CN112424083B - 柔性包装件 - Google Patents
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Abstract
本申请大体涉及柔性包装件,并且更具体涉及具有充气室的柔性包装件。本申请提供了一种柔性包装件,所述柔性包装件具有:第一柔性材料层、第二柔性材料层和第三柔性材料层,其中所述第二柔性材料层设置在所述第一柔性材料层和所述第三柔性材料层之间;产品接收室,所述产品接收室具有由所述第一柔性材料层限定的产品接收室外周长;多个间隔开的第一密封部,所述第一密封部围绕包装件周长设置,所述第一密封部将所述第一柔性材料层、所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层密封在一起;多个间隔开的第二密封部,所述第二密封部围绕所述产品接收室外周长设置,所述第二密封部将所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层密封在一起;多个内部膨胀室,所述多个室中的每一个室被限定在所述第一密封部中的相邻第一密封部之间;和多个外部膨胀室,所述多个室中的每一个室被限定在第二密封部和紧邻的第一密封部之间。
Description
技术领域
本公开整体涉及柔性包装件,并且更具体地涉及具有充气室的柔性包装件。
背景技术
电子商务,即利用互联网搜索和购买商品,正在成为一种非常受消费者欢迎的购物方式。电子商务有很多优点,包括:节省时间;市场竞争;在家、工作场所或几乎在任何地方购物;并且重要的是,购买者不必从购买地运输购买的制品到使用地。在电子商务***中,消费者购买的商品一般由销售者或销售者使用的服务运输到消费者家中或使用地。许多电子商务零售商依赖于通过邮寄,包括邮政服务和其他私人和半私人邮寄服务,或通过其他包裹或包裹式递送服务来装运其商品。通常对买卖双方而言此类邮寄和包裹服务都是相当方便的。然而,由于装运期间人工费用和保护商品所需的材料的成本,易碎、笨重和/或大件商品的装运可能相当昂贵。
这些方面和与通过当前邮寄和包裹递送服务来装运商品相关的其他方面产生了独特的问题,如果不解决这些问题,可能会对所销售商品的成本和质量产生负面影响。例如,当将商品装运给消费者时,一般需要将商品置于对发货人和消费者而言牢固且轻便的包装件中。即,包装件应当被设计成能够在整个装运过程中保护所装运产品免受外部条件的影响,并且优选地使得材料用量、重量和体积最小化。包装件还应易于构造、打包、闭合、贴标、打开和丢弃。如果装运包装件不满足这些特性中的任何一个或全部,则可能导致额外的成本、为销售者或买家造成不便、损坏产品和/或引起消费者的不满。
目前,大多数装运包装件是由纸或塑料制成的某种形式的柔性袋(例如,包壳),或通常由瓦楞纸板或硬纸板制成的盒子。虽然这些装运包装件可用来装运许多不同类型的商品并且相当廉价,但它们一般是通用的,因为它们不提供定制尺寸以适配所装运产品。这可导致需要附加包装以防止损坏所装运产品、由于包装不适配而在装运卡车和仓库中占用的大量体积以及消费者难以打开和/或丢弃装运包装件。为了解决不适配的通用包装件,销售者常常用某种类型的材料来填充外部装运包装件,旨在填充未被商品自身占用的空置区域。另选地,销售者可采用附加方法来操纵产品,和/或向产品或初级包装中添加保护层以确保产品在被放置在通用容器中时可以是安全的。然而,这两种情形过程让包装件过程增加了更多步骤、造成包装件和打包过程的重量、废料以及成本增加,并且常常使得消费者在打开包装件时的体验不太理想(例如,“打包填料”从包装件中掉落或需要工具来打开包装件)。此外,当前装运包装件中的许多包装件不能抵抗天气或环境的影响,并且可能因为降水、潮湿表面和/或湿气而损坏或使所装运产品损坏。因此,通常此类包装件被包裹在附加材料中,或者如果包装件在任意时间段内被留在外面或无人看管,则必须将其放置在受保护的位置。
此外,由柔性材料诸如膜和纤维网制成的包装通常会在装运和/或搬运期间造成问题,因为它们难以在传送设备上运输和/或难以堆叠。此类缺陷可导致产品和设备破损以及运输和搬运所需的成本和时间增加。此外,此类柔性包装件通常不能以有利地保护其中的产品和/或提供改进的运输和搬运方式成型。
发明内容
根据本公开的包装件可具有一种或多种有益效果,包括成本低,且在适配所装运产品方面可定制,不需要附加填充来保护货物,易于打包,易于打开,易于闭合,重量轻,还为所装运商品提供保护。还期望提供具有以下特征的装运包装件:易于闭合、在使用前后占据体积很小并且在被构造用于装运时体积够用、易于丢弃、可回收利用、易于在传送设备上传送并且易于堆叠。可通过由柔性材料制成包装件来提供可传送性,通过使其中的某些室膨胀使这些包装件成型。包装件还可包括角撑板以有助于成型并使得不同尺寸的产品能够更好地贴合在包装件内。
柔性包装件可包括产品接收室;围绕该产品接收室的第一膨胀室组,该第一膨胀室组包括多个内部膨胀室,该多个内部膨胀室适于接收膨胀材料并至少向内且朝向该产品接收室膨胀;和第二膨胀室组,该第二膨胀室组设置在该第一膨胀室组的外部并至少部分地围绕该第一膨胀室组,该第二膨胀室组包括多个外部膨胀室,该多个外部膨胀室适于接收膨胀材料并向外且远离该第一膨胀室组膨胀。该多个内部膨胀室中的至少一个内部膨胀室可具有与该多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室共用的壁,该壁具有相对的第一表面和第二表面,其中该壁的该第一表面面向该内部膨胀室的内部体积并且该壁的该第二表面面向该至少一个外部膨胀室的内部体积。在本文所公开的一些包装件中,多个内部膨胀室中的每一个内部膨胀室可具有与多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室共用的壁。
膨胀的柔性包装件可包括产品接收室;围绕该产品接收室的第一膨胀室组,该第一膨胀室组包括多个内部膨胀室,其中该多个内部膨胀室中的一个或多个内部膨胀室填充有膨胀材料和膨胀使得该内部膨胀室的一部分向内且朝向该产品接收室延伸;和围绕该第一膨胀室组的第二膨胀室组,该第二膨胀室组包括多个外部膨胀室,其中该多个外部膨胀室中的一个或多个外部膨胀室填充有膨胀材料和膨胀使得该外部膨胀室的一部分向外且远离该第一膨胀室组延伸。该多个内部膨胀室中的至少一个内部膨胀室可具有与该多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室共用的壁,该壁具有相对的第一表面和第二表面,其中该壁的该第一表面面向该内部膨胀室的内部体积并且该壁的该第二表面面向该外部膨胀室的内部体积。在实施方案中,多个内部膨胀室中的每一个内部膨胀室可具有与多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室共用的壁。
柔性包装件可包括多个片,该多个片配合以限定产品接收室,该产品接收室具有由第一柔性材料层限定的外周边;第二柔性材料层,该第二柔性材料层与该第一柔性材料层间隔开并围绕该第一柔性材料层;和第三柔性材料层,该第三柔性材料层与该第二柔性材料层间隔开并围绕该第二柔性材料层,该第一柔性材料层、该第二柔性材料层和该第三柔性材料层在多个离散位置密封在一起以限定第一密封部,其中多个内部膨胀室由该第一密封部中的相邻第一密封部界定并具有被约束在该第一柔性材料层和该第二柔性材料层之间的内部膨胀室体积,并且该第三柔性材料层和该第二柔性材料层在多个离散位置密封在一起以限定第二密封部,其中多个外部膨胀室由相邻的第一密封部和第二密封部和/或相邻的第二密封部界定并具有被约束在该第二柔性材料层和该第三柔性材料层之间的外部膨胀室体积。该多个内部膨胀室和该外部膨胀室可适于接收膨胀材料和膨胀。当该内部膨胀室和该外部膨胀室填充有膨胀材料时和/或当从该产品接收室移除空气时,该一个或多个内部膨胀室至少朝向该产品接收室向内膨胀,从而朝向该产品接收室向内牵拉第三柔性材料层。
柔性包装件可包括第一柔性材料层、第二柔性材料层和第三柔性材料层,其中该第二柔性材料层设置在该第一柔性材料层和该第三柔性材料层之间;产品接收室,所述产品接收室具有由所述第一柔性材料层限定的产品接收室外周长;多个间隔开的第一密封部,所述第一密封部围绕包装件周长设置,所述第一密封部将所述第一柔性材料层、所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层密封在一起;多个间隔开的第二密封部,所述第二密封部围绕所述产品接收室外周长设置,所述第二密封部将所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层密封在一起;多个内部膨胀室,所述多个室中的每一个室被限定在所述第一密封部中的相邻第一密封部之间;和多个外部膨胀室,所述多个室中的每一个室被限定在第二密封部和紧邻的第一密封部之间。在所述包装件的至少一部分中,至少两个第二密封部可设置在所述第一密封部中的相邻第一密封部之间使得至少两个外部膨胀室被限定在一个内部膨胀室内,并且所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室适于接收膨胀材料和膨胀。当所述多个内部膨胀室中的一个或多个内部膨胀室填充有膨胀材料时,所述一个或多个内部膨胀室朝向所述产品接收室向内膨胀,并且当所述多个外部膨胀室中的一个或多个外部膨胀室填充有膨胀材料时,所述一个或多个外部膨胀室远离所述一个或多个内部膨胀室向外膨胀。
柔性包装件可包括由多个膨胀室围绕或部分地围绕的产品接收室。一旦产品被包括在产品接收室内,产品接收室就可使空气从其中移除,以使限定产品接收室的外周边的柔性材料层适形于产品,从而固定产品。柔性包装件还可包括多个膨胀室的膨胀以提供围绕产品接收室的保护性衬垫。柔性材料可具有两个或更多个片,或者三个或更多个片。
附图说明
虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束,但是据信,通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其他元件,可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施方案中存在或不存在特定元件,除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图均未按比例绘制。
图1A是根据本公开的实施方案的包装件的前片视图;
图1B是根据本公开的实施方案的包装件的透视图;
图2A至图2C是包装件的内部膨胀室和外部膨胀室的示意图,示出了不同接触点的实现;
图3A是沿线A-A截取的图1的包装件的横截面图;
图3B是图3A的包装件的横截面图,以深灰填色示出了第二膨胀室组;
图3C是图3A的包装件的横截面图,以深灰填色示出了第一膨胀室组;
图3D是图3A的包装件的横截面图,示出了驻留在产品接收室中的两个瓶形制品;
图4A是根据本公开的实施方案的包装件的前片视图;
图4B是图4A的包装件的侧视图;
图4C是图4A的包装件的底视图;
图5A是沿图4A中的线A-A截取的图4A的包装件的横截面图;
图5B为沿图4B中的线B-B截取的图4A的包装件的横截面图;
图5C是沿图4A中的线C-C截取的图4A的包装件的横截面图;
图6是根据本公开的实施方案的被示出处于膨胀状态的柔性包装件的后视图;
图7是根据本公开的实施方案的被示出处于未膨胀状态的柔性包装件的平面图;
图8是根据本公开的实施方案的包装件的等轴视图;
图9是根据本公开的实施方案的两个堆叠包装件的横截面图;以及
图10是本公开的实施方案的柔性包装件的预成型件在其组装成最终包装件之前的平面图。
具体实施方式
本文公开了用于容纳产品的柔性包装件。柔性包装件可由柔性材料制成,这可减少重量、减少浪费、并且降低材料成本,尤其是与常规刚性装运包装件相比。出于多种用途,包括装运包装件,包装件需要为可传送的,即能够牢固地驻留在传送机上和其他大致平坦的表面诸如桌面、货架、和装运容器中。此外,此类包装件通常在以下方面是有益的:它们可被高效地堆叠,从而减少在货架上或卡车或其他货运空间中占用的体积。
已经有利地发现,根据本公开的包装件可提供良好的可传送性。包装件10可具有基本上立方体形状,这可提高包装件10的打包效率。已经有利地发现,可通过控制设置在包装件的相应片中的膨胀室的相对尺寸、布置和 /或取向来调控包装件的片的表面特性,包括平坦程度或片与下方基本上平坦的表面的接触量。已经有利地发现,在各种实施方案中可提供包装件的一个或多个片的多个接触点和甚至多条接触线。另外,通过提供更平坦的片表面,可赋予改善的立方体形状,从而允许改善的打包效率和可堆叠性。本公开的包装件的又一个期望特征是,它们可容易地被成型和构造成用于机器搬运以及与自动驾驶车辆和无人机一起使用。包装件提供对碰撞和掉落的保护,并且具有可用于为人类和机器提供抓持区域的可膨胀室。
本文所公开的柔性包装件可被构造成具有总体形状。在未膨胀状态下,总体形状可对应于任何已知的二维形状,包括多边形(通常由成角度连接的直线部分构成的形状)、曲线形状(包括圆形、椭圆形和不规则曲线形状)以及它们的组合。在膨胀状态下,总体形状可对应于任何其他已知的三维形状,包括任何种类的多面体、任何种类的类棱柱、任何种类的棱柱(包括直角棱柱和均匀棱柱)和任何种类的平行六面体。无论总体形状如何,包装件均可包括至少一个主要传送片,该主要传送片与包装件所搁置在其上的基本上平坦的表面具有至少2、3、4、5、6、7、8、9或10 个接触点,或两条或更多条接触线,或接触平面。包装件可具有至少一个平坦或基本上平坦的主要传送片。包装件可具有至少一个主要传送片,该主要传送片与下方表面具有接触线,这些接触线在片的周边处或附近被构造成一个或多个框架的形状。
如本文所用,术语“闭合”是指包装件的一种状态,其中防止包装件内的任何产品脱离包装件(例如由形成阻隔的一种或多种材料),但是包装件不一定是气密密封的。例如,闭合包装件可包括通气孔,其允许包装件中的顶部空间与包装件外部环境中的空气流体连通。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“一次性的”和“单次使用”是指在用于其预期目的(例如,将产品装运给最终使用者)之后,不被构造成用于相同目的,而是被构造成用于处理(即,作为废物、堆肥和/ 或可再循环材料)的包装件。本文所公开的柔性包装件中任一个的一部分、多个部分或全部可被构造成一次性的/可再循环的。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“耐用的”是指旨在使用多于一次的包装件。本文所公开的柔性包装件中任一个的一部分、多个部分或全部可被构造成耐用的/可再循环的。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“膨胀的”或“充胀的”是指一种或多种柔性材料的状态,所述柔性材料被构造成当膨胀材料设置在柔性材料之间时改变形状。在膨胀结构具有设置在其中的一种或多种膨胀材料之前,膨胀结构的一个或多个尺寸(例如,长度、宽度、高度、厚度)显著大于其一种或多种柔性材料的组合厚度。膨胀材料的示例包括液体(例如水)、气体(例如压缩空气)、液态产品、泡沫(其可在添加到结构支撑体积中之后膨胀)、共反应材料(其产生气体或泡沫)或相变材料(其可以固体或液体形式添加,但是转变成气体;例如,液氮或干冰)、或本领域已知的其他合适的材料、或这些中任一种的组合(例如液态产品和液氮)。膨胀材料可在大气压下添加,或在大于大气压的压力下添加,或经添加以提供将使压力增加至高于大气压的某些压力的材料改变。对于本文所公开的柔性包装件中的任一种,其一种或多种柔性材料可根据其制造、销售和使用在各个时间点膨胀。例如,可以在把待装运在包装件中的产品***到包装件中之前或之后,和/或在最终使用者购买柔性包装件之前或之后使包装件的一个或多个部分膨胀。
如本文所用,术语“柔性装运包装件”是指被构造成具有用于容纳一个或多个待装运制品的制品贮存器的柔性包装件。柔性包装件的示例可以由膜、织造纤维网、非织造纤维网、纸材、箔或这些的组合和其他柔性材料制成。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“柔性材料”是指薄的容易变形的片状材料,其具有在1,000N/m至2,500,000N/m范围内的柔性因子。柔性材料可被构造成具有1,000N/m至2,500,000N/m的柔性因子,或1,000N/m 至2,500,000N/m中的任何整数柔性因子值,或在由这些值中的任一个形成的任何范围内,诸如1,000N/m至1,500,000N/m、1,500N/m至1,000,000N/m、 2,500N/m至800,000N/m、5,000N/m至700,000N/m、10,000N/m至 600,000N/m、15,000N/m至500,000N/m、20,000N/m至400,000N/m、 25,000N/m至300,000N/m、30,000N/m至200,000N/m、35,000N/m至 100,000N/m、40,000N/m至90,000N/m、或45,000N/m至85,000N/m等。在本公开中,术语“柔性材料”、“柔性片”、“片”和“片状材料”互换使用并旨在具有相同含义。可为柔性材料的材料的示例包括以下中的任何一种或多种:膜(诸如塑料膜)、弹性体、发泡片、箔、织物(包括织造物和非织造物)、生物源材料、和纸材,该材料呈任何构型,作为一种或多种单独材料,或作为层压体的一个或多个层,或作为复合材料的一个或多个部分,呈微米层或纳米层结构,并且呈如本文所述的或如本领域已知的任何组合形式。例如,柔性材料可为纸材与PVOH材料的层压体。柔性材料的一部分、多个部分或全部可以本领域已知的任何方式涂覆或不进行涂覆、处理或不进行处理、加工或不进行加工。柔性材料的一部分、多个部分、或约全部、或大约全部、或基本上全部、或几乎全部、或全部可由可持续的生物来源的再循环、可再循环和/或可生物降解的材料制成。本文所述的柔性材料中的任一种的一部分、多个部分、或约全部、或大约全部、或基本上全部、或几乎全部、或全部可为部分地或完全半透明的、部分地或完全透明的、或者部分地或完全不透明的。用于制造本文所公开的包装件的柔性材料可以本领域已知的任何方式形成,并可使用本领域已知的任何种类的接合或密封方法接合在一起,包括例如热密封(例如导电密封、脉冲密封、超声密封等)、焊接、卷曲、粘结、粘附等,以及这些中的任一种的组合。用于制备本文所公开的包装件的柔性材料可具有一个或多个片。例如,柔性材料可具有三个片。
如本文所用,术语“接合”是指其中元件直接连接或间接连接的构型。
如本文所用,当提及柔性材料的一个或多个片时,术语“厚度”是指当片铺平时,垂直于片的外主表面测量的线性尺寸。垂直于其上放置包装件的表面测量包装件的厚度,使得如果包装件不处于膨胀状态,则片将平放。为了比较处于未膨胀状态、膨胀状态和收缩状态的包装件的厚度,应在相同表面上以相同取向测量每种状态的厚度。对于任何构型,厚度被认为是以该特定取向在制品表面或表面上得到的最大厚度测量结果。
如本文所用,术语“产品接收室”或“产品接收贮存器”是指被构造成接收和容纳一个或多个制品或产品的可封闭三维空间。该三维空间可包封体积,即“产品接收体积”。制品或产品可由形成产品接收室的材料直接容纳。通过直接容纳该一个或多个产品,产品与形成可封闭三维空间的材料接触;不需要中间材料或包装件。本文所述的装运包装件可被构造成具有任何数量的产品接收室28,包装件包括任何数量的分隔或内壁(无论是完全的还是部分的),从而将包装件的内部体积分隔成任何数量的产品接收室。此外,贮存器中的一个或多个贮存器可被包封在另一个贮存器内。本文所公开的产品接收室28中的任一个产品接收室可具有任何尺寸的产品接收体积。产品接收室28可在任何取向上具有任何形状。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“膨胀室”是指由一种或多种柔性材料制成的可填充空间,其中所述空间被构造成至少部分地填充有一种或多种膨胀材料,所述膨胀材料在一种或多种柔性材料中产生张力,并形成膨胀体积。
