CN217144160U - 一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线，包括承接吸塑材料的承接平台，所述的承接平台上设有能将吸塑材料翻转的翻转装置，所述承接平台的一侧设有能从承接平台上取走吸塑材料或从翻转装置上将翻转后的吸塑材料上取走的取料装置，所述取料装置的一侧设有能承接取料装置放上的吸塑材料并将吸塑材料输送的输料装置，所述输料装置的一侧设有用于将输料装置输送的吸塑材料裁切的裁切装置,所述的输料装置从一侧将吸塑材料输送至裁切装置并从同侧将裁切后的吸塑材料输出，所述的输料装置上设有将输料装置上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置。本实用新型结构简单、节省劳动力、有效提高生产效率，适用于正反面吸塑材料裁切。

Description

一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线

【技术领域】

本实用新型涉及一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线。

【背景技术】

吸塑成型后的塑料产品，需经过裁切机冲压，才能将大张的片材用刀模分切成单个产品。

现有的裁切机，通常包括机架、移动平台、上冲模、下刀模、液压缸、油泵等。下刀模设置在移动平台上，移动平台可移动地设在机架上，液压缸架设在机架上，油泵设在机架内并通过油管与液压缸相连，上冲模与液压缸相连并由液压缸带动。工作时，首先需人工将吸塑机成型的大版面成型产品放入下刀模上定位，然后移动平台移动到上冲模下方，上冲模在液压缸的带动下，对位于上冲模和下刀模之间吸塑材料进行裁切作业，最后移动平台复位，被裁切后的成品可被人工取出。上料和收取成品都需要人工操作，而且由于有些产品必须要凸模成型，有些产品必须要凹模成型，不然产品成型不出来，这样在吸塑机成型出来的大版面成型产品可能因正反面不同而无法直接放在下刀模上对位，需要人工翻转，耗时费力，而且繁重而枯燥的工作也容易影响操作人员的工作效率，进而影响生产效率。因此，本实用新型正是基于以上不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、节省劳动力且有效提高生产效率的适用于正反面吸塑材料裁切生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：包括承接吸塑材料的承接平台1，所述的承接平台1上设有能将吸塑材料翻转的翻转装置2，所述承接平台1的一侧设有能从承接平台1上取走吸塑材料或从翻转装置2上将翻转后的吸塑材料上取走的取料装置3，所述取料装置3的一侧设有能承接取料装置3放上的吸塑材料并将吸塑材料输送的输料装置4，所述输料装置4的一侧设有用于将输料装置4输送的吸塑材料裁切的裁切装置5,所述的输料装置4从一侧将吸塑材料输送至裁切装置5并从同侧将裁切后的吸塑材料输出，所述的输料装置4上设有将输料装置4上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置6。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的输料装置4一侧设有承接卸料装置6卸下的吸塑材料的卸料平台 7，所述的承接平台1和裁切装置5分别设在输料装置4的前后两侧，所述的取料装置3和卸料平台7分别设在输料装置4的左右两侧。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的翻转装置2包括设在承接平台1上的第一驱动电机21、连接在所述第一驱动电机21的电机轴上的翻转架22、设在所述翻转架22 上并能将吸塑材料吸起的第一吸取组件23。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的取料装置3包括上料安装架31、设在所述上料安装架31上的第二吸取组件32、驱动所述第二吸取组件32吸取吸塑材料且能将吸塑材料放到输料装置4上的上料动力机构33。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的上料动力机构33包括设置在所述的上料安装架31上的X轴导轨 331、可滑动地设在所述X轴导轨331上的X轴滑台332、设在所述X 轴滑台332上的Y轴导轨333、可滑动地设在所述Y轴导轨333上的Y轴滑台334、可上下滑动地设在所述Y轴滑台334上的Z轴机械臂 335，所述的第二吸取组件32安装在所述Z轴机械臂335下端，所述的X轴滑台332上设有驱动X轴滑台332沿X轴导轨331运动的X轴电机336，所述的Y轴滑台334上设有驱动Y轴滑台334沿竖向Y轴导轨333运动的Y轴电机337，所述的Z轴机械臂335上设有驱动Z 轴机械臂335相对所述Y轴滑台334上下滑动的Z轴电机338。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的输料装置4包括输料架41、设在所述输料架41上并能将取料装置3放上的吸塑材料送至裁切装置5裁切的输料平台42、设在所述输料架41上并驱动输料平台42向裁切装置5内移动或从裁切装置5内退出的驱动装置，所述的驱动装置包括两相对设置在输料架41上的第一丝杆座44、可转动地设在两第一丝杆座44之间的第一丝杆45、由第一丝杆45带动的移动组件46、驱动第一丝杆45转动的第二驱动电机47和与第二驱动电机47电性连接的伺服控制器48，所述的移动组件46固定连接在输料平台42上，所述的输料架41上可转动地设有用于支撑和输送输料平台42的转辊49。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述第二驱动电机47的电机轴上设有第一皮带轮401，所述第一丝杆 45的端部设有第二皮带轮402，所述的第一皮带轮401与第二皮带轮 402通过第一传动带403连接，所述的输料架41的两侧设有导向滑轨411，所述的移动组件46包括设在所述第一丝杆45上并由第一丝杆45带动的第一滑移块461、固定在第一滑移块461上的移动架462、设在移动架462两端并能沿导向滑轨411滑动的滑动座463，所述的滑动座463固定在输料平台42底部上。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的裁切装置5包括机架51、可上下滑动的设在机架51用于裁切吸塑材料的上压板52和驱动所述上压板52上下移动的液压缸53，所述的机架51上设有能测量液压缸53油压的压力开关54、能感应上压板52位置的位置感应器55和当位置感应器55感应到上压板52移动到位时开始计时的计时器56，当所述的压力开关54的压力值到达设定值时或者当计时器56到达设定值时所述的液压缸53控制上压板 52上移完成裁切，所述的机架51上设有竖向延伸的定位板57，所述的定位板57上设有上定位柱58、下定位柱59、计时柱50，所述的位置感应器55为设在所述上压板52上且当感应上定位柱58和下定位柱59时控制上压板52停止以及感应到计时柱50时控制计时器56 开始计时的接近开关，所述的定位板57上设有三个竖向延伸的调节槽571，所述的上定位柱58、下定位柱59、计时柱50滑动调节高度地分别设在一个调节槽571内。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的卸料装置6包括架设在输料装置4上的支撑架61、设在支撑架 61上并能将吸塑材料吸起的第三吸取组件62、驱动第三吸取组件62 上下移动的竖向驱动机构63、驱动第三吸取组件62向卸料平台7移动的卸料平移动力机构64。

