CN112453208A - 一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型喷油器座的多工位连续模，它包含上模和下模。在上模和下模之间，通过多个外导柱和内导柱连接，分组为落料模具、主体成型组合模具集、凸台成型组合模具集和切边模具；主体成型组合模具集包含预拉伸组合模具集和终拉伸模具，凸台成型组合模具集包含凸台拉伸组合模具集、凸台挤孔组合模具集和凸台整形组合模具集；本发明还包含冲压方法，利用分次预拉伸完成凸台的成型且满足凸台根部过渡的参数，同时利用多次挤孔和整形工序，达到喷油器座内孔粗糙度的要求。本发明保证了零件的质量，同时大幅度提高模具的稳定性，创造了极其可观的经济效益和社会效益。

Description

一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别是一种新型喷油器座的多工位连续模和冲压方法。
背景技术
公司新开发高压项目使用350Bar的高压油轨，与其配合的喷油器座，材料厚度为2mm，其制作的难点在于:
1、需要在已经完成拉伸的底部再拉伸一个外径Φ6.5(0/-0.1)mm、高度5mm的凸台，且凸台至少保证3mm直线段，凸台根部要求R0.3mm过渡。
2、内孔直径要求Φ9.4±0.03mm,拉伸高度16.6mm。
3、内孔的轴向粗糙度要求在Rzmax6.3，即基本达到镜面效果且内壁不允许有拉丝。
4、最薄壁厚1.4mm。
根据以上产品尺寸要求，若采用目前比较成熟的工艺和模具进行生产制作，很难保证零件的质量，生产的过程极其不稳定且成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型喷油器座的多工位连续模，主要解决上述现有技术存在的问题，对拉伸的过程参数以及模具的结构进行重新设定和优化，确保产品的质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，包含通过多个外导柱连接的上模和下模；所述上模和所述下模分组为落料模具、主体成型组合模具集、凸台成型组合模具集和切边模具；所述上模锁定在压力机的上工作台面，所述下模锁定在压力机的下工作台面，当所述压力机上下往复运动时，所述上模跟随所述上工作台面运动，所述下模跟随所述下工作台面运动；
所述主体成型组合模具集包含预拉伸组合模具集和终拉伸模具；
所述凸台成型组合模具集包含凸台拉伸组合模具集、凸台挤孔组合模具集和凸台整形组合模具集；所述凸台拉伸组合模具集包含凸台一拉伸模具、凸台二拉伸模具、凸台三拉伸及整形模具和压平模具；所述凸台三拉伸及整形模具的凸模的直径大于所述凸台一拉伸模具的凸模的直径和所述凸台二拉伸模具的凸模的直径。
进一步地，所述凸台挤孔组合模具集包含第一挤孔模具和第二挤孔及整形模具。
进一步地，其特征在于，所述凸台整形组合模具集包含冲孔模具和压凸点模具。
进一步地，其特征在于，在所述主体成型组合模具集中，所述预拉伸组合模具集包含一拉伸模具、二拉伸模具、三拉伸模具和四拉伸模具；所述终拉伸模具是五拉伸模具；卸料板通过卸料板导柱连接到所述一拉伸模具上。
进一步地，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的每个模具，都设置有内导柱。
进一步地，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的每个模具，都采用台阶式结构。
进一步地，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的各个模具，分别安装在多组子模架上；多组所述子模架组合成一个完整的连续模。
进一步地，其特征在于，所述子模架为四组，其中第一子模架包含所述落料模具，第二子模架包含所述预拉伸组合模具集，第三子模架包含所述终拉伸模具和所述凸台成型组合模具集，第四子模架包含所述切边模具。
本发明还提供一种新型喷油器座的多工位连续模进行喷油器座冲压的方法，其特征在于，包含步骤：
步骤S101、使用所述落料模具完成落料；
步骤S102、依次使用所述预拉伸组合模具集，对原材料进行多次预拉伸，得到圆柱预拉伸件；
步骤S103、使用机械手下料，对所述圆柱预拉伸件完成退火后，使用振动盘上料；