如本文所用,当提及柔性包装件时,术语“未膨胀的”是指当膨胀室不包括膨胀材料时的状态。
一般来讲,柔性包装件10可包括多个片,该多个片配合以限定其中可接收产品的内部体积。柔性包装件10可由柔性材料的一个或多个层和/ 或不同片限定。虽然本文提及“柔性材料层”,但应当理解,此类层可以是将柔性材料片折叠到其自身上和/或存在不同的柔性材料片的结果。可使用片的折叠和/或不同片的密封的任何合适的组合。
参见图1和图2,根据本公开的柔性包装件10可具有各种形状,例如大致立方体形状。包装件可具有圆形的边缘和/或拐角,并且出于本文的目的认为包装件是大致立方体的。在图1A和图1B所示的实施方案中,立方体由六个大致矩形的片形成,这些片配合以限定用作产品接收室28的内部体积。然而,可使用其他合适的四边形,诸如正方形以及正方形和矩形片的组合。本文应当理解,片在形状上为大致四边形的,并且可具有圆形拐角或其他圆形边缘或表面。
如图1A和图1B所示,柔性包装件10可包括一个或多个片,包装件 10被设计成直立在该一个或多个片上。柔性包装件10可包括一个或多个主要传送片,柔性包装件10被设计成在传送期间驻留在这些主要传送片上。例如,在图1和图2所示的实施方案中,前片2和后片4被设计成主要传送片,使得包装件10被构造成以图1B所示的取向被传送。如图1A 所示,包装件10可包括一个或多个附加片,包装件10可直立在该一个或多个附加片上。在图1A中,包装件10直立在底片8上,并且可类似地被构造成直立在顶片6上。包装件10还可包括相对的侧片9、11。侧片9、 11可包括一个或多个角撑板75。
本文提及前片2和后片4作为主要传送片。然而,本文还设想了其他包装件取向,并且如果期望其他片为另选的或附加的主要传送片的构型,则关于前片和后片的可传送性的讨论可适用于其他片。
如下文所详述,第一膨胀室组3和第二膨胀室组5可具有在前片2和后片4上的内部膨胀室24和外部膨胀室26中的一个或多个膨胀室,这些膨胀室可被布置以调控片的形状和总体平坦度,这可与可传送性相关。例如,包装件可包括一个内部膨胀室24和一个外部膨胀室26。例如,包装件可包括多个膨胀室24和多个外部膨胀室26。该多个膨胀室中的任一个或多个膨胀室,无论是内部膨胀室还是外部膨胀室,均可流体联接,使得可将它们从膨胀材料输入端口一起充胀。该多个膨胀室中的一个或多个膨胀室可为离散的并且被设计成通过专用膨胀端口充胀。可包括流体联接的膨胀室和离散的膨胀室的任何组合。
具体地讲,已发现对第一膨胀室组3和第二膨胀室组5的多个内部膨胀室24和外部膨胀室26中的相对尺寸、取向、布置、数量和/或膨胀压力的控制可用于调控片与其所搁置的下方表面具有的接触点的数量。可提供多个接触点、接触线和接触平面。片可例如在片的拐角处或附近与下方表面具有两个或更多个接触点。片可与下方表面具有四个或更多个接触点,例如,其中四个点位于片的拐角处或附近。可提供多条接触线,诸如在片的周边处或附近的框架状接触线布置。片的中心部分可与这些点基本上共面,或者可为凹形的,位于接触点下方。
参见图3A,包装件10包括部分地或完全地围绕产品接收室28的第一膨胀室组3以及部分地或完全地围绕第一膨胀室组3的第二膨胀室组5。第一膨胀室组3和第二膨胀室组5可具有设置在前片和/或后片上的多个内部膨胀室24和外部膨胀室26。在本公开的各种包装件中,第一膨胀室组3和第二膨胀室组5可具有设置在前片和/或后片、以及侧片中的一者或两者以及任选地顶片和底片中的一者或两者上的多个内部膨胀室24和外部膨胀室26。
包装件10可包括附加膨胀室组,所述膨胀室不同于第一膨胀室组3和第二膨胀室组5中的一者或两者和/或与所述一者或两者配合,例如流体耦接。例如,如图5B所示,包装件10的顶片和底片可包括被构造成提供外表面的一个或多个膨胀室组,该外表面与下方表面具有接触点以允许包装件10 直立。附加地或另选地,此类膨胀室组可包括内部膨胀室24和外部膨胀室 26的组合,这些膨胀室配合以改善产品在产品接收室28中的保存和/或保护产品的潜在敏感区域,诸如末端、拐角和边缘。例如,在图5B中,包装件 10被示出为在顶片和底片上具有多个膨胀室组,所述膨胀室组提供延伸为设置在相邻产品瓶7之间和/或邻接相邻产品瓶的内部膨胀室24,这可有助于防止产品瓶在运输期间移位和接触。此外,外部膨胀室26示出于图5B中,这些外部膨胀室提供可帮助包装件10直立在顶片或底片上的框架状结构。
第一膨胀室3和第二膨胀室5可配合以改善至少初级传送表面的平面性质。第一膨胀室组3具有多个内部膨胀室24,这些内部膨胀室被构造成在接收膨胀材料25时膨胀,使得它们朝向产品接收室28向内延伸。第二膨胀室组5包括多个外部膨胀室26,这些外部膨胀室被构造成在接收膨胀材料29时膨胀,使得它们远离产品接收室28向外延伸。如图1所示,当膨胀时,这些外部膨胀室26可在包装件的外表面上提供视觉上可观察的肋状结构。可利用第一膨胀室组3和第二膨胀室组5的各种布置和构型,如下文所详述。在图1的实施方案中,例如,前片和后片设置有由第一膨胀室3和第二膨胀室5限定的同心框架状结构。
参见图3A,包装件10的内部体积用作产品接收室28。产品接收室28 可为单个室或可为多个室。产品接收室28可由柔性材料层、不同的柔性材料片或任何其他合适的***件或结构分成多个室。可根据待容纳的产品或制品100以及待容纳的产品的数量来设计产品接收室28的尺寸。术语“产品”和“制品”在本文中可互换使用,以指代要包含在本公开的包装件10 中的任何内容。
参见图3D,可将产品接收室28的尺寸设计成在单个室内接收多个产品100。在图3D所示的实施方案中,例如,产品接收室28被示出为容纳两个瓶形产品7。有利的是,已发现,当在单个产品接收室28内容纳多个产品时,本公开的包装件10可提供隔离和/或牢固地保存多个产品,使得产品在包装件的装运或其他移动期间不会重复地彼此接触进而导致产品破碎和/或渗漏。膨胀到产品接收室28中或朝向产品接收室膨胀的第一内部室组可适形于容纳在产品接收室28内的产品100周围,以牢固地保存产品 100,并且在各种实施方案中隔离产品100,使得产品在容纳在包装件中时不会移位和彼此接触。可针对要保存在包装件中的产品调控内部膨胀室24 的尺寸和布置。例如,如图5A所示,底片8可包括两个较大的内部膨胀室24,这些内部膨胀室朝向产品接收室向内膨胀以固定产品(被示出为瓶)的底部区域。这对于某些产品诸如瓶可为有利的,因为产品100的底部部分可为更刚性的并且/或者由内部膨胀室24在产品100的其他区域诸如顶盖中施加的压力可导致渗漏。
图3A是根据本公开的实施方案的包装件10的横截面图像,示出了内部膨胀室24和外部膨胀室26的布置。图3B是与图3A所示的相同的横截面,但以灰色填充突出显示了当处于膨胀状态时外部膨胀室26的体积 Vouter2。图3C类似地是图3A所示的相同横截面,但以灰色填充突出显示了处于膨胀状态的内部膨胀室24的体积Vinner2。
参见图3A和图3C,在实施方案中,第一膨胀室组3可被限定在第一柔性材料层12和第二柔性材料层14之间。在各种实施方案中,第一柔性材料层12还可限定产品接收室28的外周边。参见图3B,第二膨胀室组5可被限定在第二柔性材料层14和第三柔性材料层16之间。因此,在实施方案中,如图3A至图3C所示,第一膨胀室组3和第一膨胀室组5具有作为内部膨胀室24和外部膨胀室26两者的一部分的第二柔性材料层14。即,第二柔性材料层14具有相对的第一表面和第二表面,其中第一表面面向内部膨胀室24的内部体积并且第二表面面向外部膨胀室26的内部体积。
第一柔性材料12、第二柔性材料14和第三柔性材料16在离散位置密封在一起以形成多个第一密封部60;并且第二柔性材料14和第三柔性材料16在离散位置处密封在一起以形成多个第二密封部61。一个或多个第二密封部61设置在相邻的第一密封部60之间。可使用本领域熟知的方法形成本文所公开的密封部中的任一个密封部,包括热密封(例如,导电密封、脉冲密封、超声密封等)、焊接、压接、粘结、粘附等以及这些中任一种方法的组合。
内部膨胀室24形成于第一密封部60中的相邻第一密封部之间,由设置在第一密封部60中的相邻第一密封部之间的第一柔性材料层12和第二柔性材料层14的部分界定。外部膨胀室26可形成于相邻的第一密封部60 和第二密封部61之间和/或相邻的第二密封部61之间,并且由设置在相邻的第一密封部60和第二密封部61之间和/或相邻的第二密封部61之间的第二柔性材料层14和第三柔性材料层16的部分界定。设置在第一密封部 60中的相邻第一密封部之间以及相邻的第一密封部60和第二密封部61之间的柔性材料层的部分被构造成能够在相应的膨胀室膨胀时分离。对于内部膨胀室24,在膨胀之前,第一柔性材料层12和第二柔性材料层14紧密接近并且在未膨胀状态下可接触。在此类未膨胀状态下,在第一柔性材料层12和第二柔性材料层14之间存在相对小的体积Vinnner1。在膨胀时,与收缩状态相比,第一材料层12和第二材料层14分离成更大的膨胀体积 Vinner2。类似地,对于外部膨胀室26,在膨胀之前,第二柔性材料层14和第三柔性材料层16紧密接近并且在实施方案中可接触。在此类未膨胀状态下,在第二柔性材料14和第三柔性材料16之间存在相对小的体积Vouter1。在膨胀时,与收缩状态相比,第二柔性材料层14和第三柔性材料层16分离成更大的膨胀体积Vouter2。
