CN109485117A - 一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***和方法。所述***包括通过主烟道依次连接的省煤器、SCR脱硝装置、空预器、除尘器、脱硫塔、旁路烟道A、旁路烟道B和调节池,其中:所述旁路烟道A分别与所述空预器之前以及所述除尘器之前的主烟道相通,所述旁路烟道A上设蒸发塔,所述蒸发塔底部设有排灰管道,所述蒸发塔内部顶端设有烟气导流***和旋转雾化器,所述烟气导流***与所述旁路烟道相通;所述旁路烟道B分别与所述省煤器之前的主烟道以及所述旁路烟道A相连。所述调节池分别与所述脱硫塔和旋转雾化器相连。本发明可根据机组负荷灵活调节进入蒸发塔烟气的流量和温度,实现脱硫废水全负荷的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***和方法,该***利用高温烟气余热蒸发脱硫废水,可根据机组负荷灵活调节烟气的流量和温度,实现废水的零排放,属于火力发电节能减排领域。
背景技术
火力发电厂的烟气脱硫***会在运行过程中产生脱硫废水,这种废水悬浮物和盐含量极高,重金属含量也往往高于国家排放标准,若直接排放会对受纳水体造成严重污染。近年来,国家对工业废水排放的管控正在日趋严格,脱硫废水的零排放受到了业内的高度重视。在诸多零排放技术中,高温烟道旁路蒸发技术工艺流程简单,投资和运行成本低,成为了实现火电厂脱硫废水零排放的主要技术之一。该技术设置与空预器并联的蒸发塔,从空预器前的主烟道引高温烟气进入塔体,将废水引入塔顶的旋转雾化器,采用高速旋转的方式将废水雾化为微小液滴,利用烟气携带的余热将废水蒸发,产生的固体物质最终随烟气回到主烟道被除尘器捕捉。机组在正常负荷下,空预器前的烟气温度可高达320℃以上,只需抽取少量烟气就可使废水在蒸发塔内迅速蒸干。然而,当机组负荷较低时,空预器前的烟气温度会降到250-300℃,在蒸发过程中,部分水分会被析出的盐壳包裹,难以在塔内蒸干,会对后续设备的正常运行带来不小的风险。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***和方法,该***利用高温烟气余热蒸发脱硫废水,可灵活调节烟气的流量和温度,实现废水的零排放。
为了达到上述目的,本发明采用的具体技术方案是:
一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***,包括与主烟道依次连接的省煤器、SCR脱硝装置、空预器和除尘器和脱硫塔,还包括旁路烟道A、旁路烟道B和调节池,其中:
所述旁路烟道A的入口连接所述SCR脱硝装置和空预器之间的主烟道,所述旁路烟道A的出口连接所述空预器和除尘器之间的主烟道,所述旁路烟道A上设有蒸发塔;所述蒸发塔的内部顶端设有烟气导流***和旋转雾化器,所述烟气导流***与所述旁路烟道A相通,所述蒸发塔的底部侧面设有烟气出口,所述烟气出口与所述旁路烟道A相通;所述蒸发塔的底部正下方连接排灰管道;
所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道,所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A;
所述调节池的入口通过脱硫废水管道连接脱硫塔,所述调节池的出口通过脱硫废水管道连接所述旋转雾化器。
进一步的,所述旁路烟道A的入口连接处上设有用于调节开度的旁路烟道挡板A,所述旁路烟道B的入口连接处设有用于调节开度的旁路烟道挡板B。
进一步的,所述旁路烟道B的出口与旁路烟道A的连接点位于旁路烟道A上旁路烟道挡板A和烟气导流***之间。
基于火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***实现全负荷脱硫废水烟道蒸发的方法,包括以下步骤:
步骤1,脱硫塔产生的脱硫废水经脱硫废水管道进入调节池;
步骤2,所述调节池出口的脱硫废水经脱硫废水管道进入旋转雾化器,经高速旋转雾化为粒径为20-80μm的废水液滴进入蒸发塔;
步骤3,当机组负荷在60%THA及60%THA以上时,打开和调节旁路烟道挡板A,空预器前主烟道内的部分高温烟气经旁路烟道A进入烟气导流***,形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔;
