CN112493497B - 一种新型挤压式核桃破壳设备 - Google Patents

Abstract

一种新型挤压式核桃破壳设备，包括底座，底座上有箱体，箱体内壁有横板，横板连接第一转轴，第一转轴上有齿轮，齿轮上有三个弧形通孔，弧形通孔内有第一竖杆，第一竖杆下有双向伸缩杆，双向伸缩杆上有第二竖杆，第二竖杆内侧面有第一横杆，第一横杆内有套筒，套筒内有第三竖杆，三个第三竖杆之间下方有圆锥，底座上有收纳盒，箱体内壁连接第二转轴，第二转轴上有圆盘，箱体内有电机，箱体下有供料装置。本发明能够有效的实现自动供料，自动挤压核桃，且通过三个双向伸缩杆对核桃进行挤压，实现核桃三点受力，同时破壳后的核桃在下落的过程中落在圆锥的顶面，从而使圆锥顶面能够有效的将核桃打散，方便后续的壳仁分离，使其破壳的效果更加好。

Description

一种新型挤压式核桃破壳设备

技术领域

本发明属于核桃破壳装置领域，具体地说是一种新型挤压式核桃破壳设备。

背景技术

核桃仁含有丰富的软磷脂、维生素、蛋白质以及人体中不可缺少的微量元素，所以有些工厂会将核桃仁剥离出来，但是现阶段很多的工厂在进行核桃破壳的时候一般是通过人工敲碎得到核桃仁，该方法消耗了大量的人力及时间，效率低下。

发明内容

本发明提供一种新型挤压式核桃破壳设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型挤压式核桃破壳设备，包括底座，底座上方设置箱体，箱体内壁左侧面固定安装横板，横板底面转动连接竖直的第一转轴，第一转轴底端套装齿轮，齿轮顶面沿第一转轴的轴线开设环形阵列的三个弧形通孔，弧形通孔内均设置第一竖杆，第一竖杆侧面与弧形通孔侧面接触配合，箱体底面对应弧形通孔的位置处沿第一转轴的轴线开设环形阵列的三个第一矩形通孔，第一矩形通孔长度方向沿齿轮的半径方向，第一竖杆穿过对应的第一矩形通孔，第一竖杆侧面与第一矩形通孔侧面接触配合，第一竖杆底端均固定安装水平的双向伸缩杆，三个双向伸缩杆的活动端首尾相连依次固定连接，双向伸缩杆固定杆底面中心均固定安装第二竖杆，第二竖杆内侧面均固定安装第一横杆，第一横杆的轴线均与第一转轴的轴线相交，第一横杆内端均固定安装竖直的套筒，套筒内均插接配合安装有第三竖杆，三个第三竖杆之间下方设置竖直的圆锥，第三竖杆底面均与圆锥侧面接触配合，圆锥通过数根L型杆与底座固定连接，底座顶面对应圆锥的位置处放置收纳盒，横板底面对应第一竖杆的位置处均开设导向槽，导向槽的长度方向均沿齿轮的半径方向，导向槽上均设置第一滑块，第一滑块与对应的第一竖杆顶端固定连接，箱体内壁顶面靠近右端处转动连接竖直的第二转轴，第二转轴底端套装圆盘，圆盘底面外端固定安装竖直的拨杆，箱体对应拨杆的位置处设置第二横杆，第二横杆侧面开设第二矩形通孔，拨杆穿过第二矩形通孔，且拨杆与第二矩形通孔侧面接触配合，第二横杆右端与箱体内壁铰接连接，第二横杆左端固定安装弧形齿条，弧形齿条所在圆的圆心位于第二横杆与箱体铰接处的轴线上，弧形齿条与齿环相互啮合，第二转轴侧面套装第一锥齿轮，箱体内壁固定安装电机，电机输出轴上套装第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二转轴侧面通过第一轴座与箱体内壁固定连接，箱体通过数个支架与底座固定连接，箱体下方左侧设置有供料装置，供料装置与第一锥齿轮连接，供料装置能够间歇性将核桃一个个运送到三个第三竖杆上方。

