CN112493510B - 一种浸泡蚕豆脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆制品加工设备，尤其涉及一种浸泡蚕豆脱壳装置。本发明的技术问题为：提供一种浸泡蚕豆脱壳装置。技术方案：一种浸泡蚕豆脱壳装置，包括有支撑翻转转移***、控制屏、蚕豆脱壳***和蚕豆分离***；支撑翻转转移***与控制屏相连接；蚕豆脱壳***与支撑翻转转移***相连接；蚕豆分离***与支撑翻转转移***相连接。本发明达到了在蚕豆壳上切割一个十字开口，然后对浸泡***的蚕豆进行了脱壳处理，解决了现有的脱壳装置会把蚕豆果肉打碎的问题，填补了现有技术中缺少浸泡蚕豆脱壳装置空白的效果。

Description

一种浸泡蚕豆脱壳装置

技术领域

本发明涉及一种豆制品加工设备，尤其涉及一种浸泡蚕豆脱壳装置。

背景技术

蚕豆是世界上第三大重要的冬季食用豆作物。蚕豆营养价值较高，其蛋白质含量为25%-35%。蚕豆还富含糖、矿物质、维他命、钙和铁。此外，作为固氮作物，蚕豆可以将自然界中分子态氮转化为氮素化合物，增加土壤氮素含量，蚕豆常用于发酵制备豆酱等调味料产品。

现有技术中，蚕豆在进行发酵之前，需要用水浸泡柔软，然后再进行脱壳处理，现有的蚕豆脱壳装置只能针对于干燥的蚕豆，用水浸泡后的蚕豆，由于蚕豆的外壳和果肉吸收了大量的水，十分柔软，进而导致在分离时，壳与果肉难以分离，现在的脱壳装置处理时，会将蚕豆的果肉打碎并与壳混合在一起。

结合上述问题，目前亟需一种浸泡蚕豆脱壳装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，蚕豆在进行发酵之前，需要用水浸泡柔软，然后再进行脱壳处理，现有的蚕豆脱壳装置只能针对于干燥的蚕豆，用水浸泡后的蚕豆，由于蚕豆的外壳和果肉吸收了大量的水，十分柔软，进而导致在分离时，壳与果肉难以分离，现在的脱壳装置处理时，会将蚕豆的果肉打碎并与壳混合在一起的缺点，本发明的技术问题为：提供一种浸泡蚕豆脱壳装置。

技术方案：一种浸泡蚕豆脱壳装置，包括有支撑翻转转移***、控制屏、蚕豆脱壳***和蚕豆分离***；支撑翻转转移***与控制屏相连接；蚕豆脱壳***与支撑翻转转移***相连接；蚕豆分离***与支撑翻转转移***相连接；

支撑翻转转移***包括有底板、第一支撑连接板、第二支撑连接板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接板、第一电动转盘、第二电动滑块、第二连接板和第二电动转盘；第一支撑连接板与底板进行固接，第一支撑连接板与控制屏相连接；第二支撑连接板与底板进行固接；第一电动滑轨依次与第一支撑连接板和第二支撑连接板进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一连接板与第一电动滑块进行固接；第一电动转盘与第一连接板进行固接；第二电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二连接板与第二电动滑块进行固接；第二电动转盘与第二连接板进行固接；