如上所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的卸料平移动力机构64包括横向设置在所述的支撑架61上的横向导轨641、可滑动地设在所述横向导轨641上的第一滑台642和驱动所述第一滑台642沿横向导轨641运动的横向电机643，所述的竖向驱动机构63包括竖向设置第一滑台642上的竖向导轨631、可滑动地设在所述竖向导轨631上的第二滑台632、驱动第二滑台632沿竖向导轨631运动的竖向电机633、固定在所述第二滑台632上的机械臂634，所述的第三吸取组件62安装在所述机械臂634的下端，所述的支撑架61上沿横向导轨641长度方向设有齿条644，所述横向电机643的电机轴上设有与齿条644配合的主动齿轮645，所述的第一滑台642下端设有能在所述齿条644上滚动的导滑轮646，所述的第一滑台642上沿竖直方向间隔设有两个第二丝杆座635，两所述的第二丝杆座635之间可转动地设有第二丝杆636，所述的第二丝杆636 上设有一端固定在第二滑台632上并由第二丝杆636带动的第二滑移块637，所述竖向电机633的电机轴上设有第三皮带轮638，所述第二丝杆636的端部设有第四皮带轮639，所述的第三皮带轮638与第四皮带轮639通过第二传动带630连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型应用时接在用户的吸塑机料斗上，当吸塑机吸塑成型的吸塑材料送至承接平台上时，根据吸塑材料与设置在输料装置上的下刀模定位需要，取料装置从承接平台上直接抓取正面向上的吸塑材料，或从翻转装置上抓取翻转至反面向上的吸塑材料，然后取料装置将需裁切的吸塑材料放置在输料装置上，输料装置的输料平台将吸塑材料送入裁切装置裁切后带着裁切完的吸塑材料返回，最后由卸料装置将裁切完的吸塑材料从输料装置上转移至卸料平台上，结构简单，实现吸塑材料的全自动裁切，避免了吸塑材料、成品人工周转和裁切开机耗费人工的情况，节省劳动力且有效提高生产效率，且吸塑机成型的正反面吸塑材料均适用，在吸塑机更换模具后本裁切生产线依然适用，解决了更换产品、投产周期长的问题；本生产线各装置之间组合后加工更为高效且充分利用空间。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的承接平台与翻转装置的结构示意图；

