CN108910754A - 一种仓储用随动稳定抬升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仓储用随动稳定抬升装置，包括左右对称竖直设置的升降导向安装柱，所述升降导向安装柱上均竖直活动安装有随动导向抬升装置，所述随动导向抬升装置包括上下两端配合升降导向安装柱水平设置的动力升降安装板，左侧的动力升降安装板左侧以及右侧的动力升降安装板右侧均竖直连接社会在有导向升降安装板，左右两侧的导向升降安装板配合升降导向安装柱均竖直等间距半镶嵌设置有升降导轮，所述升降导向安装柱配合升降导轮竖直内凹设置有升降导向槽，本发明具有结构设计紧凑，导向升降稳定，两级抬升适用面广，物品保护能力强，放置安全可靠，省时省力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及仓储物流领域，具体是一种仓储用随动稳定抬升装置。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范，包括七大构成部分：物体的运输、仓储、包装、搬运装卸、流通加工、配送以及相关的物流信息等环节；具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、订单处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息，仓储物流领域最常使用的除了转运就是抬升装置，但是在实际使用中，由于设计不完善，出现了诸多问题。
为了解决上述问题，提出本发明，减小放置的落差，保护了带转运物料的完整性，从而完成抬升作业，克服了当前使用的仓储用抬升装置，由于采用折叠抬升结构，或者液压抬升结构，造成太深的高度受限，且装置占用体积大，往往仅能进行一级升降，具体的稳定放置难以实现等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向升降稳定，两级抬升适用面广，物品保护能力强，放置安全可靠，省时省力等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仓储用随动稳定抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仓储用随动稳定抬升装置，包括左右对称竖直设置的升降导向安装柱，所述升降导向安装柱上均竖直活动安装有随动导向抬升装置，所述随动导向抬升装置包括上下两端配合升降导向安装柱水平设置的动力升降安装板，左侧的动力升降安装板左侧以及右侧的动力升降安装板右侧均竖直连接社会在有导向升降安装板，左右两侧的导向升降安装板配合升降导向安装柱均竖直等间距半镶嵌设置有升降导轮，所述升降导向安装柱配合升降导轮竖直内凹设置有升降导向槽，左右两侧上端的动力升降安装板上端均竖直半镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的下端均竖直向下伸入下端的动力升降安装板，同侧上下两端的动力升降安装板之间竖直转动安装有限位转动柱，限位转动柱上均竖直套装设置有升降内螺纹筒，所述左右两侧的升降内螺纹筒之间水平连接设置有升降支撑板，升降支撑板的上端中间位置内凹设置有转动传料槽，转动传料槽的上侧前后两端左右对称的升降支撑板上均设置有传料安装轴承套，传料安装轴承套水平贯穿设置有转动传料轴。
作为本发明进一步的方案：所述动力升降安装板的中间位置内侧前后对称半镶嵌设置有电控升降齿轮，电控升降齿轮均伸入升降导向安装柱。
作为本发明进一步的方案：所述升降导向安装柱的前后两端配合半嵌入设置的电控升降齿轮竖直内凹设置有升降动力槽，且升降动力槽的内侧均配合电控升降齿轮设置有升降齿条。
作为本发明进一步的方案：所述限位转动柱的外侧配合升降内螺纹筒的内侧均设置有升降外螺纹，且限位转动柱的上下两端配合动力升降安装板对称设置有限位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述升降内螺纹筒的上下两端均配合升降导向安装柱设置有升降滑动柱，且升降导向安装柱均配合升降滑动柱设置有升降滑动槽。
作为本发明进一步的方案：所述转动传料轴的两端对称同轴设置有电控传料滚筒，前后两侧的电控传料滚筒之间转动包裹设置有传料皮带，且传料皮带的外侧设置有传料橡胶层。