蚕豆脱壳***包括有第一槽板、第一缓冲块、第三连接板、第二槽板、第二缓冲块、第三电动转盘、第一动力电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、双向凸轮、第三传动轮、单向凸轮、第二电动滑轨、第三电动滑块、第一传动板、第四连接板、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、第一连接架、第一电动推杆、第一缓冲弹簧、第五连接板、第一喷水头、第二喷水头、第二电动推杆、第三电动推杆、限位板、吸水布、第二缓冲弹簧、第三电动滑轨、第四电动滑块、第六连接板、第三弹簧伸缩杆、第四弹簧伸缩杆、第二连接架、第二传动板、第四电动推杆、第一C型连接板、第二C型连接板、载料台、第一振动器、第二振动器、第四电动滑轨、第五电动滑块、第五电动推杆、第六电动推杆、第七连接板、限位下凹板和切刀；第一槽板与第一电动转盘进行固接；第一缓冲块与第一槽板相连接；第三连接板与第一槽板进行固接；第二槽板与第三连接板进行固接，第二槽板与第二电动转盘进行固接；第二缓冲块与第二槽板相连接；第三电动转盘与底板进行固接；第一动力电机与第三连接板相连接；第一齿轮与第一动力电机输出轴进行固接；第二齿轮与第一齿轮进行啮合；第一转动杆与第三连接板进行转动连接，第一转动杆与第二齿轮进行固接；第一锥齿轮与第一转动杆进行固接；第二锥齿轮与第三连接板进行转动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第一传动轮与第二锥齿轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；双向凸轮与第三连接板进行转动连接，双向凸轮与第二传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；单向凸轮与第三连接板进行转动连接，单向凸轮与第三传动轮进行固接；第二电动滑轨与第三连接板进行固接；第三电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第一传动板与第三电动滑块进行滑动连接；第四连接板与第一传动板进行固接；第一弹簧伸缩杆与第四连接板进行固接；第二弹簧伸缩杆与第四连接板进行固接；第一连接架与第一槽板进行滑动连接，第一连接架依次与第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆进行固接；第一电动推杆与第一传动板进行固接；第一缓冲弹簧与第一电动推杆进行固接；第五连接板一侧与第一槽板进行固接，并且第五连接板另一侧与第二槽板进行固接；第一喷水头与第五连接板相连接；第二喷水头与第五连接板相连接；第二电动推杆与第五连接板进行固接；第三电动推杆与第五连接板进行固接；限位板依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；吸水布与第一缓冲弹簧进行固接，吸水布与限位板相互接触；第二缓冲弹簧与吸水布进行固接；第三电动滑轨与第三连接板进行固接；第四电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三弹簧伸缩杆与第六连接板进行固接；第四弹簧伸缩杆与第六连接板进行固接；第二连接架与第二槽板进行滑动连接，第二连接架依次与第三弹簧伸缩杆和第四弹簧伸缩杆进行固接；第二传动板与第四电动滑块进行滑动连接，第二传动板与第六连接板进行固接；第四电动推杆与第二传动板进行固接；第一C型连接板与第一缓冲块相连接；第二C型连接板与第二缓冲块相连接；载料台一侧与第一C型连接板进行固接，并且载料台另一侧与第二C型连接板进行固接；第一振动器与载料台相连接；第二振动器与载料台相连接；第四电动滑轨与第三电动转盘进行固接；第五电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第五电动推杆与第五电动滑块进行固接；第六电动推杆与第五电动滑块进行固接；第七连接板依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；限位下凹板与载料台进行固接；切刀与第七连接板进行固接。

此外，特别优选的是，蚕豆分离***包括有第三连接架、第二动力电机、第三齿轮、第四齿轮、第二转动杆、第一传动杆、第二传动杆、第四连接架、导向滑块、直线滑轨、连接杆、推板和收集筐；第三连接架与底板进行固接；第二动力电机与第三连接架相连接；第三齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；第四齿轮与第三齿轮进行啮合；第二转动杆与第三连接架进行传动连接，第二转动杆与第四齿轮进行固接；第一传动杆与第二转动杆进行固接；第二传动杆与第一传动杆进行传动连接；第四连接架与第三连接架进行固接，第四连接架与第二转动杆进行转动连接；导向滑块与第二传动杆进行传动连接；直线滑轨两侧均与第四连接架进行固接，直线滑轨与导向滑块进行滑动连接；连接杆与导向滑块进行固接；推板与连接杆进行固接；收集筐与底板进行固接。

此外，特别优选的是，吸水布为弹性材料。

此外，特别优选的是，第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、第三弹簧伸缩杆和第四弹簧伸缩杆均由一个伸缩柱和一个套在伸缩柱外部的弹簧组成。

此外，特别优选的是，载料台下方设置有十一组限位下凹板，第七连接板上方设置有十一组切刀。

此外，特别优选的是，限位下凹板设置有十字开槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1．为解决现有技术中，蚕豆在进行发酵之前，需要用水浸泡柔软，然后再进行脱壳处理，现有的蚕豆脱壳装置只能针对于干燥的蚕豆，用水浸泡后的蚕豆，由于蚕豆的外壳和果肉吸收了大量的水，十分柔软，进而导致在分离时，壳与果肉难以分离，现在的脱壳装置处理时，会将蚕豆的果肉打碎并与壳混合在一起的问题；

