CN211251061U - 一种高分子材料加工用安全高效型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料加工用安全高效型模具,属于高分子材料模具技术领域，包括横板、上模和下模，下模的下端与横板的上端固定连接，下模的上端左侧开设有与上模相配合的成型孔，成型孔内滑动套接有挡板，挡板的下端固定连接有顶杆，顶杆的下端贯穿横板的侧壁并固定连接有支撑杆，顶杆的杆壁上滑动套接有限位环，限位环与成型孔的侧壁固定连接，下模的上端右侧开设有冷却槽，冷却槽内设有网格板，网格板的下端固定连接有传动杆。本实用新型，能够安全高效的对高分子材料进行成型加工，有效的提高了生产速度，而且能够便于拿取成型后的工件，拿取过程中不易损伤工件。

Description

一种高分子材料加工用安全高效型模具

技术领域

本实用新型涉及高分子材料模具技术领域，尤其涉及一种高分子材料加工用安全高效型模具。

背景技术

高分子材料主要包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，其中塑料是指以聚合物为主要成分，在一定条件下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料，塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料，加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料，在对塑料加工时，需要对塑料的外形进行改变以降低材料的浪费，特别是生产塑料齿轮，常用的方法就是将高分子材料加热软化后直接进行加压成型，大大提高了生产速度，也降低了能耗，但是目前高分子材料加工设备的模具结构较为简单，在对塑料进行加工后需要等塑料降温硬化后取出模具，生产速度较慢，并且拿取成型后的工件时，工件表面容易被夹取工具损伤，直接用手则容易发生烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高分子材料加工设备的模具结构较为简单，在对塑料进行加工后需要等塑料降温硬化后取出模具，生产速度较慢，并且拿取成型后的工件时，工件表面容易被夹取工具损伤，直接用手拿取则容易发生烫伤事故的问题，而提出的一种高分子材料加工用安全高效型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料加工用安全高效型模具，包括横板、上模和下模，所述下模的下端与横板的上端固定连接，所述下模的上端左侧开设有与上模相配合的成型孔，所述成型孔内滑动套接有挡板，所述挡板的下端固定连接有顶杆，所述顶杆的下端贯穿横板的侧壁并固定连接有支撑杆，所述顶杆的杆壁上滑动套接有限位环，所述限位环与成型孔的侧壁固定连接，所述下模的上端右侧开设有冷却槽，所述冷却槽内设有网格板，所述网格板的下端固定连接有传动杆，所述冷却槽的槽底处通过通孔与传动杆的杆壁滑动套接，所述传动杆的下端贯穿横板的侧壁并与支撑杆的上端右侧固定连接，所述横板的上端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的输出端贯穿横板的侧壁并固定连接有压块，且压块的下端开设有通槽，所述横板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端通过转轴转动连接有摆臂，所述摆臂的一端延伸至通槽内，所述摆臂的另一端与支撑杆的下端滑动连接，所述横板的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的横梁上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿龙门架的横梁并固定连接有套管，所述套管的下端与上模的上端固定连接。

优选的，所述下模内围绕成型孔开设有环形空腔，所述下模的左端通过圆孔分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与环形空腔连通，所述下模的右端下侧固定连接有进气管，所述进气管与冷却槽连通。

优选的，所述套管的管壁上固定连接有导管，所述套管的管壁上对称开设有两个过液通道，所述套管的管壁上与过液通道相对应的位置对称固定连接有两个棉块。

优选的，所述支撑杆的杆壁上固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的上端均与横板的下端固定连接。

优选的，所述通槽的一侧固定连接有万向滚珠，所述万向滚珠的滚珠与摆臂的一侧滑动连接。

优选的，所述龙门架的两个竖直部相对的一侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁上通过定位孔与液压缸的输出端滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料加工用安全高效型模具，具备以下有益效果：

1.该高分子材料加工用安全高效型模具，通过设有的成型孔，将软化后的高分子材料放进成型孔内，启动液压缸推动套管使上模移动至成型孔内对高分子材料进行挤压成型，而且环形空腔内可以循环冷却水对下模进行降温，进而能够加快对成型后工件的降温，避免拿取时工件表面受损。

2.该高分子材料加工用安全高效型模具，通过设有的推料气缸，启动推料气缸推动压块使摆臂摆动，摆臂摆动带动支撑杆使顶杆和传动杆上升，进而使得挡板和网格板同时上升，挡板上升时推动工件移动至成型孔外，使用工具直接将工件推至降温槽内的网格板上，进气管输送的气体能够快速对工件进行降温硬化，防止下料时发生烫伤事故。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够安全高效的对高分子材料进行成型加工，有效的提高了生产速度，而且能够便于拿取成型后的工件，拿取过程中不易损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料加工用安全高效型模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图。

