CN112423905B - 具有混合的冷却装置的轧制机架 - Google Patents

Abstract

用于对扁平的轧件（2）进行轧制的轧制机架（1）具有上工作辊（3）和下工作辊（4），所述上工作辊和下工作辊在其之间形成辊缝（5）。所述辊缝（5）在对扁平的轧件（2）进行轧制的期间由该扁平的轧件（2）沿着运送方向来通过。在所述轧制机架（1）的出口侧布置了上冷却装置（8），借助于该上冷却装置对所述上工作辊（3）进行冷却。所述上冷却装置（8）具有上喷射梁（17），该上喷射梁平行于所述上工作辊（3）来延伸并且具有多个上喷嘴（22），借助于所述上喷嘴将液态的冷却剂（12）喷射到所述上工作辊（3）上。此外，所述上冷却装置（8）具有下喷射梁（18），该下喷射梁平行于所述上工作辊（3）来延伸并且具有多个下喷嘴（23），借助于所述下喷嘴将液态的冷却剂（12）喷射到所述上工作辊（3）上。所述下喷射梁（18）布置在所述扁平的轧件（2）与所述上喷射梁（17）之间。所述上喷嘴（22）中的至少一些上喷嘴被构造为扁喷嘴，所述下喷嘴（23）中的至少一些下喷嘴被构造为全喷嘴。

Description

具有混合的冷却装置的轧制机架

技术领域

本发明涉及一种用于对由金属构成的扁平的轧件进行轧制的轧制机架，

——其中所述轧制机架具有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和下工作辊在其之间形成辊缝，

——其中所述辊缝在对扁平的轧件进行轧制的期间由该扁平的轧件沿着运送方向来通过，

——其中在所述轧制机架的出口侧布置了上冷却装置，借助于该上冷却装置对所述上工作辊进行冷却，

——其中所述上冷却装置具有上喷射梁，该上喷射梁平行于所述上工作辊来延伸并且具有多个上喷嘴，借助于所述上喷嘴将液态的冷却剂喷射到所述上工作辊上，

——其中所述上冷却装置具有下喷射梁，该下喷射梁平行于所述上工作辊来延伸并且具有多个下喷嘴，借助于所述下喷嘴将液态的冷却剂喷射到所述上工作辊上，

——其中所述下喷射梁布置在所述扁平的轧件与所述上喷射梁之间，

——其中所述上喷嘴中的至少一些上喷嘴，通常所有上喷嘴被构造为扁喷嘴。

背景技术

这样的轧制机架众所周知。可以纯示范性地参照US 8 281 632 B2、尤其参照作为那里的现有技术而描述的设计方案。

在对由金属、比如钢构成的扁平的轧件进行热轧时，工作辊发热。出于不同的技术上的原因，比如为了有针对性地影响热凸度并且为了使磨损最小化，而对所述工作辊进行冷却。因此，强化的冷却是必需的，以用于尤其又将通过扁平的轧件所输送的热从工作辊上抽走。对于所述工作辊的冷却来说，已知不同的设计方案。

因此，比如在所提到的US 8 281 632 B2中为上工作辊和下工作辊分别分配了水箱，所述水箱在轧制机架的出口侧与相应的工作辊处于紧密接触之中。借助于相应的水箱来产生湍流的水流，借助于所述湍流的水流对所述工作辊进行有效的冷却。在这种理论中不利的是，必须使所述水箱非常精确地相对于工作辊定位。如果所述间距太小，则存在着工作辊和/或水箱的损坏的危险。如果所述间距太大，则不能进行有效的冷却。

由DE 10 2009 053 074 A1可知一种类似的处理方式。同样的情况适用于WO2008/149 195A1并且也适用于Zafer Koont的在钢铁技术(Iron and Steel Technology)2014年11月第43到51页所公开的专业论文“Implementation of High Turbulence Roll Coolingat ArcelorMittel Dofasco’s Hot Strip Mill”。

由EP 3 308 868 A1已知一种轧制机架，对于该轧制机架来说在该轧制机架的出口侧布置了单根的冷却梁。所述冷却梁具有多排喷嘴，所述喷嘴排沿着轧件的宽度方向或者平行于工作辊来伸展。所述喷嘴排被构造为全喷嘴。用这种设计方案，虽然能够对工作辊进行强化的冷却。但是需要巨大的耗费，以用于在工作辊的整个宽度范围内保证均匀的冷却。

