CN112483417B - 一种用于硒银金生产工艺的循环泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于硒银金生产工艺的循环泵，硒银金生产工艺包括以下步骤：1）浆化，2）硫酸化焙烧，3）稀酸分铜，4）碱浸脱铅，5）氯化分金，6）亚钠分银，7）甲醛还原；其中，氯化分金工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：90~95℃，处理时间：≈3h；该循环泵为离心泵，所述离心泵包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、出口管（3）、第一导流部（4）、第二导流部（5）、倾斜面（6）、叶轮（9），其特征在于：所述倾斜面（6）上设置有多个弧形凹槽（7）。其能够提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而节约生产成本。

Description

一种用于硒银金生产工艺的循环泵
技术领域
本发明涉及硒银金生产工艺/生产***技术领域，具体涉及一种用于硒银金生产工艺的循环泵。
背景技术
如图1所示，现有的硒银金生产工艺主要包括以下步骤：1）浆化，2）硫酸化焙烧，3）稀酸分铜，4）碱浸脱铅，5）氯化粉金，6）亚钠分银，7）甲醛还原。
硒银金生产工艺：铜阳极泥经电热回转窑硫酸化焙烧蒸硒，含硒烟气经三级水吸收得到***，再经烟气中SO2还原后得到粗硒；蒸硒渣经稀酸分铜后压滤，分铜渣和铅锭***阳极泥一并经碱浸分铅、氯化分金等工序后压滤，分金渣经亚硫酸钠分银、甲醛还原等工序得到银粉，分金液经液体SO2还原、熔铸等工序得到金锭，还原后液经铜粉置换得到铂钯富集物，与经焙烧后的含钯废催化剂一并经氯化浸出后压滤，滤渣（粗铂钯粉）再经氨化沉铂后压滤，含钯滤液经酸化、水合肼还原等工序得到海绵钯，氯铂酸铵沉淀经煅烧得到海绵铂。硒银金生产工艺过程中用到许多循环泵/输送泵，循环泵的性能也影响着供液的压力稳定性、生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其通过弧形凹槽的设计，能够减小第二蜗壳上游部的液体分离，从而减小压力损失，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能。其通过连通孔的设计，允许一部分液体从第二导流部的径向外侧流向径向内侧，从而减小第二蜗壳上游部的紊流、压力波动，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而节约生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种用于硒银金生产工艺的循环泵，硒银金生产工艺包括以下步骤：1）浆化，2）硫酸化焙烧，3）稀酸分铜，4）碱浸脱铅，5）氯化分金，6）亚钠分银，7）甲醛还原；其中，碱浸脱铅工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：80~90℃，浸出终点pH：8~10，处理时间：≈4h；氯化粉金工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：90~95℃，处理时间：≈3h；该循环泵为离心泵，所述离心泵包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、出口管（3）、第一导流部（4）、第二导流部（5）、倾斜面（6）、叶轮（9），第一蜗壳与第二蜗壳构成的腔室内安装有叶轮，第一蜗壳的出口部具有出口管，第二蜗壳位于第一蜗壳内，且第二蜗壳的下游部位于出口管内，第二蜗壳的上游部具有第一导流部、第二导流部，第一导流部位于第二导流部的上游，第一导流部的远离叶轮的一侧具有倾斜面，其特征在于：所述倾斜面（6）上设置有多个弧形凹槽（7）。
进一步地，其中，氯化分金工序中，分铅渣中的金大都以金属态存在，采用水溶液氧化法溶解金；用氯酸钠为氧化剂，在氯化钠和硫酸的混合溶液中进行氯化分金，使铂、钯同时浸出，同时由于浸出剂中氯离子的存在，避免了银的浸出；在分金釜中泵入水和金还原后液，加入工业食盐、氯酸钠和硫酸，将分铅渣加入反应釜内搅拌，反应完成后压滤，分金渣进入亚钠分银工序，分金液进入金还原工序。