可在第一密封部60中的相邻第一密封部之间设置任何合适数量的第二密封部61以限定任何合适数量的外部膨胀室26,这些外部膨胀室设置在由第一密封部60中的相邻第一密封部界定的相应内部膨胀室24的边界内。例如,在图3A中,两个外部膨胀室26设置在单个内部膨胀室的边界内。在实施方案中,包装件10或包装件10的一部分可包括设置在单个内部膨胀室的边界内的1个、2个、3个或4个或更多个外部室。外部膨胀室26中的最小外部膨胀室被限定在单个内部膨胀室24的边界内。在外部膨胀室26与内部膨胀室24的比率为1:1的此类实施方案中,外部膨胀室26被限定在与内部膨胀室24相同的相邻第一密封部60之间,其中外部膨胀室26由第三柔性材料层14和第二柔性材料层16界定,并且内部膨胀室24由第一柔性材料层12和第二柔性材料层14界定。包装件的不同区域可具有外部膨胀室26由单个内部膨胀室24限定的不同比率。图5A示出了一个实施方案,其中中心部分23具有1:1比率的室,而其他区域具有的外部膨胀室26由内部膨胀室24界定的比率为2:1甚至3:1。在图4A和图5C所示的实施方案中,设置在中心部分23中的1:1比率室沿包装件的长度水平地布置,但也存在设置在中心部分23形状中的1:1比率室的其他布置和形状。在图5B所示的实施方案中,中心部分23中的内部膨胀室24和外部膨胀室26可设置在框架状结构内,该框架状结构由设置在片上的内部膨胀室24和外部膨胀室26 配合形成。另选地或除此之外,中心部分23中的内部膨胀室24和外部膨胀室26可竖直延伸和/或具有竖直延伸的室和水平延伸的室的组合。可在中心部分23中使用任何数量和布置的内部膨胀室24和外部膨胀室26。
参见图5A,中心部分23被示出为仅具有视觉上明显的外部膨胀室 26。这可通过以下方式中的一者或两者来实现:不使内部膨胀室24充胀或者使内部膨胀室膨胀到比外部膨胀室26更低的压力,使得外部膨胀室26 的更大膨胀压力导致内部室被拉向外部膨胀室26,而不是朝向产品接收室 28膨胀。
另选地,中心部分23可具有比率不是1:1的外部膨胀室26和内部膨胀室24。在另选的实施方案中,一个或多个内部膨胀室24可包括在中心部分23中,并且可相对于外部膨胀室膨胀到足够的压力以朝向产品接收室 28膨胀。
例如,由单个内部膨胀室界定的外部膨胀室的最大数量可取决于相应室的直径和与膜材料特性相关的爆裂值。例如,膜材料具有给定的强度值,这将决定可承受膨胀压力而不会爆裂的最大室直径。直径越大,环向应力越大,这导致给定膜材料的爆裂值减小。在实施方案中,外部膨胀室 26在单个内部膨胀室24内的比率为20:1至1:1、15:1至10:1、5:1至1:1、 3:1至1:1。在实施方案中,内部膨胀室24在单个外部膨胀室26内的比率为20:1至1:1、15:1至10:1、5:1至1:1、3:1至1:1。上文所公开的比率仅以举例的方式给出,并且本文还设想了其他合适的比率。选择不同的比率可允许不同的形状。
另外,包装件可在包装件的不同区域中包括不同比率的外部膨胀室26 与内部膨胀室24,如上所述。
在包装件的一些另选方案中,每个内部膨胀室24可包括设置在内部膨胀室24的边界内的相同数量的外部膨胀室26。内部膨胀室24可包括设置在外部室的边界内的不同数量的外部膨胀室26。例如,设置在前片上的第一内部膨胀室24可包括设置在其边界内的两个外部膨胀室26,而设置在侧片上的第二内部膨胀室24可包括在其边界内的单个外部膨胀室26。可使用任何合适的布置,包括任何数量的内部膨胀室24和外部膨胀室。
在包装件的一个或多个区域诸如初级传送片中,内部膨胀室24和外部膨胀室26可用于调控给定片的平面性质和/或接触点。图2A至图2C示出了内部膨胀室和外部膨胀室的配合可如何调控包装件的所得外表面特征。图2A示出了一组四个外部膨胀室,每个外部膨胀室由两个密封部界定。在图2A的例证中,不存在内部膨胀室24。图2A示出了当不存在内部膨胀室24时,由于由相对的密封部界定,四个外部膨胀室26的膨胀使室围绕中心线均匀地膨胀成椭圆形形状。假设直径和加压相等,该组四个外部膨胀室26保持直列式,并且保持四个接触点。
图2B示出了添加由该组四个外部膨胀室26的最外密封部界定的内部膨胀室24的效果,这两个最外密封部成为第一密封部60。当膨胀时,由于第一密封部60的界定,内部膨胀室围绕中心线膨胀,从而形成椭圆形形状。这导致外部膨胀室26被向外推动,从而适形于内部膨胀室24的形状。在该构型中,包装件的外表面与表面具有仅两个接触点,这可使其在搁置在平坦表面上时易于摇摆或滚动。
参见图2C,通过添加另一个第一密封部60,并且在中点处约束内部膨胀室24并产生两个内部膨胀室,每个内部膨胀室各自具有两个外部膨胀室26,将外表面向内牵拉,从而使外部膨胀室26重新对齐以再次具有四个接触点。
具有不同的外部膨胀室与内部膨胀室的比率的内部膨胀室和外部膨胀室的各种布置可在整个包装件中使用以产生不同的局部弯曲区域和/或平面性区域,如图2A至图2C的示例所示。
第三柔性材料层16可被张紧,使得内部膨胀室24朝向产品接收室28 向内膨胀并向内牵拉包括平膜区段63和外部膨胀室26的第三柔性材料层 16。这继而可有助于使其上设置有外部膨胀室26的相应片变平。这还可改善相应片与下方表面的接触量,这可有助于改善传送并防止在搬运期间滚动。已经有利地发现,控制内部膨胀室24相对于容纳在内部膨胀室24的边界内的外部膨胀室26的尺寸的相对尺寸可用于调节相应片上的张力的大小。这与对膨胀室的布置的选择相结合可用于限定相应片上的柔性材料层的被朝向包装件的内部体积向内牵拉的部分和程度。内部膨胀室24和外部膨胀室26的布置(包括设置在单个内部膨胀室24的边界内的外部膨胀室 26的量和其间的间距)也可用于调控包装件10或相应片的表面特性。
第一密封部60和/或第二密封部61的宽度可用于限定外部膨胀室26 之间的间距,以及出现在外部膨胀室26之间的平膜部分63的宽度。密封部的此类间距和布置也可被布置在本公开的各种包装件中以为标签诸如邮寄标签或产品标记标签提供密封区域。
内部膨胀室24可膨胀,使得它们延伸到产品接收室28中或朝向产品接收室延伸。在此类实施方案中,在膨胀时,与内部膨胀室24膨胀之前的产品接收室28的体积VPRC1相比,内部膨胀室24可减小产品接收室28的体积VPRC2,从而固定容纳在产品接收室28中的产品。
内部膨胀室24可具有与一个或多个外部膨胀室26共用的一个柔性材料层。共用的柔性材料层可限定内部膨胀室24和一个或多个外部膨胀室 26的周边的外部部分81,以及内部膨胀室24和一个或多个外部膨胀室26 的周边的相应内部部分83。在此类实施方案中,外部膨胀室26可在膨胀状态和收缩状态两者下完全设置在内部膨胀室24的周边的内部部分83 内。实际上,外部膨胀室26在膨胀时有效地减小内部膨胀室24的体积。例如,当一个或多个外部膨胀室26处于收缩状态时内部膨胀室24可具有第一膨胀体积Vinner2’,该第一膨胀体积大于当一个或多个外部膨胀室26 处于膨胀状态时的第二膨胀体积Vinner2。即,处于膨胀状态时,外部膨胀室26延伸到内部膨胀室24的体积中,从而消耗当外部膨胀室26处于收缩状态时原本可供内部膨胀室24使用的体积。
室的直径也可用于控制表面的平面性。如图2A至图2C所示,被第一密封部和/或第二密封部约束在两点处的内部膨胀室24和外部膨胀室26围绕中心线膨胀到椭圆形形状,其中相对于该中心线的高度限定室的向外膨胀的量。因此,外部膨胀室26的尺寸差异可用于控制哪些室与表面具有接触点和/或接触线。例如,可选择框架状外部膨胀室26布置以具有比相邻外部膨胀室26更大的直径以具有高度膨胀高度,使得框架状结构与表面接触。
在各种包装件中,第一膨胀室组和第二膨胀室组可流体联接,使得内部膨胀室和外部膨胀室的部分或全部可通过在一个或多个流体联接的端口中引入膨胀材料而膨胀。如图4A所示,内部膨胀室和外部膨胀室之间的过渡例如竖直室和水平室之间的过渡可受到调控以控制膨胀高度和相对接触表面。在图4A所示的包装件中,水平布置的内部膨胀室24和外部膨胀室26在过渡成竖直布置的内部膨胀室24和外部膨胀室26时它们在端部处为渐缩的,这可有助于防止在过渡点处膨胀以在框架结构处保持接触点。
在实施方案中,可通过首先在第三柔性材料层14和第二柔性材料层 16之间形成第二密封部61来形成内部膨胀室和外部膨胀室。然后可添加第一柔性材料层12,并且可通过将第一柔性材料12密封到一个或多个现有的第二密封部61和/或通过将第一柔性材料层12、第二柔性材料层14和第三柔性材料层16一起密封在未密封部分中来形成第一密封部60。
如本文所述的柔性包装件可跨各种行业用于各种产品。例如,如本文所述的柔性包装件可用于在消费品行业中装运,包括但不限于以下产品:清洁产品、消毒剂、盘碟洗涤组合物、衣物洗涤剂、织物柔顺剂、织物染料、表面保护剂、化妆品、皮肤护理产品、头发护理产品、皂、身体磨砂膏、剥脱剂、收敛剂、洗擦洗剂、脱毛剂、止汗剂组合物、除臭剂、剃刮产品、剃刮前产品、剃刮后产品、牙膏、漱口水、个人护理产品、婴儿护理产品、女性护理产品、驱虫剂、食品、饮料、电子器件、医疗装置和用品、药物、补充剂、玩具、办公用品、家居用品、汽车用品、航空用品、农业用品、衣服、鞋子、珠宝、工业产品、以及可能期望通过邮寄或其他包裹服务装运的任何其他物品等。例如,柔性包装件可用作可被任选地装运的初级产品包装。例如,柔性包装件可为被设计成在需要装运的情况下被包装在附加装运包装中的产品包装。例如,柔性包装件可在既用作装运又用作产品包装的自身容器中装运。
参见图6,柔性包装件10可包括一个或多个膨胀端口50。可设置膨胀端口50以允许使用者将膨胀材料引导到膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室中。膨胀端口50可以是形成包装件10的材料层之间的开口,或可以是在任何一个或多个层中的开口,该开口提供与膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室的流体连通。在一个示例中,第一柔性材料层12、第二柔性材料层 14和第三柔性材料层16的一部分沿初级膨胀室接缝20的一部分保持不接合以允许使用者将膨胀材料引入到膨胀室中。附加地或另选地,可以将材料或结构放置在片和/或层之间的期望位置中以设置膨胀端口50。例如,阀可以在两个片接合之前或之后位于二者之间以设置膨胀端口50,可通过该膨胀端口将膨胀材料引入到膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室中。