2．设计了支撑翻转转移***、蚕豆脱壳***和蚕豆分离***，在使用时，通过蚕豆脱壳***将在蚕豆上切了一个十字开口，然后将蚕豆果肉和蚕豆壳分离，配合蚕豆分离***将蚕豆果肉分离出来收集，支撑翻转转移***辅助蚕豆脱壳***和蚕豆分离***；

3．达到了在蚕豆壳上切割一个十字开口，然后对浸泡***的蚕豆进行了脱壳处理，解决了现有的脱壳装置会把蚕豆果肉打碎的问题，填补了现有技术中缺少浸泡蚕豆脱壳装置空白的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑翻转转移***的结构示意图；

图3为本发明蚕豆脱壳***的结构示意图；

图4为本发明蚕豆分离***的结构示意图；

图5为本发明蚕豆分离***的部分结构示意图；

图6为本发明第一C型连接板的结构示意图；

图7为本发明载料台的结构示意图；

图8为本发明限位下凹板的结构示意图。

在图中：1、支撑翻转转移***，2、控制屏，3、蚕豆脱壳***，4、蚕豆分离***，101、底板，102、第一支撑连接板，103、第二支撑连接板，104、第一电动滑轨，105、第一电动滑块，106、第一连接板，107、第一电动转盘，108、第二电动滑块，109、第二连接板，1010、第二电动转盘，301、第一槽板，302、第一缓冲块，303、第三连接板，304、第二槽板，305、第二缓冲块，306、第三电动转盘，307、第一动力电机，308、第一齿轮，309、第二齿轮，3010、第一转动杆，3011、第一锥齿轮，3012、第二锥齿轮，3013、第一传动轮，3014、第二传动轮，3015、双向凸轮，3016、第三传动轮，3017、单向凸轮，3018、第二电动滑轨，3019、第三电动滑块，3020、第一传动板，3021、第四连接板，3022、第一弹簧伸缩杆，3023、第二弹簧伸缩杆，3024、第一连接架，3025、第一电动推杆，3026、第一缓冲弹簧，3027、第五连接板，3028、第一喷水头，3029、第二喷水头，3030、第二电动推杆，3031、第三电动推杆，3032、限位板，3033、吸水布，3034、第二缓冲弹簧，3035、第三电动滑轨，3036、第四电动滑块，3037、第六连接板，3038、第三弹簧伸缩杆，3039、第四弹簧伸缩杆，3040、第二连接架，3041、第二传动板，3042、第四电动推杆，3043、第一C型连接板，3044、第二C型连接板，3045、载料台，3046、第一振动器，3047、第二振动器，3048、第四电动滑轨，3049、第五电动滑块，3050、第五电动推杆，3051、第六电动推杆，3052、第七连接板，3053、限位下凹板，3054、切刀，401、第三连接架，402、第二动力电机，403、第三齿轮，404、第四齿轮，405、第二转动杆，406、第一传动杆，407、第二传动杆，408、第四连接架，409、导向滑块，4010、直线滑轨，4011、连接杆，4012、推板，4013、收集筐。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种浸泡蚕豆脱壳装置，如图1-8所示，包括有支撑翻转转移***1、控制屏2、蚕豆脱壳***3和蚕豆分离***4；支撑翻转转移***1与控制屏2相连接；蚕豆脱壳***3与支撑翻转转移***1相连接；蚕豆分离***4与支撑翻转转移***1相连接。

工作步骤：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，接通电源，打开控制屏2控制装置的运行，将事先浸泡好的蚕豆加入蚕豆脱壳***3中，首先通过蚕豆脱壳***3将在蚕豆上切了一个十字开口，然后将蚕豆果肉和蚕豆壳分离，配合蚕豆分离***4将蚕豆果肉分离出来收集，支撑翻转转移***1辅助蚕豆脱壳***3和蚕豆分离***4，达到了在蚕豆壳上切割一个十字开口，然后对浸泡***的蚕豆进行了脱壳处理，解决了现有的脱壳装置会把蚕豆果肉打碎的问题，填补了现有技术中缺少浸泡蚕豆脱壳装置空白的效果。

