CN206179894U

CN206179894U - 一种高效自动四角组框机

Info

Publication number: CN206179894U
Application number: CN201621301059.5U
Authority: CN
Inventors: 张玉印
Original assignee: Ji'nan Chen Xu Machinery Co Ltd
Current assignee: Ji'nan Chen Xu Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2026-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动四角组框机，包括底座，所述底座的上表面前端两侧分别固定安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第一活动座的内部设有滑动孔和螺纹孔，所述标尺的后端固定安装于滑动座的前端表面，所述丝杠的另一端设有转动块，所述转动块通过转动孔转动连接于滑动座的前端表面，所述第二工字滑道的下表面设有压紧轴承座，所述压紧轴承座的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一端通过轴连接有横向压紧电机，所述齿轮的下表面啮合有齿条，所述齿条固定安装于安装腔的侧面。该高效自动四角组框机通过两种滑道来实现框架尺寸的调节，不仅能够大大提高工作效率，还能够确保产品质量。

Description

一种高效自动四角组框机

技术领域

本实用新型涉及组框机技术领域，具体为一种高效自动四角组框机。

背景技术

组框机是太阳能电池组件面板与铝型材形成太阳能电池组件中的必要设备，目前的组框机多为四角组框方式，采用单边顶推，而且电池面板位置不固定，因此无法作为自动生产线的组合单元，再有目前的四角组框机加工工艺差，啮合在一起的型材容易形成比较大的错位，同时四角组框机机械寿命低，使用几个月之后将导致型材啮合处错位加大，还有就是现有的组框机大多是只能够组装固定尺寸的框架，设备利用率比较低，还有就是采用的气缸进行压紧，力度小，容易造成压紧不合格而产生废品，加大生产成本，还有就是没有参考线来确定压紧的距离，也会造成组框过松或者过紧的情况，影响正常的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动四角组框机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动四角组框机，包括底座，所述底座的内部设有安装腔，所述底座的上表面中心处设有开口槽，所述安装腔的内部中心处固定安装有升降电动推杆，所述升降电动推杆的上表面固定安装有支撑板，所述开口槽的两侧设有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外表面两侧滑动连接有分体输送带，所述主动辊的外表面中心处固定安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条转动连接有主动链轮，所述主动链轮通过轴固定连接有输送电机，所述输送电机固定安装于安装腔的内部底面，所述底座的上表面前端两侧分别固定安装有第一固定座和第二固定座，所述底座的上表面后端两侧固定安装有第一工字滑道，所述第一工字滑道通过第一工字滑槽滑动连接有第一活动座和第二活动座，所述第一固定座和第二固定座与第一活动座和第二活动座中间均固定安装有第二工字滑道，所述第二工字滑道通过第二工字滑槽滑动连接有滑动座，所述滑动座、第二固定座和第二活动座的上表面固定安装有直角压块，所述第一固定座和第一活动座的内部设有滑动孔和螺纹孔，所述滑动孔的内部滑动连接有标尺，所述标尺的后端固定安装于滑动座的前端表面，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的前端固定连接有压紧电机，所述压紧电机固定安装于第一固定座和第一活动座的前端表面，所述丝杠的另一端设有转动块，所述转动块通过转动孔转动连接于滑动座的前端表面，所述第二工字滑道的下表面设有压紧轴承座，所述压紧轴承座的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的一端通过轴连接有横向压紧电机，所述齿轮的下表面啮合有齿条，所述齿条固定安装于安装腔的侧面，所述底座的上表面后端固定安装有升降开关、输送开关、压紧开关和横向压紧开关，所述升降开关通过电路连接于升降电动推杆，所述输送开关通过电路连接于输送电机，所述压紧开关通过电路连接于压紧电机，所述横向压紧开关通过电路连接有横向压紧电机。

