CN112453077A - 一种特种钢软管丝拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种钢软管丝拉丝设备,用于对粗软管进行拉丝，包括支撑板牵引夹轮A、矫直夹轮A、拉丝机构、矫直夹轮B及牵引夹轮B；所述的牵引夹轮A、矫直夹轮A、拉丝机构、矫直夹轮A及牵引夹轮B依次安装在竖直布置的支撑板中部；本发明牵引夹轮A、矫直夹轮A之间增加了润滑装置，对软管丝进行初步润滑，减少软管丝与拉丝机的圆槽之间相互摩擦滑动，在拉丝机构中增加多个带有冷却润滑油的槽体对软管丝拉丝过程进行润滑，同时还能起到降温的作用，减少拉丝的外表发生干裂，粗糙的产生。本发明通过在矫直夹轮B与牵引夹轮B之间增设钢丝刷装置，对外表的毛刺进行初步刷除，提高拉丝产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于特种钢软管丝技术领域，具体涉及一种特种钢软管丝拉丝设备。
背景技术
在特种钢软管丝拉丝过程中,特种钢软管丝与拉丝机的圆槽之间相互摩擦滑动,导致拉丝机和软管丝之间产生大量的热,致使软管丝拉丝过程中的能耗升高，现有技术中,通常采用润滑材料润滑钢丝表面,以减少软管丝与拉丝机之间的摩擦,进一步达到经低能耗的目的。但在实际操作过程中,特别是在干式拉丝机的钢丝拉丝过程中,钢丝拉丝形变位置处的温度可升至500℃，高温会对拉丝的外表发生干裂，造成拉的软管丝外表粗糙以至于会产生毛刺，产品质量不好。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耗能低，冷却效果好的特种钢软管丝拉丝设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种特种钢软管丝拉丝设备,用于对粗软管进行拉丝，包括支撑板牵引夹轮A、矫直夹轮A、拉丝机构、矫直夹轮B及牵引夹轮B；所述的牵引夹轮A、矫直夹轮A、拉丝机构、矫直夹轮A及牵引夹轮B依次安装在竖直布置的支撑板中部，所述的牵引夹轮A、矫直夹轮A、矫直夹轮B、牵引夹轮B分别处于同于水平线；所述的牵引夹轮A、矫直夹轮A、矫直夹轮B、牵引夹轮B皆通过上下布置的两个滚轮构成，滚轮之间设有与粗软管相匹配的圆槽；所述的牵引夹轮A、牵引夹轮B分别安装有用于驱动的电机；所述的牵引夹轮A、矫直夹轮A之间安装有润滑装置；所述的润滑装置与支撑板连接，且位置与牵引夹轮A的圆槽相对应；所述的矫直夹轮B与牵引夹轮B之间设有钢丝刷装置；
所述的拉丝机构包括拉丝轮和带有冷却润滑油的槽体；所述的拉丝轮呈W型布置于支撑板上，且位于下端的拉丝轮安装有槽体；所述的槽体内的冷却润滑油没过位于下端的拉丝轮的底部。
作为进一步技术改进，所述的矫直夹轮A的底部安装有带有冷却润滑油的槽体，且所述的槽体内的冷却润滑油没过矫直夹轮A的底部。
作为进一步技术改进，所述的矫直夹轮B的底部安装有带有冷却润滑油的槽体，且所述的槽体内的冷却润滑油没过矫直夹轮B的底部。
作为进一步技术改进，所述的润滑装置包括箱体和安装在箱体内的抽屉；所述的箱体左端设有进线孔，右端设有与进线孔相对应的出线孔；所述的抽屉安装有润滑粉。
作为进一步技术改进，所述的钢丝刷装置包括U型支架和分别安装在U型支架内部两侧的钢丝刷；所述的U型支架一侧与支撑板连接，且U型支架与矫直夹轮B的位置同高；所述的U型支架内部两侧的钢丝刷相互挤压连接。