当机组运行负荷降低到60%THA以下时,同时打开旁路烟道挡板A和旁路烟道挡板B,使省煤器之前的部分高温烟气经旁路烟道B汇入旁路烟道A;由于所述省煤器之前的高温烟气温度在350℃以上,调节旁路烟道挡板A和旁路烟道挡板B的开度,使汇合后烟气的温度稳定在320℃以上;汇合后的烟气进入所述烟气导流***,形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔;
步骤4,所述螺旋烟气流与所述废水液滴在所述蒸发塔内充分混合换热,废水液滴被快速蒸发,产生的固体颗粒物一部分经所述蒸发塔底部的排灰管道排出,另一部分随烟气从所述蒸发塔底端侧面的烟气出口排出,回到所述空预器之后的主烟道,最终被所述除尘器捕捉。
进一步的,机组运行负荷在60%及60%以上时,随着运行负荷的升高或脱硫废水流量的减小,减小旁路烟道挡板A的开度,降低由空预器前主烟道进入旁路烟道A的烟气量,减小废水蒸发的热烟气消耗量;随着运行负荷的降低或脱硫废水流量的减小,增大旁路烟道挡板A的开度,提高由空预器前主烟道进入旁路烟道A的烟气量,确保废水的完全蒸发。
本发明的有益效果为:
1.本发明可根据机组负荷灵活调节进入蒸发塔的烟气流量和温度,实现脱硫废水全负荷的零排放。
2.本发明工艺流程简单,不需对废水进行软化和浓缩,可有效利用烟气余热实现脱硫废水的零排放。
附图说明
图1为本发明所述一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***结构示意图;
其中,1-省煤器,2-SCR脱硝装置,3-空预器,4-除尘器,5-脱硫塔,6-旁路烟道A,7-旁路烟道挡板A,8-蒸发塔,9-旋转雾化器,10-烟气导流***,11-调节池,12-脱硫废水管道,13-主烟道,14-排灰管道,15-旁路烟道B,16-旁路烟道挡板B。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***,如图1所示,包括与主烟道依次连接的省煤器1、SCR脱硝装置2、空预器3和除尘器4和脱硫塔5,还包括旁路烟道A6、旁路烟道B15和调节池11,其中:
所述旁路烟道A6的入口连接所述SCR脱硝装置2和空预器3之间的主烟道,所述旁路烟道A6的出口连接所述空预器3和除尘器4之间的主烟道,所述旁路烟道A6上设有蒸发塔8;所述蒸发塔8的内部顶端设有烟气导流***10和旋转雾化器9,所述烟气导流***10与所述旁路烟道A6相通,所述蒸发塔8的底部侧面设有烟气出口,所述烟气出口与所述旁路烟道A6相通;所述蒸发塔8的底部正下方连接排灰管道14。
所述旁路烟道B15的入口连接所述省煤器1之前的主烟道,所述旁路烟道B15的出口连接所述旁路烟道A6;
所述调节池11的入口通过脱硫废水管道12连接脱硫塔5,所述调节池11的出口通过脱硫废水管道12连接所述旋转雾化器9。
所述旁路烟道A6的入口连接处上设有用于调节开度的旁路烟道挡板A7,所述旁路烟道B15的入口连接处设有用于调节开度的旁路烟道挡板B16。
所述旁路烟道B15的出口与旁路烟道A6的连接点位于旁路烟道A6上旁路烟道挡板A7和烟气导流***10之间。
基于所述的火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***实现全负荷脱硫废水烟道蒸发的方法,包括以下步骤:
步骤1,所述脱硫塔5产生的脱硫废水经所述脱硫废水管道12进入所述调节池11,调节池11起缓冲和稳定废水流量的作用。
步骤2,所述调节池11出口的废水经所述脱硫废水管道12进入所述旋转雾化器9,经高速旋转雾化为粒径为20-80μm的液滴进入蒸发塔。
步骤3,当机组负荷在60%THA及60%THA以上时,打开和调节所述旁路烟道挡板A7,所述空预器3前主烟道内的部分高温烟气经所述旁路烟道A6进入所述烟气导流***10,形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔8。
当机组运行负荷降低到60%THA以下时,同时打开旁路烟道挡板A7和旁路烟道挡板B16,使省煤器1之前的部分高温烟气经所述旁路烟道B15汇入旁路烟道A6;由于所述省煤器1之前的高温烟气温度在350℃以上,可调节旁路烟道挡板A7和旁路烟道挡板B16的开度,使汇合后烟气的温度稳定在320℃以上。汇合后的高温烟气进入所述烟气导流***10,形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔8。
步骤4,所述螺旋烟气流与所述废水液滴在所述蒸发塔8内充分混合换热,废水液滴被快速蒸发,产生的固体颗粒物一部分经所述蒸发塔8底部的排灰管道14排出,另一部分随烟气从所述蒸发塔8底端侧面排出,回到所述空预器3之后的主烟道,最终被所述除尘器4捕捉。
