CN112427465A - 一种排钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排钢装置，涉及钢铁生产技术领域。该排钢装置，包括工作辊道和轨道，所述工作辊道的右侧设置有运钢小车，所述工作辊道的顶部设置有梳形板，所述梳形板的间隙处设置有轧件，所述轨道上设置有与其配合设置的排钢小车，所述排钢小车的顶部通过定位销轴设置有齿板。该排钢装置，通过排钢小车和运钢小车的配合使用，同时使用永磁体防止钢材翘头翻滚等不稳定因素发生，齿形间距(齿板间距和梳形板间距)由冷剪孔型间距确定，齿形大小由棒材规格确定，在生产时可以很好的限定轧件的位置，同时使用可拆卸替换的齿板和梳形板结构以适用不同规格的轧件，增加了设备的适用范围，无需人工调整，增加冷剪自动化程度的同时减少了人力的支出。

Description

一种排钢装置

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，具体为一种排钢装置。

背景技术

排钢装置用在中大规格的棒材上，因为只有中大规格棒材的冷剪需要孔型剪，每种规格棒材对应的冷剪孔型中心距不一样，冷剪剪刃长度一定，最大剪切能力已定，大规格的剪切根数少一些，中小规格的数量会多一些。排钢装置布置在冷床下钢装置的末端，根据轧件规格对应的冷剪孔型中心距将轧件分配好，然后将其运送至冷剪前辊道的梳形板内，梳形板的尺寸根据冷剪孔型进行调整，由辊道把轧件精确送进冷剪孔型槽内，进行剪切。

在现有技术中，中大规格的棒材冷剪前大多是安排人工排钢的，当轧件到达冷剪前，由人工手动拨动轧件，将其调整好对准冷剪孔型槽，然后进入冷剪，进行剪切操作，人工拨动轧件，效率低，产量受到限制，且人工劳动强度比较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种排钢装置，解决了在现有技术中，中大规格的棒材冷剪前大多是安排人工排钢的，当轧件到达冷剪前，由人工手动拨动轧件，将其调整好对准冷剪孔型槽，然后进入冷剪，进行剪切操作，人工拨动轧件，效率低，产量受到限制，且人工劳动强度比较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种排钢装置，包括工作辊道和轨道，所述工作辊道的右侧设置有运钢小车，所述工作辊道的顶部设置有梳形板，所述梳形板的间隙处设置有轧件，所述轨道上设置有与其配合设置的排钢小车，所述排钢小车的顶部通过定位销轴设置有齿板，所述齿板的底部通过定位销轴设置有气缸，所述气缸的底部通过转轴与排钢小车活动设置，所述齿板上设置有轧件。

优选的，所述梳形板齿槽之间的间距与齿板相邻齿槽之间的间距相同。

优选的，所述梳形板和齿板的材料均为可磁化的金属材料，在梳形板和齿板上均设置有永磁体。

优选的，所述排钢小车的数量为两组，工作时，一组排钢小车工作时另一组排钢小车等待，两组排钢小车交替进行不间断排钢操作。

优选的，所述排钢小车和运钢小车的行走机构均为传动电机带动齿轮齿条精密传动，传动电机上设置有测位编码器。

优选的，所述齿板和梳形板通过螺栓固定于对应部件上，可拆卸替换。

(三)有益效果

本发明提供了一种排钢装置。具备以下有益效果：该排钢装置，通过排钢小车和运钢小车的配合使用，同时使用永磁体防止钢材翘头翻滚等不稳定因素发生，齿形间距(齿板齿槽间距和梳形板齿槽间距)由冷剪孔型间距确定，齿形大小由棒材规格确定，在生产时可以很好的限定轧件的位置，同时使用可拆卸替换的齿板和梳形板结构以适用不同规格的轧件，增加了设备的适用范围，无需人工调整，增加冷剪自动化程度的同时减少了人力的支出。

附图说明

图1为本发明排钢小车的结构示意图；

图2为本发明工作辊道的结构示意图；

图3为本发明排钢小车工作时的示意图；

图4为本发明运钢小车工作时的示意图。

图中：1、排钢小车；2、齿板；3、气缸；4、轧件；5、梳形板；6、运钢小车；7、轨道；8、工作辊道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种排钢装置，包括工作辊道8和轨道7，工作辊道8的右侧设置有运钢小车6，工作辊道8的顶部设置有梳形板5，梳形板5和齿板2的材料均为可磁化的金属材料，在梳形板5和齿板2上均设置有永磁体，梳形板5齿条之间的间距与齿板2相邻凹槽之间的间距相同，梳形板5的间隙处设置有轧件4，轨道7上设置有与其配合设置的排钢小车1，排钢小车1和运钢小车6的行走机构均为传动电机带动齿轮齿条精密传动，传动电机上设置有测位编码器，排钢小车1的数量为两个，工作时，一个排钢小车1工作时另一个排钢小车1等待，两组排钢小车1交替进行不间断排钢操作，排钢小车1的顶部通过定位销轴设置有齿板2，齿板2和梳形板5通过螺栓固定于对应部件上，可拆卸替换，齿板2的底部通过定位销轴设置有气缸3，气缸3的底部通过转轴与排钢小车1活动设置，齿板2上设置有轧件4。

