CN112413623A - 烟道排烟*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道排烟***，包括：竖直布设且底端连通的省煤器烟道和空预器烟道，以使锅炉尾端排出的烟气由省煤器烟道的顶端向下进入省煤器烟道，并由省煤器烟道的底端进入空预器烟道的底端后，再向上由空预器烟道的顶端进入惯性分离器或布袋除尘***。省煤器烟道中沿其竖直方向依次间隔布设有省煤器，且空预器烟道中沿其竖直方向依次间隔布设有空气预热器。省煤器烟道和空预器烟道间还连通有省煤短接烟道，省煤短接烟道中设有用于控制其通断及流通面积大小的烟量调节装置，以用于调节由省煤器烟道直接进入空预器烟道的烟气量，进而使布设于省煤短接烟道与空预器烟道短接点下游的空气预热器的出口温度大于酸凝露凝点温度。

Description

烟道排烟***

技术领域

本发明涉及生物发电机组技术领域，特别地，涉及一种烟道排烟***。

背景技术

生物质燃料燃烧后，其烟气中通常含有二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、及钠离子等，烟气排放过程中，烟道中设有空气预热器对烟气进行降温及能量回收处理。

烟气流经空气预热器时，由于温度的降低，二氧化硫、三氧化硫等容易与钠离子和水汽形成硫酸钠，硫酸钠再与烟气中的烟灰混结成酸凝露(酸凝露凝点温度一般为130℃～140℃)板结物，而一氧化碳等易与水汽形成氢氧化钠，氢氧化钠再与烟气中的烟灰混结成水凝露(水凝露凝点温度一般为80℃～90℃)板结物，该些板结物板结于空气预热器的通道壁面和外壁面上，从而堵塞空气预热器，使烟气流通阻力增大，进而增大烟气排放出口处引风机组的负载及电流，并减少发电机组的发电量。

发明内容

本发明提供了一种烟道排烟***，以解决现有烟道中空气预热器容易因凝露板结物而堵塞的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种烟道排烟***，包括：竖直布设且底端连通的省煤器烟道和空预器烟道，以使锅炉尾端排出的烟气由省煤器烟道的顶端向下进入省煤器烟道，并由省煤器烟道的底端进入空预器烟道的底端后，再向上由空预器烟道的顶端进入惯性分离器或布袋除尘***；省煤器烟道中沿其竖直方向依次间隔布设有省煤器，且空预器烟道中沿其竖直方向依次间隔布设有空气预热器；省煤器烟道和空预器烟道间还连通有省煤短接烟道，以使省煤器烟道中的烟气直接进入空预器烟道，省煤短接烟道中设有用于控制其通断及流通面积大小的烟量调节装置，以用于调节由省煤器烟道直接进入空预器烟道的烟气量，进而使布设于省煤短接烟道与空预器烟道短接点下游的空气预热器的出口温度大于酸凝露凝点温度。

进一步地，省煤短接烟道为两端连通的空心管，且省煤短接烟道的进气端与省煤器烟道的侧壁面连通，省煤短接烟道的排气端与空预器烟道的侧壁面连通；烟量调节装置设置于省煤短接烟道的管路中。

进一步地，省煤短接烟道的内通道中设有沿其宽度方向依次设置的多条烟气流道，各烟气流道的进气端与省煤器烟道的侧壁面连通，各烟气流道的排气端与空预器烟道的侧壁面连通；各烟气流道中设有一组烟量调节装置。

进一步地，烟量调节装置包括驱转轴、用于调节省煤短接烟道流通面积大小的调节板、及用于带动驱转轴转动的驱动手轮或驱动源；驱转轴垂直省煤短接烟道的外壁面转动穿设省煤短接烟道的内通道、或转动穿设对应设置的烟气流道；调节板装设于驱转轴的外圆上，且位于省煤短接烟道的内通道或对应设置的烟气流道中；驱动手轮或驱动源与驱转轴外伸省煤短接烟道的外伸端相连。

进一步地，烟量调节装置包括连接于省煤短接烟道外壁上的安装支座、用于调节省煤短接烟道流通面积大小的调节板、及用于带动调节板直线滑移的驱动源；省煤短接烟道的外壁面设有与其内通道或对应设置的烟气流道连通的安装槽；调节板可抽拉式密封装设于对应设置的安装槽中，且延伸至省煤短接烟道的内通道或烟气流道中；驱动源设置于安装支座上，且与调节板外伸省煤短接烟道的外伸端相连。

进一步地，省煤短接烟道的内通道中设有沿其宽度方向依次间隔布设的多块隔板；省煤短接烟道的内壁面与相邻隔板之间、相邻两块隔板之间分别形成烟气流道。

进一步地，省煤短接烟道水平布设；省煤短接烟道的进气端与相邻两组省煤器之间的省煤器烟道的侧壁面连通，省煤短接烟道的排气端与相邻两组空气预热器之间的空预器烟道的侧壁面连通。

