CN112431877A - 一种m-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法 - Google Patents

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戴国建
李邵伟
陈金火
刘慧�
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Abstract

本发明属于摩擦片生产加工技术领域，具体涉及一种M‑2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，包括以下步骤：(1)、物料A的制备：按重量份称取1‑3份石墨烯、10‑35份丁苯胶、1‑3份配合剂和6‑15份树脂混合进行热处理，混合均匀放入密炼机中进行密炼，形成物料A；(2)、物料B的制备：按重量份称取的10‑20份碳纳米管、8‑9份纳米硅酸稀土盐、5‑25份高岭土、1‑10份二硫化钼及1‑12份摩擦粉在混合前送入结块分离机构中，充分搅拌、混合后得物料B；(3)、混合；(4)、挤压成型(5)铆接钢琴丝：成型后，将钢琴丝铆接在摩擦片即可。本发明利用琴钢丝，通过弯曲最佳发声角度，铆接到摩擦片上；当摩擦片磨损到极限状态时，声学报警器开始工作，提醒驾驶员更换摩擦片。

Description

一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法
技术领域
本发明属于摩擦片生产加工技术领域，具体涉及一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法。
背景技术
摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。
汽车盘式制动器摩擦片的不均匀磨损是汽车制动过程中经常发生的工程问题。新法规GB7258-2018《机动车运行安全技术条件》要求，汽车摩擦片磨损到极限时制动器必须具备声学或光学报警功能。
为此我们研发了摩擦片磨损声学报警器。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，包括以下步骤：
(1)、物料A的制备：按重量份称取1-3份石墨烯、10-35份丁苯胶、1-3份配合剂和6-15份树脂混合进行热处理，混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成物料A；
(2)、物料B的制备：按重量份称取的10-20份碳纳米管、8-9份纳米硅酸稀土盐、5-25份高岭土、1-10份二硫化钼及1-12份摩擦粉在混合前送入结块分离机构中，充分搅拌、混合后得物料B；
(3)、混合密炼：称取的碳纤维，与步骤(1)、步骤(2)所得的混合处理后的原料一起加入带铰刀的高速搅拌机中，混料11～16min，再加入无机粘结剂，继续混合18～32min，得混合原料C；
(4)、挤压成型：将步骤(3)的混合原料C实行挤压成型；
(5)铆接钢琴丝：成型后，将钢琴丝铆接在摩擦片即可。
优选的，所述步骤(4)中的挤压成型采用600吨单层热压机经过合模加压，使其在压膜中成型并热固化，放入热压模中进行热压，在103～147℃、单位压力为30～43MPa条件下进行压制成型。
优选的，所述步骤(1)中的密炼温度在130～160℃时，保温21～32min，随后再加热至170～250℃保温21～32min，最后冷却到20～30℃。
优选的，所述步骤(2)中结块分离机构包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构；
进一步的，所述振动机构包括凸轮和连接轴，每个所述分离网底部均设有可转动的连接轴，所述连接轴上均设有多个固定连接的凸轮；
进一步的，所述凸轮的大小朝着分离腔倾斜向下的方向逐渐递增。
进一步的，所述连接轴分别与相应的分离箱内壁活动连接，所述分离箱外侧设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条分别与相应的连接轴连接。
进一步的，所述连接件为橡胶片，且连接片外侧分别与分离腔内壁滑动连接。
进一步的，所述分离腔内壁上均设有与分离网相匹配的调节槽，所述分离网滑动连接在调节槽内。
进一步的，所述分离箱外侧均设有用于支撑的固定架。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明利用琴钢丝，通过弯曲最佳发声角度，铆接到摩擦片上；当摩擦片磨损到极限状态时，声学报警器开始工作，提醒驾驶员更换摩擦片。
附图说明
图1为本发明提供的工艺流程示意图；
图2为本发明提供的结块分离机构的主视结构示意图；
图3为本发明提供的图2中分离网与凸轮的仰视结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，包括以下步骤：
请参阅图1，(1)、按重量份称取1-3份石墨烯、10-35份丁苯胶、1-3份配合剂和6-15份树脂混合进行热处理，混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成物料A；
(2)、按重量份称取的10-20份碳纳米管、8-9份纳米硅酸稀土盐、5-25份高岭土、1-10份二硫化钼及1-12份摩擦粉在混合前送入结块分离机构中，充分搅拌、混合后得物料B；