支撑翻转转移***1包括有底板101、第一支撑连接板102、第二支撑连接板103、第一电动滑轨104、第一电动滑块105、第一连接板106、第一电动转盘107、第二电动滑块108、第二连接板109和第二电动转盘1010；第一支撑连接板102与底板101进行固接，第一支撑连接板102与控制屏2相连接；第二支撑连接板103与底板101进行固接；第一电动滑轨104依次与第一支撑连接板102和第二支撑连接板103进行固接；第一电动滑块105与第一电动滑轨104进行滑动连接；第一连接板106与第一电动滑块105进行固接；第一电动转盘107与第一连接板106进行固接；第二电动滑块108与第一电动滑轨104进行滑动连接；第二连接板109与第二电动滑块108进行固接；第二电动转盘1010与第二连接板109进行固接。

在使用时，通过第一电动转盘107和第二电动转盘1010带动蚕豆脱壳***3的上半部分转动一百八十度，然后通过第一电动滑块105和第二电动滑块108在第一电动滑轨104中滑动，分别通过第一连接板106和第二连接板109带动第一电动转盘107和第二电动转盘1010朝靠近第二支撑连接板103的方向移动，进而将翻转一百八十度后的蚕豆脱壳***3的上半部分转移到蚕豆分离***4的工作范围内，此***实现了将蚕豆脱壳***3的上半部分翻转一百八十度，并将蚕豆脱壳***3的上半部分转移到蚕豆分离***4的工作范围中。

蚕豆脱壳***3包括有第一槽板301、第一缓冲块302、第三连接板303、第二槽板304、第二缓冲块305、第三电动转盘306、第一动力电机307、第一齿轮308、第二齿轮309、第一转动杆3010、第一锥齿轮3011、第二锥齿轮3012、第一传动轮3013、第二传动轮3014、双向凸轮3015、第三传动轮3016、单向凸轮3017、第二电动滑轨3018、第三电动滑块3019、第一传动板3020、第四连接板3021、第一弹簧伸缩杆3022、第二弹簧伸缩杆3023、第一连接架3024、第一电动推杆3025、第一缓冲弹簧3026、第五连接板3027、第一喷水头3028、第二喷水头3029、第二电动推杆3030、第三电动推杆3031、限位板3032、吸水布3033、第二缓冲弹簧3034、第三电动滑轨3035、第四电动滑块3036、第六连接板3037、第三弹簧伸缩杆3038、第四弹簧伸缩杆3039、第二连接架3040、第二传动板3041、第四电动推杆3042、第一C型连接板3043、第二C型连接板3044、载料台3045、第一振动器3046、第二振动器3047、第四电动滑轨3048、第五电动滑块3049、第五电动推杆3050、第六电动推杆3051、第七连接板3052、限位下凹板3053和切刀3054；第一槽板301与第一电动转盘107进行固接；第一缓冲块302与第一槽板301相连接；第三连接板303与第一槽板301进行固接；第二槽板304与第三连接板303进行固接，第二槽板304与第二电动转盘1010进行固接；第二缓冲块305与第二槽板304相连接；第三电动转盘306与底板101进行固接；第一动力电机307与第三连接板303相连接；第一齿轮308与第一动力电机307输出轴进行固接；第二齿轮309与第一齿轮308进行啮合；第一转动杆3010