进一步地，省煤短接烟道外包覆有保温层或涂覆有保温涂层。

进一步地，烟道排烟***还包括用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘***，惯性分离器的进气口连通有进气烟道，进气烟道的进气口与空预器烟道的排气端连通，惯性分离器的排气口连通有排气烟道，排气烟道的排气口连通布袋除尘***；烟气处理***还包括用于连通进气烟道和排气烟道的短接旁路烟道，短接旁路烟道的两端分别与进气烟道和排气烟道相连，且短接旁路烟道中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置；排气烟道中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置，且第二开度调节装置位于短接旁路烟道与排气烟道连通位置的上游。

进一步地，第一开度调节装置包括第一安装转轴、用于调节短接旁路烟道开度大小的第一调节片、及用于带动第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器；第一安装转轴垂直短接旁路烟道的外壁面转动穿设短接旁路烟道；第一调节片装设于第一安装转轴的外圆上，且位于短接旁路烟道内；第一驱动轮或第一驱动器与第一安装转轴外伸短接旁路烟道的外伸端相连。

本发明具有以下有益效果：

本发明的烟道排烟***工作时，炉灶中生物质燃料燃烧产生的烟气正常情况下，通过锅炉尾端由省煤器烟道的顶端排入省煤器烟道中，省煤器烟道中的烟气再由上至下依次经过各省煤器后，由省煤器烟道的底端进入空预器烟道的底端，空预器烟道中的烟气再由下至上依次经过各空气预热器后，最后由空预器烟道的顶端排入惯性分离器和/或布袋除尘***中；但当烟量调节装置使省煤短接烟道打开后，则省煤器烟道中的部分烟气则直接通过省煤短接烟道进入空预器烟道，再沿空预器烟道继续往上移走，由于该短接部分的烟气直接通过省煤短接烟道进入空预器烟道，而非由省煤器烟道的底端再进入空预器烟道，故而其温度较高，实际设计过程中，只需合理控制省煤短接烟道与省煤器烟道及空预器烟道的短接位置，则可保证布设于省煤短接烟道与空预器烟道短接点下游的空气预热器的出口温度均大于酸凝露凝点温度，进而有效防止酸凝露和水凝露的形成，有效缓解空气预热器堵塞的问题，使烟气流通阻力降低，进而减少烟气排放出口处引风机组的负载和电流，提高发电机组的发电量；另一方面，烟量调节装置可灵活调节省煤短接烟道流量的大小，调节灵活，适应性更强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的烟道排烟***的部分结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明优选实施例的烟道排烟***的部分结构示意图；

图4是本发明优选实施例的烟道排烟***中输灰***的结构示意图。

图例说明

30、电动振动器；31、灰库；32、引风机组；33、第一输灰管组；331、第一进风管路；332、第一送灰管路；333、第一流化管路；334、第一排风管路；34、第一下灰装置；341、第一下灰斗；342、第一下灰管；343、第一开关阀；344、第一输送泵；345、第一流化盘；346、第一变频调节阀；35、第一罗茨鼓风机；36、第一止回阀；37、第一压力变送器；38、压缩空气吹扫管；39、第二开关阀；40、第三罗茨鼓风机；41、第二输灰管组；411、第二进风管路；412、第二送灰管路；413、第二流化管路；414、第二排风管路；42、第二下灰装置；421、第二下灰斗；422、第二下灰管；423、第三开关阀；424、第二输送泵；425、第二流化盘；426、第二变频调节阀；43、第二罗茨鼓风机；44、第二止回阀；45、第二压力变送器；46、第五开关阀；47、连通管路；48、第六开关阀；49、手动闸板阀；51、惯性分离器；52、进气烟道；53、排气烟道；54、短接旁路烟道；55、第一开度调节装置；56、第二开度调节装置；57、空气预热器；61、省煤器烟道；62、空预器烟道；63、省煤器；65、省煤短接烟道；651、烟气流道；66、烟量调节装置；67、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本发明的优选实施例提供了一种烟道排烟***，包括：竖直布设且底端连通的省煤器烟道61和空预器烟道62，以使锅炉尾端排出的烟气由省煤器烟道61的顶端向下进入省煤器烟道61，并由省煤器烟道61的底端进入空预器烟道62的底端后，再向上由空预器烟道62的顶端进入惯性分离器或布袋除尘***。省煤器烟道61中沿其竖直方向依次间隔布设有省煤器63，且空预器烟道62中沿其竖直方向依次间隔布设有空气预热器57。省煤器烟道61和空预器烟道62间还连通有省煤短接烟道65，以使省煤器烟道61中的烟气直接进入空预器烟道62，省煤短接烟道65中设有用于控制其通断及流通面积大小的烟量调节装置66，以用于调节由省煤器烟道61直接进入空预器烟道62的烟气量，进而使布设于省煤短接烟道65与空预器烟道62短接点下游的空气预热器57的出口温度大于酸凝露凝点温度。