任何一个或多个膨胀端口50可与膨胀室24、26中的任何一个或多个膨胀室流体连通,并且多个膨胀端口50可与任何一个或多个膨胀室24、 26流体连通。例如,可能期望单个膨胀端口50允许将膨胀材料引入到包装件10中的膨胀室24、26中的所有膨胀室中。还可能期望单个膨胀端口50允许将膨胀材料引入到包装件10中的膨胀室24、26中的仅一些膨胀室中,诸如包装件10的一侧上的膨胀室或仅在相同片(例如内片12和外片 14)之间形成的膨胀室。此外,若干膨胀室24、26可具有不同的膨胀端口 50以允许腔24、26的单独膨胀。当不同的膨胀室24、26需要不同的膨胀压力时和/或如果膨胀室24、26将在不同的时间膨胀或利用不同的设备膨胀时,单独膨胀可能是有益的。
通常,在使用者通过膨胀端口50引入膨胀材料之后,膨胀端口暂时或永久地闭合以防止膨胀材料从膨胀室24、26逸出。在闭合膨胀端口50 的整个操作期间,压力源可保持与膨胀室24、26流体连通,以有助于保持膨胀室24、26中的所需压力。可使用任何方法来闭合膨胀端口,包括本文关于制作室接缝20和27所述的方法以及适用于闭合所用的特定膨胀端口 50的任何其他方法。根据包装件10的所需最终用途,膨胀端口50可以是气密密封闭合的或非气密密封闭合的。
在任何构型中,可能期望包括与产品接收室28流体连通的一个或多个通气孔21(例如,图6中所示)以允许施加真空和/或允许流体在初级膨胀室24的膨胀期间或之后逸出产品接收室28。可以在包装件被构造完全之后密封通气孔21,或者可保持通气孔部分或完全打开以允许流体流入和/ 或流出产品接收室28。通气孔21可被构造成自密封的或者可通过一些单独的步骤和/或工具来密封。通气孔21可例如包括阀并且可以是单向的或双向的。即,通气孔可允许流体在两个方向上(进出)流动或仅在一个方向上流动。根据需要,还可设置一个或多个通气孔21以允许流体流向包装件10的其他部分或从中流出。
包装件10包括一个或多个可闭合开口30,可通过这些开口将一个或多个制品100放置到产品接收室28中。可闭合开口30优选地为构成产品接收室28的片或层的未接合部分。例如,在包装件10的顶片6、底片8 处的第一柔性材料层12可在包装件10的宽度W的全部或一部分上保持不接合以形成可闭合开口30。可闭合开口30可位于包装件10上的任何位置,并且可被构造成最佳地满足使用者的需要。例如,如果需要较大的开口,则可闭合开口30可沿侧片11设置。另外,可以将可闭合开口30设置成穿过构成包装件10的片或层中的一个或多个片或层。因此,例如,第一柔性材料层12、第二柔性材料层14和第三柔性材料层16中的任何一个或多个层可包括穿过其中的开口以形成可闭合开口30。至少,在可闭合开口30闭合之前,其应当提供进入产品接收室28的通道。这允许使用者在装运之前将一个或多个制品100放置在产品接收室28中。
可闭合开口30可以是使用者所需的任何尺寸,并且如果使用闭合机构/材料,则可闭合开口可包括任何类型的闭合机构31或材料。例如,可闭合开口30可包括粘合剂、机械闭合件、磁体、夹片、折叠闭合装置或使用者所需的任何其他闭合机构。如图7所示,闭合机构31可以在可闭合开口30或包装件10的任何其他部分处与包装件10接合,或者可与其分离。闭合机构31可以是单次使用机构或可以是可重复使用的。闭合机构的示例包括但不限于钩-环紧固件、拉锁、纽扣、胶带、粘合剂、磁条、缝合、线丝、带、过盈式紧固件以及适用于装运包装件10的特定用途的任何其他类型的闭合机构。
在不使用不同闭合机构31的情况下,可通过密封位于可闭合开口30 的区域中的材料来闭合可闭合开口30。可使用热源、化学品、粘合剂、摩擦源、静电源、声源或其他源来完成此类密封以闭合可闭合开口30。还可以在可闭合开口30的位置提供附加材料,以帮助提供所需的闭合。例如,可提供具有不同熔融温度或强度分布的附加材料。另外,可以在可闭合开口的区域中提供诸如颗粒、金属、磁体等材料,以允许利用不同的设备和工艺密封材料。附加地或另选地,可通过使膨胀室25或26中的一个或多个膨胀室膨胀来闭合可闭合开口30。
可闭合开口30可被构造成可重复使用的(即,可打开和闭合多于一次)或可以是单次使用型开口。还可包括其他特征部以有助于使包装件更使用者友好。例如,可闭合开口30可以是与包装件10的其余部分不同的颜色,或者可包括纹理、标记或其他特征部以使其对使用者更显而易见。另外,可闭合开口30中可具有片、涂层或其他材料,以有助于使用者在***制品100时打开可闭合开口30。
可闭合开口30可被构造成使得其可与膨胀端口50中的一个或多个膨胀端口同时闭合和/或通过相同的设备闭合。例如,包装件10可被构造成使得可闭合开口可为热密封闭合的,同时膨胀端口50中的一个或多个膨胀端口为热密封闭合的。另选地,可闭合开口50可被构造成与膨胀端口50 不同时和/或通过不同的方式闭合。因此,可以将制品100放置在包装件 100中,并且可闭合开口30闭合的时间与膨胀室24、26膨胀的时间不同。例如,在制品100必须防尘,但包装件10在时间和/或位置不同于将制品100放置在包装件10中的时间和位置之前不能最终膨胀以用于装运的情况下,这可允许更好的总体结果。在此类情况下,可闭合开口30可以在将制品100放置在制品贮存器28中之后闭合,并且不需要等到膨胀室24、26膨胀以便装运之后再闭合。
如图6所示,包装件10可包括柄部5。该柄部5可以为包装件10的使用者提供附加的便利性。柄部5可充当包装件10供使用者抓持的一部分,或可充当挂钩或其他抓握特征部以帮助使用者拿起、搬动、移动、取向、悬挂、定位或以其他方式抓握包装件10。包装件10可具有任何数量的柄部 5,并且该一个或多个柄部可与形成包装件10的片中的任何一个或多个片成为整体。另选地或除此之外,柄部5可包括添加到包装件10的一种或多种材料,并且可与包装件10的一个或多个特征部诸如制品取出特征部55、制品贮存器28、收缩特征部或包装件10的任何其他特征部可操作地相关联。
包装件10可包括一个或多个制品取出特征部55,如图7所示。制品取出特征部55用于打开包装件10,使得最终使用者可从制品贮存器28取出制品100。包装件10可包括任何期望数量的制品取出构件55,并且它们可位于包装件10上的任何位置。通常,仅需要单个制品取出特征部55,但可存在一些情况,其中期望两个或更多个制品取出特征部以使包装件10更易于使用和/或允许从不同的产品接收室28或产品接收室28的不同区域取出制品100。制品取出特征部55可包括可用于打开包装件并且允许使用者在制品贮存器28中存取制品100的任何元件、部件、结构等。制品取出特征部55的示例包括撕拉条、拉锁、弱线、穿孔、锋利工具以及可用于打开包装件10的其他装置。
可能期望制品取出特征部55形成包装件10的一部分,使得不需要附加工具在制品贮存器28中存取制品。另选地,可用于打开包装件10的工具可附接到包装件10,设置在包装件10中,成为包装件的一部分,或者以其他方式提供以便于打开此类包装件10。工具(如果使用的话)可以是可重复使用的、一次性的或单次使用的。
还可能期望制品取出特征部55与膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室可操作地相关联。即,当使用制品取出特征部来打开包装件10时,膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室也被打开,从而允许膨胀材料逸出。当最终使用者在取出制品10之后打算使包装件10收缩或返回到其未膨胀状态时,该构型可为优选的。制品取出特征部55可与膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室可操作地相关联,以提供膨胀材料的立即释放或延时释放。此外,制品取出特征部可被构造成使膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室在与其他膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室不同的时间和/或在包装件打开或制品取出过程期间的任何时间释放压力或收缩。
制品取出特征部55可被构造成永久性地破坏包装件10或其任何部分。例如,制品取出特征部在展开时可使得包装件10不适合重新使用。这可能是由于包装件10的某个部分被撕裂或以其他方式使得膨胀室24、26 中的一个或多个膨胀室或产品接收室28不可用。另选地,制品取出特征部 55可被构造成可重复使用的并且允许包装件被重复用作装运包装件10。一个示例包括在膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室中的孔上方提供贴纸或其他覆盖材料,该贴纸或其他覆盖材料可被移除以释放膨胀材料25。
包装件10可包括分配器,该分配器可被构造成从设置在包装件10内的产品接收室28中的一个或多个产品接收室分配一个或多个产品。分配器可根据需要设置在包装件10上的任何位置,并且可采用任何形式,诸如开口、喷嘴、喷管、喷涂器、单位剂量分配器、触发分配器或任何其他期望的分配器。