图中：1横板、2下模、3龙门架、4液压缸、5限位杆、6挡板、7冷却槽、8网格板、9传动杆、10弹簧、11支撑杆、12摆臂、13顶杆、14环形空腔、15推料气缸、16上模、17棉块、18套管、19万向滚珠、20压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高分子材料加工用安全高效型模具，包括横板1、上模16和下模2，下模2的下端与横板1的上端固定连接，下模2的上端左侧开设有与上模16相配合的成型孔，成型孔内滑动套接有挡板6，挡板6的下端固定连接有顶杆13，顶杆13的下端贯穿横板1的侧壁并固定连接有支撑杆11，顶杆13的杆壁上滑动套接有限位环，限位环与成型孔的侧壁固定连接，下模2的上端右侧开设有冷却槽7，冷却槽7内设有网格板8，网格板8的下端固定连接有传动杆9，冷却槽7的槽底处通过通孔与传动杆9的杆壁滑动套接，传动杆9的下端贯穿横板1的侧壁并与支撑杆11的上端右侧固定连接，横板1的上端固定连接有推料气缸15，推料气缸15的输出端贯穿横板1的侧壁并固定连接有压块20，且压块20的下端开设有通槽，横板1的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端通过转轴转动连接有摆臂12，摆臂12的一端延伸至通槽内，通槽的一侧固定连接有万向滚珠19，万向滚珠19的滚珠与摆臂12的一侧滑动连接，万向滚珠19能够减少压块20与摆臂12之间的摩擦力，摆臂12的另一端与支撑杆11的下端滑动连接，支撑杆11的杆壁上固定连接有两个弹簧10，两个弹簧10的上端均与横板1的下端固定连接，弹簧10能够推动支撑杆11使顶杆13和传动杆9复位，横板1的上端固定连接有龙门架3，龙门架3的横梁上端固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿龙门架3的横梁并固定连接有套管18，套管18的下端与上模16的上端固定连接，推料气缸15的气体输入端通过气管和控制开关与外部的气源设备进行连接，液压缸4的液压输入端通过油管和控制开关与外部的油压设备进行连接，此技术在生活中已被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，故不再做过多的赘述。

下模2内围绕成型孔开设有环形空腔14，下模2的左端通过圆孔分别固定连接有进水管和排水管，进水管和排水管均与环形空腔14连通，下模2的右端下侧固定连接有进气管，进气管与外部的供气设备进行连接，进气管与冷却槽7连通，进水管和出水管与外部的循环供水装置进行连接，通过环形空腔14快速对成型后的工件进行降温，便于取出成型后的工件，套管18的管壁上固定连接有导管，套管18的管壁上对称开设有两个过液通道，套管18的管壁上与过液通道相对应的位置对称固定连接有两个棉块17，导管内能够连接润滑剂，并通过棉块17对成型孔内涂抹润滑剂，放置压制过程中高分子材料与成型孔内壁粘连，龙门架3的两个竖直部相对的一侧共同固定连接有限位杆5，限位杆5的杆壁上通过定位孔与液压缸4的输出端滑动套接，增加液压缸4推动上模工作时的稳定性，而且能够减少液压缸4密封件的磨损。

本实用新型中，使用时，将软化后的高分子材料放进成型孔内，启动液压缸4推动套管18使上模16移动至成型孔内对高分子材料进行挤压成型，启动外部的循环供水装置（图中未示出）使环形空腔14内的冷却水循环对下模2进行降温，进而能够加快对成型后工件的降温，避免拿取时工件表面受损，启动推料气缸15推动压块20使摆臂12摆动，摆臂12摆动带动支撑杆11使顶杆13和传动杆9上升，进而使得挡板6和网格板8同时上升，挡板6上升时推动工件移动至成型孔外，使用工具直接将工件推至降温槽7内的网格板8上，进气管输送的气体能够快速对工件进行降温硬化，防止下料时发生烫伤事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料加工用安全高效型模具，包括横板（1）、上模（16）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的下端与横板（1）的上端固定连接，所述下模（2）的上端左侧开设有与上模（16）相配合的成型孔，所述成型孔内滑动套接有挡板（6），所述挡板（6）的下端固定连接有顶杆（13），所述顶杆（13）的下端贯穿横板（1）的侧壁并固定连接有支撑杆（11），所述顶杆（13）的杆壁上滑动套接有限位环，所述限位环与成型孔的侧壁固定连接，所述下模（2）的上端右侧开设有冷却槽（7），所述冷却槽（7）内设有网格板（8），所述网格板（8）的下端固定连接有传动杆（9），所述冷却槽（7）的槽底处通过通孔与传动杆（9）的杆壁滑动套接，所述传动杆（9）的下端贯穿横板（1）的侧壁并与支撑杆（11）的上端右侧固定连接，所述横板（1）的上端固定连接有推料气缸（15），所述推料气缸（15）的输出端贯穿横板（1）的侧壁并固定连接有压块（20），且压块（20）的下端开设有通槽，所述横板（1）的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端通过转轴转动连接有摆臂（12），所述摆臂（12）的一端延伸至通槽内，所述摆臂（12）的另一端与支撑杆（11）的下端滑动连接，所述横板（1）的上端固定连接有龙门架（3），所述龙门架（3）的横梁上端固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿龙门架（3）的横梁并固定连接有套管（18），所述套管（18）的下端与上模（16）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用安全高效型模具，其特征在于，所述下模（2）内围绕成型孔开设有环形空腔（14），所述下模（2）的左端通过圆孔分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与环形空腔（14）连通，所述下模（2）的右端下侧固定连接有进气管，所述进气管与冷却槽（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用安全高效型模具，其特征在于，所述套管（18）的管壁上固定连接有导管，所述套管（18）的管壁上对称开设有两个过液通道，所述套管（18）的管壁上与过液通道相对应的位置对称固定连接有两个棉块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用安全高效型模具，其特征在于，所述支撑杆（11）的杆壁上固定连接有两个弹簧（10），两个所述弹簧（10）的上端均与横板（1）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用安全高效型模具，其特征在于，所述通槽的一侧固定连接有万向滚珠（19），所述万向滚珠（19）的滚珠与摆臂（12）的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用安全高效型模具，其特征在于，所述龙门架（3）的两个竖直部相对的一侧共同固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的杆壁上通过定位孔与液压缸（4）的输出端滑动套接。

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