本发明的烟道排烟***工作时，炉灶中生物质燃料燃烧产生的烟气正常情况下，通过锅炉尾端由省煤器烟道61的顶端排入省煤器烟道61中，省煤器烟道61中的烟气再由上至下依次经过各省煤器63后，由省煤器烟道61的底端进入空预器烟道62的底端，空预器烟道62中的烟气再由下至上依次经过各空气预热器57后，最后由空预器烟道62的顶端排入惯性分离器和/或布袋除尘***中；但当烟量调节装置66使省煤短接烟道65打开后，则省煤器烟道61中的部分烟气则直接通过省煤短接烟道65进入空预器烟道62，再沿空预器烟道62继续往上移走，由于该短接部分的烟气直接通过省煤短接烟道65进入空预器烟道62，而非由省煤器烟道61的底端再进入空预器烟道62，故而其温度较高，实际设计过程中，只需合理控制省煤短接烟道65与省煤器烟道61及空预器烟道62的短接位置，则可保证布设于省煤短接烟道65与空预器烟道62短接点下游的空气预热器57的出口温度均大于酸凝露凝点温度，进而有效防止酸凝露和水凝露的形成，有效缓解空气预热器57堵塞的问题，使烟气流通阻力降低，进而减少烟气排放出口处引风机组的负载和电流，提高发电机组的发电量；另一方面，烟量调节装置66可灵活调节省煤短接烟道65流量的大小，调节灵活，适应性更强。

可选地，省煤短接烟道65的第一实施例，图未示，省煤短接烟道65为两端连通的空心管，且省煤短接烟道65的进气端与省煤器烟道61的侧壁面连通，省煤短接烟道65的排气端与空预器烟道62的侧壁面连通。烟量调节装置66设置于省煤短接烟道65的管路中，该实施例一较适应直接不大于1000mm的小管径省煤短接烟道65，以便更好地操作烟量调节装置66的动作。

可选地，省煤短接烟道65的第二实施例，如图1和图2所示，省煤短接烟道65的内通道中设有沿其宽度方向依次设置的多条烟气流道651，各烟气流道651的进气端与省煤器烟道61的侧壁面连通，各烟气流道651的排气端与空预器烟道62的侧壁面连通。各烟气流道651中设有一组烟量调节装置66，该实施例二较适应直接大于1000mm的大管径省煤短接烟道65，以便更好地操作烟量调节装置66的动作。

具体地，第一和第二实施例中，烟量调节装置66的第一实施例，烟量调节装置66包括驱转轴、用于调节省煤短接烟道65流通面积大小的调节板、及用于带动驱转轴转动的驱动手轮或驱动源。驱转轴垂直省煤短接烟道65的外壁面转动穿设省煤短接烟道65的内通道，当省煤短接烟道65的内通道由烟气流道651构成时，则驱转轴垂直省煤短接烟道65的外壁面转动穿设对应位置的烟气流道651。调节板装设于驱转轴的外圆上，且位于省煤短接烟道65的内通道，当省煤短接烟道65的内通道由烟气流道651构成时，则调节板位于对应设置的烟气流道651中。驱动手轮或驱动源与驱转轴外伸省煤短接烟道65的外伸端相连。本实施例中，驱动手轮为供人手控制操作的手动轮，驱动源包括驱动电机、及与驱动电机的输出轴相连的减速器，减速器的输出端与驱转轴固定。调节时，驱动手轮或驱动源带动驱转轴转动，驱转轴转动时，带动调节板在省煤短接烟道65的内通道或烟气流道651中转动角度，根据调节板转动角度的不同，进而使省煤短接烟道65内通道或烟气流道651的开度不同。优选地，调节板的形状与省煤短接烟道65或烟气流道651的截面形状匹配，当调节板与省煤短接烟道65或烟气流道651的轴向垂直时，则对应的省煤短接烟道65或烟气流道651封闭，当调节板与省煤短接烟道65或烟气流道651的轴向平行时，则对应的省煤短接烟道65或烟气流道651的开度达到最大。

具体地，第一和第二实施例中，烟量调节装置66的第二实施例，烟量调节装置66包括连接于省煤短接烟道65外壁上的安装支座、用于调节省煤短接烟道65流通面积大小的调节板、及用于带动调节板直线滑移的驱动源。省煤短接烟道65的外壁面设有与其内通道或对应设置的烟气流道651连通的安装槽。调节板可抽拉式密封装设于对应设置的安装槽中，且延伸至省煤短接烟道65的内通道，当省煤短接烟道65的内通道由烟气流道651构成时，则调节板延伸至烟气流道651中。驱动源设置于安装支座上，且与调节板外伸省煤短接烟道65的外伸端相连。本可选方案中，驱动源为伸缩缸，伸缩缸的驱动端与调节板相连。调节时，伸缩缸带动调节板在安装槽中抽拉滑移，当调节板完全***省煤短接烟道65的内通道或烟气流道651中时，则对应的省煤短接烟道65或烟气流道651封闭，当调节板抽离省煤短接烟道65时，则对应的省煤短接烟道65或烟气流道651的开度最大。优选地，省煤短接烟道65和烟气流道651的截面均呈方型，调节板的形状与对应设置的省煤短接烟道65或烟气流道651的截面形状匹配。