优选的，所述升降开关、压紧开关和横向压紧开关均为双向控制开关。

优选的，所述支撑板位于分体输送带的中心处。

优选的，所述直角压块成矩形排列。

优选的，所述升降电动推杆的型号为LT-05。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效自动四角组框机通过两种滑道来实现框架尺寸的调节，适应性更加广泛，而且还能够通过丝杠和齿轮齿条的结构进行压紧，一方面压紧力比较大，另一方面控制距离比较精确，而且还采用了活动的支撑板来进行支撑，能够做到流水线上下料，不仅能够大大提高工作效率，还能够确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的A-A截面图。

图中：1底座、11安装腔、12开口槽、13轴承座、14升降电动推杆、15支撑板、16升降开关、17输送开关、18压紧开关、19横向压紧开关、2输送电机、21主动链轮、22链条、23从动链轮、24主动辊、25从动辊、26分体输送带、3第一工字滑道、31第一工字滑槽、32第二工字滑道、33直角压块、4第一活动座、41第二工字滑槽、42标尺、43螺纹孔、44丝杠、45压紧电机、46转动块、47第二活动座、48第二固定座、49第一固定座、5滑动座、51转动孔、6横向压紧电机、61齿轮、62齿条、63压紧轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动四角组框机，包括底座1，底座1的内部设有安装腔11，底座1的上表面中心处设有开口槽12，安装腔11的内部中心处固定安装有升降电动推杆14，升降电动推杆14的型号为LT-05，运动平稳，便于控制，升降电动推杆14的上表面固定安装有支撑板15，支撑板15位于分体输送带26的中心处，这样能够将框架在输送过程中支撑起来，非常方便开口槽12的两侧设有轴承座13，轴承座13的内部转动连接有主动辊24和从动辊25，主动辊24和从动辊25的外表面两侧滑动连接有分体输送带26，主动辊24的外表面中心处固定安装有从动链轮23，从动链轮23通过链条22转动连接有主动链轮21，主动链轮21通过轴固定连接有输送电机2，输送电机2固定安装于安装腔11的内部底面，底座1的上表面前端两侧分别固定安装有第一固定座49和第二固定座48，底座1的上表面后端两侧固定安装有第一工字滑道3，第一工字滑道3通过第一工字滑槽31滑动连接有第一活动座4和第二活动座47，第一固定座49和第二固定座48与第一活动座4和第二活动座47中间均固定安装有第二工字滑道32，第二工字滑道32通过第二工字滑槽41滑动连接有滑动座5，滑动座5、第二固定座48和第二活动座47的上表面固定安装有直角压块33，直角压块33成矩形排列，这样才能够进行组框压紧，第一固定座49和第一活动座4的内部设有滑动孔41和螺纹孔43，滑动孔41的内部滑动连接有标尺42，标尺42的后端固定安装于滑动座5的前端表面，螺纹孔43的内部螺纹连接有丝杠44，丝杠44的前端固定连接有压紧电机45，压紧电机45固定安装于第一固定座49和第一活动座4的前端表面，丝杠14的另一端设有转动块46，转动块46通过转动孔51转动连接于滑动座5的前端表面，第二工字滑道32的下表面设有压紧轴承座63，压紧轴承座63的内部转动连接有齿轮61，齿轮61的一端通过轴连接有横向压紧电机6，齿轮61的下表面啮合有齿条62，齿条62固定安装于安装腔11的侧面，底座1的上表面后端固定安装有升降开关16、输送开关17、压紧开关18和横向压紧开关19，升降开关16、压紧开关18和横向压紧开关19均为双向控制开关，便于控制，升降开关16通过电路连接于升降电动推杆14，升降开关16和升降电动推杆14通过导线与室电串联连接，输送开关17通过电路连接于输送电机2，输送开关17和输送电机2通过导线与室电串联连接，压紧开关18通过电路连接于压紧电机45，压紧开关18和压紧电机45通过导线与室电串联连接，横向压紧开关19通过电路连接有横向压紧电机6，横向压紧开关19和横向压紧电机6通过导线与室电串联连接，输送电机2、压紧电机45和横向压紧电机6均为ZD131-4型号。