步骤S104、使用所述终拉伸模具完成圆柱体件的加工；
步骤S105、使用所述凸台一拉伸模具和所述凸台二拉伸模具，在所述圆柱体件的底部，进行两次预拉伸，形成凸台预拉伸件；
步骤S106、使用所述凸台三拉伸及整形模具，一次完成所述凸台的终拉伸和所述凸台的外部整形；
步骤S107、使用所述压平模具，完成所述凸台外部形状的加工
步骤S108、依次使用凸台挤孔组合模具集，挤出所述喷油器座内部的空腔；
步骤S109、依次使用凸台整形组合模具集，完成所述喷油器座的底孔冲制和凸点压制；
步骤S110、使用所述切边模具得到所述喷油器座的成品。
本发明还提供一种使用新型喷油器座的多工位连续模进行喷油器座冲压的方法，其特征在于，包含步骤：
步骤S201、使用所述落料模具完成落料；
步骤S202、依次使用所述预拉伸组合模具集，对原材料进行多次预拉伸，得到圆柱预拉伸件；
步骤S203、使用机械手下料，对所述圆柱预拉伸件完成退火后，使用振动盘上料；
步骤S204、使用所述终拉伸模具完成圆柱体件的加工；
步骤S205、使用所述凸台一拉伸模具和所述凸台二拉伸模具，在所述圆柱体件的底部，进行两次预拉伸，形成凸台预拉伸件；
步骤S206、使用所述凸台三拉伸及整形模具，一次完成所述凸台的终拉伸和所述凸台的外部整形；
步骤S207、使用所述压平模具，完成所述凸台外部形状的加工。
步骤S208、使用所述第一挤孔模具，将喷油器座内部空腔的粗糙度挤到R1范围内；
步骤S209、使用所述第二挤孔及整形模具，将所述喷油器座内部空腔粗糙度挤到R2范围内；
步骤S210、依次使用凸台整形组合模具集，完成所述凸台的底孔冲制和凸点压制；
步骤S211、使用所述切边模具得到所述喷油器座的成品。
鉴于上述技术特征，本发明具有如下优点：
1、本发明新型喷油器座的多工位连续模保证了零件的质量，同时大幅度提高模具的稳定性，创造了极其可观的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明多工位连续模的一个较佳实施例的一个结构示意图；
图2是本发明多工位连续模的一个较佳实施例的另一个结构示意图；
图3是本发明多工位连续模对应的产品的主视图；
图4是本发明多工位连续模对应的产品的俯视图；
图5是本发明多工位连续模的一个较佳实施例的冲压方法的流程图。
图中：1-上模，2-下模，3-外导柱，4-内导柱，5-卸料板导柱，6-底孔，7-凸台，8-凸点，9-圆柱体，10-卸料板；
100-落料模具,200-主体成型组合模具集,300-凸台成型组合模具集,400-切边模具；
201-一拉伸模具,202-二拉伸模具,203-三拉伸模具,204-四拉伸模具,211-五拉伸模具；
301-凸台一拉伸模具,302-凸台二拉伸模具303-凸台三拉伸及整形模具,304-压平模具,311-第一挤孔模具,312-第二挤孔及整形模具；321-冲孔模具,322-压凸点模具。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
请参阅图3和图4，本实施例对应的产品喷油器座的材料厚度为2mm。需要先拉伸一个圆柱体9，其内孔直径要求Φ9.4±0.03mm,拉伸高度16.6mm。其中，内孔的轴向粗糙度要求在Rzmax6.3，基本达到镜面效果且内壁不允许有拉丝，拉伸完成后，圆柱体9的最薄壁厚为1.4mm。在已经完成拉伸的圆柱体9的底部，需要再拉伸一个外径Φ6.5(0/-0.1)mm、高度5mm的凸台7，且凸台7至少要保证有3mm直线段，同时凸台7的根部要求R0.3mm过渡。在圆柱体9的底面上，还沿着圆环方向等距布置3个凸点8。在凸台7上，布置底孔6。
实施例
请参阅图1和图2，本发明的一个较佳实施例，包含通过多个外导柱连接的上模1和下模2；上模1和下模2分组为落料模具100、主体成型组合模具集200、凸台成型组合模具集300和切边模具400。上模1锁定在压力机的上工作台面，下模2锁定在压力机的下工作台面。当压力机上下往复运动时，上模1跟随上工作台面运动，下模2跟随下工作台面运动。
其中，主体成型组合模具集200包含预拉伸组合模具集和终拉伸模具。预拉伸组合模具集由一拉伸模具201、二拉伸模具202、三拉伸模具203和四拉伸模具204构成；终拉伸模具是五拉伸模具211。在一拉伸模具201上，还安装有卸料板10。卸料板10通过卸料板导柱5连接到一拉伸模具201上。
