组件34进行位置调节，所述打磨机35固定设置在第二调节组件34上，所述第二调节组件34可带动打磨机35进行角度调节，所述清理机构4固定设置在打磨床1的另一侧上，所述清理机构4包括推动组件41和清理组件42，所述推动组件41固定设置在打磨床1上，所述清理组件42固定设置在推动组件41上，所述推动组件41可将清理组件42向前进行推动。
当需要对圆锥滚子轴承外圈进行打磨作业时，首先限位机构2工作将圆锥滚子轴承外圈进行限位固定的作业，防止圆锥滚子轴承外圈在打磨的过程中会发生偏移，限位机构2中的限位组件22工作将圆锥滚子轴承外圈进行初步的夹紧固定，防止在打磨的过程中圆锥滚子轴承外圈的位置发生偏移，转动组件21的设置用来带动限位组件22进行旋转调节，使其可以更将方便的进行打磨作业，当圆锥滚子轴承外圈夹紧固定完毕后，打磨机构3工作对圆锥滚子轴承外圈进行打磨作业，打磨机构3中的移动组件31用来带动打磨机35在打磨床1上进行水平移动，打磨架上的升降组件32工作带动打磨机35进行自动的高度调节，第一调节组件33的设置用来带动打磨机35进行自动的位置调节，最后第二调节组件34调节的设置用来将打磨机35进行自动的角度调节，当设备全部调节完毕后使用打磨机35对圆锥滚子轴承的进行打磨作业，在打磨过程中产生的废屑通过清理机构4进行清理作业，清理机构4中的推动组件41用来带动清理组件42向前推动，当推送至一定程度时清理组件42将碎屑进行清理，本发明通过各个组件的配合工作完成自动化的圆锥滚子轴承外圈全自动的打磨以及打磨过程中碎屑的清理作业，无需人工手动操作，提高了工作效率，实用性较高。
具体的，所述转动组件21包括支撑板211、转动电机212、转动齿轮213、联动齿轮214、转动轴215和转动板216，所述支撑板211呈竖直固定设置在底板上，所述转动电机212固定设置在底板上并且位于支撑板211的后侧位置上，所述转动齿轮213固定设置在所述转动电机212的输出轴上，所述转动轴215转动安装在所述支撑板211的上侧，所述联动齿轮214固定设置在所述转动轴215后侧的一端上，所述转动齿轮213与所述联动齿轮214相啮合，所述转动板216的一侧固定设置在所述转动轴215前侧的一端上，当转动组件21工作时转动电机212工作带动转动齿轮213进行旋转，转动齿轮213带动与其啮合的联动齿轮214进行旋转，联动齿轮214带动与其固定连接的转动轴215进行旋转，转动轴215在支撑板211上旋转的同时带动转动板216进行转动作业。
具体的，所述限位组件22包括限位座221、限位弹簧222和限位板223，所述限位座221的一侧固定设置在转动板216另一侧的中间位置上，所述限位弹簧222设有若干个，若干个限位弹簧222一端对称设置在限位座221上的两侧上，所述限位板223设有两块，两块所述限位板223对称设置在若干个限位弹簧222的另一端上，限位座221用来将限位弹簧222进行安装固定，两个限位板223将圆锥滚子轴承外圈进行卡和固定。
具体的，所述移动组件31包括移动座311、移动电机312、移动丝杆313、辅助移动杆314和移动台315，所述移动座311设有两块，两块所述移动座311对称设置在打磨床1上的两侧，所述移动电机312固定设置在其中一个移动座311上的一侧，所述移动丝杆313转动安装在两个移动座311上，所述移动丝杆313的一端与所述移动电机312的输出轴固定连接，所述辅助移动杆314设有两根，两根所述辅助移动杆314均固定设置在调节架上并且分别位于移动丝杆313的两侧，所述移动台315设置在移动丝杆313和两根辅助移动杆314上，当移动组件31工作时移动电机312工作带动移动丝杆313进行转动，移动丝杆313在两个移动座311上进行转动带动移动台315进行移动作业，辅助移动杆314用来辅助进行导向移动的作业。
具体的，所述升降组件32包括支撑杆321、升降杆322、升降件323和升降板324，所述支撑杆321呈竖直固定设置在移动台315上，所述支撑杆321为中空结构，所述升降杆322设置在所述支撑杆321内，所述升降杆322与所述支撑杆321之间滑动配合，所述升降杆322的上方延伸至所述支撑杆321外，所述支撑杆321上的两侧对称开设有两条升降槽，所述升降件323设有两组，两组所述升降件323对称设置在支撑杆321上开设有升降槽的一侧，所述升降板324的一侧固定设置在升降杆322延伸至支撑杆321外的一端上，当升降组件32工作时，两组升降件323同步工作带动升降杆322在升降槽上进行升降作业，升降杆322在支撑杆321内滑动带动升降板324进行升降。
具体的，每组所述升降件323均包括升降电机3231、上安装座3232、下安装座3233、升降丝杆3234、辅助升降杆3235和升降块3236，所述上安装座3232和所述下安装座3233分别固定设置在支撑杆321上升降槽的上下两侧，所述升降电机3231固定设置在所述上安装座3232的上方，所述升降丝杆3234转动设置在所述上安装座3232和所述下安装座3233的中间位置上，所述升降丝杆3234的一端与所述升降电机3231的输出轴固定连接，所述辅助升降杆3235设有两根，两根所述辅助升降杆3235均设置在上安装座3232和下安装座3233上并且分别位于升降丝杆3234的两侧，所述升降块3236的一端设置在升降丝杆3234和两根辅助升降杆3235上，所述升降块3236的另一端穿过支撑杆321上的升降槽与所述升降杆322固定连接，当升降件323工作时，升降件323中的升降电机3231工作带动升降丝杆3234进行转动，升降丝杆3234在上安装座3232和下安装座3233上进行转动，将与之螺接的升降块3236进行调节，升降块3236带动与其固定连接的升降杆322在升降槽上进行升降调节。