最常见的是开头所提到的设计方案。其优点尤其是相对简单的设计以及运行可靠性。

发明内容

所述轧制机架具有额外的元件。所述额外的元件之一是上刮除元件，借助于该上刮除元件，将在出口侧被施加到上工作辊上的冷却剂从上工作辊上刮去。所述刮除元件是必需的，以便冷却剂不会不受控制地滑落到扁平的轧件上并且以不受控制的方式影响其温度。

在所述上刮除元件的上方经常形成液态的冷却剂的小池。这个小池负面地影响通过扁喷嘴进行的冷却。因此，对于所述上工作辊的所期望的冷却经常难以实现。

本发明的任务在于，如此设计开头所提到的类型的轧制机架，从而能够以简单的构造来实现对于所述上工作辊的高效的且均匀的冷却。

所述任务通过一种根据本发明的轧制机架来解决。所述轧制机架的有利的设计方案是优选实施例的主题。

按照本发明，开头所提到的类型的轧制机架通过以下方式来构成，即：所述下喷嘴中的至少一些下喷嘴，通常所有下喷嘴被构造为全喷嘴。

全喷嘴是输出基本上笔直的冷却剂射流的喷嘴。所述冷却剂射流通常具有圆形的或者几乎圆形的横截面。所述横截面随着离开全喷嘴的间距仅仅在非常小的范围内变化。尤其所输出的冷却剂射流的张角为最大5°。而扁喷嘴则具有以下喷射图，对于所述喷射图来说所输出的冷却剂射流扇状地扩大。所述扇的张角至少为20°。在实际上，所述张角一般为40°或更大。由所述扁喷嘴输出的冷却剂由此基本上以伸长的线条的形式冲击到上工作辊上。

全喷嘴通过冷却剂的聚束的输出以相应的喷射梁中的相同的冷却剂压力在工作辊上产生比扁喷嘴高得多的冲击压力。所述更高的冲击压力不仅引起更高的冷却作用。具有特殊意义的尤其是，全射流也能够完全穿透所述可能在上刮除元件上形成的冷却剂池。

在最简单的情况中，为所述上工作辊在出口侧仅仅分配了上喷射梁和下喷射梁。但是，作为替代方案，可能的是，所述轧制机架具有至少一根中间喷射梁。所述至少一根中间喷射梁在这种情况下布置在上喷射梁与下喷射梁之间。它平行于上工作辊来延伸并且具有多个中间喷嘴，借助于所述中间喷嘴将液态的冷却剂喷射到上工作辊上。每根中间喷射梁的中间喷嘴通常至少在相应的中间喷射梁的中心区域中要么统一地被构造为扁喷嘴要么统一地被构造为全喷嘴。也就是说，如果比如存在两根中间喷射梁，那么可能的是，两根中间喷射梁的喷嘴统一地被构造为扁喷嘴。作为替代方案，可能的是，两根中间喷射梁的喷嘴统一地被构造为全喷嘴。作为替代方案，又可能的是，其中一根中间喷射梁的喷嘴统一地被构造为扁喷嘴，另一根中间喷射梁的喷嘴统一地被构造为全喷嘴。而以下设计方案虽然是可能的、但不是优选的，在所述设计方案中同一根中间喷射梁的喷嘴部分地被构造为扁喷嘴并且部分地被构造为全喷嘴。

所述上喷射梁、中间喷射梁和下喷射梁从上往下看形成喷射梁的序列。优选在所述喷射梁的序列之内对于所述喷射梁的、沿着扁平的轧件的宽度方向彼此相对应的区域来说从扁喷嘴到全喷嘴的变换仅仅进行唯一一次。也就是说，如果比如对于特定的中间喷射梁来说所述喷嘴被构造为全喷嘴，那么优选对于每根另外的、处于这根中间喷射梁的下方的喷射梁来说所述喷嘴也被构造为全喷嘴。以类似的方式，如果对于特定的中间喷射梁来说所述喷嘴被构造为扁喷嘴，那么优选对于每根另外的、处于这根中间喷射梁的上方的喷射梁来说所述喷嘴也被构造为扁喷嘴。