(3)、称取的碳纤维，与步骤(1)、步骤(2)所得的物料混合处理后的一起加入带铰刀的高速搅拌机中，混料11～16min，再加入无机粘结剂，继续混合18～32min，得混合原料C；
(4)、将步骤(3)的混合原料C实行挤压成型；
(5)、成型后，将钢琴丝铆接在摩擦片即可。
优选的，所述步骤(4)中的挤压成型采用600吨单层热压机经过合模加压，使其在压膜中成型并热固化，放入热压模中进行热压，在103～147℃、单位压力为30～43MPa条件下进行压制成型。
优选的，所述步骤(1)中的密炼温度在130～160℃时，保温21～32min，随后再加热至170～250℃保温21～32min，最后冷却到20～30℃。
实施例2
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图2-3，所述步骤(2)中结块分离机构包括分离箱1，所述分离箱1一侧设有进料口11，且分离箱1底部设有出料口12，位于进料口11内部的所述分离箱1内设有与进料口11相连通且用于物料分离的分离腔14，所述分离腔14呈倾斜向下状，分离腔14底部为贯穿式，且分离腔14底部设有多个用于分离的分离网23，相邻所述分离网23之间设有相连接的连接件4，位于外侧的两个所述分离网23外侧分别通过连接件4与相应的进料口11和分离腔14端部连接固定，位于相应分离网23底部的所述分离箱1内设有用于带动分离网23振动的振动机构；
进一步的，所述振动机构包括凸轮21和连接轴22，每个所述分离网23底部均设有可转动的连接轴22，所述连接轴22上均设有多个固定连接的凸轮21；
进一步的，所述凸轮21的大小朝着分离腔14倾斜向下的方向逐渐递增。
利用倾斜状的分离腔，使物料在进入分离腔后，能够通过重力滑落，提高了分离网的分离效率，同时凸轮的设计，能够在物料滑落的过程中，进行振动，进一步的提高分离效率，连接件的设计，使不同分离网在振动时能够互不影响，凸轮大小递增的设计，不同大小凸轮的振动幅度不同，越大的凸轮，振动幅度越大，从而分离网与分离腔上内壁之间的距离越小，在遇到较大结块的物料没有分离时，振动幅度越大的，对物料结块的分离更加有效，从而保证了整体分离后的物料大小颗粒相同，而且凸轮递增的设计，使物料在进料口段，能够通过重力加上凸轮小幅度的振动，能够将大部分不需要深度分离的物料，通过分离网进行分离，将较大结块的物料，通过逐级挤压的形式，进行依次挤压分离，能够有效的降低统一挤压分离时的压力，提高了整体效率。
进一步的，所述连接轴22分别与相应的分离箱14内壁活动连接，所述分离箱14外侧设有固定连接的驱动电机15，所述驱动电机15输出端通过链条16分别与相应的连接轴22连接。
进一步的，所述连接件4为橡胶片，且连接片4外侧分别与分离腔14内壁滑动连接。
橡胶片具有良好的韧性和缓冲性能，有效的保证了相邻分离网23不同的振动幅度不会影响整体的运行。
进一步的，所述分离腔14内壁上均设有与分离网23相匹配的调节槽141，所述分离网23滑动连接在调节槽141内。
进一步的，所述分离箱1外侧均设有用于支撑的固定架13。
实施例2
本发明用于M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，在使用时：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，特征在于，包括以下步骤：
(1)、物料A的制备：按重量份称取1-3份石墨烯、10-35份丁苯胶、1-3份配合剂和6-15份树脂混合进行热处理，混合均匀放入密炼机中进行密炼，随后将密炼后的混合体投入开炼机进行混炼，形成物料A；
(2)、物料B的制备：按重量份称取的10-20份碳纳米管、8-9份纳米硅酸稀土盐、5-25份高岭土、1-10份二硫化钼及1-12份摩擦粉在混合前送入结块分离机构中，充分搅拌、混合后得物料B；
(3)、混合密炼：称取的碳纤维，与步骤(1)、步骤(2)所得的混合处理后的原料一起加入带铰刀的高速搅拌机中，混料11～16min，再加入无机粘结剂，继续混合18～32min，得混合原料C；
(4)、挤压成型：将步骤(3)的混合原料C实行挤压成型；
(5)铆接钢琴丝：成型后，将钢琴丝铆接在摩擦片即可。
2.根据权利要求1所述的M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的挤压成型采用600吨单层热压机经过合模加压，使其在压膜中成型并热固化，放入热压模中进行热压，在103～147℃、单位压力为30～43MPa条件下进行压制成型。
3.根据权利要求1所述的M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的密炼温度在130～160℃时，保温21～32min，随后再加热至170～250℃保温21～32min，最后冷却到20～30℃。
4.根据权利要求1所述的M-2型摩擦片磨损声学报警器制备方法，其特征在于：，所述步骤(2)中结块分离机构包括分离箱，所述分离箱一侧设有进料口，且分离箱底部设有出料口，位于进料口内部的所述分离箱内设有与进料口相连通且用于物料分离的分离腔，所述分离腔呈倾斜向下状，分离腔底部为贯穿式，且分离腔底部设有多个用于分离的分离网，相邻所述分离网之间设有相连接的连接件，位于外侧的两个所述分离网外侧分别通过连接件与相应的进料口和分离腔端部连接固定，位于相应分离网底部的所述分离箱内设有用于带动分离网振动的振动机构。
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