与第三连接板303进行转动连接，第一转动杆3010与第二齿轮309进行固接；第一锥齿轮3011与第一转动杆3010进行固接；第二锥齿轮3012与第三连接板303进行转动连接，第二锥齿轮3012与第一锥齿轮3011进行啮合；第一传动轮3013与第二锥齿轮3012进行固接；第二传动轮3014外环面通过皮带与第一传动轮3013进行传动连接；双向凸轮3015与第三连接板303进行转动连接，双向凸轮3015与第二传动轮3014进行固接；第三传动轮3016外环面通过皮带与第一传动轮3013进行传动连接；单向凸轮3017与第三连接板303进行转动连接，单向凸轮3017与第三传动轮3016进行固接；第二电动滑轨3018与第三连接板303进行固接；第三电动滑块3019与第二电动滑轨3018进行滑动连接；第一传动板3020与第三电动滑块3019进行滑动连接；第四连接板3021与第一传动板3020进行固接；第一弹簧伸缩杆3022与第四连接板3021进行固接；第二弹簧伸缩杆3023与第四连接板3021进行固接；第一连接架3024与第一槽板301进行滑动连接，第一连接架3024依次与第一弹簧伸缩杆3022和第二弹簧伸缩杆3023进行固接；第一电动推杆3025与第一传动板3020进行固接；第一缓冲弹簧3026与第一电动推杆3025进行固接；第五连接板3027一侧与第一槽板301进行固接，并且第五连接板3027另一侧与第二槽板304进行固接；第一喷水头3028与第五连接板3027相连接；第二喷水头3029与第五连接板3027相连接；第二电动推杆3030与第五连接板3027进行固接；第三电动推杆3031与第五连接板3027进行固接；限位板3032依次与第二电动推杆3030和第三电动推杆3031进行固接；吸水布3033与第一缓冲弹簧3026进行固接，吸水布3033与限位板3032相互接触；第二缓冲弹簧3034与吸水布3033进行固接；第三电动滑轨3035与第三连接板303进行固接；第四电动滑块3036与第三电动滑轨3035进行滑动连接；第三弹簧伸缩杆3038与第六连接板3037进行固接；第四弹簧伸缩杆3039与第六连接板3037进行固接；第二连接架3040与第二槽板304进行滑动连接，第二连接架3040依次与第三弹簧伸缩杆3038和第四弹簧伸缩杆3039进行固接；第二传动板3041与第四电动滑块3036进行滑动连接，第二传动板3041与第六连接板3037进行固接；第四电动推杆3042与第二传动板3041进行固接；第一C型连接板3043与第一缓冲块302相连接；第二C型连接板3044与第二缓冲块305相连接；载料台3045一侧与第一C型连接板3043进行固接，并且载料台3045另一侧与第二C型连接板3044进行固接；第一振动器3046与载料台3045相连接；第二振动器3047与载料台3045相连接；第四电动滑轨3048与第三电动转盘306进行固接；第五电动滑块3049与第四电动滑轨3048进行滑动连接；第五电动推杆3050与第五电动滑块3049进行固接；第六电动推杆3051与第五电动滑块3049进行固接；第七连接板3052依次与第五电动推杆3050和第六电动推杆3051进行固接；限位下凹板3053与载料台3045进行固接；切刀3054与第七连接板3052进行固接。

