CN112430886A - 纬编五明治面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编五明治面料，自上而下依次为上面料层、上连接丝层、中面料层、下连接丝层以及下面料层；上连接丝层通过连接丝连接上面料层和中面料层，下连接丝层通过连接丝连接中面料层和下面料层；上、中、下面料层的原料为棉、涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱，上、下连接丝层采用的连接丝均为低熔点涤纶与涤纶的合捻丝。本发明的面料具有三层面料层和两层连接丝层，从而无需采用氨纶弹性丝，而是采用弹性略差但弹性抗疲劳性好的弹性丝作为面料层，这样既解决了“鼓包”问题，又保证了面料优良的回弹性。本发明的面料采用低熔点涤纶与涤纶合捻丝作为连接丝，在预定型过程中低熔点涤纶熔融，能够彻底解决了“反丝”问题。

Description

纬编五明治面料及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织品织造技术领域，具体涉及一种纬编五明治面料及其生产方法。
背景技术
近年来，风靡市场的三明治面料，以其手感丰厚、触感优良而深受消费者喜爱。
但是，众所周知，现有的三明治面料需要与一定比例的氨纶弹性丝交织后，才可达到使面料具有四面弹、厚实、垂坠性的效果，由于氨纶弹性丝存在不耐强酸、强碱、氯漂等问题，导致其老化后存在弹性减弱甚至丧失的缺陷，进而导致做成的三明治面料在肘关节或者膝关节处容易存在“鼓包”的现象，严重影响美观。
此外，三明治面料中作为中间层的连接丝需要具有一定的刚性，以便将面料的面层和底层撑开，才能保证手感的丰厚，但是，连接丝的刚性太强则会容易穿透面层和底层，形成“反丝”，影响布面整洁。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的三明治面料存在“鼓包”及“反丝”的问题，提供一种不仅具有丰厚的手感及优良的回弹性，而且不存在“鼓包”及“反丝”问题的纬编五明治面料及其生产方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种纬编五明治面料，自上而下依次为上面料层、上连接丝层、中面料层、下连接丝层以及下面料层；所述上连接丝层通过连接丝连接所述上面料层和所述中面料层，所述下连接丝层通过连接丝连接所述中面料层和所述下面料层。
所述上面料层的原料为棉、（普通）涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱，优选为涤纶低弹丝（涤纶DTY）、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种，更优选为涤纶低弹丝。
所述中面料层的原料为棉、（普通）涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱，优选为涤纶低弹丝、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种，更优选为涤纶低弹丝。
所述下面料层的原料为棉、（普通）涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱，优选为涤纶低弹丝、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种，更优选为涤纶低弹丝。
所述上连接丝层和所述下连接丝层采用的连接丝相同，均为低熔点涤纶（熔点通常在150℃以下，俗称4080纤维）与（普通）涤纶（熔点通常为255～265℃）的合捻丝，合捻的比例为25%∶75%～75%∶25%，优选为50%∶50%。
上述纬编五明治面料的生产方法，包括织造、预定形、染色以及成品定形。
所述预定形的温度为150～180℃，时间为1～2min。
该预定形温度能够使连接丝中的低熔点涤纶熔融，使得连接丝能够与其上下的面料层牢固的粘结在一起，从而彻底解决了“反丝”问题。
所述染色按照纤维材质选用活性染料、分散染料、酸性染料等进行染色；
所述成品定形温度为130～150℃。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的面料具有三层面料层和两层连接丝层，从而形成五明治面料，采用该特殊结构可以选择弹性略差但弹性抗疲劳性优于氨纶弹性丝的弹性丝（例如涤纶低弹丝）作为面料层，这样既解决了“鼓包”问题，又保证了面料优良的回弹性。
（2）本发明的面料采用低熔点涤纶与（普通）涤纶合捻丝作为连接丝，在预定型过程中，低熔点涤纶熔融，使得连接丝能够与其上下的面料层牢固的粘结在一起，从而彻底解决了“反丝”问题，同时其支撑作用更加明显，织物布身更加丰厚。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的纬编五明治面料自上而下依次为上面料层、上连接丝层、中面料层、下连接丝层以及下面料层。
上连接丝层通过连接丝连接上面料层和中面料层，下连接丝层通过连接丝连接中面料层和下面料层。
本实施例的上面料层、中面料层以及下面料层的原料均为40S涤纶低弹丝。
本实施例的上连接丝层和下连接丝层采用的连接丝均为30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）的合捻丝。
上述纬编五明治面料的生产方法如下：
①织造。
选用40S涤纶低弹丝、30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝在纬编双面机台上编织全涤纬编五明治结构织物。
采用A、B两种织针搭配排列。排针方式是：A、B，两段为一个循环。每段以6路形成一个循环，其中第1、2、4、6路为40S涤纶低弹丝，第3、5路为30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝。
上述纬编双面机台的织造三角配置见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中，“∨”表示针盘针成圈，“∧”表示针筒针成圈，“∪”表示针盘针集圈，“∩”表示针盘针集圈，“―”表示不编织。
②配布后，在定形机于160℃×1.5min进行预定形，这样能够使连接丝中的低熔点涤纶熔融，使得连接丝能够与其上下的面料层牢固的粘结在一起，从而彻底解决了“反丝”问题。
③染色：按照全涤织物采用分散染料进行常规染色。
④130℃成品定形。
（实施例2～实施例5）
各实施例的纬编五明治结构织物及其生产方法与实施例1基本相同，不同之处在于各层原料（生产方法中的染色根据原料的不同进行相应的调整，但均为本领域相应原料常规染色方法），具体见表2。
表2
表2
上面料层 上连接丝层 中面料层 下连接丝层 下面料层
实施例1 40S涤纶低弹丝 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S涤纶低弹丝 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S涤纶低弹丝
实施例2 40S涤棉混纺纱（50/50） 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（67/33）合捻丝 40S涤棉混纺纱（50/50） 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（67/33）合捻丝 40S涤棉混纺纱（50/50）
实施例3 40S锦纶6弹力丝 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（33/67）合捻丝 40S锦纶6弹力丝 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（33/67）合捻丝 40S锦纶6弹力丝
实施例4 40S涤纶低弹丝 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S涤棉混纺纱（50/50） 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S锦纶6弹力丝
实施例5 40S涤棉混纺纱（50/50） 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S涤锦混纺纱（50/50） 30D/12F低熔点涤纶与涤纶（50/50）合捻丝 40S锦棉混纺纱（50/50）