图3是本实用新型的取料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的输料装置与卸料装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型的输料装置的结构示意图；

图6是本实用新型的驱动装置的结构示意图；

图7是本实用新型的裁切装置的结构示意图；

图8是本实用新型的卸料装置的分解结构示意图；

图9是本实用新型的卸料装置另一方向的分解结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示，一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线，包括承接吸塑材料的承接平台1，承接平台1上设有能将吸塑材料翻转的翻转装置2，承接平台1的一侧设有能从承接平台1上取走吸塑材料或从翻转装置2上将翻转后的吸塑材料上取走的取料装置3，取料装置3的一侧设有能承接取料装置3放上的吸塑材料并将吸塑材料输送的输料装置4，输料装置4的一侧设有用于将输料装置4输送的吸塑材料裁切的裁切装置5,输料装置4从一侧将吸塑材料输送至裁切装置5并从同侧将裁切后的吸塑材料输出，输料装置4上设有将输料装置4上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置6。本实用新型应用时接在用户的吸塑机料斗上，当吸塑机吸塑成型的吸塑材料送至承接平台上时，根据吸塑材料与设置在输料装置上的下刀模定位需要，取料装置从承接平台上直接取走正面向上的吸塑材料，或从翻转装置上取走翻转至反面向上的吸塑材料，然后取料装置将需裁切的吸塑材料放置在输料装置上，输料装置的输料平台将吸塑材料送入裁切装置裁切后带着裁切完的吸塑材料返回，最后由卸料装置将裁切完的吸塑材料从输料装置上转移至卸料平台上，结构简单，实现吸塑材料的全自动裁切，避免了吸塑材料、成品人工周转和裁切开机耗费人工的情况，节省劳动力且有效提高生产效率，且吸塑机成型的正反面吸塑材料均适用，在吸塑机更换模具后本裁切生产线依然适用，解决了更换产品、投产周期长的问题。

具体地，输料装置4一侧设有承接卸料装置6卸下的吸塑材料的卸料平台7，承接平台1和裁切装置5分别设在输料装置4的前后两侧，取料装置3和卸料平台7分别设在输料装置4的左右两侧，本生产线各装置之间组合后加工更为高效且充分利用空间。

如图2所示，翻转装置2包括设在承接平台1上的第一驱动电机 21、连接在所述第一驱动电机21的电机轴上的翻转架22、设在翻转架22上并能将吸塑材料吸起的第一吸取组件23。具体地，第一吸取组件包括多个通过气管与供气装置连接的吸嘴。承接平台1设有定位框8，当成型的物料送到承接平台1上时对物料定位，便于第一吸取组件吸取物料或取料装置3直接吸取物料，保证加工位置准确，裁切产品质量稳定。当需要翻转吸塑材料时，第一驱动电机21驱动翻转架22转动，带动第一吸取组件23转动到承接平台1上方，第一吸取组件23吸取吸塑材料后，第一驱动电机21驱动翻转架22反向转动，使得吸附的吸嘴上的吸塑材料翻转180°至反面向上，最后取料装置将吸塑材料从翻转装置2上移动到输料装置4的输料平台42上。

