CN112456370B - 一种管道维修用支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道维修设备技术领域，尤其涉及一种管道维修用支撑结构，包括稳定座和两个支撑杆，支撑杆上设置了丝杆、电机、滑块、移板、连接杆和支撑板，支撑板上设置了一号防护栏、二号防护栏、防护杆，电机打开后，丝杆就会转动，因此滑块就会向上移动，滑块向上移动到一定位置时就会托起移板并带着向上移动，因此支撑板也会上移，将铰接在一号防护板上的防护杆卡接在二号防护栏上，防护栏就会挡住工作人员。本发明不仅可以根据实际情况调整支撑座的高度，还能同时将工作人员抬高，解决高处管道不易维修的问题，并且还能给工作人员提供防护。

Description

一种管道维修用支撑结构
技术领域
本发明涉及管道维修设备技术领域，尤其涉及一种管道维修用支撑结构。
背景技术
一些大型的管道在出现泄露等情况时，需要对管道进行维修或更换，管道***一般是多个管道连接而成，当对其中一个管道进行更换时，与这个管道相连接的两个管道放置于地面，这样会导致管道更换安装时有一定的困难，因此，一般是通过管道支撑装置对管道进行支撑。
现有的管道维修用支撑结构是一个普通的支撑架，先将支撑架放到管道下方，再通过支撑部件将管道支撑住，然后通过固定装置将管道固定在支撑部件上。
但是当管道的高度不一时，需配置不同大小的支撑架，给管道维修带来一定的不便，而且防护结构也并不完整，会给工作人员带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道维修用支撑结构，解决了现有技术中调整管道支撑高度和工作安全的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管道维修用支撑结构，包括稳定座和两个支撑杆，其特征在于：两个所述支撑杆固定连接在稳定座的顶面，两个所述支撑杆内均转动连接有丝杆，所述支撑杆的顶面固定连接有电机，所述丝杆外表面螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有支撑座，所述丝杆外表面套设有移板，所述支撑杆的两侧均开设有矩形通口，所述移板的两端穿过矩形通口并延伸至支撑杆外，所述移板位于滑块的上方，所述移板的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有支撑板，所述支撑板设置在稳定座的顶面，所述支撑板上开设有两个通口，两个所述支撑杆套设在通口内，所述支撑板上固定连接有一号防护栏和二号防护栏，所述一号防护栏的两端均端铰接有防护杆，所述防护杆的另一端卡接在二号防护栏上。
优选的，所述丝杆的顶端贯穿支撑杆的顶端并与电机的输出端连接。
优选的，所述防护杆靠近二号防护栏的一端开设有限位孔，所述二号防护栏靠近防护杆的一端顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有L型限位杆，所述限位孔与L型限位杆相适配。
优选的，所述一号防护栏和二号防护栏对称设置。
本发明至少具备以下有益效果：
1.一种管道维修用支撑结构,设置了支撑架、丝杆、电机、滑块、支撑座，便于根据实际情况调整支撑座的高度来对管道进行支撑，打开电机的开关，丝杆就会转动，连带着滑块就会在丝杆上上下移动，这样就可以根据管道的高度来调整支撑座的高度。
2.一种管道维修用支撑结构,设置了支撑架、丝杆、电机、滑块、移板、连接杆、支撑板，便于解决管道过高工作人员不方便维修的问题，打开电机，丝杆就会转动，连带着滑块就会在丝杆上上下移动，当滑块与移板相接触前，工作人员都能对够得到管道，当滑块与移板接触后，因为管道过高，工作人员很难对管道进行维修，这时滑块在向上移动的同时会将移板向上推，而移板和支撑板通过连接杆连接，移板上移的同时支撑板也会向上移动，这样站在支撑板上就能够对管道进行维修。
3.一种管道维修用支撑结构,设置了一号防护栏、二号防护栏、防护杆、L型限位杆、滑杆等，起到保证工作人员的安全的作用，进入护栏前将L型限位杆向上拉，再转动防护杆，进入防护栏后再用L型限位杆将防护杆与二号防护栏卡接，这样可以防止工作人员工作时掉出支撑板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图；
图2为支撑杆的示意图；
图3为支撑杆的分解图
图4为一号防护栏和二号防护栏的示意图。
图中：1、稳定座；2、支撑杆；3、丝杆；4、滑块；5、移板；6、支撑座；7、连接杆；8、支撑板；9、一号防护栏；10、二号防护栏；11、防护杆；12、限位孔；13、滑槽；14、滑杆；15、L型限位杆；16、通口；17、电机；18、矩形通口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-4，一种管道维修用支撑结构，包括稳定座1和两个支撑杆2，稳定座1的作用是为了防止工作人员在支撑板8上工作时出现重心不稳的情况，用来稳定支撑结构的重心，避免因重心不稳造成的安全问题，两个支撑杆2固定连接在稳定座1的顶面，确保整个支撑架在工作时的稳定，两个支撑杆2内均转动连接有丝杆3，丝杆3的顶端贯穿支撑杆2的顶端并与电机17的输出端连接，支撑杆2的顶面固定连接有电机17，丝杆3外表面螺纹连接有滑块4，两个滑块4之间固定连接有支撑座6，支撑座6的设置是为了托住需要维修的管道，防止管道下降和掉落，影响维修和避免可能造成的安全隐患。
丝杆3外表面套设有移板5，支撑杆2的两侧均开设有矩形通口18，移板5的两端穿过矩形通口18并延伸至支撑杆2外，移板5位于滑块4的上方，不会影响到工作人员对位于下方管道的支撑维修，移板5的两端均固定连接有连接杆7，连接杆7的底面固定连接有支撑板8，支撑板8设置在稳定座1的顶面，支撑板8上开设有两个通口16，两个支撑杆2套设在通口16内，打开电机17后，丝杆3就会转动，由于滑块4与丝杆3螺纹连接，移板5与丝杆3滑动连接，所以当丝杆3转动时滑块4会沿着丝杆3上下移动，而移板5则不会动，且由于自身的重力移板5始终处于矩形通口18的下端，当滑块4移动到移板5的底面时，滑块4就会托着移板5，如果滑块4继续向上移动，移板5也会随着滑块4向上移，而与移板5通过连接杆7连接的支撑板8也会随之上移，方便工作人员对高出的管道进行维修，当丝杆3逆向转动时，滑块4就会向下移动，连带着移板5也会跟着下移，当移板5移动到矩形通口18的底面时，移板5就会停止不动，而支撑板8也会回到稳定座1上，而滑块4仍然可以向下移动，电机17可以通过开关控制输出端的旋转方向，此为现有技术，在此不多做陈述。
当支撑板8通过移板5上下移动时，支撑板8可以在支撑杆2的外表面移动，不会影响到其它结构的运行，支撑板8上固定连接有一号防护栏9和二号防护栏10，一号防护栏9和二号防护栏10对称设置，防护栏的设置可以起到确保工作人员安全问题的作用，一号防护栏9的两端均端铰接有防护杆11，防护杆11的另一端卡接在二号防护栏10上，防护杆11靠近二号防护栏10的一端开设有限位孔12，二号防护栏10靠近防护杆11的一端顶部开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶端固定连接有L型限位杆15，限位孔12与L型限位杆15相适配，需要用到该设备时，只需将L型限位杆15上拉，滑杆14就会在滑槽13内向上滑动，由于滑杆14底部设有限位环，且限位环的直径大于滑槽13上端开口的直径，所以滑杆14不会滑出滑槽13，限位环在图中为示出，当L型限位杆15脱离限位孔12时，再转动滑杆14，使L型限位杆15与限位孔12错开，再转动防护杆11，然后进入防护栏内，并将防护杆11与二号防护栏10再次卡接，工作时，工作人员需扣上安全绳，安全绳的一端扣在工作人员身上，另一端扣在防护栏或者防护杆11上，双重防护，保证工作人员的安全，安全绳在图中为示出。
本方案具备以下工作过程：维修前将支撑结构移动到需要维修的管道下方，然后将L型限位杆15向上拉，滑杆14就会在滑槽13内向上滑动，由于滑杆14底部设有限位环，且限位环的直径大于滑槽13上端开口的直径，所以滑杆14不会滑出滑槽13，限位环在图中为示出，当L型限位杆15的竖直一段完全脱离限位孔12时，转动滑杆14，使L型限位杆15与限位孔12错开，然后转动转动防护杆11，并进入防护栏内，进入防护栏后逆向转动防护杆11，将防护杆11转动至原来的位置，并转动滑杆14，然后将L型限位杆15***限位孔12。操作好后拿出安全绳，将安全绳的一端扣在工作人员身上，另一端扣在防护栏或者防护杆11上。
打开电机17，丝杆3就会发生转动，连带着与丝杆3螺纹连接的滑块4就会向上移动，而移板5与丝杆3是滑动连接的，所以当丝杆3转动时，移板5并不会移动，当需要维修的管道位于移板5下端时，滑块4向上移动到管道的底部，用支撑座6托着管道即可，这时支撑板8不会向上移动，工作人员站在支撑板8上就能对管道进行维修，当管道位于移板5的上方时，滑块4与移板5相接后，仍会向上移动，连带着滑块4会推动移板5上移，而与移板5通过连接杆7连接的支撑板8也会向上移动，这样站在支撑板8上时工作人员就能够对高处的管道进行检修，当检修完毕后，控制电机17的输出端逆向转动，丝杆3就会向之前相反的方向转动，滑块4就会沿着丝杆3向下移动，而托在滑块4上的移板5也会跟着滑块4向下移动，当移板5下滑到矩形通口18的底部时，支撑板8就会下降到稳定座1的顶面，而移板5也不会再下降，但是不会影响到滑块4继续向下运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本发明中，以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (4)