进一步的,在机组运行负荷在60%及60%以上时,随着运行负荷的升高或脱硫废水流量的减小,减小旁路烟道挡板A7的开度,降低由空预器3前主烟道进入旁路烟道A6的烟气量,减小废水蒸发的热烟气消耗量;随着运行负荷的降低或脱硫废水流量的减小,增大旁路烟道挡板A7的开度,提高由空预器3前主烟道进入旁路烟道A6的烟气量,确保废水的完全蒸发。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***,包括与主烟道依次连接的省煤器(1)、SCR脱硝装置(2)、空预器(3)、除尘器(4)和脱硫塔(5),其特征在于,还包括旁路烟道A(6)、旁路烟道B(15)和调节池(11),其中:
所述旁路烟道A(6)的入口连接所述SCR脱硝装置(2)和空预器(3)之间的主烟道,所述旁路烟道A(6)的出口连接所述空预器(3)和除尘器(4)之间的主烟道,所述旁路烟道A(6)上设有蒸发塔(8);所述蒸发塔(8)的内部顶端设有烟气导流***(10)和旋转雾化器(9),所述烟气导流***(10)与所述旁路烟道A(6)相通,所述蒸发塔(8)的底部侧面设有烟气出口,所述烟气出口与所述旁路烟道A(6)相通;所述蒸发塔(8)的底部正下方连接排灰管道(14);
所述旁路烟道B(15)的入口连接所述省煤器(1)之前的主烟道,所述旁路烟道B(15)的出口连接所述旁路烟道A(6);
所述调节池(11)的入口通过脱硫废水管道(12)连接脱硫塔(5),所述调节池(11)的出口通过脱硫废水管道(12)连接所述旋转雾化器(9)。
2.根据权利要求1所述的火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***,其特征在于,所述旁路烟道A(6)的入口连接处上设有用于调节开度的旁路烟道挡板A(7),所述旁路烟道B(15)的入口连接处设有用于调节开度的旁路烟道挡板B(16)。
3.根据权利要求2所述的火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***,其特征在于,所述旁路烟道B(15)的出口与旁路烟道A(6)的连接点位于旁路烟道A(6)上旁路烟道挡板A(7)和烟气导流***(10)之间。
4.基于火电厂全负荷脱硫废水烟道旁路蒸发***实现全负荷脱硫废水烟道蒸发的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,脱硫塔(5)产生的脱硫废水经脱硫废水管道(12)进入调节池(11);
步骤2,所述调节池(11)出口的脱硫废水经脱硫废水管道(12)进入旋转雾化器9,经高速旋转雾化为粒径为20-80μm的废水液滴进入蒸发塔(8);
步骤3,当机组运行负荷在60%及60%以上时,打开和调节旁路烟道挡板A(7),空预器(3)前主烟道内的部分高温烟气经旁路烟道A(6)进入烟气导流***(10),形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔(8);
当机组运行负荷降低到60%以下时,同时打开旁路烟道挡板A(7)和旁路烟道挡板B(16),使省煤器(1)之前的部分高温烟气经旁路烟道B(15)汇入旁路烟道A(6),调节旁路烟道挡板A(7)和旁路烟道挡板B(16)的开度,使汇合后烟气的温度稳定在320℃以上;汇合后的烟气进入所述烟气导流***(10),形成螺旋烟气流进入所述蒸发塔(8);
步骤4,所述螺旋烟气流与所述废水液滴在所述蒸发塔(8)内充分混合换热,废水液滴被快速蒸发,产生的固体颗粒物一部分经所述蒸发塔(8)底部的排灰管道(14)排出,另一部分随烟气从所述蒸发塔(8)底端侧面的烟气出口排出,回到所述空预器(3)之后的主烟道,最终被所述除尘器(4)捕捉。
5.根据权利要求4所述的实现全负荷脱硫废水烟道蒸发的方法,其特征在于,机组运行负荷在60%及60%以上时,随着运行负荷的升高或脱硫废水流量的减小,减小旁路烟道挡板A(7)的开度,降低由空预器(3)前主烟道进入旁路烟道A(6)的烟气量,减小废水蒸发的热烟气消耗量;随着运行负荷的降低或脱硫废水流量的减小,增大旁路烟道挡板A(7)的开度,提高由空预器(3)前主烟道进入旁路烟道A(6)的烟气量,确保废水的完全蒸发。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190319 |