可帮助减少包装件10中所用材料的量并且帮助减小包装件10的总体尺寸的一个特征是将前片2和后片4彼此分离,使得当包装件10膨胀以供使用时前片和后片间隔开。如上所述,这样做的一种方式是在顶片2和底片4 之间提供侧面9和11以及顶片6和底片8。可通过将构成包装件10的材料片折叠成某种构型以形成角撑板75来提供顶片6和底片8,诸如图1B 所示的角撑板。例如,形成顶片6和底片8的材料向内折叠并且在折叠时通过角撑板接缝73接合或以其他方式相对于其接触的侧片9或11保持在适当位置。在所示的实施方案中,顶片6和底片8各自具有角撑板片77,角撑板片沿角撑板接缝73接合到侧面9和11。这产生角撑板75,该角撑板将前片 2与后片4分开并且允许包装件具有大致彼此平行且大致垂直于前片2和后片4的一个或多个顶片6和/或底片8。侧面9和11可为前片2和后片4的伸出部,并且通过角撑板接缝73保持为大致垂直于前片2和后片4的取向。当然,这仅仅是用于解释包装件10可如何被构造成提供期望形状的一个示例性实施方案。还设想了其他构型,其包括其他类型的角撑板75、不同的折叠图案和/或包装件10的片和侧面相对于彼此的不同取向。
如上所述,装运包装件的一个通常的期望特征是,包装件具有稳定的基座,包装件可放置在该基座上。确保例如在后片4上提供稳定的基座78 的一种方式是确保基座78是包装件10的从中心平面CP延伸比底片4的任何其他部分更大距离的部分。具体地讲,例如,如图2和图9所示,可能期望基座78从中心平面CP延伸距离—基座距离BD、并且优选地最大基座距离BD,该距离大于后片中心区76从中心平面CP延伸的距离—中心区距离CRD、并且优选地最大中心区距离RCRD。包装件10的前片表面 80或任何其他片可与之类似。例如,可能期望确保前片表面80从中心平面CP延伸比前片2的任何其他部分更大的距离。具体地讲,可能期望前片表面80从中心平面CP延伸某个距离—顶部表面距离TSD、并且优选地最大顶部表面距离TSD,该距离大于顶片中心区82从中心平面CP延伸的距离—顶片中心区距离TCRD、并且优选地最大顶片中心区距离TRCD。
对于某些包装件10可能期望的另一个特征是提供包装件10的一个或多个表面与其他表面和/或其他包装件10嵌套的结构。例如,可能期望一个包装件的前片2被构造成与另一个或多个包装件的后片4嵌套。所谓嵌套,是指一个制品(例如包装件10)的结构特征部能够以预定方式配合在另一个制品(例如另一个包装件10或表面)的结构特征部内或以其他方式与另一个制品的结构特征部相互作用,以便改善这两个制品的相互配合或在特定空间中的共存。嵌套可允许减少装运或储存多个包装件所需的空间,可有助于防止包装件10移位、移动或掉落,并且可有助于确保包装件10根据需要与其他包装件10或表面一起取向等。可通过讲包装件10的表面或片中的一个或多个成型为有意地与另一个表面、制品或包装件相互作用来实现嵌套。例如,包装件10的前片2可被成型为与另一个包装件10的后片4嵌套。另选地或除此之外,包装件的其他侧面、端部或片可被构造成用于嵌套。图8和图9中示出了被构造成用于嵌套的包装件10的一个示例。如图所示,前片2 包括延伸超过顶片2的顶部表面80的突起膨胀室90。在所示的实施方案中,突起膨胀室90一般呈从包装件10的顶部表面80向外延伸的长方体形状。同一包装件10具有设置在底片4上的向内延伸的凹陷部92,该凹陷部的尺寸和形状被设计成使得突起膨胀室90可至少部分地配合在凹陷部92 内。当然,任何侧面、端部或片可具有一个或多个突起部90或凹陷部,并且突起部90和凹陷部可具有任何期望的形状、高度或深度。
如上所述,至少一个膨胀端口50与至少一个膨胀室流体连通,可通过膨胀端口将膨胀材料25引入到膨胀室中。此外,包装件10包括至少一个开口30,一个或多个制品100可***到该开口中。开口30从包装件10 的外部延伸至制品贮存器28,并且优选地为可闭合的。开口30可为永久性可闭合的或可为可重新打开的。开口30可例如用紧固件闭合,由于膨胀室中的一个或多个膨胀室膨胀而闭合,或者通过任何其他已知的结构或方式(包括粘合剂、细丝、磁体、静电、摩擦、化学或机械粘结、或它们的任何组合)闭合。
如上所述,装运包装件10可任选地包括一个或多个取出特征部55诸如撕拉条或允许使用者在制品贮存器28被闭合之后进入制品贮存器的任何其他结构。取出特征部55可被构造成允许进入制品贮存器28而不另外影响包装件10,或者可被构造成使膨胀室中的任一个或多个膨胀室收缩。一个或多个取出特征部55可被构造成至少部分地横跨一个侧面、端部或片提供进入制品贮存器28的通道,或者可完全横跨任何一个或多个端部、侧面或片延伸。例如,一个或多个取出特征部55可在三个侧面上提供进入制品贮存器28的通道,从而允许包装件10像蛤壳那样在所有侧面和边缘上被完全打开以允许顶片2和底片4彼此完全分离,或者在一个或两个侧面或边缘上提供通道更像信封或小袋。
包装件10可由各种材料制成。此类材料可包括但不限于例如膜、织造材料、非织造材料、纸材、箔和/或任何其他柔性材料。事实上,本发明的包装件10的优点是,其可基本上、几乎完全或完全由柔性材料制成,但仍然提供通过现有包裹和邮件递送***成功地、经济地装运消费品所需的刚度、强度和保护。例如,包装件10可仅包括或由一种或多种膜材料制成,而无需附加的刚性内部元件或外部元件诸如木材、金属、固体泡沫或刚性塑料或纸板盒来向包装件10提供形状和/或结构。换句话说,包装件 10可由或基本上由柔性材料组成。这对于制造商和消费者双方均可为有利的,因为柔性材料诸如膜片通常比更大体积的物品诸如纸板盒和其他结构包装构件更易于搬运、装运和储存。
如果使用膜,则膜可包括例如聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯、聚氯乙烯等。片可包括和/或涂覆有相异材料。此类涂层的示例包括但不限于聚合物涂层、金属化涂层、陶瓷涂层和/或金刚石涂层。片可以是塑料膜,其厚度使得片为适形的并且可易于由于人施加的力而变形。内片12、外片14和次级外片16的厚度可分别大致相等。另选地,片的厚度可以不同。
构成片的材料可为层压体,其包括不同类型材料的多个层压层以提供期望的特性,诸如强度、柔韧性、接合能力、以及接受印刷和/或贴标的能力。例如,材料可具有小于约200微米(0.0078英寸)的厚度。膜层压体的一个示例包括总厚度为0.003英寸的三层低密度聚乙烯(LDPE)/尼龙/LDPE。
其他类型的层压结构也可适用。例如,由多个层的共挤出或涂层挤出产生的层压体或由不同层的粘合层压产生的层压体。此外,可使用带涂层的纸膜材料。另外,可使用由非织造或织造材料层压的膜材料。可使用的结构的其他示例包括但不限于:48ga聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/油墨/ 粘合剂/3.5密耳乙烯-乙烯醇(EVOH)-尼龙膜;48ga PET/油墨/粘合剂 /48ga MET PET/粘合剂/3密耳PE;48ga PET/油墨/粘合剂/0.00035箔/粘合剂/3密耳PE;48ga PET/油墨/粘合剂/48ga SiOx PET/粘合剂/3密耳PE;3.5 密耳EVOH/PE膜;48gaPET/粘合剂/3.5密耳EVOH膜;和48ga MET PET/粘合剂/3密耳PE。
片可由可持续的、生物来源的、再循环的、可再循环的和/或可生物降解的材料制成。可再生聚合物的非限制性示例包括直接由生物体产生的聚合物,诸如多羟基链烷酸酯(例如,聚(β-羟基链烷酸酯)、聚(3-羟基丁酸酯-co- 3-羟基戊酸酯,NODAXTM)和细菌纤维素;从植物和生物质中提取的聚合物,诸如多糖及其衍生物(例如,树胶、纤维素、纤维素酯、甲壳质、脱乙酰壳多糖、淀粉、化学改性的淀粉)、蛋白质(例如,玉米素、乳清、谷蛋白、胶原)、脂质、木质素和天然橡胶;以及衍生于天然来源单体和衍生物的当前聚合物,诸如生物聚乙烯、生物聚丙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、尼龙11、醇酸树脂、琥珀酸基聚酯和生物聚对苯二甲酸乙二醇酯。
构成包装件10的片可提供多种颜色和设计,以便吸引消费者的兴趣来购买包装件10中保存的产品。另外,形成片的材料可以是着色的、有色的、透明的、半透明的或不透明的。在膜制作过程中,可通过使用添加剂或母料来改变这种光学特性。另外,其他装饰技术可呈现在片的任何表面上,诸如透镜、全息图、防伪特征、冷箔、热箔、压印、金属油墨、转印、清漆、涂层等。片中的任何一个或全部片均可包括标记,使得消费者可容易地识别包装件10的制品贮存器28中保存的产品的性质或产品的任何给定特性,以及包装件10中保存的产品的制造商的品牌名称、包装件 10的发件人、或任何第三方,诸如产品的制造商或包装件10的发件人的保证人。标记可包含装饰性元素。标记还可提供关于产品和/或包装件100 的使用的注释或说明。具体地讲,外片14的第一表面17或第二表面19可以是大致平坦的并且没有中断。因此,可将多种品牌标记施加到包装件10 的外片14的第一表面17或第二表面19,以供发货人或消费者查看。
形成片的柔性膜材料可以是有色的或着色的。在使用任何印刷方法 (凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷、喷墨、激光喷射等)形成包装件预成型件之前,柔性膜材料也可预印刷有艺术作品、颜色和/或标记。另外,可在形成包装件预成型件之后使用数字印刷来印刷组装好的包装件10。包装件10的任何和所有表面均可为印刷的或未印刷的。另外,可对形成片的层压膜的某些层压体进行表面印刷或背面印刷。此外,可在片上印刷功能性油墨。功能性油墨是指包括提供装饰有益效果、纹理涂层或其他有益效果的油墨,其他有益效果包括例如但不限于印刷传感器、印刷电子器件、印刷RFID和光敏芯片。附加地或另选地,可在膨胀之前或之后向构成装运包装件10的片或装运包装件10自身施加标签,例如但不限于柔性标签或热缩管,以提供包装件10的期望的视觉外观。由于膜可被印刷成平坦的并且随后被成形为三维物体,因此艺术作品可被设计成精确地适形于包装件 10自身或其中的制品100。例如,印刷物中的一些或全部可相对于其期望的成品外观变形,使得标记在被形成为三维对象时获得其期望的成品外观。此类预失真印刷可用于功能标记,诸如徽标、图表、条形码和要求精确以便执行其预期功能的其他图像。