1.一种管道维修用支撑结构，包括稳定座(1)和两个支撑杆(2)，其特征在于：两个所述支撑杆(2)固定连接在稳定座(1)的顶面，两个所述支撑杆(2)内均转动连接有丝杆(3)，所述支撑杆(2)的顶面固定连接有电机(17)，所述丝杆(3)外表面螺纹连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定连接有支撑座(6)，所述丝杆(3)外表面套设有移板(5)，所述支撑杆(2)的两侧均开设有矩形通口(18)，所述移板(5)的两端穿过矩形通口(18)并延伸至支撑杆(2)外，所述移板(5)位于滑块(4)的上方，所述移板(5)的两端均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)设置在稳定座(1)的顶面，所述支撑板(8)上开设有两个通口(16)，两个所述支撑杆(2)套设在通口(16)内，所述支撑板(8)上固定连接有一号防护栏(9)和二号防护栏(10)，所述一号防护栏(9)的两端均端铰接有防护杆(11)，所述防护杆(11)的另一端卡接在二号防护栏(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道维修用支撑结构，其特征在于：所述丝杆(3)的顶端贯穿支撑杆(2)的顶端并与电机(17)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道维修用支撑结构，其特征在于：所述防护杆(11)靠近二号防护栏(10)的一端开设有限位孔(12)，所述二号防护栏(10)靠近防护杆(11)的一端顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端固定连接有L型限位杆(15)，所述限位孔(12)与L型限位杆(15)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种管道维修用支撑结构，其特征在于：所述一号防护栏(9)和二号防护栏(10)对称设置。
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