在使用时，将浸泡好的蚕豆倒入载料台3045中，然后第一电动推杆3025和第四电动推杆3042的推杆同时朝外部推，进而第一电动推杆3025带动第一缓冲弹簧3026向下移动，同时第四电动推杆3042带动第二缓冲弹簧3034向下移动，第一缓冲弹簧3026和第二缓冲弹簧3034共同作用，带动吸水布3033朝下移动，并压在载料台3045的蚕豆上，与此同时，第二电动推杆3030和第三电动推杆3031的推杆朝外部推，进而带动限位板3032向下移动，使得限位板3032与吸水布3033的凸起时刻相互接触，吸水布3033在与蚕豆接触时，由于吸水布3033有一定的弹性，因此与蚕豆的接触部位会向上凸起，进一步地，在吸水布3033向下移动接触到蚕豆的过程中，第一振动器3046和第二振动器3047通电，进而带动载料台3045振动，然后将蚕豆抖入限位下凹板3053中，在载料台3045振动的同时，一侧通过第一C型连接板3043与第一缓冲块302连接，另一侧通过第二C型连接板3044与第二缓冲块305连接，进而配合载料台3045振动，同时限位板3032和吸水布3033进一步向下移动，然后对转移到限位下凹板3053中的蚕豆进行限位，然后，第五电动推杆3050和第六电动推杆3051的推杆同时朝外部推，进而通过第七连接板3052带动切刀3054向上移动，使得切刀3054到达与限位下凹板3053同一高度的位置，然后，通过第五电动滑块3049在第四电动滑轨3048中相互滑动，进而带动切刀3054在蚕豆下方的壳切开一个口子，然后通过第五电动推杆3050和第六电动推杆3051带动切刀3054回到原来的高度，之后通过第三电动转盘306带动第七连接板3052转动九十度，进而带动十一组切刀3054整体转动了九十度，之后切刀3054再次移动到限位下凹板3053的同一高度，然后通过第四电动滑轨3048和第五电动滑块3049带动切刀3054在蚕豆上再次切开一个口子，进而实现了在蚕豆上切割了一个十字开口，使得蚕豆壳后续能够通过这个十字开口与蚕豆果肉分离，进一步地，通过第一喷水头3028和第二喷水头3029将水均匀地喷在吸水布3033上，使得吸水布3033能够与蚕豆壳粘附在一起，然后第一动力电机307输出轴带动第一齿轮308转动，进而第一齿轮308带动与其啮合的第二齿轮309转动，第二齿轮309通过第一转动杆3010带动第一锥齿轮3011转动，进而第一锥齿轮3011带动与其啮合的第二锥齿轮3012转动，第二锥齿轮3012带动第一传动轮3013转动，第一传动轮3013外环面通过皮带带动第三传动轮3016转动，进而第三传动轮3016带动单向凸轮3017转动，然后在单向凸轮3017的凸起与第四连接板3021接触且压缩第一弹簧伸缩杆3022和第二弹簧伸缩杆3023时，带动第四连接板3021朝远离第六连接板3037的方向移动，进而通过第一传动板3020带动第一电动推杆3025移动，第一电动推杆3025通过第一缓冲弹簧3026带动吸水布3033与其连接的一侧朝靠近第一槽板301的方向移动，进而带动吸水布3033整体朝靠近第一槽板301的方向移动，通过第三电动滑块3019和第一传动板3020的相互滑动，起导向和支撑作用，进一步地，在单向凸轮3017的凸起与第六连接板3037接触且压缩第三弹簧伸缩杆3038和第四弹簧伸缩杆3039时，单向凸轮3017带动第六连接板3037朝远离第四连接板3021的方向移动，然后第六连接板3037通过第二传动板3041带动第四电动推杆3042朝靠近第二槽板304的方向移动，进而第四电动推杆3042通过第二缓冲弹簧3034带动吸水布3033另一侧朝靠近第二槽板304的方向移动，通过第四电动滑块3036与第二传动板3041的相互滑动，起导向和支撑作用，在单向凸轮3017转动的过程中，实现了吸水布3033的往复移动，同时在这个过程中，吸水布3033会被拉伸，进而与蚕豆壳接触更为紧密并将蚕豆果肉压在限位下凹板3053中，然后带动往复移动的过程中，带动蚕豆壳与蚕豆果肉分离开，进一步地，蚕豆脱壳***3的上半部分经支撑翻转转移***1翻转一百八十度，此时，蚕豆果肉和蚕豆壳均落在吸水布3033上，同时蚕豆壳与吸水布3033在水的作用下粘在一起，之后通过第三电动滑块3019在第二电动滑轨3018中滑动，进而第三电动滑块3019通过第一传动板3020带动第四连接板3021传动轮远离第五连接板3027的方向移动，在第四连接板3021移动到双向凸轮3015的工作位置时，第四连接板3021停止移动，同时第一传动板3020通过第一电动推杆3025和第一缓冲弹簧3026带动吸水布3033的一侧朝靠近第五连接板3027的方向移动，与此同时，通过第四电动滑块3036在第三电动滑轨3035中滑动，进而第四电动滑块3036通过第二传动板3041带动第六连接板3037移动到双向凸轮3015的工作位，同时通过第四电动推杆3042和第二缓冲弹簧3034带动吸水布3033的另一侧朝靠近第五连接板3027的方向移动，在此过程中，第二电动推杆3030和第三电动推杆3031的推杆均朝内部缩，进而使得限位板3032与吸水布3033分离，之后，在蚕豆重量的作用，吸水布3033中部向下凹陷，进一步地，蚕豆脱壳***3上半部分在支撑翻转转移***1的作用下，移动到蚕豆分离***4的工作位，第一传动轮3013外环面通过皮带带动第二传动轮3014转动，进而第二传动轮3014带动双向凸轮3015转动，然后双向凸轮3015的凸起同时带动第四连接板3021和第六连接板3037朝两侧移动，进而分别带动第一缓冲弹簧3026和第二缓冲弹簧3034朝两侧移动，进而将吸水布3033快速拉伸，然后将上面停留的蚕豆向上弹起，由于蚕豆壳很薄且与吸水布3033粘附在一起，蚕豆果肉则会弹起的更高，进而通过蚕豆分离***4分离然后收集起来，此***实现了在蚕豆的壳上切一个十字开口，然后将蚕豆果肉与蚕豆壳分离，之后配合蚕豆分离***4将蚕豆果肉单独分离出来并收集。