本实用新型在具体实施时：使用时通过输送开关17来启动输送电机2，然后将框架放到分体输送带26上进行输送，到达位置后，停止输送，然后通过升降开关16的一个方向控制升降电动推杆14升起，这样支撑板15就会将框架托起来，然后可以通过横向压紧开关19的一个方向来启动横向压紧电机6带动齿轮61在齿条62上转动，就可以带动第二工字滑道32相前运动，然后直角压块33就可以实现横向组框了，然后在通过压紧开关18的一个方向来启动压紧电机45带动丝杠44转动，这样就能够推着滑动座5向前移动，这样就能够完成纵向组框，然后将各个直角压块33复位，并将支撑板15落下，组装好的框架就会被分体输送带26向前输送，然后下一个框架就会到位，进行循环操作，使用起来非常的方便，效率非常高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效自动四角组框机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有安装腔（11），所述底座（1）的上表面中心处设有开口槽（12），所述安装腔（11）的内部中心处固定安装有升降电动推杆（14），所述升降电动推杆（14）的上表面固定安装有支撑板（15），所述开口槽（12）的两侧设有轴承座（13），所述轴承座（13）的内部转动连接有主动辊（24）和从动辊（25），所述主动辊（24）和从动辊（25）的外表面两侧滑动连接有分体输送带（26），所述主动辊（24）的外表面中心处固定安装有从动链轮（23），所述从动链轮（23）通过链条（22）转动连接有主动链轮（21），所述主动链轮（21）通过轴固定连接有输送电机（2），所述输送电机（2）固定安装于安装腔（11）的内部底面，所述底座（1）的上表面前端两侧分别固定安装有第一固定座（49）和第二固定座（48），所述底座（1）的上表面后端两侧固定安装有第一工字滑道（3），所述第一工字滑道（3）通过第一工字滑槽（31）滑动连接有第一活动座（4）和第二活动座（47），所述第一固定座（49）和第二固定座（48）与第一活动座（4）和第二活动座（47）中间均固定安装有第二工字滑道（32），所述第二工字滑道（32）通过第二工字滑槽（41）滑动连接有滑动座（5），所述滑动座（5）、第二固定座（48）和第二活动座（47）的上表面固定安装有直角压块（33），所述第一固定座（49）和第一活动座（4）的内部设有滑动孔（41）和螺纹孔（43），所述滑动孔（41）的内部滑动连接有标尺（42），所述标尺（42）的后端固定安装于滑动座（5）的前端表面，所述螺纹孔（43）的内部螺纹连接有丝杠（44），所述丝杠（44）的前端固定连接有压紧电机（45），所述压紧电机（45）固定安装于第一固定座（49）和第一活动座（4）的前端表面，所述丝杠（14）的另一端设有转动块（46），所述转动块（46）通过转动孔（51）转动连接于滑动座（5）的前端表面，所述第二工字滑道（32）的下表面设有压紧轴承座（63），所述压紧轴承座（63）的内部转动连接有齿轮（61），所述齿轮（61）的一端通过轴连接有横向压紧电机（6），所述齿轮（61）的下表面啮合有齿条（62），所述齿条（62）固定安装于安装腔（11）的侧面，所述底座（1）的上表面后端固定安装有升降开关（16）、输送开关（17）、压紧开关（18）和横向压紧开关（19），所述升降开关（16）通过电路连接于升降电动推杆（14），所述输送开关（17）通过电路连接于输送电机（2），所述压紧开关（18）通过电路连接于压紧电机（45），所述横向压紧开关（19）通过电路连接有横向压紧电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动四角组框机，其特征在于：所述升降开关（16）、压紧开关（18）和横向压紧开关（19）均为双向控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动四角组框机，其特征在于：所述支撑板（15）位于分体输送带（26）的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动四角组框机，其特征在于：所述直角压块（33）成矩形排列。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动四角组框机，其特征在于：所述升降电动推杆（14）的型号为LT-05。