Claims (8)

1.一种纬编五明治面料，其特征在于：自上而下依次为上面料层、上连接丝层、中面料层、下连接丝层以及下面料层；所述上连接丝层通过连接丝连接所述上面料层和所述中面料层，所述下连接丝层通过连接丝连接所述中面料层和所述下面料层。
2.根据权利要求1所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述上面料层的原料为棉、涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱；所述中面料层的原料为棉、涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱；所述下面料层的原料为棉、涤纶、改性涤纶、锦纶中的一种或者任意两种混纺纱。
3.根据权利要求2所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述上面料层的原料为涤纶低弹丝、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种；所述中面料层的原料为涤纶低弹丝、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种；所述下面料层的原料为涤纶低弹丝、锦纶6弹力丝、涤棉混纺纱、涤锦混纺纱、锦棉混纺纱中的一种。
4.根据权利要求3所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述上面料层、中面料层、下面料层的原料均为涤纶低弹丝。
5.根据权利要求1所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述上连接丝层和所述下连接丝层采用的连接丝相同，均为低熔点涤纶与涤纶的合捻丝。
6.根据权利要求5所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述低熔点涤纶与所述涤纶合捻的比例为25%∶75%～75%∶25%。
7.根据权利要求6所述的纬编五明治面料，其特征在于：所述低熔点涤纶与所述涤纶合捻的比例为50%∶50%。
8.一种权利要求1至7之一所述的纬编五明治面料的生产方法，包括织造、预定形、染色以及成品定形；所述预定形的温度为150～180℃，时间为1～2min；所述成品定形温度为130～150℃。
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