如上所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，所述的供料装置包括盒体，盒体与箱体左侧面固定连接，箱体内设置左右方向的第三转轴，第三转轴右端套装第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，箱体左侧面对应第三转轴的位置处开设第一通孔，盒体左侧面对应第三转轴的位置处开设第二通孔，第三转轴均与第一通孔和第二通孔通过轴承连接，第三转轴外端套装第一链轮，第三转轴通过第二轴座与箱体内壁固定连接，盒体下方设置左右方向的运送管，运送管右端开口，运送管内配合安装有绞龙，绞龙右端与运送管平齐，运送管左端面开设第三通孔，第三通孔内通过轴承安装第四转轴，第四转轴内端与绞龙左端固定连接，第四转轴外端套装第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接，盒体底面开设第四通孔，运送管顶面对应第四通孔的位置处开设第五通孔，第四通孔外端与第五通孔外端通过竖管固定连接。

如上所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，所述的第二横杆底面靠近左端处固定安装竖直的连杆，箱体内壁底面对应连杆的位置处固定安装弧形导轨，弧形导轨所在圆的圆心位于第二横杆与箱体铰接处的轴线上，弧形导轨上设置第二滑块，连杆与第二滑块固定连接。

如上所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，所述的双向伸缩杆内侧面固定安装弧形挤压块。

如上所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，所述的双向伸缩杆外侧设置保护罩，保护罩顶面与箱体底面固定连接，保护罩对应运送管的位置处开设第六通孔，运送管侧面与第六通孔固定连接。

如上所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，所述的第三竖杆侧面与对应的套筒内壁之间通过弹簧固定连接。