作为本发明再进一步的方案：所述电控传料滚筒之间的转动传料轴配合传料皮带水平等间距同轴设置有若干支撑转盘，转动传料槽的中间位置配合传料皮带水平连接设置有支撑传料板，支撑传料板的上下两端对称设置有支撑传料组，所述支撑传料组包括支撑传料板上下两侧水平等间距竖直设置的复位弹簧柱，复位弹簧柱均配合传料皮带水平设置有导料支撑板，且导料支撑板上均匀半镶嵌转动安装有传料导轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：减小放置的落差，保护了带转运物料的完整性，从而完成抬升作业，克服了当前使用的仓储用抬升装置，由于采用折叠抬升结构，或者液压抬升结构，造成太深的高度受限，且装置占用体积大，往往仅能进行一级升降，具体的稳定放置难以实现等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向升降稳定，两级抬升适用面广，物品保护能力强，放置安全可靠，省时省力等优点。
附图说明
图1为一种仓储用随动稳定抬升装置的结构示意图。
图2为一种仓储用随动稳定抬升装置的局部结构示意图。
图3为一种仓储用随动稳定抬升装置中动力升降安装板的俯视结构示意图。
图4为一种仓储用随动稳定抬升装置中传料皮带的剖视结构示意图。
1-电控传料滚筒、2-升降支撑板、3-转动传料槽、4-转动传料轴、5-导向升降安装板、6-升降导轮、7-动力升降安装板、8-电控升降齿轮、9-升降导向槽、10-升降导向安装柱、11-升降齿条、12-升降滑动槽、13-驱动电机、14-限位弹簧、15-升降内螺纹筒、16-限位转动柱、17-升降滑动柱、18-支撑传料板、19-复位弹簧柱、20-导料支撑板、21-传料导轮、22-传料皮带、23-传料橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种仓储用随动稳定抬升装置，包括左右对称竖直设置的升降导向安装柱10，所述升降导向安装柱10上均竖直活动安装有随动导向抬升装置，所述随动导向抬升装置包括上下两端配合升降导向安装柱10水平设置的动力升降安装板7，左侧的动力升降安装板7左侧以及右侧的动力升降安装板7右侧均竖直连接社会在有导向升降安装板5，左右两侧的导向升降安装板5配合升降导向安装柱10均竖直等间距半镶嵌设置有升降导轮6，所述升降导向安装柱10配合升降导轮6竖直内凹设置有升降导向槽9，所述动力升降安装板7的中间位置内侧前后对称半镶嵌设置有电控升降齿轮8，电控升降齿轮8均伸入升降导向安装柱10，升降导向安装柱10的前后两端配合半嵌入设置的电控升降齿轮8竖直内凹设置有升降动力槽，且升降动力槽的内侧均配合电控升降齿轮8设置有升降齿条11，左右两侧上端的动力升降安装板7上端均竖直半镶嵌设置有驱动电机13，驱动电机13的下端均竖直向下伸入下端的动力升降安装板7，同侧上下两端的动力升降安装板7之间竖直转动安装有限位转动柱16，限位转动柱16上均竖直套装设置有升降内螺纹筒15，所述限位转动柱16的外侧配合升降内螺纹筒15的内侧均设置有升降外螺纹，且限位转动柱16的上下两端配合动力升降安装板7对称设置有限位弹簧14，所述升降内螺纹筒15的上下两端均配合升降导向安装柱10设置有升降滑动柱17，且升降导向安装柱10均配合升降滑动柱17设置有升降滑动槽12，所述左右两侧的升降内螺纹筒15之间水平连接设置有升降支撑板2；
参阅图4，升降支撑板2的上端中间位置内凹设置有转动传料槽3，转动传料槽3的上侧前后两端左右对称的升降支撑板2上均设置有传料安装轴承套，传料安装轴承套水平贯穿设置有转动传料轴4，转动传料轴4的两端对称同轴设置有电控传料滚筒1，前后两侧的电控传料滚筒1之间转动包裹设置有传料皮带22，且传料皮带22的外侧设置有传料橡胶层23，所述电控传料滚筒1之间的转动传料轴4配合传料皮带22水平等间距同轴设置有若干支撑转盘，转动传料槽3的中间位置配合传料皮带22水平连接设置有支撑传料板18，支撑传料板18的上下两端对称设置有支撑传料组，所述支撑传料组包括支撑传料板18上下两侧水平等间距竖直设置的复位弹簧柱19，复位弹簧柱19均配合传料皮带22水平设置有导料支撑板20，且导料支撑板20上均匀半镶嵌转动安装有传料导轮21。