凸台成型组合模具集300包含凸台拉伸组合模具集、凸台挤孔组合模具集和凸台整形组合模具集。凸台拉伸组合模具集由凸台一拉伸模具301、凸台二拉伸模具302、凸台三拉伸及整形模具303和压平模具304构成。其中，凸台三拉伸及整形模具303的凸模的直径大于凸台一拉伸模具301的凸模的直径和凸台二拉伸模具302的凸模的直径。凸台挤孔组合模具集包含第一挤孔模具311和第二挤孔及整形模具312。凸台整形组合模具集由冲孔模具321和压凸点模具322构成。
本实施例中的全部模具，包含落料模具100、一拉伸模具201、二拉伸模具202、三拉伸模具203、四拉伸模具204、五拉伸模具211、凸台一拉伸模具301、凸台二拉伸模具302、凸台三拉伸及整形模具303、压平模具304,第一挤孔模具311、第二挤孔及整形模具312、冲孔模具321、压凸点模具322和切边模具400，都设置有两组内导柱，配合四个外导柱形成双重导向。在此双重导向的结构下，进一步提升模具的精度。
因为对应的产品喷油器座内孔直径较小，且公差要求较高，本实施例中的全部模具，包含落料模具100、一拉伸模具201、二拉伸模具202、三拉伸模具203、四拉伸模具204、五拉伸模具211、凸台一拉伸模具301、凸台二拉伸模具302、凸台三拉伸及整形模具303、压平模具304,第一挤孔模具311、第二挤孔及整形模具312、冲孔模具321、压凸点模具322和切边模具400，都采用台阶式结构，用于保障凸模零件的强度，提升抗冲击能力，有效的增加了凸模使用寿命。
本实施例的多工位连续模由四组子模架组合而成，从而精度更加可靠，并且可以减少在生产过程中对模具维护时拆模的次数，延长模具的使用寿命至少为原本的5倍。四组子模架的划分为：第一子模架包含落料模具100，第二子模架包含一拉伸模具201、二拉伸模具202、三拉伸模具203和四拉伸模具204，第三子模架包含五拉伸模具211、凸台一拉伸模具301、凸台二拉伸模具302、凸台三拉伸及整形模具303、压平模具304、第一挤孔模具311、第二挤孔及整形模具312、冲孔模具321和压凸点模具322，第四子模架包含所述切边模具400。
请参阅图5，本实施例还包含一种使用新型喷油器座的多工位连续模进行喷油器座冲压的方法，其特征在于，包含步骤：
步骤S301、使用落料模具完成落料，得到准备用于加工喷油器座的厚度为2mm的原材料。
步骤S302、依次使用预拉伸组合模具集，对原材料进行多次预拉伸，得到圆柱预拉伸件。
依次使用一拉伸模具、二拉伸模具、三拉伸模具和四拉伸模具，分次将原材料预拉伸成圆柱预拉伸件。
步骤S303、使用机械手下料，对圆柱预拉伸件完成退火后，使用振动盘上料。
步骤S304、使用五拉伸模具完成圆柱体件的加工。
步骤S305、使用凸台一拉伸模具和凸台二拉伸模具，在圆柱体件的底部，进行两次预拉伸，冲出凸台的基本形状，形成凸台预拉伸件；
步骤S306、使用凸台三拉伸及整形模具，一次完成所述凸台的终拉伸和所述凸台的外部整形。通过增大凸台三拉伸及整形模具的凸模的直径，可以减小拉伸间隙，同时减小凹模口部R角，确保凸台根部满足R0.3mm的过渡。
步骤S307、使用压平模具，完成凸台外部形状的加工，确保凸台外径Φ6.5(0/-0.1)mm、高度5mm，且凸台至少有3mm直线段。
步骤S308、使用第一挤孔模具，将喷油器座内部空腔的粗糙度挤到Rz6至Rz7之间。
步骤S309、使用所述第二挤孔及整形模具，将喷油器座内部空腔粗糙度挤到Rzmax6.3之内，且内孔直径达到Φ9.4±0.03mm，拉伸高度为16.6mm。
步骤S310、依次使用凸台整形组合模具集，完成凸台的底孔冲制和凸点压制；
步骤S311、使用切边模具得到喷油器座的成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，包含通过多个外导柱连接的上模和下模；所述上模和所述下模分组为落料模具、主体成型组合模具集、凸台成型组合模具集和切边模具；所述上模锁定在压力机的上工作台面，所述下模锁定在压力机的下工作台面，当所述压力机上下往复运动时，所述上模跟随所述上工作台面运动，所述下模跟随所述下工作台面运动；