扁喷嘴通常以相对高的工作压力来运行。所述工作压力能够高达20bar。而全喷嘴则能够以较小的工作压力来运行。优选因此向被输送给全喷嘴的冷却剂加载第一工作压力，向被输送给扁喷嘴的冷却剂加载第二工作压力。所述第一工作压力通常小于所述第二工作压力。比如所述第一工作压力能够为最大5bar，而所述第二工作压力为至少6bar。1到4bar、尤其2到3bar的第一工作压力是常见的，而所述第二工作压力通常在10与20bar之间、一般在12与16bar之间。但是其他工作压力也是可能的，比如大约7bar的第一工作压力以及大约8bar的第二工作压力。在个别情况中，甚至所述第一工作压力能够大于所述第二工作压力。也可能的是，向被输送给全喷嘴的冷却剂和被输送给扁喷嘴的冷却剂加载统一的工作压力。这个工作压力能够高达10bar。

附图说明

本发明的上面所描述的特性、特征和优点以及如何实现它们的方式方法结合以下对实施例所作的描述而变得更加清楚易懂，下面结合附图对所述实施例进行详细解释。在此附图以示意图示出如下：

图1示出了轧制机架，

图2示出了图1的轧制机架的工作辊和用于工作辊的冷却装置，

图3示出了具有所分配的出口侧的冷却装置的上工作辊，

图4示出了喷射图，

图5到7示出了喷嘴及其所属的射流，

图8示出了向喷嘴供给冷却剂的情况，并且

图9示出了向喷嘴另外供给冷却剂的情况。

具体实施方式

按照图1，要借助于轧制机架1对扁平的轧件2进行轧制。作为替代方案，所述扁平的轧件2能够是带材或者厚板。所述扁平的轧件2由金属、比如由钢、铝或者铜构成。为了对扁平的轧件2进行轧制，所述轧制机架1具有至少一个上工作辊3和下工作辊4。所述工作辊3、4是轧制机架1的、在轧制时直接与扁平的轧件2相接触并且使其变形的轧辊。所述工作辊3、4由此在其之间形成辊缝5，该辊缝在对扁平的轧件2进行轧制的期间由该扁平的轧件2沿着运送方向x来通过。

所述轧制机架1能够是多机架的轧机列、比如精轧机列的组成部分。在这种情况下，所述运送方向x通常固定地被预先给定并且在每次轧制过程中是相同的运送方向。这种设计方案尤其对于金属带来说是规则。作为替代方案，所述轧制机架1能够被构造为可逆式机架。在这种情况下，所述运送方向x从轧制道次到轧制道次而颠倒。可逆式机架尤其用于对厚板进行轧制。但是，可逆式机架有时也用于对金属带进行轧制，比如在预轧时或者在斯特克尔轧机中就是这样。

所述扁平的轧件2作为工作辊3、4的补充通常具有至少一个上支承辊和下支承辊6、7。有时也能够存在另外的轧辊，比如在六辊式机架中能够存在上中间辊和下中间辊。所述支承辊6、7以及可能所述中间辊也在本发明的范围内具有次要的意义。在本发明的范围内，也具有次要的意义的是，所述工作辊3、4和/或可能存在的中间辊是否能轴向移动。因此下面不对支承辊6、7、中间辊以及工作辊3、4和/或中间辊的轴向可移动性进行探讨。

按照图2，至少在所述轧制机架1的出口侧布置了上冷却装置8和下冷却装置9。借助于所述上冷却装置8能够在出口侧对所述上工作辊3进行冷却，借助于所述下冷却装置9则能够对所述下工作辊4进行冷却。经常也在轧制机架1的进口侧布置了相应的冷却装置10、11。为了对相应的工作辊3、4进行冷却，借助于相应的冷却装置8到11将液态的冷却剂12施加到上工作辊或下工作辊3、4上。所述液态的冷却剂12是水或者至少作为主要组成部分多数以超过95％的、比如99％的或者更大的份额包含水。

为每个所存在冷却装置8到11此外分配了刮除元件13到16。借助于相应的刮除元件13到16，将被施加到相应的工作辊3、4上的液态的冷却剂12从相应的工作辊3、4上刮去，以便其不会到达扁平的轧件2上。