进一步地，所述多个弧形凹槽（7）的排布方向为沿液体流动方向，弧形凹槽的凹槽延伸方向为沿叶轮（9）的轴向。
进一步地，所述弧形凹槽（7）为半圆形凹槽或U型凹槽。
进一步地，，所述第二导流部（5）上设置有一个或多个连通孔（8），多个连通孔的排布方向为沿叶轮的轴向。
进一步地，所述连通孔（8）相对于第二导流部的沿液体流动方向的方向倾斜设置，倾斜夹角为25-50°。
进一步地，所述第一导流部（4）具有圆心角Q，第二导流部（5）具有圆心角Q；圆心角Q=5-30°。
本发明的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其通过弧形凹槽的设计，能够减小第二蜗壳上游部的液体分离，从而减小压力损失，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能。其通过连通孔的设计，允许一部分液体从第二导流部的径向外侧流向径向内侧，从而减小第二蜗壳上游部的紊流、压力波动，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而节约生产成本。
附图说明
图 1 为现有技术硒银金生产工艺流程示意图；
图 2为本发明用于硒银金生产工艺的循环泵结构示意图；
图3为本发明用于硒银金生产工艺的循环泵结构示意图。
图中：第一蜗壳1、第二蜗壳2、出口管3、第一导流部4、第二导流部5、倾斜面6、弧形凹槽7、连通孔8、叶轮9。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于硒银金生产工艺的循环泵，硒银金生产工艺包括以下步骤：1）浆化，2）硫酸化焙烧，3）稀酸分铜，4）碱浸脱铅，5）氯化分金，6）亚钠分银，7）甲醛还原。
其中，4）碱浸脱铅：
分铜渣和铅阳极泥一并倒入分铅反应槽中，加入NaOH升温搅拌浸出，铅、砷、碲和铋等进入浸出液；浆料压滤，滤渣为分铅渣，分铅滤液在沉铅槽用硫酸中和沉铅、砷等，处理效率≥98%。中和后液（含铅废水）泵入车间废水处理设施进一步处理。
主要反应为：
PbSO4+4NaOH=Na2SO4+2H2O+Na2PbO2
As2O3+6NaOH=2Na3AsO3+3H2O
Na2PbO2+2H2SO4=PbSO4↓+Na2SO4+2H2O
碱浸脱铅工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：80~90℃，浸出终点pH：8~10，处理时间：≈4h。
其中，5）氯化分金：
分铅渣中的金大都以金属态存在，为使金溶解，采用水溶液氧化法溶解金。用氯酸钠为氧化剂，在氯化钠和硫酸的混合溶液中进行氯化分金（铂、钯同时浸出），同时由于浸出剂中氯离子的存在，避免了银的浸出。
主要反应为：
2Au+ClO3 -+6H++7Cl-=2AuCl4 -+3H2O
3Pt+2ClO3 -+12H++16Cl-=3PtCl6 2-+6H2O
2Pd+2ClO3 -+12H++16Cl-=3H2PdCl6 2-+6H2O
6Ag+NaClO3+6HCl=6AgCl↓+NaCl+3H2O
Ag2O+2NaCl+H2SO4=2AgCl↓+Na2SO4+H2O
在分金釜中泵入水和金还原后液，加入工业食盐、氯酸钠和硫酸，将分铅渣加入反应釜内搅拌，反应完成后压滤，分金渣进入亚钠分银工序，分金液进入金还原工序。
氯化分金工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：90~95℃，处理时间：≈3h。
如图2-3所示，一种用于硒银金生产工艺的循环泵，循环泵为离心泵，所述离心泵包括第一蜗壳1、第二蜗壳2、出口管3、第一导流部4、第二导流部5、倾斜面6、（离心）叶轮9，第一蜗壳1与第二蜗壳2构成的腔室内安装有叶轮9，第一蜗壳1的出口部具有出口管3，第二蜗壳2位于第一蜗壳1内，且第二蜗壳2的下游部位于出口管3内，第二蜗壳2的上游部具有第一导流部4、第二导流部5，第一导流部4位于第二导流部5的上游，第一导流部4的远离叶轮9的一侧具有倾斜面6，其特征在于：所述倾斜面6上设置有多个弧形凹槽7。
进一步地，多个弧形凹槽7的排布方向为沿液体流动方向，弧形凹槽7的凹槽延伸方向为沿叶轮9的轴向。弧形凹槽7为半圆形凹槽或U型凹槽。