本发明的优点是：本发明通过三个双向伸缩杆收缩，来对核桃进行挤压，使核桃受力更加均匀，破壳效果更加好；具体使用时，打开电机，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动供料装置间歇性将核桃一个个运送到三个第三竖杆之间，三个第三竖杆对核桃呈三点支撑，同时第一锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动拨杆绕第二转轴轴线转动，拨杆在转动的过程中在第二矩形通孔中左右移动，同时拨杆带动第二横杆绕第二横杆与箱体内壁铰接点前后摆动，第二横杆在前后摆动的过程中带动弧形齿条绕第二横杆的铰接点转动，弧形齿条在转动的过程中带动齿轮来回转动，当齿轮向一个方向转动的时候，在滑槽和第一矩形通孔的作用下，弧形通孔侧面推动第一竖杆向第一转轴同步靠拢，同时第一竖杆移动带动三个双向伸缩杆固定杆向中心靠拢，与此同时三个双向伸缩杆缩短，双向伸缩杆在移动的过程中第二竖杆移动也向中心靠拢，同时第二竖杆推动第三竖杆也向中心靠拢，在圆锥的作用下，第三竖杆在互相靠拢的同时也向上移动，三个第三竖杆推动核桃向上移动，当核桃移动到三个双向伸缩杆的位置处时（如图７所示），双向伸缩杆固定杆内侧面靠拢对核桃进行挤压破壳，之后齿轮反向转动，齿轮反向转动在弧形通孔的作用下带动三个第一竖杆同步远离第一转轴，第一竖杆远离第一转轴带动三个双向伸缩杆分开，此时双向伸缩杆伸长，同时第二竖杆同步分开，第二竖杆通过套筒带动第三竖杆也同时分开，此时在重力的作用下第三竖杆沿圆锥侧面向下移动，双向伸缩杆分开后，破壳后的核桃在重力的作用从三个分开后的第三竖杆之间落入收纳盒中，之后供料装置重新将一个核桃运送到三个第三竖杆之间，重复上诉过程，从而能够有效的实现连续对核桃进行破壳；本发明结构简单，设计巧妙，自动程度较高，能够有效的实现自动供料，自动挤压核桃，效率高，且通过三个双向伸缩杆对核桃进行挤压，实现核桃三点受力，使其破壳效果更加好，同时破壳后的核桃在下落的过程中落在圆锥的顶面，从而使圆锥顶面能够有效的将核桃打散，方便后续的壳仁分离，使其破壳的效果更加好，适合大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A向视图的放大图；图3为图1沿B-B线的剖视放大图；图4为图1的C向视图的放大图；图5为图1的D向视图放大图；图6为图1的E向视图的放大图；图7为本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型挤压式核桃破壳设备，如图所示，包括底座1，底座1上方设置箱体2，箱体2内壁左侧面固定安装横板3，横板3底面转动连接竖直的第一转轴4，第一转轴4底端套装齿轮5，齿轮5顶面沿第一转轴4的轴线开设环形阵列的三个弧形通孔6，弧形通孔6内均设置第一竖杆7，第一竖杆7侧面与弧形通孔6侧面接触配合，箱体2底面对应弧形通孔6的位置处沿第一转轴4的轴线开设环形阵列的三个第一矩形通孔8，第一矩形通孔8长度方向沿齿轮5的半径方向，第一竖杆7穿过对应的第一矩形通孔8，第一竖杆7侧面与第一矩形通孔8侧面接触配合，第一竖杆7底端均固定安装水平的双向伸缩杆9，三个双向伸缩杆9的活动端首尾相连依次固定连接，双向伸缩杆9固定杆底面中心均固定安装第二竖杆10，第二竖杆10内侧面均固定安装第一横杆11，第一横杆11的轴线均与第一转轴4的轴线相交，第一横杆11内端均固定安装竖直的套筒12，套筒12内均插接配合安装有第三竖杆13，三个第三竖杆13之间下方设置竖直的圆锥14，第三竖杆13底面均与圆锥14侧面接触配合，圆锥14通过数根L型杆15与底座1固定连接，底座1顶面对应圆锥14的位置处放置收纳盒16，横板3底面对应第一竖杆7的位置处均开设导向槽17，导向槽17的长度方向均沿齿轮5的半径方向，导向槽17上均设置第一滑块18，第一滑块18与对应的第一竖杆7顶端固定连接，箱体2内壁顶面靠近右端处转动连接竖直的第二转轴19，第二转轴19底端套装圆盘20，圆盘20底面外端固定安装竖直的拨杆21，箱体2对应拨杆21的位置处设置第二横杆22，第二横杆22侧面开设第二矩形通孔23，拨杆21穿过第二矩形通孔23，且拨杆21与第二矩形通孔23侧面接触配合，第二横杆22右端与箱体2内壁铰接连接，第二横杆22左端固定安装弧形齿条24，弧形齿条24所在圆的圆心位于第二横杆22与箱体2铰接处的轴线上，弧形齿条24与齿环5相互啮合，第二转轴19侧面套装第一锥齿轮25，箱体2内壁固定安装电机26，电机26输出轴上套装第二锥齿轮27，第一锥齿轮25与第二锥齿轮27相互啮合，第二转轴19侧面通过第一轴座28与箱体2内壁固定连接，箱体2通过数个支架29与底座1固定连接，箱体2下方左侧设置有供料装置，供料装置与第一锥齿轮25连接，供料装置能够间歇性将核桃一个个运送到三个第三竖杆13上方。