在本发明的范围内，决定性地取决于布置在轧制机架1的出口侧的上冷却装置8的设计方案。虽然可能的是，所述布置在轧制机架1的进口侧的上冷却装置10以相同的方式方法来构成。但是，它也同样能够以其他方式来构成。仅仅如果所述轧制机架1作为可逆式机架来运行，那么这个冷却装置10也必须如此来构成，因为进口侧和出口侧在每个轧制道次中相对于前一个轧制道次被交换。同样可能的是，所述下冷却装置9、11以和所述上冷却装置8、10类似的方式来构成。在这种情况下，以下关于所述上冷却装置8的设计方案的解释镜像对称地适用。但是，所述下冷却装置也能够以其他方式来构成。因为所述下冷却装置9、11以及布置在轧制机架1的进口侧的冷却装置10、11的设计方案在本发明的范围内具有次要的意义，所以下面仅仅对布置在轧制机架1的出口侧的上冷却装置8进行详细解释。

按照图3，所述布置在轧制机架1的出口侧的上冷却装置8具有至少一根上喷射梁17和下喷射梁18。所述下喷射梁18在对扁平的轧件2进行轧制的期间布置在扁平的轧件2与上喷射梁17之间。在有些情况中，所述上喷射梁和下喷射梁17、18是冷却装置8的仅有的喷射梁17、18。在其他情况中，额外地存在中间喷射梁19、20。所述中间喷射梁19、20，只要其存在，就布置在所述上喷射梁与下喷射梁17、20之间。所述中间喷射梁19、20的数目一般是一根或者两根。大于总共四根的喷射梁17到20通常是不存在的。

所述喷射梁17到20平行于上工作辊3来延伸。所述喷射梁17到20的延伸方向因此平行于上工作辊3的旋转轴线21来伸展。每根喷射梁17到20具有多个喷嘴22到25。所述喷嘴22到25沿着相应的喷射梁17到20的延伸方向看并排地布置。借助于所述喷嘴22到25将液态的冷却剂12喷射到上工作辊3上。所述上喷射梁17的喷嘴22下面被称为上喷嘴22，所述下喷射梁18的喷嘴23被称为下喷嘴。同样，所述中间喷射梁19、20的喷嘴24、25被称为中间喷嘴。作为上喷嘴、下喷嘴和中间喷嘴22到25的区分仅仅用于分配给相应的喷射梁17到20。这种名称没有进一步的意义。

图4示出了通过喷射梁17到20的喷嘴22到25所引起的喷射图。由图4的图示可以看出，所述喷嘴22到25沿着喷射梁17到20的延伸方向看等距地布置。但是也可能的是，设置非等距的布置。比如也许可能有意义的是，在侧面的边缘上设置更大的间距。此外可能的是，将相应的喷射梁17到20的喷嘴22到25合并为相邻的喷嘴22到25的组，使得每个单个的组的喷嘴22到25能够独立地操控。

此外，图4表明，所述上喷嘴22被构造为扁喷嘴。扁喷嘴根据图5和6中的图示是以下喷嘴，所述喷嘴使由其输出的液体射流沿着一个方向宽阔地呈扇形散开，而沿着其他方向则仅仅很小程度地呈扇形散开。所述液体射流沿着一个方向呈扇形散开，沿着这个方向的张角α按照图5为至少20°、一般为40°或者更大。正交于此的张角β按照图6最大为3°、一般为1°到2°，所述液体射流沿着该张角β不呈扇形散开。

此外，图4表明，所述下喷嘴23被构造为全喷嘴。全喷嘴根据图7中的图示是以下喷嘴，所述喷嘴使由其输出的液体射流尽可能少地呈扇形散开。张角γ理想地为0°。在实际上，该张角一般为1°到2°、但是最大为5°。所述张角γ通常不取决于所观察的平面。

在按照图4的设计方案中，所述上喷射梁和下喷射梁17、18的喷嘴22、23相应地统一地被构造为扁喷嘴或者被构造为全喷嘴。但是，在个别情况下，所述上喷射梁17尤其沿着扁平的轧件2的宽度方向看在其边缘上也能够具有不同于扁喷嘴的喷嘴。以类似的方式，所述下喷射梁18尤其沿着扁平的轧件2的宽度方向看在其边缘上也能够具有不同于全喷嘴的喷嘴。