可选地，如图2所示，省煤短接烟道65的内通道中设有沿其宽度方向依次间隔布设的多块隔板67。省煤短接烟道65的内壁面与相邻隔板67之间、相邻两块隔板67之间分别形成烟气流道651，制作简单，适应管径大于1000mm的省煤短接烟道65。在其它实施例中，省煤短接烟道65的数量为多个，多个省煤短接烟道65相互间隔排布，每个省煤短接烟道65的两端分别连接省煤器烟道61和空预器烟道62，且每个省煤短接烟道65的管路中设有一组烟量调节装置66。

可选地，如图1所示，省煤短接烟道65水平布设。省煤短接烟道65的进气端与相邻两组省煤器63之间的省煤器烟道61的侧壁面连通，省煤短接烟道65的排气端与相邻两组空气预热器57之间的空预器烟道62的侧壁面连通。

优选地，省煤短接烟道65外包覆有保温层或涂覆有保温涂层，保温层的主要材料为硅酸铝保温棉，保温涂层的主要成分为硅酸铝。保温层或保温涂层用于对省煤短接烟道65仅保温，以减少省煤短接烟道65短接烟气温度的降低，并避免操作人员误碰省煤短接烟道65时烫伤。

可选地，如图3所示，烟道排烟***还包括用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器51、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘***，惯性分离器51的进气口连通有进气烟道52，进气烟道52的进气口与空预器烟道62的排气端连通，惯性分离器51的排气口连通有排气烟道53，排气烟道53的排气口连通布袋除尘***。烟气处理***还包括用于连通进气烟道52和排气烟道53的短接旁路烟道54，短接旁路烟道54的两端分别与进气烟道52和排气烟道53相连，且短接旁路烟道54中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置55。排气烟道53中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置56，且第二开度调节装置56位于短接旁路烟道54与排气烟道53连通位置的上游。

本发明的烟道排烟***工作时，空预器烟道57顶端排出的烟气进入进气烟道52，进气烟道52中的烟气再分成两路，一路由进气烟道52的排气端进入惯性分离器51，另一路烟气则进入短接旁路烟道54；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54打开，且第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53关闭时，进气烟道52中的烟气则完全通过短接旁路烟道54进入布袋除尘***；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54关闭，而第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53打开时，进气烟道52中的烟气则通过惯性分离器51和排气烟道53后再进入布袋除尘***；当第一开度调节装置55使短接旁路烟道54打开，且第二开度调节装置56使惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53打开时，进气烟道52中的烟气则部分通过短接旁路烟道54进入布袋除尘***，另一部分则通过惯性分离器51和排气烟道53后再进入布袋除尘***。

本发明的烟道排烟***工作时，通过设置短接旁路烟道54、第一开度调节装置55、及第二开度调节装置56，可灵活调整进气烟道52中烟气的走向、分流等，进而解决进气烟道52中的烟气由于全部通过惯性分离器51后再往外走而造成烟道管路***压力增大的技术问题，使烟气的分离、除尘等灵活可控，解决烟道排烟***管路输灰不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组、惯性分离器51等的工作负载，提高使用寿命，并降低输灰所需成本；另一方面，第一开度调节装置55可灵活调节短接旁路烟道54流量的大小，且第二开度调节装置56可灵活调节惯性分离器51与短接旁路烟道54之间的排气烟道53的开度大小，调节更灵活，适应性更强。

可选地，第一开度调节装置55的第一实施例，如图3所示，第一开度调节装置55包括第一安装转轴、用于调节短接旁路烟道54开度大小的第一调节片、及用于带动第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器。第一安装转轴垂直短接旁路烟道54的外壁面转动穿设短接旁路烟道54。第一调节片装设于第一安装转轴的外圆上，且位于短接旁路烟道54内。第一驱动轮或第一驱动器与第一安装转轴外伸短接旁路烟道54的外伸端相连。本可选方案中，第一驱动轮为供人手控制操作的手动轮，第一驱动器包括驱动电机、及与驱动电机的输出轴相连的减速器，减速器的输出端与第一安装转轴固定。调节时，第一驱动轮或第一驱动器带动第一安装转轴转动，第一安装转轴转动时，带动第一调节片在短接旁路烟道54的内通道中转动角度，根据第一调节片转动角度的不同，进而使短接旁路烟道54内通道的开度不同。优选地，第一调节片的形状与短接旁路烟道54的截面形状匹配，当第一调节片与短接旁路烟道54的轴向垂直时，短接旁路烟道54封闭，当第一调节片与短接旁路烟道54的轴向平行时，短接旁路烟道54开度达到最大。