工作时，排钢小车将冷床下来的轧件分配到齿条的每个齿槽中，然后托起运到运钢小车上，再由运钢小车将排好的轧件放到冷剪前的带梳形板的辊道上，使每根轧件精确进入冷剪的每个孔型槽中。排钢小车有两组，一组排钢时，另一组在低位等待，当工作位的一组排钢小车排好后，升起到高位将轧件送到运钢小车上，此时处于低位等待的排钢小车升到工作位，进行排钢，送钢的一组排钢小车将轧件放到运钢小车上后，降到低位，返回等待位，如此循环。

本发明排钢装置包括排钢小车和运钢小车，排钢小车分为两组，一组与冷床配合进行排钢，另外一组处于低位等待，当一组排钢小车上的钢排完成时，就会快速升到高位，另外一组从等待的低位升起，参与排钢工作。刚排好钢处于高位的这组排钢小车会向后走一个大步距，将排钢小车上的轧件放到运钢小车上，并降到低位，从低位返回到等待位，为下次排钢做好准备。两组排钢小车交替进行不间断排钢，排钢小车升降由气缸带动，动作迅速。运钢小车接到排钢小车的轧件后，升起到高位并将轧件运送到辊道上，下降到低位返回并升到工作位等待排钢小车。排钢小车和运钢小车行走机构均为齿轮齿条精密传动，传动电机带测位编码器，可以精确控制小车的行走位置，使轧件准确地对准孔型槽。

该装置位于冷床下钢装置的末端，轧件对应的冷剪孔型间距为a。如图3所示，当轧件从冷床下钢装置下来后，落在位置A处的排钢小车的齿板上，此时排钢小车位于工作位，齿板的齿形间距与冷剪孔型间距相同为a，齿板下配有永久磁铁，由于磁铁的吸力，可以将棒材轧件吸附在齿形槽内，从而达到将轧件稳定地定位在在齿板的齿槽内，且间距为a。待轧件分配结束后，排钢小车将轧件由位置A运送至位置B，，排钢小车将轧件放到位于位置B的运钢小车上同样的齿板槽内，排钢小车在气缸作用下，沿着轨道垂直降至低位，返回低位等待，待工作位的排钢小车升到高位后，处于等待位的小车立即升到工作位，实现无缝对接。

如图4所示，运钢小车接到轧件后，将其运送至位置C处，此处为冷剪前辊道，辊道盖板上设有梳形板，梳形板的间距也是a，各个轧件落入其对应的梳形板内，然后由辊道送入冷剪的孔型槽内进行剪切。运钢小车完成运钢后下降到低位，从低位返回并升到工作位置，等待下一组排钢小车。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

综上所述，该排钢装置，通过排钢小车1和运钢小车6的配合使用，同时使用永磁体防止钢材翘头翻滚等不稳定因素发生，齿形间距(齿板2齿槽间距和梳形板5齿槽间距)由冷剪孔型间距确定，齿形大小由棒材规格确定，在生产时可以很好的限定轧件4的位置，同时使用可拆卸替换的齿板2和梳形板5结构以适用不同规格的轧件4，增加了设备的适用范围，无需人工调整，增加冷剪自动化程度的同时减少了人力的支出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排钢装置，包括工作辊道(8)和轨道(7)，其特征在于：所述工作辊道(8)的右侧设置有运钢小车(6)，所述工作辊道(8)的顶部设置有梳形板(5)，所述梳形板(5)的间隙处设置有轧件(4)，所述轨道(7)上设置有与其配合设置的排钢小车(1)，所述排钢小车(1)的顶部通过定位销轴设置有齿板(2)，所述齿板(2)的底部通过定位销轴设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部通过转轴与排钢小车(1)活动设置，所述齿板(2)上设置有轧件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种排钢装置，其特征在于：所述梳形板(5)齿槽之间的间距与齿板(2)相邻齿槽之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种排钢装置，其特征在于：所述梳形板(5)和齿板(2)的材料均为可磁化的金属材料，在梳形板(5)和齿板(2)上均设置有永磁体。

4.根据权利要求1所述的一种排钢装置，其特征在于：所述排钢小车(1)的数量为两组，工作时，一组排钢小车(1)工作时另一组排钢小车(1)等待，两组排钢小车(1)交替进行不间断排钢操作。

5.根据权利要求1所述的一种排钢装置，其特征在于：所述排钢小车(1)和运钢小车(6)的行走机构均为传动电机带动齿轮齿条精密传动，传动电机上设置有测位编码器。

6.根据权利要求1所述的一种排钢装置，其特征在于：所述齿板(2)和梳形板(5)通过螺栓固定于对应部件上，可拆卸替换。

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