所述中间喷嘴24、25能够按需要被构造为扁喷嘴或者被构造为全喷嘴。但是，每根中间喷射梁19、20优选仅仅具有唯一一种喷嘴、也就是要么是扁喷嘴要么是全喷嘴，但不是混合地具有扁喷嘴和全喷嘴。至少这种表述沿着扁平的轧件2的宽度方向看在相应的中间喷射梁19、20的中心区域中适用。因此，关于所述中间喷射梁19、20中的各一根喷射梁，相应的中间喷射梁19、20的喷嘴24、25统一地构成。

所述喷射梁17到20从上往下看形成喷射梁17、19、20、18的序列。在所述喷射梁17、19、20、18的序列的内部，优选从扁喷嘴到全喷嘴的变换仅仅进行唯一一次。因此，可能的是，所述两根中间喷射梁19、20的喷嘴24、25被构造为全喷嘴。在这种情况下，在从上喷射梁17转变为上面的中间喷射梁19时进行从扁喷嘴到全喷嘴的变换。同样可能的是，所述两根中间喷射梁19、20的喷嘴24、25被构造为扁喷嘴。在这种情况下，在从下面的中间喷射梁20转变为下喷射梁18时进行从扁喷嘴到全喷嘴的变换。同样可能的是，所述两根中间喷射梁19、20中的各一根喷射梁的喷嘴24、25被构造为扁喷嘴和全喷嘴。在这种情况下，根据图3中的图示在从上面的中间喷射梁19转变为下面的中间喷射梁20时进行从扁喷嘴到全喷嘴的变换。在一种设计方案中，所述上面的中间喷射梁19的喷嘴24被构造为全喷嘴并且所述下面的中间喷射梁20的喷嘴25被构造为扁喷嘴，这种设计方案虽然原则上是可能的，但是应该尽可能地加以避免。至少这种表述适用于所述喷射梁17、19、20、18的沿着扁平的轧件2的宽度方向彼此相对应的区域。

此外，从图3和4中可以看出，所述上工作辊3的、由喷嘴22到25中的各一个喷嘴喷射的区域与由其他喷嘴22到25喷射的区域分开。因此，每个单个的喷嘴22到25个别对所述上工作辊3的相应的区域进行喷射，其中所述区域彼此分开。而完全可能的是，所述作为扁喷嘴来构成的喷嘴22以及也可能喷嘴24和25既不是水平地也不是垂直地而是根据图4中的图示倾斜地施加冷却剂，从而沿着垂直方向存在一定的重叠。

关于所述冷却装置8的运行，根据图8中的图示，可能的是，只要将液态的冷却剂12输送给全喷嘴、按照本实施例也就是输送给下喷嘴23和下面的中间喷射梁20的中间喷嘴25，就向所述液态的冷却剂加载第一工作压力p1。以类似的方式，只要将液态的冷却剂12输送给扁喷嘴、按照本实施例也就是输送给上喷嘴22和上面的中间喷射梁20的中间喷嘴24，就向所述液态的冷却剂加载第二工作压力p2。比如，为此目的而能够存在相应的泵26、27。所述第一工作压力p1比如能够由控制机构28通过对于泵26的相应的操控来设定。所述第二工作压力p2则比如能够由控制机构28通过对于泵27的相应的操控来设定。同样，对于所述工作压力p1和/或工作压力p2或者体积流量的设定比如能够通过调节阀来进行。

所述两个工作压力p1、p2能够由控制机构28彼此独立地来设定。但是，在按照图8的设计方案中，所述第一工作压力p1小于所述第二工作压力p2。比如所述第一工作压力p1能够为大约5bar、尤其大约2bar到3bar。而所述第二工作压力p2则优选为至少6bar、比如大约12bar到16bar。

作为替代方案，根据图9中的图示，可能的是，在不取决于将液态的冷却剂12是输送给全喷嘴还是输送给扁喷嘴的情况下，向所述液态的冷却剂加载统一的工作压力p。比如为此目的而能够存在共同的泵29。在这种情况下，所述共同的工作压力p能够由控制机构28通过对于泵29的相应的操控来设定。所述工作压力p在这种情况下优选最大为10bar。它尤其能够与第一工作压力p1相类似大约为2bar到3bar。

本发明具有许多优点。尤其也能够很好地对所述上工作辊3的下部区域进行冷却，如果在所属的刮除元件13上已经形成液池。此外，以简单的方式可能的是，相应地改装既有的轧制机架1的常规的不是按本发明的冷却装置。仅仅必须拆下已经存在的最下面的喷射梁并且由按本发明的下喷射梁17来取代。此外，沿着所述上工作辊3的圆周方向看能够使进行冷却的角度范围最大化。尤其紧挨着在布置在轧制机架1的出口侧的上刮除元件13的上部能够已经开始进行冷却。