本发明的工作原理：
分别启动牵引夹轮A和牵引夹轮B，将粗软管的线头依次穿过牵引夹轮A、润滑装置、矫直夹轮A、绕过拉丝机构再穿过矫直夹轮B、钢丝刷装置、牵引夹轮B，再将牵引夹轮B提升一档速度对粗软管进行拉丝，拉丝机构通过槽体内的冷却润滑油对拉丝后的细软管进行冷却降温。
相对于现有技术来说，本发明具有的优点及有益效果如下：
1.本发明牵引夹轮A、矫直夹轮A之间增加了润滑装置，对软管丝进行初步润滑，减少软管丝与拉丝机的圆槽之间相互摩擦滑动，在拉丝机构中增加多个带有冷却润滑油的槽体对软管丝拉丝过程进行润滑，同时还能起到降温的作用，减少拉丝的外表发生干裂，粗糙的产生。
2.本发明通过在矫直夹轮B与牵引夹轮B之间增设钢丝刷装置，对外表的毛刺进行初步刷除，提高拉丝产品的质量。
3.本实用通过在矫直夹轮A和矫直夹轮B的底部分别安装有带有冷却润滑油的槽体，进一步提高了软管丝拉丝过程的冷却润滑效果。
4.本发明结构简单，科学实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标识：
1-支撑板，2-牵引夹轮A，3-润滑装置，4-矫直夹轮A，6-拉丝轮，7-槽体，8-矫直夹轮B，9-钢丝刷装置，10-牵引夹轮B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种特种钢软管丝拉丝设备,用于对粗软管进行拉丝，包括支撑板1牵引夹轮A2、矫直夹轮A4、拉丝机构、矫直夹轮B8及牵引夹轮B10；所述的牵引夹轮A2、矫直夹轮A4、拉丝机构、矫直夹轮A8及牵引夹轮B10依次安装在竖直布置的支撑板1中部，所述的牵引夹轮A2、矫直夹轮A4、矫直夹轮B8、牵引夹轮B10分别处于同于水平线；所述的牵引夹轮A2、矫直夹轮A4、矫直夹轮B8、牵引夹轮B10皆通过上下布置的两个滚轮构成，滚轮之间设有与粗软管相匹配的圆槽；所述的牵引夹轮A2、牵引夹轮B10分别安装有用于驱动的电机；所述的牵引夹轮A2、矫直夹轮A4之间安装有润滑装置3；所述的润滑装置与支撑板1连接，且位置与牵引夹轮A2的圆槽相对应；所述的矫直夹轮B8与牵引夹轮B10之间设有钢丝刷装置9；
所述的拉丝机构包括拉丝轮6和带有冷却润滑油的槽体7；所述的拉丝轮6呈W型布置于支撑板1上，且位于下端的拉丝轮6安装有槽体7；所述的槽体7内的冷却润滑油没过位于下端的拉丝轮6的底部。
本实施例的工作原理：
分别启动牵引夹轮A2和牵引夹轮B8，将粗软管的线头依次穿过牵引夹轮A2、润滑装置3、矫直夹轮A4、绕过拉丝机构再穿过矫直夹轮B8、钢丝刷装置9、牵引夹轮B10，再将牵引夹轮B10提升一档速度对粗软管进行拉丝，拉丝机构通过槽体7的冷却润滑油的对拉丝后的细软管进行冷却降温。
实施例2:
与实施例1不同之处在于，所述的矫直夹轮A4的底部安装有带有冷却润滑油的槽体7，且所述的槽体7内的冷却润滑油没过矫直夹轮A4的底部。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3:
与实施例1不同之处在于，所述的矫直夹轮B8的底部安装有带有冷却润滑油的槽体7，且所述的槽体7内的冷却润滑油没过矫直夹轮B8的底部。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例4：