如图3所示，取料装置3包括上料安装架31、设在所述上料安装架31上的第二吸取组件32、驱动所述第二吸取组件32吸取吸塑材料且能将吸塑材料放到输料装置4上的上料动力机构33。第二吸取组件32包括多个通过气管与供气装置连接的第二气管接头321、通过气管与第二气管接头321一一对应连接而用于吸取成品的第二吸嘴322。当吸塑机成型的物料到达承接平台时，上料动力机构驱动第二吸取组件将物料放置在输料装置4上，或翻转装置2将物料翻转后，上料动力机构驱动第二吸取组件将物料放置在输料装置4上。

具体地，上料动力机构33包括设置在所述的上料安装架31上的 X轴导轨331、可滑动地设在所述X轴导轨331上的X轴滑台332、设在所述X轴滑台332上的Y轴导轨333、可滑动地设在所述Y轴导轨333上的Y轴滑台334、可上下滑动地设在所述Y轴滑台334上的 Z轴机械臂335，第二吸取组件32安装在所述Z轴机械臂335下端， X轴滑台332上设有驱动X轴滑台332沿X轴导轨331运动的X轴电机336，Y轴滑台334上设有驱动Y轴滑台334沿竖向Y轴导轨333 运动的Y轴电机337，Z轴机械臂335上设有驱动Z轴机械臂335相对所述Y轴滑台334上下滑动的Z轴电机338。通过上述个部件的配合，Z轴机械臂能实现X、Y、Z向的三轴移动，使得Z轴机械臂有较宽的移动范围，当Z轴机械臂运动到承接平台或翻转装置上方时，第二吸嘴322将吸取的待裁切物料放置在输料装置4上。

如图5和图6所示，输料装置4包括输料架41、设在所述输料架41上并能将取料装置3放上的吸塑材料送至裁切装置5裁切的输料平台42、设在所述输料架41上并驱动输料平台42向裁切装置5 内移动或从裁切装置5内退出的驱动装置，所述的驱动装置包括两相对设置在输料架41上的第一丝杆座44、可转动地设在两第一丝杆座 44之间的第一丝杆45、由第一丝杆45带动的移动组件46、驱动第一丝杆45转动的第二驱动电机47和与第二驱动电机47电性连接的伺服控制器48，移动组件46固定连接在输料平台42上，输料架41 上可转动地设有用于支撑和输送输料平台42的转辊49。本实用新型利用伺服控制器控制驱动电机，使输料平台分段运动到上压板下方进行裁切，这样可以分多次裁切，不需要一次将整版吸塑材料裁切，解决整版裁切压力不够力以及整版裁切垫刀难的问题。

具体地，第二驱动电机47的电机轴上设有第一皮带轮401，第一丝杆45的端部设有第二皮带轮402，第一皮带轮401与第二皮带轮402通过第一传动带403连接，输料架41的两侧设有导向滑轨411，移动组件46包括设在所述第一丝杆45上并由第一丝杆45带动的第一滑移块461、固定在第一滑移块461上的移动架462、设在移动架 462两端并能沿导向滑轨411滑动的滑动座463，所述的滑动座463 固定在输料平台42底部上。当第二驱动电机驱动正向转动时，通过皮带轮和传动带的配合带动第一丝杆转动，使得第一丝杆上的移动组件46沿第一丝杆移动并带动输料平台42向裁切装置5内移动，裁切装置5对物料裁切；当第二驱动电机驱动反向转动时，则第一丝杆反向转动，使得第一丝杆上的移动组件46沿第一丝杆移动并带动输料平台42复位，此时卸料装置可将输料平台42上裁切完的吸塑材料卸料。