可分别向初级膨胀室24和次级膨胀室26中提供多种初级膨胀材料25 和/或次级膨胀材料29。初级膨胀材料25和/或次级膨胀材料可为气体、液体、固体或它们的组合。固体膨胀材料的一个示例为固化泡沫。此类材料可作为改变成固体的流体或作为固体引入到膨胀室中。如果使用泡沫,则其可以是体积随着泡沫固化而增加的可膨胀泡沫。此类泡沫的示例包括但不限于异氰酸酯和多元醇的两部分液体混合物,该混合物在适当的条件下组合时固化以形成固体泡沫。膨胀材料可包括芳香、香味、颜色或具有其他消费者可注意到的属性,这些属性可在膨胀材料包封在膨胀室内时或在从膨胀室中释放时提供美学和/或功能有益效果。例如,膨胀材料25可包含香味,使得当膨胀室中的一个或多个膨胀室收缩时,香味释放到空气中。此外,可使用提供防紫外线、绝缘或另一种所需功能的膨胀材料。
引入到室中的流体的相变可引起膨胀室24、26的膨胀。相变的示例可包括注入一定量的冷却材料,例如但不限于液氮或干冰。通过将室密封与外部环境隔绝并且允许膨胀材料在达到环境温度时蒸发和/或升华,片之间的压力可导致膨胀室膨胀。化学反应性材料,例如但不限于弱酸(诸如柠檬酸)与弱碱(诸如碳酸氢钠)可被引入到室中,并且可根据使用者需要活化。在此类构型中,可不必具有使用者可将膨胀材料引入到其中的开口或端口。
如果使用化学反应性材料,则它们可彼此分离以允许使用者确定何时使膨胀室膨胀。例如,可使用易碎密封隔开化学反应性材料,该易碎密封可被破坏以诱发反应引起膨胀室膨胀。另外,可选择在某些环境条件下 (例如在某些温度下)彼此不反应的化学反应性材料。当期望膨胀室中的一个或多个膨胀室膨胀时,包装件10可暴露于环境条件,例如,通过提高环境温度,从而导致化学反应性材料彼此反应以引起膨胀。化学反应性材料可彼此不反应,除非经受电磁能,包括例如但不限于UV光或微波能。在此类情况下,当期望膨胀室中的一个或多个膨胀室膨胀时,包装件10可暴露于电磁能,从而导致化学反应性材料彼此反应以引起膨胀。
虽然膨胀材料可提供任何所需膨胀量,但已发现,适用于用来装运典型的消费产品的装运包装件10的压力通常为约1psig至约20psig,高于环境压力。根据所装运制品100、装运方法、预期的环境条件诸如装运包装件10将暴露于的温度和/或海拔,在膨胀室24、26中的一个或全部膨胀室中可期望更高或更低的压力。
本发明的包装件10可被构造成具有任何所需的机械特性、化学特性、环境特性(例如,温度、湿度、光照、声音、粉尘、大气压、降水等)、以及所需的其他性能特性。例如,包装件10可包括抵抗湿气、水、光、某些化学品和/或气体渗透的材料。本发明的包装件10的优点是,其可被构造成满足或超过许多最常见的包装件装运要求,例如,如ISTA性能测试等行业标准中所设定的要求,而无需多种不同的包装件材料或难以构造和/或存储包装件。
包装件10可被构造成耐受穿越环境气压变化区域的装运的严苛性,诸如在山上运输或经由空运装运。环境压力的变化可包括大气压力的升高和大气压力的降低以及环境压力的变化,诸如在加压货舱中。高海拔上的运输和/或经由空运的装运通常包括环境气压的降低。此类环境压力的降低可导致膨胀室24、26膨胀至低于其位于或接近海平面时的爆裂压力以至于在装运期间爆裂。膨胀室24和26可在低于其爆裂压力时充分膨胀,使得它们在装运期间在降低的环境压力下不爆裂,并且/或者可包括通气孔或阀以允许膨胀材料中的一些或全部在膨胀室接近其爆裂压力时逸出。
就机械保护而言,包装件10可被设计和构造成具有如下特性:帮助保护其中装运的任何制品100免于因机械力诸如跌落、堆叠、刺穿、挤压、撕拉、夹拧等而损坏。与其他属性一样,包装件10可通过如下方式被具体地设计成满足使用者在机械保护方面的需求:为包装件10的不同部分选择适当的材料,适当地设计包装件10的形状,使一个或多个膨胀室24、26适当地膨胀等等。
在装运期间要加以防范的最重要的机械损伤力之一是跌落。包装件通常不能为跌落提供足够的保护,因为它们允许其中所装运制品在跌落时“反弹”。当包装件中的任何保护材料达到其保护极限并且其中的制品经受其掉落到的表面的完全抗力时,发生反弹。已发现,本公开的包装件10 尤其适用于阻抗其中装运的制品的反弹,并且因此可有效地防止制品的破碎和其他损坏。
另外,包装件10可包括一种或多种绝热材料。绝热材料是将导致如在贮存器28和包装件的外部之间测量的R值增加的材料。在一个示例中,膨胀室24、26中的一个或多个膨胀室可包括绝热材料。绝热材料的非限制性示例包括R值大于空气的泡沫和气体,诸如例如惰性气体诸如氩气。
包装件10的总体形状可包括至少一个相对平坦的部分或“面”。该部分可用于施加装运标签或使用说明。尽管不是必需的,但具有相对平坦的部分在通过常规装运***搬运包装件10方面可为有用的。例如,当以一定角度传送包装件时,圆形包装件具有翻滚的趋势,而包括相对平坦部分的包装件不太可能具有该缺点。包装件10的总体形状可大致为多面体。包装件的总体形状可为大致矩形的棱柱。此类形状还可便于更好地堆叠、更好地适配常规装运设备和更好地搬运。
现在参见图10,描绘了本公开实施方案的组装之前的柔性装运包装件 10的示例的预成型件110,其中柔性材料形成为三片组件120,其中每个片限定上述柔性材料层。如图所示,第一片部分140和第二片部分160尚未被折叠到彼此之上以形成未膨胀的包装件10。在组装期间,预成型件 110被折叠成使得第一片部分140和第二片部分160被设置成使得第一片部分的内片12与第二片部分160的内片12面对面且相邻地设置。在被折叠之后,第一片部分140和第二片部分160在外部接缝22处接合在一起,如图6所示。外部接缝22将第一部分140和第二部分160彼此接合,从而形成具有制品贮存器28的包装件10。因此,制品贮存器28被第一片部分 140和第二片部分160的内片12之间的外部接缝22包封。
可根据多种方法来制造根据本公开的包装件10。例如,包装件10可根据下述方法组装。将第一膜(内片12)和第二膜(外片14)彼此叠放。通过热密封形成多个初级膨胀室接缝20。通过热密封操作形成的初级膨胀室接缝20限定膨胀室24。为了进一步限定膨胀室24,热密封模具可包括以任何期望的厚度(例如,约0.325英寸厚)形成密封的特征部。在热密封之前,单向膜阀可以放置在内片12和外片14之间,膜阀跨越片12和 14将具有接缝20的位置。单向膜阀通常是已知的,并且在例如美国专利公布2006/0096068中有所描述。单向膜阀可在膜阀的至少一部分上包括油墨或聚合物材料,该油墨或聚合物材料使膜阀能够被密封到由热密封模具产生的接缝中,但不将膜阀密封关闭。
热密封模具可用于形成接缝20。如果是这样,则将模具加热至所需温度并压贴第一膜12和第二膜14以形成接缝20。内片12和外片14可相对于热密封模具二次定位以产生附加的初级膨胀室24。如果包装件10包括产生包装件任何部分的三个或更多个片,则可使用加热模具来形成次级膨胀室26。
在膨胀室形成之后,片的端部和/或侧面可接合以形成产品接收室28 和包装件10的大致形状。可通过单向膜阀引入空气或另一种膨胀材料以使膨胀室膨胀。可引入任何合适的压力的空气。例如,可引入约1psig至约 20psig的压力的空气以使室膨胀,而不存在柔性材料因过压而破裂的风险。此外,如所指出的那样,可使用其他膨胀材料,并且内部膨胀室24和外部膨胀室26(如果有的话)可膨胀至不同的压力。
多个包装件10可由较大的连续材料片形成。包装件10可同时形成或按顺序形成。
包装件10可使用以下美国专利和申请中所公开的用于包装件10的任何和所有材料、结构和/或特征,以及制备和/或使用此类包装件10的任何和所有方法:(1)2012年5月7日提交的名称为“Film Based Packages”的美国专利9,815,258;(2)2012年5月7日提交的名称为“Film Based Packages”的美国公布2013/0292395A1;(3)2012年7月26日提交的名称为“Film Based Package Having a Decoration Panel”的美国公布2013/0292287A1;(4)2012年 11月19日提交的名称为“Packages Made from Flexible Material”的美国专利申请61/727961;(5)2012年8月6日提交的名称为“Methods of Making Film BasedPackages”的美国专利10,040,581;(6)2013年3月13日提交的名称为“Flexible Packageswith Multiple Product Volumes”的美国公布 2013/0292413A1;(7)2013年3月15日提交的名称为“Flexible Materials for Flexible Containers”的美国专利9,469,088(61/789135);(8)2018年7月20 日提交的名称为“Adsorbent Matrix as Propellant inAerosol Package”的美国专利申请62/701,273;(9)2018年12月21日提交的名称为“ShapedFlexible Shipping Package and Method of Making”的美国专利申请62/783,535;(10)2019年2月27日提交的名称为“Flexible Shipping Package”的美国专利申请62/810,987;(11)2019年4月26日提交的名称为“Flexible Shipping Package and Method of Making”的美国专利申请62/838,955;(12)2019年5 月22日提交的名称为“Flexible Package andMethod of Manufacture”的美国专利申请62/851,224;(13)2019年5月22日提交的名称为“Flexible Package and Method of Manufacture”的美国专利申请62/851,230;和(14)2019年6月 21日提交的名称为“Flexible Package and Method of Manufacture”的美国专利申请62/864,549;这些专利中的每个据此以引用方式并入本文。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反,除非另外指明,否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如,公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