可选地，第一开度调节装置55的第二实施例，如图3所示，第一开度调节装置55包括连接于短接旁路烟道54外壁上的安装支座、用于调节短接旁路烟道54开度大小的第一调节片、及用于带动第一调节片直线滑移的第一驱动器。短接旁路烟道54的外壁面设有与其内通道连通的第一安装槽。第一调节片可抽拉式密封装设于第一安装槽中，且第一调节片的连接端伸出短接旁路烟道54。第一驱动器设置于安装支座上，且与第一调节片的连接端相连。本可选方案中，第一驱动器为伸缩缸，伸缩缸的驱动端与第一调节片相连。调节时，伸缩缸带动第一调节片在第一安装槽中抽拉滑移，当第一调节片完全***短接旁路烟道54的内通道中时，短接旁路烟道54封闭，当第一调节片抽离短接旁路烟道54时，短接旁路烟道54的开度最大。优选地，短接旁路烟道54的截面呈方型，第一调节片的形状与短接旁路烟道54的截面形状匹配。

可选地，第二开度调节装置56的第一实施例，如图3所示，第二开度调节装置56包括第二安装转轴、用于调节排气烟道53开度大小的第二调节片、及用于带动第二安装转轴转动的第二驱动轮或第二驱动器。第二安装转轴垂直排气烟道53的外壁面转动穿设排气烟道53。第二调节片装设于第二安装转轴的外圆上，且位于排气烟道53内。第二驱动轮或第二驱动器与第二安装转轴外伸排气烟道53的外伸端相连。本可选方案中，第二驱动轮为供人手控制操作的手动轮，第二驱动器包括驱动电机、及与驱动电机的输出轴相连的减速器，减速器的输出端与第二安装转轴固定。调节时，第二驱动轮或第二驱动器带动第二安装转轴转动，第二安装转轴转动时，带动第二调节片在排气烟道53的内通道中转动角度，根据第二调节片转动角度的不同，进而使排气烟道53内通道的开度不同。优选地，第二调节片的形状与排气烟道53的截面形状匹配，当第二调节片与排气烟道53的轴向垂直时，排气烟道53封闭，当第二调节片与排气烟道53的轴向平行时，排气烟道53开度达到最大。

可选地，第二开度调节装置56的第二实施例，如图3所示，第二开度调节装置56包括连接于排气烟道53外壁上的安装支座、用于调节排气烟道53开度大小的第二调节片、及用于带动第二调节片直线滑移的第二驱动器。排气烟道53的外壁面设有与其内通道连通的第二安装槽。第二调节片可抽拉式密封装设于第二安装槽中，且第二调节片的连接端伸出排气烟道53。第二驱动器设置于安装支座上，且与第二调节片的连接端相连。本可选方案中，第二驱动器为伸缩缸，伸缩缸的驱动端与第二调节片相连。调节时，伸缩缸带动第二调节片在第二安装槽中抽拉滑移，当第二调节片完全***排气烟道53的内通道中时，排气烟道53封闭，当第二调节片抽离排气烟道53时，排气烟道53的开度最大。优选地，排气烟道53的截面呈方型，第二调节片的形状与排气烟道53的截面形状匹配。

可选地，第一开度调节装置55和第二开度调节装置56两者的第三实施例，第一开度调节装置55和第二开度装置均为管道控制阀，管道控制阀采用现有技术中常用的用于控制管道开度大小的调节阀结构。

可选地，如图3所示，进气烟道52进气段的内通道中设有用于进行能量交换的空气预热器57，通过设置空气预热器57，对排出的烟气进行能量回收，降低烟气的温度，以后后续的分离和除尘处理。短接旁路烟道54与进气烟道52连通位置位于空气预热器57的下游，以便能量回收后冷却的烟气再进入惯性分离器51和布袋除尘***。

可选地，如图4所示，本发明的烟道排烟***还包括输灰***，输灰***包括：用于盛装输出的烟灰的灰库31，灰库31连通有引风机组32，以用于将烟灰向前牵引至灰库31中。灰库31还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘***的粗烟灰输送至灰库31，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘***分离出的粗烟灰输送至灰库31。多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置。

生物发电机组工作时，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气进入烟道，通过烟道作用，烟气中的烟灰在烟道中沉积，且通过设置于烟道中的惯性分离器的作用，较粗的烟灰进入多管除尘***，而较细的烟灰则进入布袋除尘***，布袋除尘***的烟灰再在布袋除尘***的分离作用下，较细的烟灰直接通过烟囱排放至大气中，而较粗的烟灰则滞留于布袋除尘***中；本发明的输灰***启动后，多管除尘***中的烟灰则进入多管除尘输灰管路中，并在多管除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；而布袋除尘***中的烟灰则进入布袋除尘输灰管路中，并在布袋除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；灰库31中的烟灰最后被罐车往外运送。

本发明的输灰***，由于多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置，故而多管除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，形成独立的烟灰运送回路，且布袋除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也形成独立的烟灰运送回路，两条送灰回路工作时互不干涉，进而可解决布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

可选地，如图4所示，多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组33、用于对多管除尘***中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置34、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机35。本可选方案中，第一罗茨鼓风机35为罗茨风机。第一输灰管组33的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一输灰管组33的出风端连通灰库31。多组第一下灰装置34沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置34分别与第一输灰管组33连通。