本发明的工作原理是：通过启动驱动电机13，使其通过螺纹蜗杆传动使得升降支撑板2下降至底部，将待转运物料放置于升降支撑板2上的传料皮带22上，同步启动电控升降齿轮8，使得通过齿轮齿条传动，且在升降导轮6和升降导向槽9的导向配合下，实现导向升降安装板5连同升降支撑板2一起上升，到达目标高度，停止驱动，通过启动驱动电机13，在螺纹蜗杆的配合下，缓慢且稳定的使得升降支撑板2连同待转运物料移动到目标放置架的高度上，启动电控传料滚筒1使得传料皮带22转动，实现待转运物料在转动移动至存放架上，减小放置的落差，保护了带转运物料的完整性，从而完成抬升作业，克服了当前使用的仓储用抬升装置，由于采用折叠抬升结构，或者液压抬升结构，造成太深的高度受限，且装置占用体积大，往往仅能进行一级升降，具体的稳定放置难以实现等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向升降稳定，两级抬升适用面广，物品保护能力强，放置安全可靠，省时省力等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种仓储用随动稳定抬升装置，包括左右对称竖直设置的升降导向安装柱（10），所述升降导向安装柱（10）上均竖直活动安装有随动导向抬升装置，所述随动导向抬升装置包括上下两端配合升降导向安装柱（10）水平设置的动力升降安装板（7），左侧的动力升降安装板（7）左侧以及右侧的动力升降安装板（7）右侧均竖直连接社会在有导向升降安装板（5），左右两侧的导向升降安装板（5）配合升降导向安装柱（10）均竖直等间距半镶嵌设置有升降导轮（6），其特征在于，所述升降导向安装柱（10）配合升降导轮（6）竖直内凹设置有升降导向槽（9），左右两侧上端的动力升降安装板（7）上端均竖直半镶嵌设置有驱动电机（13），驱动电机（13）的下端均竖直向下伸入下端的动力升降安装板（7），同侧上下两端的动力升降安装板（7）之间竖直转动安装有限位转动柱（16），限位转动柱（16）上均竖直套装设置有升降内螺纹筒（15），所述左右两侧的升降内螺纹筒（15）之间水平连接设置有升降支撑板（2），升降支撑板（2）的上端中间位置内凹设置有转动传料槽（3），转动传料槽（3）的上侧前后两端左右对称的升降支撑板（2）上均设置有传料安装轴承套，传料安装轴承套水平贯穿设置有转动传料轴（4）。
2.根据权利要求1所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述动力升降安装板（7）的中间位置内侧前后对称半镶嵌设置有电控升降齿轮（8），电控升降齿轮（8）均伸入升降导向安装柱（10）。
3.根据权利要求2所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述升降导向安装柱（10）的前后两端配合半嵌入设置的电控升降齿轮（8）竖直内凹设置有升降动力槽，且升降动力槽的内侧均配合电控升降齿轮（8）设置有升降齿条（11）。
4.根据权利要求1所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述限位转动柱（16）的外侧配合升降内螺纹筒（15）的内侧均设置有升降外螺纹，且限位转动柱（16）的上下两端配合动力升降安装板（7）对称设置有限位弹簧（14）。
5.根据权利要求4所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述升降内螺纹筒（15）的上下两端均配合升降导向安装柱（10）设置有升降滑动柱（17），且升降导向安装柱（10）均配合升降滑动柱（17）设置有升降滑动槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述转动传料轴（4）的两端对称同轴设置有电控传料滚筒（1），前后两侧的电控传料滚筒（1）之间转动包裹设置有传料皮带（22），且传料皮带（22）的外侧设置有传料橡胶层（23）。
7.根据权利要求6所述的一种仓储用随动稳定抬升装置，其特征在于，所述电控传料滚筒（1）之间的转动传料轴（4）配合传料皮带（22）水平等间距同轴设置有若干支撑转盘，转动传料槽（3）的中间位置配合传料皮带（22）水平连接设置有支撑传料板（18），支撑传料板（18）的上下两端对称设置有支撑传料组，所述支撑传料组包括支撑传料板（18）上下两侧水平等间距竖直设置的复位弹簧柱（19），复位弹簧柱（19）均配合传料皮带（22）水平设置有导料支撑板（20），且导料支撑板（20）上均匀半镶嵌转动安装有传料导轮（21）。
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