具体的，所述第一调节组件33包括调节滑轨331、调节滑台332、驱动电机333、调节齿轮334和龙门架335，所述调节滑轨331固定设置在升降板324的另一侧下方，所述调节滑轨331上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节滑台332设置在调节滑轨331上，所述调节滑台332与所述调节滑轨331之间滑动配合，所述驱动电机333固定设置在调节滑台332上，所述调节齿轮334固定设置在驱动电机333的输出轴上，所述调节齿轮334与所述调节齿相啮合，所述龙门架335的两端固定设置在调节滑台332上，当第一调节组件33工作时驱动电机333工作带动与其固定连接的调节齿轮334进行转动，调节齿轮334在与其啮合的调节齿上进行移动，调节齿轮334带动驱动电机333进行移动，驱动电机333带动调节滑台332进行移动，调节滑台332在调节滑轨331上进行移动调节，调节滑台332带动龙门架335进行移动。
具体的，所述第二调节组件34包括调节板341、调节座342、调节电机343、调节轴344、调节皮带345和调节块346，所述调节板341固定设置龙门架335上，所述调节座342设有两块，两块所述调节座342呈竖直设置在调节板341下方的两侧，所述调节轴344转动安装在两块调节座342上，所述调节电机343固定设置在调节板341下方的一侧，所述调节皮带345套设在调节电机343的输出轴和调节轴344的其中一端上，所述调节块346固定设置在调节轴344的中间位置上，所述打磨装置固定设置在调节块346上，当第二调节组件34工作时，调节板341上的调节电机343工作带动调节皮带345进行转动，调节皮带345带动调节轴344同步转动，调节轴344在两块调节座342上转动的同时带动调节块346进行调节，调节块346带动打磨机35进行角度调节。
具体的，所述推动组件41包括安装杆411、推动杆412、电动推杆413、推动块414、推动座415和推动板416，所述安装杆411固定设置在打磨床1上的一侧，所述安装杆411为中空结构，所述调节杆设置在安装杆411内，所述调节杆与所述安装杆411之间滑动配合，所述调节杆的一端延伸至安装杆411外，所述电动推杆413和所述推动块414均设有两个，两个电动推杆413对称设置安装杆411外的两侧，两个所述推动块414的一端分别与一个电动推杆413的输出端固定连接，两个所述推动块414的另一端均与所述调节杆延伸至安装杆411外的一侧固定连接，所述推动座415固定设置在调节杆延伸至安装杆411外的一端上，所述推动板416固定设置在推动座415上，当推动组件41工作时，两个电动推杆413工作带动两个推动座415进行移动，带动推动杆412在安装杆411内滑动进行调节，推动块414带动推动座415进行同步移动，推动座415带动推动板416进行移动作业。
具体的，所述清理组件42包括清理箱421、吸除泵422、第一连接管423、第二连接管424和收集罩425，所述清理箱421固定设置在推动板416上，所述清理箱421上的一侧设置有与其铰接的开合门426，所述吸除泵422固定设置在清理箱421上，所述第一连接管423的一端与所述清理罩相连通，所述第一连接管423的另一端与所述吸除泵422的输入端连接，所述第二连接管424的一端与所述吸除泵422的输出端连接，所述第二连接管424的另一端与所述清理箱421相连通，当清理组件42工作时吸除泵422工作通过第一连接管423将收集罩425所罩设范围内的碎屑进行吸除，在通过第二连接管424输送到清理箱421内进行处理。

Claims (10)

1.一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：包括打磨床(1)、限位机构(2)、打磨机构(3)和清理机构(4)，所述限位机构(2)固定设置在打磨床(1)上的一侧，所述限位机构(2)包括转动组件(21)和限位组件(22)，所述转动组件(21)固定设置在打磨床(1)上，所述限位组件(22)设置在转动组件(21)上，所述转动组件(21)可带动限位组件(22)进行转动作业，所述打磨机构(3)包括移动组件(31)、升降组件(32)、第一调节组件(33)、第二调节组件(34)和打磨机(35)，所述移动组件(31)沿所述打磨床(1)的长度方向固定设置在打磨床(1)上的一侧，所述升降组件(32)固定设置在移动组件(31)上，所述移动组件(31)可带动升降组件(32)进行移动作业，所述第一调节组件(33)固定设置在升降组件(32)上，所述升降组件(32)可带动第一调节组件(33)进行升降作业，所述第二调节组件(34)固定设置在第一调节组件(33)上，所述第一调节组件(33)可带动第二调节组件(34)进行位置调节，所述打磨机(35)固定设置在第二调节组件(34)上，所述第二调节组件(34)可带动打磨