本可选方案中，如图4所示，第一输灰管组33包括第一进风管路331、用于将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的第一送灰管路332、用于将第一下灰装置34中板结的烟灰流化的第一流化管路333、及第一排风管路334。第一进风管路331的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一进风管路331的出风端分别与第一送灰管路332的进风端和第一流化管路333的进风端相连，第一送灰管路332的出风端和第一流化管路333的出风端分别与第一排风管路334的进风端相连，第一排风管路334的出风端与灰库31连通。第一下灰装置34的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通，第一下灰装置34的底进风口与第一流化管路333连通。

本可选方案中，如图4所示，第一下灰装置34包括用于盛装烟灰的第一下灰斗341、用于下灰的第一下灰管342、用于控制第一下灰管342通断的第一开关阀343、用于将下出的烟灰向前推送的第一输送泵344、及用于使板结的烟灰流化的第一流化盘345。第一下灰管342竖直布设，且第一下灰管342的进料端与第一下灰斗341连通，第一下灰管342的排料端连通第一输送泵344。第一开关阀343连接于第一下灰管342的管路中。第一输送泵344的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通。第一流化盘345设置于第一输送泵344的底部，且第一输送泵344的底进风口与第一流化管路333连通。

本发明的多管除尘输灰管路工作时，第一罗茨鼓风机35将风压入第一进风管路331中，第一进风管路331中的风再在其出风端分成两路：一路进入第一送灰管路332，另一路进入第一流化管路333，第一送灰管路332中的风由第一输送泵344的侧进风口进入第一输送泵344；第一下灰装置34中的烟灰首先储装于第一下灰斗341中，第一开关阀343打开后，第一下灰斗341中的烟灰再通过第一下灰管342下料至第一输送泵344中；进入第一输送泵344中的烟灰在由第一输送泵344侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第一输送泵344的侧出风口排出第一个第一下灰装置34并进入连通的第一送灰管路332中，沿烟灰的输送方向，第一送灰管路332中的风和烟灰再依次进出第二个第一下灰装置34、第三个第一下灰装置34、……，第一送灰管路332中的风和烟灰排出最后一个第一下灰装置34后，进入连通的第一排风管路334，最后由第一排风管路334进入灰库31；而第一流化管路333中的风则由各第一输送泵344的底进风口进入各第一输送泵344中，在第一流化盘345的作用下将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散后，混合第一下灰装置34中的烟灰、第一送灰管路332中的风后，再由第一输送泵344的侧出风口进入第一送灰管路332。

本发明的多管除尘输灰管路工作时，由第一罗茨鼓风机35吹送进入的风分成两路，一路由第一下灰装置34的侧进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第一下灰装置34的底进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散，从而将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第一下灰装置34中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止多管除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

优选地，如图4所示，第一下灰装置34还包括用于调节下灰速度的第一变频调节阀346，第一变频调节阀346连接于第一下灰管342的管路中，且位于第一开关阀343的下游，通过设置第一变频调节阀346，进而可根据实际情况，灵活调节第一下灰斗341的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。多管除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第一止回阀36、用于调节输灰压力的第一压力变送器37、及用于控制第一进风管路331通断的第二开关阀39。第一止回阀36和第一压力变送器37分别连接于第一送灰管路332中，且第一止回阀36位于第一压力变送器37的下游，通过设置第一压力变送器37，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第一送灰管路332和第一流化管路333的分量、及调节第一送灰管路332中风压的大小。第二开关阀39连接于第一进风管路331中。

可选地，如图4所示，布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组41、用于对布袋除尘***中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置42、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机43。本可选方案中，第二罗茨鼓风机43为罗茨风机。第二输灰管组41的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二输灰管组41的出风端连通灰库31。多组第二下灰装置42沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置42分别与第二输灰管组41连通。

本可选方案中，如图4所示，第二输灰管组41包括第二进风管路411、用于将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的第二送灰管路412、用于将第二下灰装置42中板结的烟灰流化的第二流化管路413、及第二排风管路414。第二进风管路411的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二进风管路411的出风端分别与第二送灰管路412的进风端和第二流化管路413的进风端相连，第二送灰管路412的出风端和第二流化管路413的出风端分别与第二排风管路414的进风端相连，第二排风管路414的出风端与灰库31连通。第二下灰装置42的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通，第二下灰装置42的底进风口与第二流化管路413连通。

本可选方案中，如图4所示，第二下灰装置42包括用于盛装烟灰的第二下灰斗421和第三下灰斗、用于下灰的第二下灰管422和第三下灰管、用于控制第二下灰管422通断的第三开关阀423、用于控制第三下灰管通断的第四开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第二输送泵424、及用于使板结的烟灰流化的第二流化盘425。第二下灰管422的进料端与第二下灰斗421连通，第二下灰管422的排料端连通第二输送泵424，且第三下灰管的进料端与第三下灰斗连通，第三下灰管的排料端连通第二输送泵424。第二开关阀39连接于第二下灰管422的管路中，且第三开关阀423连接于第三下灰管的管路中。第二输送泵424的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通。第二流化盘425设置于第二输送泵424的底部，且第二输送泵424的底进风口与第二流化管路413连通。本可选方案中，由于布袋除尘***中的烟灰相对多管除尘***中烟灰粒径小很多，且烟灰的量也少很多，故而本发明方案中，可通过将两组第二下灰装置42通过共用第二输送泵424和第二流化盘425而合并成一组第二下灰装置42，进而使整体结构简单，制作成本低。

