CN108927409A - 一种棒材轧机水冷***及其优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棒材轧机水冷***及其优化方法，采用弧形喷淋管，并在弧形喷淋管头部设有两路出水管，尾部高有进水管，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口；方法为：改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设置两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式。本发明采用新的轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设有两路出水管，利用轧机主冷却水管流量大、水量充足的特点，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合。

Description

一种棒材轧机水冷***及其优化方法
技术领域
本发明涉及一种棒材轧机冷却技术，具体为一种棒材轧机水冷***及其优化方法。
背景技术
在生产过程中棒材轧机需要持续对轧辊轧槽和入口导卫进行冷却，如冷却不到位会造成轧辊轧槽磨损过快、出现应力裂纹、导卫导轮研损炸裂等后果，最终影响产材质量及生产效率。现有冷却***采用分体设计，分别由两路供水，分别布置在轧机入口及出口方向。
现有冷却***主要缺点如下：(1)导卫装置冷却***供水由地面管网提供，该套管网覆盖面过广且流量不足，支路软管由于频繁插拔经常损坏，进一步降低供水量，现有导卫装置冷却能力不足；(2)由于棒材轧机生产的特殊性，轧机需要频繁拆装调换，地面管网供水形式导致导卫***水管每次更换轧机均需要进行拆装，影响生产效率，切接头及软管易损坏；(3) 由于地面管网水管只布置在立辊轧机处，当轧机用做定径机以及用于平辊轧机时导卫没有水管可用，导致定径机导卫无冷却；(4)如图1A、1B、2 所示，设计轧辊轧槽冷却水喷头1较为简单，仅是通过普通钻孔形式出水，且过于短小导致喷淋流量及喷淋覆盖面积不足，***冷却效率低；(5)原设计轧辊轧槽冷却喷头没有考虑固定问题，导致喷头安装后发生偏斜，无法对正轧辊轧槽，导致冷却效率底下、辊耗居高不下，产品质量易受影响，换辊次数过多等诸多问题。
发明内容
针对现有技术中棒材轧机冷却***流量小、喷淋覆盖面积不够以及无法对正轧辊轧槽等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对于供水***的优化整合、达到满足生产需求的目的棒材轧机水冷***及其优化方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种棒材轧机轧辊冷却水管，采用弧形喷淋管，并在弧形喷淋管头部设有两路出水管，尾部高有进水管，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。
弧形水管里侧设有喷嘴，采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式，即直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。
扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。
固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。
本发明一种棒材轧机水冷***优化方法，包括以下步骤：
1)改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设置两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；
2)对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；
3)喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式；
步骤3)中，直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。
轧辊冷却水管头部的两路出水管采用一体式导卫供水管路，即在轧辊冷却水管头部设有歧管，在歧管上连接两路支管。
扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。
本发明还包括步骤4)，在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。
固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明采用新的轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设有两路出水管，利用轧机主冷却水管流量大、水量充足的特点，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合。
2.本发明对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长。
3.本发明将喷嘴由原设计的简单钻孔，更改为直喷嘴与扁口喷嘴组合形式，其中直喷嘴为了增大喷射量、增强冷却效果，扁口喷嘴为了增加喷淋宽度，增加覆盖面。
4.本发明在固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡槽，使安装更加稳定。
附图说明
图1A为现有轧辊冷却装置结构示意图；
图1B为图1A的左视图；
图2现有轧辊冷却装置安装图；
图3A为本发明优化后喷嘴结构示意图；
图3B为图3A的俯视图；
图4为本发明喷淋管安装结构示意图。
1为喷头，2为喷淋管，3为导卫梁的固定冷却设施，4为轧辊，5为进水管，6A为第一出水管，6B为第二出水管，7为固定块，8为卡口，9 为直喷嘴，10为扁口喷嘴。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
如图3A、3B所示，本发明一种棒材轧机轧辊冷却水管，采用弧形喷淋管2，并在弧形喷淋管2头部设有两路出水管，尾部高有进水管5，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管2固定底座增加固定块7，并在导卫梁结合位置增加卡口8。
弧形喷淋管2里侧设有喷嘴，采用直喷嘴9与扁口喷嘴10组合形式，即直喷嘴9与扁口喷嘴10相间设置。
扁口喷嘴10长轴方向为喷淋管2的直径方向。
固定块7包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口8，连接板水平连接于卡口8一侧。
本发明对原有喷淋管重新设计，进行优化，使喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；喷嘴由原设计的简单钻孔，更改为直喷嘴与扁口喷嘴组合形式，其中直喷嘴为了增大喷射量、增强冷却效果，扁口喷嘴为了增加喷淋宽度，增加覆盖面。
固定装置设计是在固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡槽，使安装更加稳定。
本发明一种棒材轧机水冷***优化方法，包括以下步骤：
1)改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设有两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；
2)对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；
3)喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式。
本发明还包括步骤4)，在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。
本发明针对现有技术的不足，通过对于供水***的优化整合，及喷淋装置的重新设计，达到满足生产需求的目的。
本实施例将本发明方法应用于POMINI480轧机中。
步骤1)中，重新设计了轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部增加两路出水管，利用轧机主冷却水管流量大、水量充足的特点(Φ45主管)，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合。
步骤2)中，对喷淋管重新优化，将喷淋管收窄变细(采用直径为Φ40 弧形管)，增加流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长。
本实施例中，弧形管的弧度可达到90度，如图3A、3B所示，轧辊冷却水管头部的两路出水管采用一体式导卫供水管路，即在轧辊冷却水管头部设有歧管，在歧管上连接两路支管。
步骤3)中，直喷嘴和扁口喷嘴相间设置，如图3A所示。扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。其中直喷嘴为了增大喷射量、增强冷却效果，扁口喷嘴为了增加喷淋宽度，增加覆盖面，如图4所示。
步骤4)中，固定装置是在固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡槽，使安装更加稳定。固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧，如图4所示。
本发明重新设计该型轧机轧辊轧槽、导卫冷却装置，将两种冷却装置供水方案整合以适应现场实际操作需求，并重新优化设计轧辊喷淋冷却装置形式，以提高冷却效果，降低轧辊损耗。

Claims (10)

1.一种棒材轧机轧辊冷却水管，其特征在于：采用弧形喷淋管，并在弧形喷淋管头部设有两路出水管，尾部高有进水管，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。
2.根据权利要求1所述的棒材轧机轧辊冷却水管，其特征在于：弧形水管里侧设有喷嘴，采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式，即直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。
3.根据权利要求2所述的棒材轧机轧辊冷却水管，其特征在于：扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。
4.根据权利要求1所述的棒材轧机轧辊冷却水管，其特征在于：固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。
5.一种棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于包括以下步骤：
1)改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设置两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；
2)对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；
3)喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式。
6.根据权利要求5所述的棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于：步骤3)中，直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。
7.根据权利要求5所述的棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于：轧辊冷却水管头部的两路出水管采用一体式导卫供水管路，即在轧辊冷却水管头部设有歧管，在歧管上连接两路支管。
8.根据权利要求5所述的棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于：扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。
9.根据权利要求5所述的棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于：还包括步骤4)，在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。
10.根据权利要求5所述的棒材轧机水冷***优化方法，其特征在于：固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。
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