尽管详细地通过优选的实施例对本发明进行了详细图解和描述，但是本发明没有受到所公开的示例的限制并且其他变型方案能够由本领域的技术人员从中推导出来，而不离开本发明的保护范围。

附图标记列表：

1 轧制机架

2 扁平的轧件

3、4工作辊

5辊缝

6、7支承辊

8到11冷却装置

12液态的冷却剂

13到16刮除元件

17到20喷射梁

21旋转轴线

22到25喷嘴

26、27、29泵

28控制机构

p、p1、p2工作压力

x运送方向

α、β、γ张角。

Claims (8)

1.用于对由金属构成的扁平的轧件(2)进行轧制的轧制机架，

——其中所述轧制机架具有上工作辊(3)和下工作辊(4)，所述上工作辊和下工作辊在其之间形成辊缝(5)，

——其中所述辊缝(5)在对所述扁平的轧件(2)进行轧制的期间由该扁平的轧件(2)沿着运送方向(x)来通过，

——其中在所述轧制机架的出口侧布置了上冷却装置(8)，借助于该上冷却装置对所述上工作辊(3)进行冷却，

——其中所述上冷却装置(8)具有上喷射梁(17)，该上喷射梁平行于所述上工作辊(3)来延伸并且具有多个上喷嘴(22)，借助于所述上喷嘴将液态的冷却剂(12)喷射到所述上工作辊(3)上，

——其中所述上冷却装置(8)具有下喷射梁(18)，该下喷射梁平行于所述上工作辊(3)来延伸并且具有多个下喷嘴(23)，借助于所述下喷嘴将液态的冷却剂(12)喷射到所述上工作辊(3)上，

——其中所述下喷射梁(18)布置在所述扁平的轧件(2)与所述上喷射梁(17)之间，

——其中所述上喷嘴(22)中的至少一些上喷嘴被构造为扁喷嘴，

其特征在于，

所述下喷嘴(23)中的至少一些下喷嘴被构造为全喷嘴，所述全喷嘴适用于输出具有最大5°的张角的圆形的冷却剂射流。

2.根据权利要求1所述的轧制机架，

其特征在于，

所述轧制机架具有至少一根中间喷射梁(19、20)，所述中间喷射梁布置在所述上喷射梁与下喷射梁(17、18)之间、平行于所述上工作辊(3)来延伸并且具有多个中间喷嘴(24、25)，借助于所述中间喷嘴将所述液态的冷却剂(12)喷射到所述上工作辊(3)上，并且每根中间喷射梁(19、20)的中间喷嘴(24、25)至少在相应的中间喷射梁(19、20)的中心区域中要么统一地被构造为扁喷嘴要么统一地被构造为全喷嘴。

3.根据权利要求2所述的轧制机架，

其特征在于，

所述上喷射梁(17)、所述中间喷射梁(19、20)和所述下喷射梁(18)从上往下看形成喷射梁的序列并且在所述喷射梁的序列的内部对所述喷射梁的沿着扁平的轧件(2)的宽度方向彼此相对应的区域来说从扁喷嘴到全喷嘴的变换仅仅进行唯一一次。

4.根据权利要求1、2或3所述的轧制机架，

其特征在于，

向被输送给全喷嘴的冷却剂(12)加载第一工作压力(p1)，向被输送给扁喷嘴的冷却剂(12)加载第二工作压力(p2)，并且所述第一工作压力(p1)小于所述第二工作压力(p2)。

5.根据权利要求4所述的轧制机架，

其特征在于，

所述第一工作压力(p1)最大为5bar并且所述第二工作压力(p2)至少为6bar。

6.根据权利要求1、2或3所述的轧制机架，

其特征在于，

向被输送给全喷嘴的冷却剂(12)和被输送给扁喷嘴的冷却剂(12)加载统一的工作压力(p)。

7.根据权利要求6所述的轧制机架，

其特征在于，

所述工作压力(p)最大为10bar。

8.根据权利要求1所述的轧制机架，

其特征在于，

所有上喷嘴(22)被构造为扁喷嘴，所有下喷嘴(23)被构造为全喷嘴。

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