与实施例1不同之处在于，所述的润滑装置3包括箱体和安装在箱体内的抽屉；所述的箱体左端设有进线孔，右端设有与进线孔相对应的出线孔；所述的抽屉安装有润滑粉。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例5：
与实施例1不同之处在于，所述的钢丝刷装置9包括U型支架和分别安装在U型支架内部两侧的钢丝刷；所述的U型支架一侧与支撑板1连接，且U型支架与矫直夹轮B8的位置同高；所述的U型支架内部两侧的钢丝刷相互挤压连接。
本实施例的工作原理与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种特种钢软管丝拉丝设备,用于对粗软管进行拉丝，其特征在于：包括支撑板（1）牵引夹轮A（2）、矫直夹轮A（4）、拉丝机构、矫直夹轮B（8）及牵引夹轮B（10）；所述的牵引夹轮A（2）、矫直夹轮A（4）、拉丝机构、矫直夹轮A（8）及牵引夹轮B（10）依次安装在竖直布置的支撑板（1）中部，所述的牵引夹轮A（2）、矫直夹轮A（4）、矫直夹轮B（8）、牵引夹轮B（10）分别处于同于水平线；所述的牵引夹轮A（2）、矫直夹轮A（4）、矫直夹轮B（8）、牵引夹轮B（10）皆通过上下布置的两个滚轮构成，滚轮之间设有与粗软管相匹配的圆槽；所述的牵引夹轮A（2）、牵引夹轮B（10）分别安装有用于驱动的电机；所述的牵引夹轮A（2）、矫直夹轮A（4）之间安装有润滑装置（3）；所述的润滑装置与支撑板（1）连接，且位置与牵引夹轮A（2）的圆槽相对应；所述的矫直夹轮B（8）与牵引夹轮B（10）之间设有钢丝刷装置（9）；
所述的拉丝机构包括拉丝轮（6）和带有冷却润滑油的槽体（7）；所述的拉丝轮（6）呈W型布置于支撑板（1）上，且位于下端的拉丝轮（6）安装有槽体（7）；所述的槽体（7）内的冷却润滑油没过位于下端的拉丝轮（6）的底部。
2.根据权利要求1所述的特种钢软管丝拉丝设备，其特征在于：所述的矫直夹轮A（4）的底部安装有带有冷却润滑油的槽体（7），且所述的槽体（7）内的冷却润滑油没过矫直夹轮A（4）的底部。
3.根据权利要求1所述的特种钢软管丝拉丝设备，其特征在于：所述的矫直夹轮B（8）的底部安装有带有冷却润滑油的槽体（7），且所述的槽体（7）内的冷却润滑油没过矫直夹轮B（8）的底部。
4.根据权利要求1所述的特种钢软管丝拉丝设备，其特征在于：所述的润滑装置（3）包括箱体和安装在箱体内的抽屉；所述的箱体左端设有进线孔，右端设有与进线孔相对应的出线孔；所述的抽屉安装有润滑粉。
5.根据权利要求1所述的特种钢软管丝拉丝设备，其特征在于：所述的钢丝刷装置（9）包括U型支架和分别安装在U型支架内部两侧的钢丝刷；所述的U型支架一侧与支撑板（1）连接，且U型支架与矫直夹轮B（8）的位置同高；所述的U型支架内部两侧的钢丝刷相互挤压连接。
6.一种如权利要求1-5任一所述的特种钢软管丝拉丝设备，其特征在于：包括以下步骤：分别启动牵引夹轮A（2）和牵引夹轮B（10），将粗软管的线头依次穿过牵引夹轮A（2）、润滑装置（3）、矫直夹轮A（4）、绕过拉丝机构再穿过矫直夹轮B（8）、钢丝刷装置（9）、牵引夹轮B（10），再将牵引夹轮B（10）提升一档速度对粗软管进行拉丝，拉丝机构通过槽体（7）内的冷却润滑油对拉丝后的细软管进行冷却降温。
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