机(35)进行角度调节，所述清理机构(4)固定设置在打磨床(1)的另一侧上，所述清理机构(4)包括推动组件(41)和清理组件(42)，所述推动组件(41)固定设置在打磨床(1)上，所述清理组件(42)固定设置在推动组件(41)上，所述推动组件(41)可将清理组件(42)向前进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述转动组件(21)包括支撑板(211)、转动电机(212)、转动齿轮(213)、联动齿轮(214)、转动轴(215)和转动板(216)，所述支撑板(211)呈竖直固定设置在底板上，所述转动电机(212)固定设置在底板上并且位于支撑板(211)的后侧位置上，所述转动齿轮(213)固定设置在所述转动电机(212)的输出轴上，所述转动轴(215)转动安装在所述支撑板(211)的上侧，所述联动齿轮(214)固定设置在所述转动轴(215)后侧的一端上，所述转动齿轮(213)与所述联动齿轮(214)相啮合，所述转动板(216)的一侧固定设置在所述转动轴(215)前侧的一端上。
3.根据权利要求2所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述限位组件(22)包括限位座(221)、限位弹簧(222)和限位板(223)，所述限位座(221)的一侧固定设置在转动板(216)另一侧的中间位置上，所述限位弹簧(222)设有若干个，若干个限位弹簧(222)一端对称设置在限位座(221)上的两侧上，所述限位板(223)设有两块，两块所述限位板(223)对称设置在若干个限位弹簧(222)的另一端上。
4.根据权利要求3所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述移动组件(31)包括移动座(311)、移动电机(312)、移动丝杆(313)、辅助移动杆(314)和移动台(315)，所述移动座(311)设有两块，两块所述移动座(311)对称设置在打磨床(1)上的两侧，所述移动电机(312)固定设置在其中一个移动座(311)上的一侧，所述移动丝杆(313)转动安装在两个移动座(311)上，所述移动丝杆(313)的一端与所述移动电机(312)的输出轴固定连接，所述辅助移动杆(314)设有两根，两根所述辅助移动杆(314)均固定设置在调节架上并且分别位于移动丝杆(313)的两侧，所述移动台(315)设置在移动丝杆(313)和两根辅助移动杆(314)上。
5.根据权利要求4所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述升降组件(32)包括支撑杆(321)、升降杆(322)、升降件(323)和升降板(324)，所述支撑杆(321)呈竖直固定设置在移动台(315)上，所述支撑杆(321)为中空结构，所述升降杆(322)设置在所述支撑杆(321)内，所述升降杆(322)与所述支撑杆(321)之间滑动配合，所述升降杆(322)的上方延伸至所述支撑杆(321)外，所述支撑杆(321)上的两侧对称开设有两条升降槽，所述升降件(323)设有两组，两组所述升降件(323)对称设置在支撑杆(321)上开设有升降槽的一侧，所述升降板(324)的一侧固定设置在升降杆(322)延伸至支撑杆(321)外的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：每组所述升降件(323)均包括升降电机(3231)、上安装座(3232)、下安装座(3233)、升降丝杆(3234)、辅助升降杆(3235)和升降块(3236)，所述上安装座(3232)和所述下安装座(3233)分别固定设置在支撑杆(321)上升降槽的上下两侧，所述升降电机(3231)固定设置在所述上安装座(3232)的上方，所述升降丝杆(3234)转动设置在所述上安装座(3232)和所述下安装座(3233)的中间位置上，所述升降丝杆(3234)的一端与所述升降电机(3231)的输出轴固定连接，所述辅助升降杆(3235)设有两根，两根所述辅助升降杆(3235)均设置在上安装座(3232)和下安装座(3233)上并且分别位于升降丝杆(3234)的两侧，所述升降块(3236)的一端设置在升降丝杆(3234)和两根辅助升降杆(3235)上，所述升降块(3236)的另一端穿过支撑杆(321)上的升降槽与所述升降杆(322)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述第一调节组件(33)包括调节滑轨(331)、调节滑台(332)、驱动电机(333)、调节齿轮(334)和龙门架(335)，所述调节滑轨(331)固定设置在升降板(324)的另一侧下方，所述调节滑轨(331)上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节滑台(332)设置在调节滑轨(331)上，所述调节滑台(332)与所述调节滑轨(331)之间滑动配合，所述驱动电机(333)固定设置在调节滑台(332)上，所述调节齿轮(334)固定设置在驱动电机(333)的输出轴上，所述调节齿轮(334)与所述调节齿相啮合，所述龙门架(335)的两端固定设置在调节滑台(332)上。