本发明通过弧形凹槽7的设计，能够减小第二蜗壳2上游部的液体分离，从而减小压力损失，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而提高循环泵的使用寿命。
进一步地，第二导流部5上设置有一个或多个连通孔8，多个连通孔8的排布方向为沿叶轮9的轴向。本发明通过连通孔8的设计，允许一部分液体从第二导流部5的径向外侧流向径向内侧，从而减小第二蜗壳2上游部的紊流、压力波动，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而节约生产成本。
进一步地，连通孔8相对于第二导流部5的沿液体流动方向的方向倾斜设置，具体地倾斜夹角/倾斜角约为30-45°，优选地35-40°。
进一步地，第一导流部4具有圆心角Q，第二导流部5具有圆心角Q；具体地圆心角Q=7-20°，优选地10-15°。
本发明的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其通过弧形凹槽的设计，能够减小第二蜗壳上游部的液体分离，从而减小压力损失，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能。其通过连通孔的设计，允许一部分液体从第二导流部的径向外侧流向径向内侧，从而减小第二蜗壳上游部的紊流、压力波动，从而提高循环泵的压力稳定性、整体性能，从而节约生产成本。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于硒银金生产工艺的循环泵，硒银金生产工艺包括以下步骤：1）浆化，2）硫酸化焙烧，3）稀酸分铜，4）碱浸脱铅，5）氯化分金，6）亚钠分银，7）甲醛还原；其中，碱浸脱铅工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：80~90℃，浸出终点pH：8~10，处理时间：≈4h；氯化分金工序操作条件和控制参数为：液固比：4~4.5：1，蒸汽加热温度：90~95℃，处理时间：≈3h；该循环泵为离心泵，所述离心泵包括第一蜗壳（1）、第二蜗壳（2）、出口管（3）、叶轮（9），第一蜗壳与第二蜗壳构成的腔室内安装有叶轮，第一蜗壳的出口部具有出口管，第二蜗壳位于第一蜗壳内，且第二蜗壳的下游部位于出口管内，第二蜗壳的上游部具有第一导流部、第二导流部，第一导流部位于第二导流部的上游，第一导流部的远离叶轮的一侧具有倾斜面，其特征在于：所述倾斜面（6）上设置有多个弧形凹槽（7），所述多个弧形凹槽（7）的排布方向为沿液体流动方向，弧形凹槽的凹槽延伸方向为沿叶轮（9）的轴向。
2.如权利要求1所述的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其特征在于，其中，氯化分金工序中，分铅渣中的金大都以金属态存在，采用水溶液氧化法溶解金；用氯酸钠为氧化剂，在氯化钠和硫酸的混合溶液中进行氯化分金，使铂、钯同时浸出，同时由于浸出剂中氯离子的存在，避免了银的浸出；在分金釜中泵入水和金还原后液，加入工业食盐、氯酸钠和硫酸，将分铅渣加入反应釜内搅拌，反应完成后压滤，分金渣进入亚钠分银工序，分金液进入金还原工序。
3.如权利要求1或2所述的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其特征在于，所述弧形凹槽（7）为半圆形凹槽或U型凹槽。
4.如权利要求3所述的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其特征在于，所述第二导流部（5）上设置有一个或多个连通孔（8），多个连通孔的排布方向为沿叶轮的轴向。
5.如权利要求4所述的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其特征在于，所述连通孔（8）相对于第二导流部的沿液体流动方向的方向倾斜设置，倾斜夹角为25-50°。
6.如权利要求5所述的一种用于硒银金生产工艺的循环泵，其特征在于，所述第一导流部（4）具有圆心角Q，第二导流部（5）也具有圆心角Q；圆心角Q=5-30°。
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