蚕豆分离***包括有第三连接架401、第二动力电机402、第三齿轮403、第四齿轮404、第二转动杆405、第一传动杆406、第二传动杆407、第四连接架408、导向滑块409、直线滑轨4010、连接杆4011、推板4012和收集筐4013；第三连接架401与底板101进行固接；第二动力电机402与第三连接架401相连接；第三齿轮403与第二动力电机402输出轴进行固接；第四齿轮404与第三齿轮403进行啮合；第二转动杆405与第三连接架401进行传动连接，第二转动杆405与第四齿轮404进行固接；第一传动杆406与第二转动杆405进行固接；第二传动杆407与第一传动杆406进行传动连接；第四连接架408与第三连接架401进行固接，第四连接架408与第二转动杆405进行转动连接；导向滑块409与第二传动杆407进行传动连接；直线滑轨4010两侧均与第四连接架408进行固接，直线滑轨4010与导向滑块409进行滑动连接；连接杆4011与导向滑块409进行固接；推板4012与连接杆4011进行固接；收集筐4013与底板101进行固接。

在使用时，第二动力电机402输出轴带动第三齿轮403转动，进而第三齿轮403带动与其啮合的第四齿轮404转动，第四齿轮404通过第二转动杆405带动第一传动杆406转动，进而第一传动杆406带动第二传动杆407传动，第二传动杆407带动导向滑块409传动，由于导向滑块409只能沿着直线滑轨4010直线移动，进而实现了导向滑块409在直线滑轨4010往复直线移动，进而通过连接杆4011带动推板4012往复移动，然后将弹起来的蚕豆果肉推入收集筐4013中，进而收集，此***实现了将蚕豆分离出来，并收集起来。

吸水布3033为弹性材料。

使得能够被拉伸，进而将蚕豆果肉弹起。

第一弹簧伸缩杆3022、第二弹簧伸缩杆3023、第三弹簧伸缩杆3038和第四弹簧伸缩杆3039均由一个伸缩柱和一个套在伸缩柱外部的弹簧组成。

使得第一弹簧伸缩杆3022、第二弹簧伸缩杆3023、第三弹簧伸缩杆3038和第四弹簧伸缩杆3039在受到外力时，可以被压缩，然后在不受力时，通过弹簧恢复为原来的样子。

载料台3045下方设置有十一组限位下凹板3053，第七连接板3052上方设置有十一组切刀3054。

使得每次可以对十一个浸泡蚕豆进行脱壳处理。

限位下凹板3053设置有十字开槽。

使得切刀3054能在限位下凹板3053中蚕豆的壳上切割出一个十字开口，进而蚕豆果肉可以通过这个十字口与壳分离。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种浸泡蚕豆脱壳装置，包括有：

控制屏；

其特征是，还包括有：

支撑翻转转移***，支撑翻转转移***与控制屏相连接；

蚕豆脱壳***，蚕豆脱壳***与支撑翻转转移***相连接；

蚕豆分离***，蚕豆分离***与支撑翻转转移***相连接；

支撑翻转转移***包括有：

底板；

第一支撑连接板，第一支撑连接板与底板进行固接，第一支撑连接板与控制屏相连接；

第二支撑连接板，第二支撑连接板与底板进行固接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨依次与第一支撑连接板和第二支撑连接板进行固接；

第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第一连接板，第一连接板与第一电动滑块进行固接；

第一电动转盘，第一电动转盘与第一连接板进行固接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第二连接板，第二连接板与第二电动滑块进行固接；

第二电动转盘，第二电动转盘与第二连接板进行固接；

蚕豆脱壳***包括有：

第一槽板，第一槽板与第一电动转盘进行固接；

第一缓冲块，第一缓冲块与第一槽板相连接；

第三连接板，第三连接板与第一槽板进行固接；

第二槽板，第二槽板与第三连接板进行固接，第二槽板与第二电动转盘进行固接；

第二缓冲块，第二缓冲块与第二槽板相连接；

第三电动转盘，第三电动转盘与底板进行固接；

第一动力电机，第一动力电机与第三连接板相连接；

第一齿轮，第一齿轮与第一动力电机输出轴进行固接；

第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮进行啮合；

第一转动杆，第一转动杆与第三连接板进行转动连接，第一转动杆与第二齿轮进行固接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一转动杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三连接板进行转动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第一传动轮，第一传动轮与第二锥齿轮进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