8.根据权利要求7所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述第二调节组件(34)包括调节板(341)、调节座(342)、调节电机(343)、调节轴(344)、调节皮带(345)和调节块(346)，所述调节板(341)固定设置龙门架(335)上，所述调节座(342)设有两块，两块所述调节座(342)呈竖直设置在调节板(341)下方的两侧，所述调节轴(344)转动安装在两块调节座(342)上，所述调节电机(343)固定设置在调节板(341)下方的一侧，所述调节皮带(345)套设在调节电机(343)的输出轴和调节轴(344)的其中一端上，所述调节块(346)固定设置在调节轴(344)的中间位置上，所述打磨装置固定设置在调节块(346)上。
9.根据权利要求8所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述推动组件(41)包括安装杆(411)、推动杆(412)、电动推杆(413)、推动块(414)、推动座(415)和推动板(416)，所述安装杆(411)固定设置在打磨床(1)上的一侧，所述安装杆(411)为中空结构，所述调节杆设置在安装杆(411)内，所述调节杆与所述安装杆(411)之间滑动配合，所述调节杆的一端延伸至安装杆(411)外，所述电动推杆(413)和所述推动块(414)均设有两个，两个电动推杆(413)对称设置安装杆(411)外的两侧，两个所述推动块(414)的一端分别与一个电动推杆(413)的输出端固定连接，两个所述推动块(414)的另一端均与所述调节杆延伸至安装杆(411)外的一侧固定连接，所述推动座(415)固定设置在调节杆延伸至安装杆(411)外的一端上，所述推动板(416)固定设置在推动座(415)上。
10.根据权利要求9所述的一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床，其特征在于：所述清理组件(42)包括清理箱(421)、吸除泵(422)、第一连接管(423)、第二连接管(424)和收集罩(425)，所述清理箱(421)固定设置在推动板(416)上，所述清理箱(421)上的一侧设置有与其铰接的开合门(426)，所述吸除泵(422)固定设置在清理箱(421)上，所述第一连接管(423)的一端与所述清理罩相连通，所述第一连接管(423)的另一端与所述吸除泵(422)的输入端连接，所述第二连接管(424)的一端与所述吸除泵(422)的输出端连接，所述第二连接管(424)的另一端与所述清理箱(421)相连通。
CN202010434814.1A 2020-05-21 2020-05-21 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床 Withdrawn CN111451859A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434814.1A CN111451859A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434814.1A CN111451859A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451859A true CN111451859A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71673310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010434814.1A Withdrawn CN111451859A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451859A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111906645A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 惠州市合生金属制品有限公司 一种树脂纽扣的双面打磨加工设备
CN111975482A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 捷姆轴承集团有限公司 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工磨床
CN112122593A (zh) * 2020-10-07 2020-12-25 梁军平 铝合金铸件自动生产线
CN112192342A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 合肥清雅装饰工程有限公司 一种暖气管道接口打磨装置
CN112405135A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 上海新时达机器人有限公司 钻头打磨装置及方法
CN112405151A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 宣荣康 一种平曲面磨床