所述主体成型组合模具集包含预拉伸组合模具集和终拉伸模具；
所述凸台成型组合模具集包含凸台拉伸组合模具集、凸台挤孔组合模具集和凸台整形组合模具集；所述凸台拉伸组合模具集包含凸台一拉伸模具、凸台二拉伸模具、凸台三拉伸及整形模具和压平模具；所述凸台三拉伸及整形模具的凸模的直径大于所述凸台一拉伸模具的凸模的直径和所述凸台二拉伸模具的凸模的直径。
2.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述凸台挤孔组合模具集包含第一挤孔模具和第二挤孔及整形模具。
3.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述凸台整形组合模具集包含冲孔模具和压凸点模具。
4.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，在所述主体成型组合模具集中，所述预拉伸组合模具集包含一拉伸模具、二拉伸模具、三拉伸模具和四拉伸模具；所述终拉伸模具是五拉伸模具；卸料板通过卸料板导柱连接到所述一拉伸模具上。
5.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的每个模具，都设置有内导柱。
6.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的每个模具，都采用台阶式结构。
7.根据权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述落料模具、所述切边模具、以及所述主体成型组合模具集和所述凸台成型组合模具集中的各个模具，分别安装在多组子模架上；多组所述子模架组合成一个完整的连续模。
8.根据权利要求7所述的新型喷油器座的多工位连续模，其特征在于，所述子模架为四组，其中第一子模架包含所述落料模具，第二子模架包含所述预拉伸组合模具集，第三子模架包含所述终拉伸模具和所述凸台成型组合模具集，第四子模架包含所述切边模具。
9.一种使用权利要求1所述的新型喷油器座的多工位连续模进行喷油器座冲压的方法，其特征在于，包含步骤：
步骤S101、使用所述落料模具完成落料；
步骤S102、依次使用所述预拉伸组合模具集，对原材料进行多次预拉伸，得到圆柱预拉伸件；
步骤S103、使用机械手下料，对所述圆柱预拉伸件完成退火后，使用振动盘上料；
步骤S104、使用所述终拉伸模具完成圆柱体件的加工；
步骤S105、使用所述凸台一拉伸模具和所述凸台二拉伸模具，在所述圆柱体件的底部，进行两次预拉伸，形成凸台预拉伸件；
步骤S106、使用所述凸台三拉伸及整形模具，一次完成所述凸台的终拉伸和所述凸台的外部整形；
步骤S107、使用所述压平模具，完成所述凸台外部形状的加工
步骤S108、依次使用凸台挤孔组合模具集，挤出所述喷油器座内部的空腔；
步骤S109、依次使用凸台整形组合模具集，完成所述喷油器座的底孔冲制和凸点压制；
步骤S110、使用所述切边模具得到所述喷油器座的成品。
10.一种使用权利要求2所述的新型喷油器座的多工位连续模进行喷油器座冲压的方法，其特征在于，包含步骤：
步骤S201、使用所述落料模具完成落料；
步骤S202、依次使用所述预拉伸组合模具集，对原材料进行多次预拉伸，得到圆柱预拉伸件；
步骤S203、使用机械手下料，对所述圆柱预拉伸件完成退火后，使用振动盘上料；
步骤S204、使用所述终拉伸模具完成圆柱体件的加工；
步骤S205、使用所述凸台一拉伸模具和所述凸台二拉伸模具，在所述圆柱体件的底部，进行两次预拉伸，形成凸台预拉伸件；
步骤S206、使用所述凸台三拉伸及整形模具，一次完成所述凸台的终拉伸和所述凸台的外部整形；
步骤S207、使用所述压平模具，完成所述凸台外部形状的加工。
步骤S208、使用所述第一挤孔模具，将喷油器座内部空腔的粗糙度挤到R1范围内；
步骤S209、使用所述第二挤孔及整形模具，将所述喷油器座内部空腔粗糙度挤到R2范围内；
步骤S210、依次使用凸台整形组合模具集，完成所述凸台的底孔冲制和凸点压制；
步骤S211、使用所述切边模具得到所述喷油器座的成品。
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