本发明通过三个双向伸缩杆9收缩，来对核桃进行挤压，使核桃受力更加均匀，破壳效果更加好；具体使用时，打开电机26，通过第二锥齿轮27带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动带动供料装置间歇性将核桃一个个运送到三个第三竖杆13之间，三个第三竖杆13对核桃呈三点支撑，同时第一锥齿轮25转动带动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动圆盘20转动，圆盘20转动带动拨杆21绕第二转轴19轴线转动，拨杆21在转动的过程中在第二矩形通孔23中左右移动，同时拨杆21带动第二横杆22绕第二横杆22与箱体2内壁铰接点前后摆动，第二横杆22在前后摆动的过程中带动弧形齿条24绕第二横杆22的铰接点转动，弧形齿条24在转动的过程中带动齿轮5来回转动，当齿轮5向一个方向转动的时候，在滑槽17和第一矩形通孔8的作用下，弧形通孔6侧面推动第一竖杆7向第一转轴4同步靠拢，同时第一竖杆7移动带动三个双向伸缩杆9固定杆向中心靠拢，与此同时三个双向伸缩杆9缩短，双向伸缩杆9在移动的过程中第二竖杆10移动也向中心靠拢，同时第二竖杆10推动第三竖杆13也向中心靠拢，在圆锥14的作用下，第三竖杆13在互相靠拢的同时也向上移动，三个第三竖杆13推动核桃向上移动，当核桃移动到三个双向伸缩杆9的位置处时（如图７所示），双向伸缩杆9固定杆内侧面靠拢对核桃进行挤压破壳，之后齿轮5反向转动，齿轮5反向转动在弧形通孔8的作用下带动三个第一竖杆7同步远离第一转轴4，第一竖杆7远离第一转轴4带动三个双向伸缩杆9分开，此时双向伸缩杆9伸长，同时第二竖杆10同步分开，第二竖杆10通过套筒12带动第三竖杆13也同时分开，此时在重力的作用下第三竖杆13沿圆锥14侧面向下移动，双向伸缩杆9分开后，破壳后的核桃在重力的作用从三个分开后的第三竖杆13之间落入收纳盒16中，之后供料装置重新将一个核桃运送到三个第三竖杆13之间，重复上诉过程，从而能够有效的实现连续对核桃进行破壳；本发明结构简单，设计巧妙，自动程度较高，能够有效的实现自动供料，自动挤压核桃，效率高，且通过三个双向伸缩杆9对核桃进行挤压，实现核桃三点受力，使其破壳效果更加好，同时破壳后的核桃在下落的过程中落在圆锥14的顶面，从而使圆锥14顶面能够有效的将核桃打散，方便后续的壳仁分离，使其破壳的效果更加好，适合大面积推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的供料装置包括盒体30，盒体30与箱体2左侧面固定连接，箱体2内设置左右方向的第三转轴31，第三转轴31右端套装第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第一锥齿轮25相互啮合，箱体2左侧面对应第三转轴31的位置处开设第一通孔33，盒体30左侧面对应第三转轴31的位置处开设第二通孔34，第三转轴31均与第一通孔33和第二通孔34通过轴承连接，第三转轴31外端套装第一链轮35，第三转轴31通过第二轴座36与箱体2内壁固定连接，盒体30下方设置左右方向的运送管37，运送管37右端开口，运送管37内配合安装有绞龙38，绞龙38右端与运送管37平齐，运送管37左端面开设第三通孔39，第三通孔39内通过轴承安装第四转轴40，第四转轴40内端与绞龙38左端固定连接，第四转轴40外端套装第二链轮41，第一链轮35通过链条42与第二链轮41连接，盒体30底面开设第四通孔43，运送管37顶面对应第四通孔43的位置处开设第五通孔44，第四通孔43外端与第五通孔44外端通过竖管45固定连接。该设计在盒体30内放置待破壳的核桃，通过竖管45落入运送管37内，之后电机26转动通过第一锥齿轮25和第三锥齿轮32带动第三转轴31转动，第三转轴31转动通过第一链轮15和第二链轮41带动第四转轴40转动，第四转轴40转动带动绞龙38转动，绞龙38在转动的过程中能够将核桃向右运送，当核桃移动到运送管37最右端的时候核桃落在三个第三竖杆13上，且绞龙在运送的过程中能够实现间歇性供给，该设计通过绞龙来运送核桃能够保证运送准确，使本装置使用起来更加稳定可靠。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二横杆22底面靠近左端处固定安装竖直的连杆46，箱体2内壁底面对应连杆46的位置处固定安装弧形导轨47，弧形导轨47所在圆的圆心位于第二横杆22与箱体2铰接处的轴线上，弧形导轨47上设置第二滑块48，连杆46与第二滑块48固定连接。该设计通过导轨47和第二滑块48能够使第二横杆22在前后摆动的过程中能够更加稳定，使弧形齿条24带动齿轮5在转动的过程中更加稳定可靠。