如图7所示，裁切装置5包括机架51、可上下滑动的设在机架 51用于裁切吸塑材料的上压板52和驱动所述上压板52上下移动的液压缸53，机架51上设有能测量液压缸53油压的压力开关54、能感应上压板52位置的位置感应器55和当位置感应器55感应到上压板52移动到位时开始计时的计时器56，当压力开关54的压力值到达设定值时或者当计时器56到达设定值时所述的液压缸53控制上压板52上移完成裁切，机架51上设有竖向延伸的定位板57，定位板 57上设有上定位柱58、下定位柱59、计时柱50，位置感应器55为设在上压板52上且当感应上定位柱58和下定位柱59时控制上压板 52停止以及感应到计时柱50时控制计时器56开始计时的接近开关，所述的定位板57上设有三个竖向延伸的调节槽571，上定位柱58、下定位柱59、计时柱50滑动调节高度地分别设在一个调节槽571内。具体地，机架上设有油泵20，油泵20通过两路油管分别连接液压缸和压力开关，计时器设置在触摸屏面板内，压力开关和定位接近开关分别通过信号线与触摸屏面板连接，操作人员可通过触摸屏面板设定计时时间值和检测压力值，触摸屏面板通过信号线与程控器10连接，程控器10与油泵20电性连接而控制油泵20，使液压缸控制上压板运动。在工作过程中，计时器在位置感应器移动到位时开始计时，并在计时后通过液压缸控制上压板向上运动，或当压力开关达到压力值时液压缸控制上压板向上运动，计时和检测油缸压力同步进行，任一个到了设定值，液压缸都驱动上压板起来，结构简单，裁切压力控制稳定，避免产品未裁切的情况出现，也能防止压坏产品。上定位柱限定了下压板向上运动的最高高度，下定位柱限定了空压时下压板向下运动的最小下压高度，而计时柱则设置在工位处，计时柱可沿定位板竖向滑动调节高度地设在定位板上，以适应不同厚度的产品，而定位板上还设有可沿定位板竖向滑动调节高度的上定位柱和下定位柱，这样位置感应器在到达上定位柱或下定位柱处时，下压板停止下压，可根据需要设定下压板向上运动的最高高度和空压时的最小下压高度，有效保护设备。

如图4所示，卸料装置6包括架设在输料装置4上的支撑架61、设在支撑架61上并能将吸塑材料吸起的第三吸取组件62、驱动第三吸取组件62上下移动的竖向驱动机构63、驱动第三吸取组件62向卸料平台7移动的卸料平移动力机构64。在卸料平移动力机构和竖向驱动机构的分别驱动下，第三吸取组件能横向或竖向移动，对成品进行吸取搬运。

如图8和图9所示，卸料平移动力机构64包括横向设置在支撑架61上的横向导轨641、可滑动地设在横向导轨641上的第一滑台 642和驱动第一滑台642沿横向导轨641运动的横向电机643，竖向驱动机构63包括竖向设置第一滑台642上的竖向导轨631、可滑动地设在所述竖向导轨631上的第二滑台632、驱动第二滑台632沿竖向导轨631运动的竖向电机633、固定在所述第二滑台632上的机械臂634，第三吸取组件62安装在所述机械臂634的下端，支撑架61 上沿横向导轨641长度方向设有齿条644，横向电机643的电机轴上设有与齿条644配合的主动齿轮645，第一滑台642下端设有能在所述齿条644上滚动的导滑轮646，第一滑台642上沿竖直方向间隔设有两个第二丝杆座635，两第二丝杆座635之间可转动地设有第二丝杆636，第二丝杆636上设有一端固定在第二滑台632上并由第二丝杆636带动的第二滑移块637，竖向电机633的电机轴上设有第三皮带轮638，第二丝杆636的端部设有第四皮带轮639，第三皮带轮638 与第四皮带轮639通过第二传动带630连接。竖向电机通过第二传动带带动第二丝杆转动，使得设在第二丝杆上的第二滑移块带动第二滑台沿竖直方向移动，这样机械臂能向输料平台靠近，使第三吸取组件能将裁切好的成品吸取，而后通过移动机械臂将成品转移。具体地，第三吸取组件包括多个通过气管与供气装置连接的第三气管接头 621、通过气管与第三气管接头621一一对应连接而用于吸取成品的第三吸嘴622。当输料平台携带裁切好的产品从裁切装置返回后，机械臂运动到输料平台上方，第三吸嘴与裁切好的产品完全接触，把所有裁切好的吸塑成品吸取并由机械臂移放在输料装置旁边的卸料平台上。