CN112428060A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 南京喜迪曼家具有限公司 一种机械加工用倒角装置
CN112496452A (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 浙江潞太机械科技有限公司 一种锯片加工用磨齿装置
CN112692672A (zh) * 2020-12-23 2021-04-23 安徽科技学院 一种液力变矩器盖轮总成加工装置
CN113103114A (zh) * 2021-04-17 2021-07-13 朱可欣 一种电力线夹表面处理装置
CN113319661A (zh) * 2021-06-08 2021-08-31 江苏钱潮轴承有限公司 一种深沟球轴承生产用表面打磨装置及其使用方法
CN113414664A (zh) * 2021-06-04 2021-09-21 合肥至信机械制造有限公司 一种后裙板焊接总成中后裙板打磨设备及其工作方法
CN115179128A (zh) * 2022-09-13 2022-10-14 湖南中航起落架维修工程有限公司 一种维修用机械加工磨削装置
CN117140328A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 南通新联电子有限公司 一种高精度抛光设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU844150A1 (ru) * 1978-07-27 1981-07-07 Osipov Aleksandr M Оправка
CN206536333U (zh) * 2017-03-16 2017-10-03 贾爱忠 一种环保型发电站用太阳能板切割装置
CN107999800A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 成都君华睿道科技有限公司 一种旋转式固定装置
CN208215047U (zh) * 2018-01-22 2018-12-11 台山市达乐木业有限公司 一种砂光机机头
CN209632657U (zh) * 2019-01-25 2019-11-15 杰尚(无锡)精密机械制造有限公司 一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置
CN110656356A (zh) * 2019-11-08 2020-01-07 陈雨 一种铝电解槽密闭集气装置
CN110961968A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 深圳市广恒钢实业有限公司 一种数控机床的随动加工装置
CN111085053A (zh) * 2019-12-25 2020-05-01 怡洋超微电子科技(惠州)有限公司 一种显卡锡焊烟尘净化装置
CN210550183U (zh) * 2019-09-28 2020-05-19 泉州远丰轴承有限公司 一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU844150A1 (ru) * 1978-07-27 1981-07-07 Osipov Aleksandr M Оправка
CN206536333U (zh) * 2017-03-16 2017-10-03 贾爱忠 一种环保型发电站用太阳能板切割装置
CN107999800A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 成都君华睿道科技有限公司 一种旋转式固定装置
CN208215047U (zh) * 2018-01-22 2018-12-11 台山市达乐木业有限公司 一种砂光机机头
CN209632657U (zh) * 2019-01-25 2019-11-15 杰尚(无锡)精密机械制造有限公司 一种可微控磨削厚度的轴承外圈磨削装置
CN210550183U (zh) * 2019-09-28 2020-05-19 泉州远丰轴承有限公司 一种便于对轴承的内外圈进行抛光的打磨装置
CN110656356A (zh) * 2019-11-08 2020-01-07 陈雨 一种铝电解槽密闭集气装置
CN110961968A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 深圳市广恒钢实业有限公司 一种数控机床的随动加工装置
CN111085053A (zh) * 2019-12-25 2020-05-01 怡洋超微电子科技(惠州)有限公司 一种显卡锡焊烟尘净化装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111906645A (zh) * 2020-08-06 2020-11-10 惠州市合生金属制品有限公司 一种树脂纽扣的双面打磨加工设备