进一步的，如图所示，本实施例所述的双向伸缩杆9内侧面固定安装弧形挤压块49。该设计通过弧形挤压块49能够有增加核桃的破壳效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的双向伸缩杆9外侧设置保护罩50，保护罩50顶面与箱体2底面固定连接，保护罩50对应运送管37的位置处开设第六通孔51，运送管37侧面与第六通孔51固定连接。该设计通过保护罩50能够有效的防止在破壳过程中，一些核桃壳到处飞溅误伤到人，该设计使本装置使用起来更加安全。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三竖杆13侧面与对应的套筒12内壁之间通过弹簧固定连接。该设计通过弹簧能够有效的是第三竖杆13底面始终与圆锥14侧面贴合使本装置使用起来更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方设置箱体（2），箱体（2）内壁左侧面固定安装横板（3），横板（3）底面转动连接竖直的第一转轴（4），第一转轴（4）底端套装齿轮（5），齿轮（5）顶面沿第一转轴（4）的轴线开设环形阵列的三个弧形通孔（6），弧形通孔（6）内均设置第一竖杆（7），第一竖杆（7）侧面与弧形通孔（6）侧面接触配合，箱体（2）底面对应弧形通孔（6）的位置处沿第一转轴（4）的轴线开设环形阵列的三个第一矩形通孔（8），第一矩形通孔（8）长度方向沿齿轮（5）的半径方向，第一竖杆（7）穿过对应的第一矩形通孔（8），第一竖杆（7）侧面与第一矩形通孔（8）侧面接触配合，第一竖杆（7）底端均固定安装水平的双向伸缩杆（9），三个双向伸缩杆（9）的活动端首尾相连依次固定连接，双向伸缩杆（9）固定杆底面中心均固定安装第二竖杆（10），第二竖杆（10）内侧面均固定安装第一横杆（11），第一横杆（11）的轴线均与第一转轴（4）的轴线相交，第一横杆（11）内端均固定安装竖直的套筒（12），套筒（12）内均插接配合安装有第三竖杆（13），三个第三竖杆（13）之间下方设置竖直的圆锥（14），第三竖杆（13）底面均与圆锥（14）侧面接触配合，圆锥（14）通过数根L型杆（15）与底座（1）固定连接，底座（1）顶面对应圆锥（14）的位置处放置收纳盒（16），横板（3）底面对应第一竖杆（7）的位置处均开设导向槽（17），导向槽（17）的长度方向均沿齿轮（5）的半径方向，导向槽（17）上均设置第一滑块（18），第一滑块（18）与对应的第一竖杆（7）顶端固定连接，箱体（2）内壁顶面靠近右端处转动连接竖直的第二转轴（19），第二转轴（19）底端套装圆盘（20），圆盘（20）底面外端固定安装竖直的拨杆（21），箱体（2）对应拨杆（21）的位置处设置第二横杆（22），第二横杆（22）侧面开设第二矩形通孔（23），拨杆（21）穿过第二矩形通孔（23），且拨杆（21）与第二矩形通孔（23）侧面接触配合，第二横杆（22）右端与箱体（2）内壁铰接连接，第二横杆（22）左端固定安装弧形齿条（24），弧形齿条（24）所在圆的圆心位于第二横杆（22）与箱体（2）铰接处的轴线上，弧形齿条（24）与齿环（5）相互啮合，第二转轴（19）侧面套装第一锥齿轮（25），箱体（2）内壁固定安装电机（26），电机（26）输出轴上套装第二锥齿轮（27），第一锥齿轮（25）与第二锥齿轮（27）相互啮合，第二转轴（19）侧面通过第一轴座（28）与箱体（2）内壁固定连接，箱体（2）通过数个支架（29）与底座（1）固定连接，箱体（2）下方左侧设置有供料装置，供料装置与第一锥齿轮（25）连接，供料装置能够间歇性将核桃一个个运送到三个第三竖杆（13）上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：所述的供料装置包括盒体（30），盒体（30）与箱体（2）左侧面固定连接，箱体（2）内设置左右方向的第三转轴（31），第三转轴（31）右端套装第三锥齿轮（32），第三锥齿轮（32）与第一锥齿轮（25）相互啮合，箱体（2）左侧面对应第三转轴（31）的位置处开设第一通孔（33），盒体（30）左侧面对应第三转轴（31）的位置处开设第二通孔（34），第三转轴（31）均与第一通孔（33）和第二通孔（34）通过轴承连接，第三转轴（31）外端套装第一链轮（35），第三转轴（31）通过第二轴座（36）与箱体（2）内壁固定连接，盒体（30）下方设置左右方向的运送管（37），运送管（37）右端开口，运送管（37）内配合安装有绞龙（38），绞龙（38）右端与运送管（37）平齐，运送管（37）左端面开设第三通孔（39），第三通孔（39）内通过轴承安装第四转轴（40），第四转轴（40）内端与绞龙（38）左端固定连接，第四转轴（40）外端套装第二链轮（41），第一链轮（35）通过链条（42）与第二链轮（41）连接，盒体（30）底面开设第四通孔（43），运送管（37）顶面对应第四通孔（43）的位置处开设第五通孔（44），第四通孔（43）外端与第五通孔（44）外端通过竖管（45）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：所述的第二横杆（22）底面靠近左端处固定安装竖直的连杆（46），箱体（2）内壁底面对应连杆（46）的位置处固定安装弧形导轨（47），弧形导轨（47）所在圆的圆心位于第二横杆（22）与箱体（2）铰接处的轴线上，弧形导轨（47）上设置第二滑块（48），连杆（46）与第二滑块（48）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：所述的双向伸缩杆（9）内侧面固定安装弧形挤压块（49）。

5.根据权利要求1所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：所述的双向伸缩杆（9）外侧设置保护罩（50），保护罩（50）顶面与箱体（2）底面固定连接，保护罩（50）对应运送管（37）的位置处开设第六通孔（51），运送管（37）侧面与第六通孔（51）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型挤压式核桃破壳设备，其特征在于：所述的第三竖杆（13）侧面与对应的套筒（12）内壁之间通过弹簧固定连接。

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