本发明的布袋除尘输灰管路工作时，第二罗茨鼓风机43将风压入第二进风管路411中，第二进风管路411中的风再在其出风端分成两路：一路进入第二送灰管路412，另一路进入第二流化管路413，第二送灰管路412中的风由第二输送泵424的侧进风口进入第二输送泵424；第二下灰装置42中的烟灰首先储装于第二下灰斗421中，第三开关阀423打开后，第二下灰斗421中的烟灰再通过第二下灰管422下料至第二输送泵424中；进入第二输送泵424中的烟灰在由第二输送泵424侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第二输送泵424的侧出风口排出第一个第二下灰装置42并进入连通的第二送灰管路412中，沿烟灰的输送方向，第二送灰管路412中的风和烟灰再依次进出第二个第二下灰装置42、第三个第二下灰装置42、……，第二送灰管路412中的风和烟灰排出最后一个第二下灰装置42后，进入连通的第二排风管路414，最后由第二排风管路414进入灰库31；而第二流化管路413中的风则由各第二输送泵424的底进风口进入各第二输送泵424中，在第二流化盘425的作用下将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散后，混合第二下灰装置42中的烟灰、第二送灰管路412中的风后，再由第二输送泵424的侧出风口进入第二送灰管路412。

本发明的布袋除尘输灰管路工作时，由第二罗茨鼓风机43吹送进入的风分成两路，一路由第二下灰装置42的侧进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第二下灰装置42的底进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散，从而将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第二下灰装置42中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止布袋除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

优选地，如图4所示，第二下灰装置42还包括用于调节下灰速度的第二变频调节阀426和第三变频调节阀，第二变频调节阀426连接于第二下灰管422的管路中，且位于第二开关阀39的下游，第三变频调节阀连接于第三下灰管的管路中，且位于第三开关阀423的下游，通过设置第二变频调节阀426和第三变频调节阀，进而可根据实际情况，灵活调节对应的第二下灰斗421的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。布袋除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第二止回阀44、用于调节输灰压力的第二压力变送器45、及用于控制第二进风管路411通断的第五开关阀46。第二止回阀44和第二压力变送器45分别连接于第二送灰管路412中，且第二止回阀44位于第二压力变送器45的下游，通过设置第二压力变送器45，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第二送灰管路412和第二流化管路413的分量、及调节第二送灰管路412中风压的大小。第五开关阀46连接于第二进风管路411中。

可选地，如图4所示，布袋除尘输灰管路的数量为多组，多组布袋除尘输灰管路并联设置，根据实际输灰情况，可灵活设置布袋除尘输灰管路的组数。输灰***还包括用于将多管除尘输灰管路的进风端与布袋除尘输灰管路的进风端、布袋除尘输灰管路的进风端之间连通的连通管路47，及设置于连通管路47中用于控制其通断的第六开关阀48，通过该种设置方式，可在输灰量较少的情形下，打开某个或某几个罗茨鼓风机，以用于对整个输灰***进行输灰运送，也可在某一罗茨鼓风机需维修时，打开旁路连通的罗茨鼓风机替代，以免延误工作进度，罗茨鼓风机的使用灵活、方便。实际设计时，如图4所示，第一罗茨鼓风机35、第二罗茨鼓风机43、及第三罗茨鼓风机40可采用PLC分开控制，实行单台分开启动运行定时输送。

可选地，如图4所示，本发明的输灰***还包括用于振动灰库31的电动振动器30，电动振动器30连接于灰库31上，以用于将灰库31中的烟灰振实，并用于在卸灰时，使灰库31中的烟灰尽快、彻底地排出；进一步地，灰库31的出料口处还增设有手动闸板阀49，以用于控制出料口处的开启和关闭。同样的，第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗的外侧壁上也均连接有电动振动器，以用于将对应设置的第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗中的烟灰振实，并用于在下灰时，使烟灰尽快、彻底地排出。

可选地，如图4所示，在第一下灰斗341、第二下灰斗421、第三下灰斗、及灰库31中增设一路压缩空气吹扫管38，采用PLC-电磁阀控制吹扫，增加烟灰的流动性，不易堵塞。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟道排烟***，其特征在于，包括：

竖直布设且底端连通的省煤器烟道(61)和空预器烟道(62)，以使锅炉尾端排出的烟气由所述省煤器烟道(61)的顶端向下进入所述省煤器烟道(61)，并由所述省煤器烟道(61)的底端进入所述空预器烟道(62)的底端后，再向上由所述空预器烟道(62)的顶端进入惯性分离器或布袋除尘***；