Claims (10)

1.一种适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：包括承接吸塑材料的承接平台(1)，所述的承接平台(1)上设有能将吸塑材料翻转的翻转装置(2)，所述承接平台(1)的一侧设有能从承接平台(1)上取走吸塑材料或从翻转装置(2)上将翻转后的吸塑材料上取走的取料装置(3)，所述取料装置(3)的一侧设有能承接取料装置(3)放上的吸塑材料并将吸塑材料输送的输料装置(4)，所述输料装置(4)的一侧设有用于将输料装置(4)输送的吸塑材料裁切的裁切装置(5),所述的输料装置(4)从一侧将吸塑材料输送至裁切装置(5)并从同侧将裁切后的吸塑材料输出，所述的输料装置(4)上设有将输料装置(4)上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的输料装置(4)一侧设有承接卸料装置(6)卸下的吸塑材料的卸料平台(7)，所述的承接平台(1)和裁切装置(5)分别设在输料装置(4)的前后两侧，所述的取料装置(3)和卸料平台(7)分别设在输料装置(4)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的翻转装置(2)包括设在承接平台(1)上的第一驱动电机(21)、连接在所述第一驱动电机(21)的电机轴上的翻转架(22)、设在所述翻转架(22)上并能将吸塑材料吸起的第一吸取组件(23)。

4.根据权利要求2所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的取料装置(3)包括上料安装架(31)、设在所述上料安装架(31)上的第二吸取组件(32)、驱动所述第二吸取组件(32)吸取吸塑材料且能将吸塑材料放到输料装置(4)上的上料动力机构(33)。

5.根据权利要求4所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的上料动力机构(33)包括设置在所述的上料安装架(31)上的X轴导轨(331)、可滑动地设在所述X轴导轨(331)上的X轴滑台(332)、设在所述X轴滑台(332)上的Y轴导轨(333)、可滑动地设在所述Y轴导轨(333)上的Y轴滑台(334)、可上下滑动地设在所述Y轴滑台(334)上的Z轴机械臂(335)，所述的第二吸取组件(32)安装在所述Z轴机械臂(335)下端，所述的X轴滑台(332)上设有驱动X轴滑台(332)沿X轴导轨(331)运动的X轴电机(336)，所述的Y轴滑台(334)上设有驱动Y轴滑台(334)沿竖向Y轴导轨(333)运动的Y轴电机(337)，所述的Z轴机械臂(335)上设有驱动Z轴机械臂(335)相对所述Y轴滑台(334)上下滑动的Z轴电机(338)。

6.根据权利要求1所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的输料装置(4)包括输料架(41)、设在所述输料架(41)上并能将取料装置(3)放上的吸塑材料送至裁切装置(5)裁切的输料平台(42)、设在所述输料架(41)上并驱动输料平台(42)向裁切装置(5)内移动或从裁切装置(5)内退出的驱动装置，所述的驱动装置包括两相对设置在输料架(41)上的第一丝杆座(44)、可转动地设在两第一丝杆座(44)之间的第一丝杆(45)、由第一丝杆(45)带动的移动组件(46)、驱动第一丝杆(45)转动的第二驱动电机(47)和与第二驱动电机(47)电性连接的伺服控制器(48)，所述的移动组件(46)固定连接在输料平台(42)上，所述的输料架(41)上可转动地设有用于支撑和输送输料平台(42)的转辊(49)。