双向凸轮，双向凸轮与第三连接板进行转动连接，双向凸轮与第二传动轮进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

单向凸轮，单向凸轮与第三连接板进行转动连接，单向凸轮与第三传动轮进行固接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨与第三连接板进行固接；

第三电动滑块，第三电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；

第一传动板，第一传动板与第三电动滑块进行滑动连接；

第四连接板，第四连接板与第一传动板进行固接；

第一弹簧伸缩杆，第一弹簧伸缩杆与第四连接板进行固接；

第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆与第四连接板进行固接；

第一连接架，第一连接架与第一槽板进行滑动连接，第一连接架依次与第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一传动板进行固接；

第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧与第一电动推杆进行固接；

第五连接板，第五连接板一侧与第一槽板进行固接，并且第五连接板另一侧与第二槽板进行固接；

第一喷水头，第一喷水头与第五连接板相连接；

第二喷水头，第二喷水头与第五连接板相连接；

第二电动推杆，第二电动推杆与第五连接板进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与第五连接板进行固接；

限位板，限位板依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行固接；

吸水布，吸水布与第一缓冲弹簧进行固接，吸水布与限位板相互接触；

第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧与吸水布进行固接；

第三电动滑轨，第三电动滑轨与第三连接板进行固接；

第四电动滑块，第四电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；

第六连接板；

第三弹簧伸缩杆，第三弹簧伸缩杆与第六连接板进行固接；

第四弹簧伸缩杆，第四弹簧伸缩杆与第六连接板进行固接；

第二连接架，第二连接架与第二槽板进行滑动连接，第二连接架依次与第三弹簧伸缩杆和第四弹簧伸缩杆进行固接；

第二传动板，第二传动板与第四电动滑块进行滑动连接，第二传动板与第六连接板进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第二传动板进行固接；

第一C型连接板，第一C型连接板与第一缓冲块相连接；

第二C型连接板，第二C型连接板与第二缓冲块相连接；

载料台，载料台一侧与第一C型连接板进行固接，并且载料台另一侧与第二C型连接板进行固接；

第一振动器，第一振动器与载料台相连接；

第二振动器，第二振动器与载料台相连接；

第四电动滑轨，第四电动滑轨与第三电动转盘进行固接；

第五电动滑块，第五电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；

第五电动推杆，第五电动推杆与第五电动滑块进行固接；

第六电动推杆，第六电动推杆与第五电动滑块进行固接；

第七连接板，第七连接板依次与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；

限位下凹板，限位下凹板与载料台进行固接；

切刀，切刀与第七连接板进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种浸泡蚕豆脱壳装置，其特征是，蚕豆分离***包括有：

第三连接架，第三连接架与底板进行固接；

第二动力电机，第二动力电机与第三连接架相连接；

第三齿轮，第三齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；

第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮进行啮合；

第二转动杆，第二转动杆与第三连接架进行传动连接，第二转动杆与第四齿轮进行固接；

第一传动杆，第一传动杆与第二转动杆进行固接；

第二传动杆，第二传动杆与第一传动杆进行传动连接；

第四连接架，第四连接架与第三连接架进行固接，第四连接架与第二转动杆进行转动连接；

导向滑块，导向滑块与第二传动杆进行传动连接；

直线滑轨，直线滑轨两侧均与第四连接架进行固接，直线滑轨与导向滑块进行滑动连接；

连接杆，连接杆与导向滑块进行固接；

推板，推板与连接杆进行固接；

收集筐，收集筐与底板进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种浸泡蚕豆脱壳装置，其特征是，吸水布为弹性材料。

4.按照权利要求3所述的一种浸泡蚕豆脱壳装置，其特征是，第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、第三弹簧伸缩杆和第四弹簧伸缩杆均由一个伸缩柱和一个套在伸缩柱外部的弹簧组成。

5.按照权利要求4所述的一种浸泡蚕豆脱壳装置，其特征是，载料台下方设置有十一组限位下凹板，第七连接板上方设置有十一组切刀。

6.按照权利要求5所述的一种浸泡蚕豆脱壳装置，其特征是，限位下凹板设置有十字开槽。

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