所述省煤器烟道(61)中沿其竖直方向依次间隔布设有省煤器(63)，且所述空预器烟道(62)中沿其竖直方向依次间隔布设有空气预热器(57)；

所述省煤器烟道(61)和所述空预器烟道(62)间还连通有省煤短接烟道(65)，以使所述省煤器烟道(61)中的烟气直接进入所述空预器烟道(62)，所述省煤短接烟道(65)中设有用于控制其通断及流通面积大小的烟量调节装置(66)，以用于调节由所述省煤器烟道(61)直接进入所述空预器烟道(62)的烟气量，进而使布设于所述省煤短接烟道(65)与所述空预器烟道(62)短接点下游的所述空气预热器(57)的出口温度大于酸凝露凝点温度。

2.根据权利要求1所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述省煤短接烟道(65)为两端连通的空心管，且所述省煤短接烟道(65)的进气端与所述省煤器烟道(61)的侧壁面连通，所述省煤短接烟道(65)的排气端与所述空预器烟道(62)的侧壁面连通；

所述烟量调节装置(66)设置于所述省煤短接烟道(65)的管路中。

3.根据权利要求1所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述省煤短接烟道(65)的内通道中设有沿其宽度方向依次设置的多条烟气流道(651)，各所述烟气流道(651)的进气端与所述省煤器烟道(61)的侧壁面连通，各所述烟气流道(651)的排气端与所述空预器烟道(62)的侧壁面连通；

各所述烟气流道(651)中设有一组所述烟量调节装置(66)。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述烟量调节装置(66)包括驱转轴、用于调节所述省煤短接烟道(65)流通面积大小的调节板、及用于带动所述驱转轴转动的驱动手轮或驱动源；

所述驱转轴垂直所述省煤短接烟道(65)的外壁面转动穿设所述省煤短接烟道(65)的内通道、或转动穿设对应设置的所述烟气流道(651)；

所述调节板装设于所述驱转轴的外圆上，且位于所述省煤短接烟道(65)的内通道或对应设置的所述烟气流道(651)中；

所述驱动手轮或所述驱动源与所述驱转轴外伸所述省煤短接烟道(65)的外伸端相连。

5.根据权利要求2或3中任一项所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述烟量调节装置(66)包括连接于所述省煤短接烟道(65)外壁上的安装支座、用于调节所述省煤短接烟道(65)流通面积大小的调节板、及用于带动所述调节板直线滑移的驱动源；

所述省煤短接烟道(65)的外壁面设有与其内通道或对应设置的所述烟气流道(651)连通的安装槽；

所述调节板可抽拉式密封装设于对应设置的所述安装槽中，且延伸至所述省煤短接烟道(65)的内通道或所述烟气流道(651)中；

所述驱动源设置于所述安装支座上，且与所述调节板外伸所述省煤短接烟道(65)的外伸端相连。

6.根据权利要求3所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述省煤短接烟道(65)的内通道中设有沿其宽度方向依次间隔布设的多块隔板(67)；

所述省煤短接烟道(65)的内壁面与相邻所述隔板(67)之间、相邻两块所述隔板(67)之间分别形成所述烟气流道(651)。

7.根据权利要求1所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述省煤短接烟道(65)水平布设；

所述省煤短接烟道(65)的进气端与相邻两组所述省煤器(63)之间的所述省煤器烟道(61)的侧壁面连通，所述省煤短接烟道(65)的排气端与相邻两组所述空气预热器(57)之间的所述空预器烟道(62)的侧壁面连通。

8.根据权利要求1所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述省煤短接烟道(65)外包覆有保温层或涂覆有保温涂层。

9.根据权利要求1所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述烟道排烟***还包括用于对烟气进行惯性分离的惯性分离器(51)、用于对烟气进行布袋除尘的布袋除尘***，所述惯性分离器(51)的进气口连通有进气烟道(52)，所述进气烟道(52)的进气口与所述空预器烟道(62)的排气端连通，所述惯性分离器(51)的排气口连通有排气烟道(53)，所述排气烟道(53)的排气口连通所述布袋除尘***；

所述烟气处理***还包括用于连通所述进气烟道(52)和所述排气烟道(53)的短接旁路烟道(54)，所述短接旁路烟道(54)的两端分别与所述进气烟道(52)和所述排气烟道(53)相连，且所述短接旁路烟道(54)中设有用于控制其流通面积大小的第一开度调节装置(55)；

所述排气烟道(53)中设有用于控制其流通面积大小的第二开度调节装置(56)，且所述第二开度调节装置(56)位于所述短接旁路烟道(54)与所述排气烟道(53)连通位置的上游。

10.根据权利要求9所述的烟道排烟***，其特征在于，

所述第一开度调节装置(55)包括第一安装转轴、用于调节所述短接旁路烟道(54)开度大小的第一调节片、及用于带动所述第一安装转轴转动的第一驱动轮或第一驱动器；

所述第一安装转轴垂直所述短接旁路烟道(54)的外壁面转动穿设所述短接旁路烟道(54)；

所述第一调节片装设于所述第一安装转轴的外圆上，且位于所述短接旁路烟道(54)内；

所述第一驱动轮或所述第一驱动器与所述第一安装转轴外伸所述短接旁路烟道(54)的外伸端相连。

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