7.根据权利要求6所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述第二驱动电机(47)的电机轴上设有第一皮带轮(401)，所述第一丝杆(45)的端部设有第二皮带轮(402)，所述的第一皮带轮(401)与第二皮带轮(402)通过第一传动带(403)连接，所述的输料架(41)的两侧设有导向滑轨(411)，所述的移动组件(46)包括设在所述第一丝杆(45)上并由第一丝杆(45)带动的第一滑移块(461)、固定在第一滑移块(461)上的移动架(462)、设在移动架(462)两端并能沿导向滑轨(411)滑动的滑动座(463)，所述的滑动座(463)固定在输料平台(42)底部上。

8.根据权利要求1所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的裁切装置(5)包括机架(51)、可上下滑动的设在机架(51)用于裁切吸塑材料的上压板(52)和驱动所述上压板(52)上下移动的液压缸(53)，所述的机架(51)上设有能测量液压缸(53)油压的压力开关(54)、能感应上压板(52)位置的位置感应器(55)和当位置感应器(55)感应到上压板(52)移动到位时开始计时的计时器(56)，当所述的压力开关(54)的压力值到达设定值时或者当计时器(56)到达设定值时所述的液压缸(53)控制上压板(52)上移完成裁切，所述的机架(51)上设有竖向延伸的定位板(57)，所述的定位板(57)上设有上定位柱(58)、下定位柱(59)、计时柱(50)，所述的位置感应器(55)为设在所述上压板(52)上且当感应上定位柱(58)和下定位柱(59)时控制上压板(52)停止以及感应到计时柱(50)时控制计时器(56)开始计时的接近开关，所述的定位板(57)上设有三个竖向延伸的调节槽(571)，所述的上定位柱(58)、下定位柱(59)、计时柱(50)滑动调节高度地分别设在一个调节槽(571)内。

9.根据权利要求2所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的卸料装置(6)包括架设在输料装置(4)上的支撑架(61)、设在支撑架(61)上并能将吸塑材料吸起的第三吸取组件(62)、驱动第三吸取组件(62)上下移动的竖向驱动机构(63)、驱动第三吸取组件(62)向卸料平台(7)移动的卸料平移动力机构(64)。

10.根据权利要求9所述的适用于正反面吸塑材料裁切生产线，其特征在于：所述的卸料平移动力机构(64)包括横向设置在所述的支撑架(61)上的横向导轨(641)、可滑动地设在所述横向导轨(641)上的第一滑台(642)和驱动所述第一滑台(642)沿横向导轨(641)运动的横向电机(643)，所述的竖向驱动机构(63)包括竖向设置第一滑台(642)上的竖向导轨(631)、可滑动地设在所述竖向导轨(631)上的第二滑台(632)、驱动第二滑台(632)沿竖向导轨(631)运动的竖向电机(633)、固定在所述第二滑台(632)上的机械臂(634)，所述的第三吸取组件(62)安装在所述机械臂(634)的下端，所述的支撑架(61)上沿横向导轨(641)长度方向设有齿条(644)，所述横向电机(643)的电机轴上设有与齿条(644)配合的主动齿轮(645)，所述的第一滑台(642)下端设有能在所述齿条(644)上滚动的导滑轮(646)，所述的第一滑台(642)上沿竖直方向间隔设有两个第二丝杆座(635)，两所述的第二丝杆座(635)之间可转动地设有第二丝杆(636)，所述的第二丝杆(636)上设有一端固定在第二滑台(632)上并由第二丝杆(636)带动的第二滑移块(637)，所述竖向电机(633)的电机轴上设有第三皮带轮(638)，所述第二丝杆(636)的端部设有第四皮带轮(639)，所述的第三皮带轮(638)与第四皮带轮(639)通过第二传动带(630)连接。

Images