CN111975482A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 捷姆轴承集团有限公司 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工磨床
CN112122593A (zh) * 2020-10-07 2020-12-25 梁军平 铝合金铸件自动生产线
CN112192342A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 合肥清雅装饰工程有限公司 一种暖气管道接口打磨装置
CN112405135B (zh) * 2020-11-18 2022-05-17 上海新时达机器人有限公司 钻头打磨装置及方法
CN112405135A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 上海新时达机器人有限公司 钻头打磨装置及方法
CN112405151A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 宣荣康 一种平曲面磨床
CN112428060A (zh) * 2020-11-20 2021-03-02 南京喜迪曼家具有限公司 一种机械加工用倒角装置
CN112496452A (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 浙江潞太机械科技有限公司 一种锯片加工用磨齿装置
CN112496452B (zh) * 2020-11-25 2024-01-23 浙江潞太机械科技有限公司 一种锯片加工用磨齿装置
CN112692672A (zh) * 2020-12-23 2021-04-23 安徽科技学院 一种液力变矩器盖轮总成加工装置
CN113103114A (zh) * 2021-04-17 2021-07-13 朱可欣 一种电力线夹表面处理装置
CN113414664A (zh) * 2021-06-04 2021-09-21 合肥至信机械制造有限公司 一种后裙板焊接总成中后裙板打磨设备及其工作方法
CN113414664B (zh) * 2021-06-04 2023-09-01 合肥至信机械制造有限公司 一种后裙板焊接总成中后裙板打磨设备及其工作方法
CN113319661A (zh) * 2021-06-08 2021-08-31 江苏钱潮轴承有限公司 一种深沟球轴承生产用表面打磨装置及其使用方法
CN115179128A (zh) * 2022-09-13 2022-10-14 湖南中航起落架维修工程有限公司 一种维修用机械加工磨削装置
CN117140328A (zh) * 2023-10-31 2023-12-01 南通新联电子有限公司 一种高精度抛光设备
CN117140328B (zh) * 2023-10-31 2023-12-22 南通新联电子有限公司 一种高精度抛光设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111451859A (zh) 一种大锥角推力圆锥滚子轴承外圈大角度加工数控磨床
CN111660154A (zh) 一种轴承套圈加工打磨装置
CN112428128A (zh) 一种机械加工用抛光装置
CN111571371A (zh) 一种离心泵壳体铸造设备
CN110977693A (zh) 空调制冷配件加工设备
CN112059797A (zh) 一种轴承外圈工件去毛刺装置
CN112405151A (zh) 一种平曲面磨床
CN108723928B (zh) 新型四工位全自动倒角机
CN111230701A (zh) 一种电机支架加工用能快速安装的抛光装置
CN213561622U (zh) 一种空调塑料件的修边装置
CN111408764A (zh) 一种轴承套圈钻孔装置
CN212092506U (zh) 六轴高效联动研磨机
CN114619303A (zh) 一种带有自动补偿装置的数控磨床
CN112338777A (zh) 一种电力金具表面打磨装置
CN117047610A (zh) 一种气囊外壳体用多面磨削设备及磨削方法
CN213411510U (zh) 一种衣柜板打磨装置
CN113664646A (zh) 一种多功能的玻璃边角磨削装置
CN113059412A (zh) 一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺
CN112276729A (zh) 一种转盘式多工位数控加工平台
CN112223024B (zh) 一种继电器骨架加工用打磨装置
CN218875004U (zh) 一种超大尺寸铝合金边框表面处理设备
CN112318372A (zh) 一种机械零件加工除屑装置
CN212601041U (zh) 一种用于高铁座椅零部件生产的打磨装置
CN112223502A (zh) 一种瓷绝缘子加工用修坯装置
CN221185718U (zh) 一种便于切换工位的模具加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200728

WW01 Invention patent application withdrawn after publication