本发明的具体实施方式中所引用的所有文件的相关部分均以引用方式并入本文;对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义相冲突时,应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案,但是对于本领域技术人员来说显而易见的是,在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此,本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。
Claims (25)
1.一种柔性包装件,包括:
多个片,所述多个片配合以限定产品接收室,所述产品接收室具有由第一柔性材料层限定的外周边;
第二柔性材料层,所述第二柔性材料层相对于所述产品接收室向外与所述第一柔性材料层间隔开;和
第三柔性材料层,所述第三柔性材料层向外与所述第二柔性材料层间隔开,所述第一柔性材料层、所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层在多个离散位置密封在一起以限定第一密封部,其中多个内部膨胀室由所述第一密封部中的相邻密封部界定并具有被限制在所述第一柔性材料层和所述第二柔性材料层之间的内部膨胀室体积,并且所述第三柔性材料层和所述第二柔性材料层在多个离散位置密封在一起以限定第二密封部,其中多个外部膨胀室由相邻的第一密封部、相邻的第一密封部和第二密封部和/或相邻的第二密封部界定并具有被限制在所述第二柔性材料层和所述第三柔性材料层之间的外部膨胀室体积,其中至少一个内部膨胀室在所述至少一个内部膨胀室的边界内具有多个外部膨胀室,
其中:
所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室适于接收膨胀材料和膨胀,并且
当所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室填充有膨胀材料以使所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室膨胀时,所述一个或多个内部膨胀室膨胀,使得所述一个或多个内部膨胀室的一部分朝向所述产品接收室向内延伸,从而朝向所述产品接收室向内牵拉第三柔性材料层。
2.根据权利要求1所述的柔性包装件,其中:
在所述包装件的至少一部分中,至少两个第二密封部设置在所述第一密封部中的相邻密封部之间,使得至少两个外部膨胀室被限定在一个内部膨胀室内,并且
当所述多个外部膨胀室中的一个或多个外部膨胀室填充有膨胀材料时,所述一个或多个外部膨胀室膨胀,使得所述一个或多个外部膨胀室的一部分远离所述一个或多个内部膨胀室向外延伸。
3.根据权利要求2所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室设置在相邻的第一密封部之间,使得所述外部膨胀室与所述多个内部膨胀室中的一个内部膨胀室由同一第一密封部界定,或者其中所述多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室设置在所述多个第一密封部中的一个第一密封部和相邻的第二密封部之间,使得所述外部膨胀室设置在限定所述多个内部膨胀室中的一个内部膨胀室的相邻第一密封部之间。
4.根据权利要求3所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室设置在所述多个第二密封部中的相邻密封部之间。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室具有多种直径或者所述多个外部膨胀室具有多种直径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室中的至少一个内部膨胀室设置在所述多个外部膨胀室中的至少一个外部膨胀室下方并与之部分地重叠,并且所述多个内部膨胀室中的所述至少一个内部膨胀室宽于所述多个外部膨胀室中的所述至少一个外部膨胀室。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,其中当所述包装件搁置在平坦或基本上平坦的表面上时,所述包装件具有至少三个接触点。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,其中所述包装件具有在相对的顶片和底片之间延伸的包装件高度、在相对的第一侧片和第二侧片之间延伸的包装件宽度,以及在相对的前片和后片之间延伸的包装件深度。
9.根据权利要求8所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室中的一个或多个膨胀室被布置在至少一个片的中心部分中。
10.根据权利要求8所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室中的所述一个或多个膨胀室被布置在所述前片和/或所述后片的中心部分中。
11.根据权利要求9或10所述的柔性包装件,其中被布置在所述中心部分中的所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室中的所述一个或多个膨胀室具有沿所述包装件的宽度延伸的长度。
12.根据权利要求11所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室中的所述一个或多个膨胀室中的多个膨胀室被布置在所述中心部分中、沿所述包装件的高度竖直地堆叠。
13.根据权利要求12所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室的至少一部分设置在所述前片和所述后片上并沿所述包装件宽度水平地延伸,并且所述多个外部膨胀室沿所述包装件高度竖直地对齐。
14.根据权利要求8所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室中的一个或多个外部膨胀室被布置成限定框架,所述框架具有与框架所在的所述包装件的所述片的周长形状对应的形状。
15.根据权利要求14所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室中的一个或多个内部膨胀室被布置成限定框架,所述框架具有与所述包装件的所述前片和/或所述后片的所述周长形状对应的形状。
16.根据权利要求14所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室被布置成限定两个或更多个同心框架,所述两个或更多个同心框架与它们所在的所述片的所述周长形状对应。
17.根据权利要求16所述的柔性包装件,其中所述多个外部膨胀室中的所述一个或多个外部膨胀室在所述包装件的所述前片或所述后片上水平地延伸。
18.根据权利要求8所述的柔性包装件,其中当所述柔性包装件搁置在平坦或基本上平坦的表面上时,所述前片和/或所述后片与所述表面具有至少三个接触点。
19.根据权利要求18所述的柔性包装件,其中当所述柔性包装件搁置在平坦或基本上平坦的表面上时,所述前片和/或所述后片与所述表面具有至少四个接触点。
20.根据权利要求8所述的柔性包装件,其中当所述柔性包装件搁置在平坦或基本上平坦的表面上时,所述前片和/或所述后片与所述表面具有至少一条接触线。
21.根据权利要求20所述的柔性包装件,其中当所述柔性包装件搁置在平坦或基本上平坦的表面上时,所述前片和/或所述后片与所述表面具有至少两条接触线。
22.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,还包括一个或多个肋膨胀室。
23.根据权利要求22所述的柔性包装件,其中所述一个或多个肋膨胀室被布置在所述包装件的一个或多个片的中心部分中。
24.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性包装件,其中所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室围绕所述包装件周向设置。
25.一种柔性包装件,包括:
多个片,所述多个片配合限定产品接收室,
多个内部膨胀室,所述多个内部膨胀室向外与所述产品接收室间隔开;
多个外部膨胀室,所述多个外部膨胀室向外与所述产品接收室间隔开;
其中所述多个内部膨胀室和所述多个外部膨胀室的相对布置被选择为,在所述柔性包装件的至少一个片的至少一个表面搁置在基本上平坦的表面上时为所述至少一个表面提供至少三个接触点,并且其中所述多个内部膨胀室中的至少两个内部膨胀室设置在所述包装件的对应于所述至少一个表面的所述至少一个片处,并且所述两个内部膨胀室中的至少一个内部膨胀室在所述至少一个内部膨胀室的边界内具有多个外部膨胀室。
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